CN115478167B - 一种净化氰化含金贵液提高置换金泥品位的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于黄金冶炼氰化提金技术领域，涉及一种净化氰化含金贵液提高置换金泥品位的方法，包括如下步骤：S1钙化处理；S2二氧化碳脱钙处理；S3初步净化处理；S4深度净化处理；S5锌粉置换。本发明以净化处理氰化含金贵液及循环利用于氰化提金生产工艺为出发点，将氰化含金贵液经一级电石渣钙化处理、二级二氧化碳脱钙处理、三级铁盐+硫酸钙初步净化处理、四级铵盐深度净化处理、五级锌粉置换，实现了氰化含金贵液的净化，提高锌粉置换金泥品位，提高了贵液处理量，提高了氰化提金系统的指标稳定性，达到氰化提金液的综合回收与循环利用。
Description
技术领域
本发明属于黄金冶炼氰化提金技术领域，尤其涉及一种净化氰化含金贵液提高置换金泥品位的方法。
背景技术
目前，我国的黄金生产中主要采用氰化法，氰化法提取金银是一种既经济又有效的方法。但是，氰化法需要采用氰化物浸出来提取金银，氰化浸出提金后产生的氰化贵液采用锌粉置换法进行置换回收金泥，在氰化贵液浸出过程中，同步存在伴生金矿物，如铜矿物、铁矿物、砷矿物、铅矿物等的溶解反应，杂质离子铜、锌、铁、砷、硅酸根等在氰化贵液中不断积累和富集，不仅对矿物中金银的浸出造成一定的影响，而且导致锌粉置换工艺过程，贵液处理量急剧下降；金泥压滤机处理量为200-300m3，停机取金泥，取金泥次数频繁；且置换金泥品位仅达到2wt％，置换后贫液含金大于0.10g/m3，生产技术指标稳定性差，后续金泥冶炼处置费用数倍增高；同时由于氰化尾矿夹带滤液含金品位跑高，造成已溶金的损失。
所以，需要研究开发一种利用现有资源优势，能够解决氰化含金贵液净化处理，提高贵液置换处理量和置换指标，进一步提高金泥品位，达到降低成本，提高含金矿物资源综合回收的技术方案。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供一种净化氰化含金贵液提高置换金泥品位的方法。
本发明具体的技术方案如下：
一种净化氰化含金贵液提高置换金泥品位的方法，包括如下步骤：
S1钙化处理：将氰化含金贵液添加电石渣进行搅拌反应，反应后进行液固分离得滤渣和钙化液；
S2二氧化碳脱钙处理：向S1中获得的钙化液通入二氧化碳进行搅拌反应，反应后进行液固分离，得脱钙后液；
S3初步净化处理：向S2中获得的脱钙后液中添加铁盐和硫酸钙搅拌反应，反应进行液固分离，得净化后液；
S4深度净化处理：向S3中获得的净化后液添加铵盐进行搅拌反应，反应后进行液固分离，得深度净化后液；
S5锌粉置换：向S4中获得的深度净化后液添加氢氧化钠调整pH为10-12，再添加氰化钠；经过脱氧塔负压脱氧后，添加锌粉进行置换反应；反应后进行固液分离得到金泥和置换贫液。
氰化含金贵液是金精矿采用焙烧酸浸处理后物料经过磨矿、氰化浸出、浸出后矿浆浓缩工艺产出的含金氰化物溶液，其溶液中含有金、银、铜、铅、铁等杂质离子。氰化含金贵液的总氰含量为2000-4000mg/L，含金5-15g/m3，含银10-30g/m3，砷含量为2000-4000mg/l，铅含量为300-500mg/l，铜含量为1.0-3.0g/L，锌含量为1.0-3.0g/L，含硅酸为3000-5000mg/L。
S1钙化处理中的电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣；经S1钙化处理获得的滤渣含锌1-3wt％、含铅0.3-0.5wt％，含砷2-4wt％，滤渣返回金精矿焙烧工段进行无害化处理；得到的钙化液含铅5-10mg/l、含砷100-200mg/l、含钙600-1000mg/l，含硅酸100-200mg/l，含金5-15g/m3，含银10-30g/m3。S2二氧化碳脱钙处理后，脱钙后液含铅4-8mg/l、含砷80-180mg/l、含钙50-100mg/l，含硅酸80-180mg/l，含金5-15g/m3，含银10-30g/m3。S3初步净化处理获得的净化后液含铅0.2-0.5mg/l、含砷0.5-1.0mg/l、含硅酸10-20mg/l，含金5-15g/m3，含银10-30g/m3。S4深度净化处理获得的深度净化后液含铅0.1-0.2mg/l、含砷0.4-0.8mg/l、含硅酸8-10mg/l，含金5-15g/m3，含银10-30g/m3。S5锌粉置换获得的金泥含金20-40wt％，含银品位30-50wt％；置换贫液含金0.01-0.02g/m3，含银0.02-0.04g/m3，置换贫液返回氰化提金系统循环利用。
