CN110714119B - 原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法 - Google Patents

原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110714119B
CN110714119B CN201811554954.1A CN201811554954A CN110714119B CN 110714119 B CN110714119 B CN 110714119B CN 201811554954 A CN201811554954 A CN 201811554954A CN 110714119 B CN110714119 B CN 110714119B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ore pulp
ore
leaching
reaction kettle
native
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811554954.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110714119A (zh
Inventor
李映兵
任志刚
万俊
刘永涛
霍玉宝
高东星
袁征
李平
金凤博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhonghe Guyuan Uranium Industry Co ltd
Original Assignee
Zhonghe Guyuan Uranium Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhonghe Guyuan Uranium Industry Co ltd filed Critical Zhonghe Guyuan Uranium Industry Co ltd
Priority to CN201811554954.1A priority Critical patent/CN110714119B/zh
Publication of CN110714119A publication Critical patent/CN110714119A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110714119B publication Critical patent/CN110714119B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/34—Obtaining molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
    • C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
    • C22B60/0204—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
    • C22B60/0217—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
    • C22B60/0221—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching
    • C22B60/0226—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching using acidic solutions or liquors
    • C22B60/0234—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching using acidic solutions or liquors sulfurated ion as active agent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于原生铀钼矿氧压酸浸技术领域，具体涉及一种针对现有铀钼浸出工艺对矿性变化适应性差，钼浸出率低，资源利用率低，潜在环境风险大，成本高的问题，提出的原生铀钼矿浸出工业化方法；包括以下步骤：步骤一、将铀钼共生原矿通过磨矿、分级，调浆；步骤二、在矿浆加入92.5％‑‑98％浓度的硫酸预浸；利用回收的蒸汽预热到80‑‑90℃；步骤三、预热后的矿浆通过矿浆泵连续送入卧式加压反应釜中，在卧式加压反应釜的第一级，不断搅拌，连续得到浸出矿浆；步骤四、得到的浸出矿浆通过闪蒸设备回收蒸汽用于原矿浆预热。矿浆温度降低至110℃以下；步骤五、矿浆进一步与洗涤冷水热交换，通过固液分离，渣去尾矿库，滤液进入下道工序。

