CN110157918B - 一种卡尔多转炉废镁铬砖回收高品位稀贵金属的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卡尔多转炉废镁铬砖回收高品位稀贵金属的方法，属于二次资源综合利用领域，解决了传统的废镁铬砖处理方法金属回收率低，以及污染环境的问题。本发明包括以下步骤：将废镁铬砖加水磨细，调节矿浆浓度，加入调整剂六偏磷酸钠搅拌，加入捕收剂搅拌，浮选；向粗选精矿中加水调节矿浆浓度，加入调整剂六偏磷酸钠搅拌，浮选；向一次精选精矿中加水调节矿浆浓度，进行二次精选，浮选；向二次精选精矿中加水调节矿浆浓度，进行三次精选，浮选，获得稀贵金属精矿。本发明可有效解决卡尔多转炉废镁铬砖二次资源目前无较好处理工艺、占用场地堆存等问题，选矿设备种类少、设备投资少，易操作和维护，运行成本低。
Description
技术领域
本发明属于二次资源综合利用领域，具体涉及一种卡尔多转炉废镁铬砖回收高品位稀贵金属的方法。
背景技术
在目前的冶炼行业中，卡尔多转炉大多被用于合金吹炼，由于吹炼过程需要较高的温度，所以在卡尔多转炉内壁砌筑半再结合镁铬砖作为炉衬，以达到耐高温的目的。在生产过程中，卡尔多转炉内的半再结合镁铬砖炉衬会逐渐变薄，2～3个月左右炉内的半再结合镁铬砖需拆下并重新砌筑更换新炉衬，并在吹炼生产过程中，部分稀贵金属粘接在炉砖表层或渗透进整个炉砖内，且其中的稀贵金属品位较高，最终导致稀贵金属流失。废镁铬砖由于氧化镁含量太高，所以无法直接回炉进行二次冶炼，造成有价资源闲置。传统对于废镁铬砖的处理方法主要有两种，一是采用重选法，回收金、银等比重较大的贵金属，但缺点是对于比重较轻的金属无法回收，并且金属的回收率低；二是采用酸浸的方法，这种方法虽然对稀贵金属的回收率有所提高，但矿物中的有毒有害元素也会随稀贵金属一同浸出，酸使用量大，且对环境污染较大。此外，还采用浮选-重选联合工艺处理废弃镁铬砖，虽然对稀贵金属的回收率较高，但是工艺使用了硫酸调浆，对人员身体健康的损害以及对设备腐蚀均比较大，且流程复杂，过程不易控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种卡尔多转炉废镁铬砖回收高品位稀贵金属的方法，以解决传统的废镁铬砖处理方法金属回收率低，以及污染环境的问题。
本发明的技术方案是：一种卡尔多转炉废镁铬砖回收高品位稀贵金属的方法，包括以下步骤：
步骤一、粗选：将废镁铬砖加水磨细至粒径74μm以下占80～85%，并调节矿浆浓度，控制其质量浓度为34～40%，按每吨废镁铬砖计，在此矿浆中先加入1500~2000克的调整剂六偏磷酸钠搅拌3~5分钟，再加入390~415克捕收剂搅拌1~2分钟，然后浮选10～12分钟，获得粗选精矿和粗选尾矿；
步骤二、一次精选：向步骤一中得到的粗选精矿中加水调节矿浆浓度为30～34%，按每吨废镁铬砖计，加入300~400克的调整剂六偏磷酸钠搅拌3~5分钟，然后浮选5~6分钟，分别获得一次精选精矿和一次精选中矿；
步骤三、二次精选：向步骤二中得到的一次精选精矿中加水调节矿浆浓度为28～33%，对一次精选精矿进行二次精选，浮选4~5分钟，分别获得二次精选精矿和二次精选中矿；
步骤四、三次精选：向步骤三中得到的二次精选精矿中加水调节矿浆浓度为24～28%，对二次精选精矿进行三次精选，浮选3~4分钟，分别获得稀贵金属精矿和三次精选尾矿。
作为本发明的进一步改进，将步骤二中得到的一次精选中矿返回至步骤一，进入粗选过程，形成闭路循环。
作为本发明的进一步改进，将步骤三中得到的二次精选中矿返回至步骤二，进入一次精选过程，形成闭路循环。