进一步地，所述S1中，所述电石渣添加量为20-30kg/m3。
进一步地，所述S1中，所述搅拌反应的搅拌转速100-200r/min，搅拌时间2-4小时。
进一步地，所述S2中，所述二氧化碳的流量为3-5m3/h。
进一步地，所述S2中，所述搅拌反应的搅拌转速100-200r/min，搅拌时间2-4小时。
进一步地，所述S3中，所述铁盐为聚合硫酸铁或氯化铁中的一种或两种，所述铁盐的添加量为300-600g/m3，所述硫酸钙的添加量为1000-3000g/m3。
进一步地，所述S3中，所述搅拌反应的搅拌转速100-200r/min，搅拌时间2-4小时。
进一步地，所述S4中，所述铵盐为碳酸氢铵、硫酸铵、氯化铵中的一种或两种的组合，所述铵盐添加量为1-5kg/m3。
进一步地，所述S4中，所述搅拌反应的搅拌转速100-200r/min，搅拌时间1-2小时。
进一步地，所述S5中，所述氰化钠添加量为1-2kg/m3，所述锌粉添加量为10-30g/m3。
进一步地，所述S1中的搅拌反应在反应槽中进行，所述反应槽为圆柱形铁质反应槽；所述S2、S3和S4中的搅拌反应在搅拌槽中进行，所述S2中的搅拌槽为四组串联搅拌槽，所述S3中的搅拌槽为二组串联搅拌槽，所述S4中的搅拌槽为一组搅拌槽。
进一步地，所述S1、S2、S3和S4中的固液分离采用压滤机，其中所述S1中的压滤机为吹风洗涤压滤机。
进一步地，所述滤渣返回金精矿焙烧工段处理；所述置换贫液返回氰化提金系统循环利用。
本发明提供的净化氰化含金贵液提高置换金泥品位的方法，以净化处理氰化含金贵液及循环利用于氰化提金生产工艺为出发点，将氰化含金贵液经一级电石渣钙化处理、二级二氧化碳脱钙处理、三级铁盐+硫酸钙初步净化处理、四级铵盐深度净化处理、五级锌粉置换的工艺技术方法，实现了氰化含金贵液的净化，提高锌粉置换金泥品位，提高了贵液处理量，提高了氰化提金系统的指标稳定性，达到氰化提金液的综合回收与循环利用。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
氰化含金贵液的产生：金精矿采用焙烧酸浸处理后物料经过磨矿、氰化浸出、浸出后矿浆浓缩工艺，产出的液体中含有金、银、铜、铅、铁等杂质离子的含金氰化物溶液，即氰化含金贵液。电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。
实施例1：
本实施例中，氰化含金贵液的总氰含量为2000mg/L，含金5g/m3，含银10g/m3，砷含量为2000mg/l，铅含量为300mg/l，铜含量为1.0g/L，锌含量为1.0g/L，含硅酸为3000mg/L。
S1钙化处理：将氰化含金贵液添加20kg/m3的电石渣，进入圆柱形铁质反应槽进行搅拌反应，搅拌转速为100r/min，搅拌时间2小时，采用吹风洗涤压滤机过滤得到滤渣和钙化液；滤渣中含锌1wt％、含铅0.3wt％，含砷2wt％，滤渣返回金精矿焙烧工段进行无害化处理；钙化液含铅5mg/l、含砷100mg/l、含钙600mg/l、含硅酸100mg/l、含金5g/m3、含银10g/m3；
S2二氧化碳脱钙处理：将S1获得的钙化液泵入四组串联搅拌槽，向搅拌槽中通入流量为3m3/h的二氧化碳，进行搅拌反应，搅拌转速100r/min，搅拌时间2小时，反应后进行液固分离，得脱钙后液；脱钙后液含铅4mg/l、含砷80mg/l、含钙50mg/l，含硅酸80mg/l，含金5g/m3，含银10g/m3；