Description

原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法
技术领域
本发明属于原生铀钼矿氧压酸浸技术领域，具体涉及一种原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法。
背景技术
我国钼资源十分丰富，但是很大部分属于难选的组份复杂、多金属伴生矿。采用常规搅拌浸出方法，浸出回收率很低，资源浪费严重。铀钼共生矿具有很高的经济价值，但是由于某些矿石成矿性差，品位低，钼的氧化程度高，采用传统的物理或化学选矿技术很难将其中的有用金属富集。由于存在形式复杂，除了钼华、铁钼华、钼钙矿、钼铅矿等钼矿物，还普遍存在一种特殊形式的胶硫钼矿，成胶状、球粒产出的均质非晶质、胶体的MoS2，往往为表生矿附着在钼矿或其它矿石的表明，并对所附着的矿石形成致密的硫化物包裹，阻碍了浸出剂对铀、钼矿物的氧化，增加了铀钼的浸出难度。常规搅拌浸出方法、拌酸高温熟化方法、堆浸方法钼浸出率均比较低，造成了资源的严重浪费。由于矿石中存在含量不等的萤石，矿浆中氟离子浓度达到1g/l左右。氯离子含量也达到0.51g/l左右。目前的处理方法有：常规酸浸、常规碱浸、拌酸高温熟化、堆浸等方法。常规酸浸或碱浸是使用酸或碱为浸出剂，使用高锰酸钾、软锰矿、双氧水等为氧化剂，加温搅拌浸出，浸出率只有50％左右。拌酸高温熟化、堆浸等方法则是为了降低成本弱化浸出条件的浸出方法，浸出率更低。使用氯酸盐、硝酸作氧化剂，虽然浸出率可以提高到70％--80％，但是氯根对设备要求高，而且废水不易循环使用；硝酸根对于采取胺类萃取剂萃取方法提取铀钼的工艺不适合，NO3 -超过5mg/l严重影响萃取效率。使用双氧水作为氧化剂，消耗0.06t/t--0.10t/t矿石，不仅成本高，由于浓度低还影响工艺的水平衡。
此外，采取高温焙烧工艺可以将钼浸出率提高到80％左右，但是铀的浸出率明显降低。
综上所述，现有技术处理原生铀钼矿的方法，具有浸出率低，成本高、污染环境等缺陷。
发明内容
本发明的目的是，针对现有铀钼浸出工艺对矿性变化适应性差，钼浸出率低，资源利用率低，潜在环境风险大，成本高的问题，提出的原生铀钼矿浸出工业化方法。
本发明的技术方案是：
一种原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法，包括以下步骤：
步骤一、将铀钼共生原矿通过磨矿、分级，调浆，得到含固量30％--42％，粒度-100目≥95％的矿浆；
步骤二、在矿浆加入92.5％--98％浓度的硫酸预浸；利用回收的蒸汽预热到80--90℃；
步骤三、预热后的矿浆通过矿浆泵连续送入卧式加压反应釜中，在卧式加压反应釜的第一级，不断搅拌，用蒸汽直接加热到140℃以上，同时通入氧气，控制反应釜的压力0.6--0.95MPa，反应釜的第二级开始稳定温度160--180℃。反应釜氧分压0.28-0.32MPa，浸出时间0.75--1.5h，连续得到浸出矿浆；
步骤四、得到的浸出矿浆通过闪蒸设备回收蒸汽用于原矿浆预热。矿浆温度降低至110℃以下；
步骤五、矿浆进一步与洗涤冷水热交换，通过固液分离，渣去尾矿库，滤液进入下道工序；
所述硫酸的加入量为5--10％/t矿石。
所述反应温度控制是通过蒸汽加热实现。
所述氧分压＝反应釜的压力-当时温度下的饱和蒸气压；
闪蒸设备，回收蒸汽的方法可以是蒸汽回收后输送去加热冷矿浆，也可以是用冷矿浆喷淋直接吸收蒸汽；
所述矿浆热交换后温度降低至55--65℃后进行固液分离。
所述反应釜灌体为钢搪铅后衬双层陶砖；所述反应釜搅拌材质为2507双相不锈钢；所述反应釜内插管材质为2507双相不锈钢。
本发明的有益效果是：
1、本方法浸出压力维持0.6--0.95MPa，反应釜的压力较低，安全性能高；
2、本方法解决矿石硬度大、矿浆含固量高、粒级粗，在加温、加压下，除解决酸腐蚀外，还解决氟、氯存在下的材质选择问题；
3、本方法针对无法通过物理或化学富集方法制成精矿的铀钼原矿，无需对原有工艺做大幅改进，可以大幅提高钼的浸出率，铀的浸出率也略有提高；采用连续浸出方法，生产能力大，生产成本低，资源利用率大幅提高，是解决此类资源综合回收的有效手段。
附图说明
图1是原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的介绍：
一种原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法，包括以下步骤：
步骤一、将铀钼共生原矿通过磨矿、分级，调浆，得到含固量30％--42％，粒度-100目≥95％的矿浆；
步骤二、在矿浆加入92.5％--98％浓度的硫酸预浸；利用回收的蒸汽预热到80--90℃；
步骤三、预热后的矿浆通过矿浆泵连续送入卧式加压反应釜中，在卧式加压反应釜的第一级，不断搅拌，用蒸汽直接加热到140℃以上，同时通入氧气，控制反应釜的压力0.6--0.95MPa，反应釜的第二级开始稳定温度160--180℃。反应釜氧分压0.28-0.32MPa，浸出时间0.75--1.5h，连续得到浸出矿浆；
步骤四、得到的浸出矿浆通过闪蒸设备回收蒸汽用于原矿浆预热。矿浆温度降低至110℃以下；
步骤五、矿浆进一步与洗涤冷水热交换，通过固液分离，渣去尾矿库，滤液进入下道工序；
所述硫酸的加入量为5--10％/t矿石。
所述反应温度控制是通过蒸汽加热实现。
所述氧分压＝反应釜的压力-当时温度下的饱和蒸气压；
闪蒸设备，回收蒸汽的方法可以是蒸汽回收后输送去加热冷矿浆，也可以是用冷矿浆喷淋直接吸收蒸汽。
所述矿浆热交换后温度降低至55--65℃后进行固液分离。
所述反应釜灌体为钢搪铅后衬双层陶砖；所述反应釜搅拌材质为2507双相不锈钢；所述反应釜内插管材质为2507双相不锈钢。
本方法所使用的生产线依次包括磨矿工序、浸出工序和固液分离工序。所述磨矿工序包括球磨机和螺旋分级机或水力旋流器、浓密机组合，也可以是立磨机或高压辊磨与制浆设备的组合；所述浸出工序包括矿浆槽、矿浆泵、氧气罐、反应釜；所述固液分离工序包括闪蒸设备、热交换器、矿浆缓冲槽或浓密机、板框过滤机或行业内通用的固液分离设备。反应釜为卧式氧压反应釜，原矿矿浆连续进入反应釜，经过反应釜浸出后连续排出。