作为本发明的进一步改进，将步骤四中得到的三次精选尾矿返回至步骤三，进入二次精选过程，形成闭路循环。
作为本发明的进一步改进，还包括步骤五：向步骤一中获得的粗选尾矿中加入相对于废镁铬砖为100~105g/t的捕收剂，并搅拌1~2分钟，进行一次扫选，浮选5~6分钟，分别获得一次扫选中矿和一次扫选尾矿，将一次扫选中矿返回至步骤一，进入粗选过程，形成闭路循环。
作为本发明的进一步改进，还包括步骤六：向步骤五中获得的一次扫选尾矿中加入相对于废镁铬砖为45~55g/t捕收剂，并搅拌1~2分钟，进行二次扫选，浮选4~5分钟，分别获得二次扫选中矿和最终尾矿，将二次扫选中矿返回至步骤五，进入一次扫选过程，形成闭路循环。
作为本发明的进一步改进，捕收剂为丁基钠黄药和丁基铵黑药的混合物，兼起泡性能，且丁基钠黄药和丁基铵黑药的质量比为5~6:1。
相对于现有技术，本发明具有以下优点：
1. 本发明流程简单，包含磨矿、浮选的工序，浮选工序采用简单的粗选、精选、扫选的闭路流程，就可以将冶炼厂废镁铬砖中的稀贵金属金、银、铂、钯等进行高效的回收，最终获得的产品中金、银回收率大于95%，铂、钯回收率大于90%，经济效益好，且能量消耗低，易工业化生产；本发明避免了采用浮重联合回收废镁铬砖中稀贵金属工艺流程复杂、过程不易控制、能耗高的问题；
2. 本发明所使用的调整剂为六偏磷酸钠，主要作用是抑制氧化镁含量；所使用的捕收剂为丁基钠黄药和丁基铵黑药的混合物，兼起泡性能，不单独使用起泡剂；本发明所涉及的药剂种类少、易调控，且均为无毒药剂；本发明避免了采用单一酸浸法回收废镁铬砖中稀贵金属的浸出剂用量大的问题；
3. 本发明不使用硫酸，首先，在生产过程中不存在酸液对生产操作人员身体健康的重大损害及生命危险，工业生产中安全性高；其次，对设备设施基本无电化学腐蚀，设备维护保养简单，操作性强，可控性好；最后，本发明方法工艺环保，不会对环境造成影响，属于环境友好型工艺；
4. 本发明可有效解决卡尔多转炉废镁铬砖二次资源目前无较好处理工艺、占用场地堆存等问题，选矿设备种类少、设备投资少，易操作和维护，运行成本低。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的工艺流程如图1所示。下面的实施例可以进一步说明本发明，但不以任何形式限制本发明。
实施例1：
选取某冶炼厂卡尔多转炉内的废镁铬砖按本发明方法进行处理，原料废镁铬砖含铂36.36g/t，金1178g/t，银38400g/t，钯67.96g/t。本实施例所使用的捕收剂为丁基钠黄药和丁基铵黑药的混合物，兼起泡性能，且丁基钠黄药和丁基铵黑药的质量比为5:1。
步骤一、粗选：将废镁铬砖加水磨细至粒径74μm以下占82.15%，并调节矿浆浓度，控制其质量浓度为40%，按每吨废镁铬砖计，在此矿浆中先加入1500克的调整剂六偏磷酸钠搅拌3分钟，再加入415克捕收剂搅拌2分钟，进行粗选，粗选浮选10分钟，获得粗选精矿和粗选尾矿；
步骤二、一次精选：向步骤一中得到的粗选精矿中加水调节矿浆浓度为34%，按每吨废镁铬砖计，加入300克的调整剂六偏磷酸钠搅拌3分钟，进行一次精选，精选浮选5分钟，分别获得一次精选精矿和一次精选中矿；
步骤三、二次精选：向步骤二中得到的一次精选精矿中加水调节矿浆浓度为33%，对一次精选精矿进行二次精选，浮选4分钟，分别获得二次精选精矿和二次精选中矿；将二次精选中矿返回至步骤二，进入一次精选过程，形成闭路循环；
步骤四、三次精选：向步骤三中得到的二次精选精矿中加水调节矿浆浓度为28%，对二次精选精矿进行三次精选，浮选3分钟，分别获得稀贵金属精矿和三次精选尾矿；将三次精选尾矿返回至步骤三，进入二次精选过程，形成闭路循环。