S3初步净化处理：将S2获得的脱钙后液泵入二组串联搅拌槽，添加300g/m3的聚合硫酸铁和1000g/m3硫酸钙，进行搅拌反应，搅拌转速100r/min，搅拌时间2小时，搅拌反应后进行液固分离，得净化后液；净化后液含铅0.2mg/l、含砷0.5mg/l、含硅酸10mg/l，含金5g/m3，含银10g/m3；
S4深度净化处理：将S3中的净化后液泵入一组搅拌槽，添加1kg/m3的碳酸氢铵，进行搅拌反应，搅拌转速100r/min，搅拌时间1小时，搅拌反应后进行液固分离，得深度净化后液；深度净化后液含铅0.1mg/l、含砷0.4mg/l、含硅酸8mg/l，含金5g/m3，含银10g/m3；
S5锌粉置换：向S4中获得的深度净化后液添加氢氧化钠调整pH为10，再添加1kg/m3氰化钠；经过脱氧塔负压脱氧后，添加10g/m3锌粉进行置换反应；反应后经金泥压滤机实现固液分离得金泥和置换贫液，贵液处理量达到8000m3，金泥含金品位20wt％，含银品位30wt％；置换贫液含金0.01g/m3，含银0.02g/m3，并返回氰化提金系统循环利用。
实施例2：
本实施例中，氰化含金贵液的总氰含量为3000mg/L，金含量为10g/m3，银含量为20g/m3，砷含量为3000mg/l，铅含量为400mg/l，铜含量为2.0g/L，锌含量为2.0g/L，硅酸含量为4000mg/L。
S1钙化处理：将氰化含金贵液添加25kg/m3的电石渣，进入圆柱形铁质反应槽进行搅拌反应，搅拌转速为150r/min，搅拌时间3小时，采用吹风洗涤压滤机过滤得到滤渣和钙化液；滤渣中含锌2wt％、含铅0.4wt％，含砷4wt％，滤渣返回金精矿焙烧工段进行无害化处理；钙化液含铅7.5mg/l、含砷150mg/l、含钙800mg/l、含硅酸150mg/l、含金10g/m3、含银20g/m3；
S2二氧化碳脱钙处理：将S1获得的钙化液泵入四组串联搅拌槽，向搅拌槽中通入流量为4m3/h的二氧化碳，进行搅拌反应，搅拌转速150r/min，搅拌时间3小时，反应后进行液固分离，得脱钙后液；脱钙后液含铅6mg/l、含砷130mg/l、含钙75mg/l，含硅酸130mg/l，含金10g/m3，含银20g/m3；
S3初步净化处理：将S2获得的脱钙后液泵入二组串联搅拌槽，添加450g/m3的氯化铁和2000g/m3硫酸钙，进行搅拌反应，搅拌转速150r/min，搅拌时间3小时，搅拌反应后进行液固分离，得净化后液；净化后液含铅0.35mg/l、含砷0.75mg/l、含硅酸15mg/l，含金10g/m3，含银20g/m3；
S4深度净化处理：将S3中的净化后液泵入一组搅拌槽，添加3kg/m3的硫酸铵，进行搅拌反应，搅拌转速150r/min，搅拌时间1.5小时，搅拌反应后进行液固分离，得深度净化后液；深度净化后液含铅0.15mg/l、含砷0.6mg/l、含硅酸9mg/l，含金10g/m3，含银20g/m3；
S5锌粉置换：向S4中获得的深度净化后液添加氢氧化钠调整pH为11，再添加1.5kg/m3氰化钠；经过脱氧塔负压脱氧后，添加20g/m3锌粉进行置换反应；反应后经金泥压滤机实现固液分离得金泥和置换贫液，贵液处理量达到9000m3，金泥含金品位30wt％，含银品位40wt％；置换贫液含金0.015g/m3，含银0.03g/m3，并返回氰化提金系统循环利用。
实施例3：
本实施例中，氰化含金贵液的总氰含量为4000mg/L，金含量为15g/m3，银含量为30g/m3，砷含量为4000mg/l，铅含量为500mg/l，铜含量为3.0g/L，锌含量为3.0g/L，硅酸含量为5000mg/L。
S1钙化处理：将氰化含金贵液添加30kg/m3的电石渣，进入圆柱形铁质反应槽进行搅拌反应，搅拌转速为200r/min，搅拌时间4小时，采用吹风洗涤压滤机过滤得到滤渣和钙化液；滤渣中含锌3wt％、含铅0.5wt％，含砷4wt％，滤渣返回金精矿焙烧工段进行无害化处理；钙化液含铅10mg/l、含砷200mg/l、含钙1000mg/l、含硅酸200mg/l、含金15g/m3、含银30g/m3；
S2二氧化碳脱钙处理：将S1获得的钙化液泵入四组串联搅拌槽，向搅拌槽中通入流量为5m3/h的二氧化碳，进行搅拌反应，搅拌转速200r/min，搅拌时间4小时，反应后进行液固分离，得脱钙后液；脱钙后液含铅8mg/l、含砷180mg/l、含钙100mg/l，含硅酸180mg/l，含金15g/m3，含银30g/m3；
S3初步净化处理：将S2获得的脱钙后液泵入二组串联搅拌槽，添加300g/m3的聚合硫酸铁和300g/m3的氯化铁和3000g/m3硫酸钙，进行搅拌反应，搅拌转速200r/min，搅拌时间4小时，搅拌反应后进行液固分离，得净化后液；净化后液含铅0.5mg/l、含砷1.0mg/l、含硅酸20mg/l，含金15g/m3，含银30g/m3；
S4深度净化处理：将S3中的净化后液泵入一组搅拌槽，添加5kg/m3的氯化铵，进行搅拌反应，搅拌转速200r/min，搅拌时间2小时，搅拌反应后进行液固分离，得深度净化后液；深度净化后液含铅0.2mg/l、含砷0.8mg/l、含硅酸10mg/l，含金15g/m3，含银30g/m3；
S5锌粉置换：向S4中获得的深度净化后液添加氢氧化钠调整pH为12，再添加2kg/m3氰化钠；经过脱氧塔负压脱氧后，添加30g/m3锌粉进行置换反应；反应后经金泥压滤机实现固液分离得金泥和置换贫液，贵液处理量达到10000m3，金泥含金品位40wt％，含银品位50wt％；置换贫液含金0.02g/m3，含银0.04g/m3，并返回氰化提金系统循环利用。
由此可见，本发明净化氰化含金贵液提高置换金泥品位的方法，将氰化含金贵液经一级电石渣钙化处理、二级二氧化碳脱钙处理、三级铁盐+硫酸钙初步净化处理、四级铵盐深度净化处理、五级锌粉置换后，实现了氰化含金贵液的净化，提高锌粉置换金泥品位，提高了贵液处理量，提高了氰化提金系统的指标稳定性，达到氰化提金液的综合回收与循环利用，具有显著的效果。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
Claims (4)
1.一种净化氰化含金贵液提高置换金泥品位的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1钙化处理：将氰化含金贵液添加电石渣进行搅拌反应，反应后进行液固分离得滤渣和钙化液；所述电石渣添加量为20-30kg/m3，所述搅拌反应的搅拌转速100-200r/min，搅拌时间2-4小时；
S2二氧化碳脱钙处理：向S1中获得的钙化液通入二氧化碳进行搅拌反应，反应后进行液固分离，得脱钙后液；所述二氧化碳的流量为3-5m3/h，所述搅拌反应的搅拌转速100-200r/min，搅拌时间2-4小时
S3初步净化处理：向S2中获得的脱钙后液中添加铁盐和硫酸钙搅拌反应，反应进行液固分离，得净化后液；所述铁盐为聚合硫酸铁或氯化铁中的一种或两种；所述铁盐的添加量为300-600g/m3，所述硫酸钙的添加量为1000-3000g/m3，所述搅拌反应的搅拌转速100-200r/min，搅拌时间2-4小时；
S4深度净化处理：向S3中获得的净化后液添加铵盐进行搅拌反应，反应后进行液固分离，得深度净化后液；所述铵盐为碳酸氢铵、硫酸铵、氯化铵中的一种或两种的组合，所述铵盐添加量为1-5kg/m3，所述搅拌反应的搅拌转速100-200r/min，搅拌时间1-2小时；
S5锌粉置换：向S4中获得的深度净化后液添加氢氧化钠调整pH为10-12，再添加氰化钠；经过脱氧塔负压脱氧后，添加锌粉进行置换反应；所述氰化钠添加量为1-2kg/m3，所述锌粉添加量为10-30g/m3；反应后进行固液分离得到金泥和置换贫液。
2.根据权利要求1所述的净化氰化含金贵液提高置换金泥品位的方法，其特征在于，所述S1中的搅拌反应在反应槽中进行；所述S2、S3和S4中的搅拌反应在搅拌槽中进行。
3.根据权利要求1所述的净化氰化含金贵液提高置换金泥品位的方法，其特征在于，所述S1、S2、S3和S4中的固液分离采用压滤机，其中所述S1中的压滤机为吹风洗涤压滤机。
4.根据权利要求1所述的净化氰化含金贵液提高置换金泥品位的方法，其特征在于，所述S1获得的滤渣返回金精矿焙烧工段处理；所述S5获得的置换贫液返回氰化提金系统循环利用。
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