Claims (9)

1.一种原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将铀钼共生原矿通过磨矿、分级，调浆，得到含固量30％-42％，粒度-100目≥95％的矿浆；
步骤二、在矿浆加入92.5％-98％浓度的硫酸预浸；利用回收的蒸汽预热到80-90℃；
步骤三、预热后的矿浆通过矿浆泵连续送入卧式加压反应釜中，在卧式加压反应釜的第一级，不断搅拌，用蒸汽直接加热到140℃以上，同时通入氧气，控制反应釜的压力0.6-0.95MPa，反应釜的第二级开始稳定温度160-180℃，反应釜氧分压0.28-0.32MPa，浸出时间0.75-1.5h，连续得到浸出矿浆；
步骤四、得到的浸出矿浆通过闪蒸设备回收蒸汽用于原矿浆预热，矿浆温度降低至110℃以下；
步骤五、矿浆进一步与洗涤冷水热交换，通过固液分离，渣去尾矿库，滤液进入下道工序。
2.根据权利要求1所述的一种原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法，其特征在于：所述硫酸的加入量为5-10％/t矿石。
3.根据权利要求1所述的一种原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法，其特征在于：所述反应温度控制是通过蒸汽加热实现。
4.根据权利要求1所述的一种原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法，其特征在于：所述反应釜氧分压0.28-0.32MPa，氧分压计算方法为：氧分压＝反应釜的压力-当时温度下的饱和蒸气压。
5.根据权利要求1所述的一种原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法，其特征在于：闪蒸设备回收蒸汽的方法为蒸汽回收后输送去加热冷矿浆，或用冷矿浆喷淋直接吸收蒸汽。
6.根据权利要求1所述的一种原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法，其特征在于：所述矿浆热交换后温度降低至55-65℃后进行固液分离。
7.根据权利要求1所述的一种原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法，其特征在于：所述反应釜灌体为钢搪铅后衬双层陶砖；所述反应釜搅拌材质为2507双相不锈钢；所述反应釜内插管材质为2507双相不锈钢。
8.根据权利要求1所述的一种原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法，其特征在于：所述磨矿与分级设备为球磨机、立磨机、高压辊磨机及配套分级机。
9.根据权利要求1所述的一种原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法，其特征在于：所述反应后矿浆固液分离设备为半框、带式过滤机、离心机。
CN201811554954.1A 2018-12-19 2018-12-19 原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法 Active CN110714119B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811554954.1A CN110714119B (zh) 2018-12-19 2018-12-19 原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811554954.1A CN110714119B (zh) 2018-12-19 2018-12-19 原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110714119A CN110714119A (zh) 2020-01-21
CN110714119B true CN110714119B (zh) 2021-09-17