步骤五、一次扫选：向步骤一中获得的粗选尾矿中加入相对于废镁铬砖为105g/t的捕收剂，搅拌2分钟，进行一次扫选，浮选5分钟，分别获得一次扫选中矿和一次扫选尾矿，将一次扫选中矿和步骤二中得到的将一次精选中矿合并后返回至步骤一，进入粗选过程，形成闭路循环；
步骤六、二次扫选：向步骤五中获得的一次扫选尾矿中加入相对于废镁铬砖为55g/t的捕收剂，搅拌2分钟，进行二次扫选，浮选4分钟，分别获得二次扫选中矿和最终尾矿，将二次扫选中矿返回至步骤五，进入一次扫选过程，形成闭路循环。
本实施例中，最终得到的稀贵金属精矿含铂143.61g/t，金4853.00g/t，银158100g/t，钯270.98g/t，铂、金、银、钯回收率分别为91.34%、95.27%、95.21%、92.21%。具体数据如表1所示。
实施例2：
选取某冶炼厂卡尔多转炉内的废镁铬砖按本发明方法进行处理，原料废镁铬砖含铂36.79g/t，金1187.27g/t，银38600g/t，钯68.85g/t。本实施例所使用的捕收剂为丁基钠黄药和丁基铵黑药的混合物，兼起泡性能，且丁基钠黄药和丁基铵黑药的质量比为6:1。
步骤一、粗选：将废镁铬砖加水磨细至粒径74μm以下占85%，并调节矿浆浓度，控制其质量浓度为35%，按每吨废镁铬砖计，在此矿浆中先加入2000克的调整剂六偏磷酸钠搅拌5分钟，再加入390克捕收剂，并搅拌1分钟，进行粗选，粗选浮选12分钟，获得粗选精矿和粗选尾矿；
步骤二、一次精选：向步骤一中得到的粗选精矿中加水调节矿浆浓度为30%，按每吨废镁铬砖计，加入400克的调整剂六偏磷酸钠搅拌5分钟，进行一次精选，精选浮选6分钟，分别获得一次精选精矿和一次精选中矿；
步骤三、二次精选：向步骤二中得到的一次精选精矿中加水调节矿浆浓度为28%，对一次精选精矿进行二次精选，浮选5分钟，分别获得二次精选精矿和二次精选中矿；将二次精选中矿返回至步骤二，进入一次精选过程，形成闭路循环；
步骤四、三次精选：向步骤三中得到的二次精选精矿中加水调节矿浆浓度为24%，对二次精选精矿进行三次精选，浮选4分钟，分别获得稀贵金属精矿和三次精选尾矿；将三次精选尾矿返回至步骤三，进入二次精选过程，形成闭路循环。
步骤五、一次扫选：向步骤一中获得的粗选尾矿中加入相对于废镁铬砖为100g/t的捕收剂，搅拌1分钟，进行一次扫选，浮选6分钟，分别获得一次扫选中矿和一次扫选尾矿，将一次扫选中矿和步骤二中得到的将一次精选中矿合并后返回至步骤一，进入粗选过程，形成闭路循环；
步骤六、二次扫选：向步骤五中获得的一次扫选尾矿中加入相对于废镁铬砖为45g/t的捕收剂，搅拌1分钟，进行二次扫选，浮选5分钟，分别获得二次扫选中矿和最终尾矿，将二次扫选中矿返回至步骤五，进入一次扫选过程，形成闭路循环。
本实施例中，最终得到的稀贵金属精矿含铂145.01g/t，金5047.00g/t，银161800g/t，钯276.00g/t，铂、金、银、钯回收率分别为90.48%、97.59%、96.11%、92.05%。具体数据如表2所示。
实施例3：
选取某冶炼厂卡尔多转炉内的废镁铬砖按本发明方法进行处理，原料废镁铬砖含铂37.05g/t，金1177.48g/t，银39000g/t，钯70.32g/t。本实施例所使用的捕收剂为丁基钠黄药和丁基铵黑药的混合物，兼起泡性能，且丁基钠黄药和丁基铵黑药的质量比为5:1。
步骤一、将废镁铬砖加水磨细至粒径74μm以下占84%，并调节矿浆浓度，控制其质量浓度为38%，按每吨废镁铬砖计，在此矿浆中先加入1800克的调整剂六偏磷酸钠搅拌5分钟，再加入400克捕收剂，并搅拌2分钟，进行粗选，粗选浮选11分钟，获得粗选精矿和粗选尾矿；
步骤二、向步骤一中得到的粗选精矿中加水调节矿浆浓度为32%，按每吨废镁铬砖计，加入350克的调整剂六偏磷酸钠搅拌5分钟，进行一次精选，精选浮选6分钟，分别获得一次精选精矿和一次精选中矿；
步骤三、向步骤二中得到的一次精选精矿中加水调节矿浆浓度为30%，对一次精选精矿进行二次精选，浮选5分钟，分别获得二次精选精矿和二次精选中矿；将二次精选中矿返回至步骤二，进入一次精选过程，形成闭路循环；
步骤四、向步骤三中得到的二次精选精矿中加水调节矿浆浓度为26%，对二次精选精矿进行三次精选，浮选4分钟，分别获得稀贵金属精矿和三次精选尾矿；将三次精选尾矿返回至步骤三，进入二次精选过程，形成闭路循环。
步骤五、向步骤一中获得的粗选尾矿中加入相对于废镁铬砖为100g/t的捕收剂，搅拌2分钟，进行一次扫选，浮选5分钟，分别获得一次扫选中矿和一次扫选尾矿，将一次扫选中矿和步骤二中得到的将一次精选中矿合并后返回至步骤一，进入粗选过程，形成闭路循环；
步骤六、向步骤五中获得的一次扫选尾矿中加入相对于废镁铬砖为50g/t的捕收剂，搅拌2分钟，进行二次扫选，浮选4分钟，分别获得二次扫选中矿和最终尾矿，将二次扫选中矿返回至步骤五，进入一次扫选过程，形成闭路循环。
本实施例中，最终得到的稀贵金属精矿含铂147.00g/t，金4972.00g/t，银162000g/t，钯285.00g/t，铂、金、银、钯回收率分别为91.70%、97.58%、96.05%、93.67%。具体数据如表3所示。
Claims (2)
1.一种卡尔多转炉废镁铬砖回收高品位稀贵金属的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、粗选：将废镁铬砖加水磨细至粒径74μm以下占80～85%，并调节矿浆浓度，控制其质量浓度为34～40%，按每吨废镁铬砖计，在此矿浆中先加入1500~2000克的调整剂六偏磷酸钠搅拌3~5分钟，再加入390~415克捕收剂搅拌1~2分钟，然后浮选10～12分钟，获得粗选精矿和粗选尾矿；
步骤二、一次精选：向步骤一中得到的粗选精矿中加水调节矿浆浓度为30～34%，按每吨废镁铬砖计，加入300~400克的调整剂六偏磷酸钠搅拌3~5分钟，然后浮选5~6分钟，分别获得一次精选精矿和一次精选中矿，一次精选中矿返回至步骤一，进入粗选过程，形成闭路循环；
步骤三、二次精选：向步骤二中得到的一次精选精矿中加水调节矿浆浓度为28～33%，对一次精选精矿进行二次精选，浮选4~5分钟，分别获得二次精选精矿和二次精选中矿，二次精选中矿返回至步骤二，进入一次精选过程，形成闭路循环；
步骤四、三次精选：向步骤三中得到的二次精选精矿中加水调节矿浆浓度为24～28%，对二次精选精矿进行三次精选，浮选3~4分钟，分别获得稀贵金属精矿和三次精选尾矿，三次精选尾矿返回至步骤三，进入二次精选过程，形成闭路循环；
步骤五、向步骤一中获得的粗选尾矿中加入相对于废镁铬砖为100~105g/t的捕收剂，并搅拌1~2分钟，进行一次扫选，浮选5~6分钟，分别获得一次扫选中矿和一次扫选尾矿，将一次扫选中矿返回至步骤一，进入粗选过程，形成闭路循环；
步骤六：向步骤五中获得的一次扫选尾矿中加入相对于废镁铬砖为45~55g/t捕收剂，并搅拌1~2分钟，进行二次扫选，浮选4~5分钟，分别获得二次扫选中矿和最终尾矿，将二次扫选中矿返回至步骤五，进入一次扫选过程，形成闭路循环。
2.根据权利要求1所述的一种卡尔多转炉废镁铬砖回收高品位稀贵金属的方法，其特征在于：所述捕收剂为丁基钠黄药和丁基铵黑药的混合物，兼起泡性能，且丁基钠黄药和丁基铵黑药的质量比为5~6:1。
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