Family

ID=69209301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811554954.1A Active CN110714119B (zh) 2018-12-19 2018-12-19 原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110714119B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112593097A (zh) * 2020-12-02 2021-04-02 攀钢集团研究院有限公司 钒渣钙化熟料连续浸出提钒方法
CN115418500B (zh) * 2022-06-17 2023-08-15 中核沽源铀业有限责任公司 一种低品位钼矿酸性浸出液除杂的工艺方法
CN116240374B (zh) * 2023-05-06 2023-07-25 中核沽源铀业有限责任公司 一种低成本高收率的铀钼矿尾渣工业化冶炼方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101899569A (zh) * 2009-09-30 2010-12-01 云南冶金集团股份有限公司技术中心 钼镍共生原矿加压浸出方法
CN106507815B (zh) * 2011-07-05 2013-11-13 核工业北京化工冶金研究院 一种提高铀钼矿浸出率的方法
CN106834674A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 北京矿冶研究总院 一种铀钼矿氧压浸出铀、钼的方法
CN106995880A (zh) * 2017-05-26 2017-08-01 核工业北京化工冶金研究院 一种铀钼矿氧化浸出的方法
CN206570378U (zh) * 2017-02-11 2017-10-20 北京矿冶研究总院 一种铀钼矿氧压浸出铀、钼的生产线
CN107881344A (zh) * 2017-10-09 2018-04-06 核工业北京化工冶金研究院 一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57192235A (en) * 1981-05-18 1982-11-26 Dowa Mining Co Ltd Fractional recovery of valuable metal
RU2493272C2 (ru) * 2011-08-12 2013-09-20 Товарищество с ограниченной ответственностью "Фирма "Балауса" Способ переработки черносланцевых руд с извлечением редких металлов

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101899569A (zh) * 2009-09-30 2010-12-01 云南冶金集团股份有限公司技术中心 钼镍共生原矿加压浸出方法
CN106507815B (zh) * 2011-07-05 2013-11-13 核工业北京化工冶金研究院 一种提高铀钼矿浸出率的方法
CN106834674A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 北京矿冶研究总院 一种铀钼矿氧压浸出铀、钼的方法
CN206570378U (zh) * 2017-02-11 2017-10-20 北京矿冶研究总院 一种铀钼矿氧压浸出铀、钼的生产线
CN106995880A (zh) * 2017-05-26 2017-08-01 核工业北京化工冶金研究院 一种铀钼矿氧化浸出的方法
CN107881344A (zh) * 2017-10-09 2018-04-06 核工业北京化工冶金研究院 一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110714119A (zh) 2020-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109234522B (zh) 一种钴硫精矿综合回收处理方法
CN110714119B (zh) 原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法
CN106868306B (zh) 一种锌浸渣有价金属高效回收的方法
CN106868307B (zh) 一种硫酸烧渣除砷富集金银的综合利用工艺
CN113897491B (zh) 一种综合高效处理锌浸出渣的方法
CN103526024A (zh) 一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收新工艺
CN101838736A (zh) 湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法
CN106048251B (zh) 一种清洁高效处理砷冰铜的工艺方法
CN104894363A (zh) 利用低品位铌精矿制备铌铁合金与稀土硫酸复盐的方法
CN102766765A (zh) 氧化锌粉回收利用方法
CN102690947A (zh) 一种银精矿的冶炼工艺
CN105039724A (zh) 一种熔炼炉烟灰的处理方法
CN104204246B (zh) 制铁用赤铁矿的制造方法
CN101307463B (zh) 利用锰渣代替部分氨水中和除铁生产电解金属锰的方法
CN105110300B (zh) 一种含硫化锰的复合锰矿提取锰及硫的方法
CN104561528A (zh) 氯化焙烧法回收氰化尾渣中有价元素及尾渣无害化处理的工艺
CN102560102B (zh) 催化氧化浸出镍钼矿中镍、钼的方法
CN102226236A (zh) 全面综合回收红土镍矿中各组分为产品的湿法冶金方法
CN212025427U (zh) 一种复杂钼矿直接氧压浸出的生产线
CN110157918B (zh) 一种卡尔多转炉废镁铬砖回收高品位稀贵金属的方法
CN105400960A (zh) 一种富钴冰铜加压浸出镍钴、除铁方法
CN111100996B (zh) 酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法
CN106882839B (zh) 一种钛白废酸综合利用的方法
CN102220491A (zh) 一种用连续加压酸浸法从锰矿、锰尾矿及锰渣中回收锰的方法
CN109371245B (zh) 镍精炼系统铜渣资源化处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant