CN103740945A - 一种从铅冶炼系统中富集回收镉的方法 - Google Patents

一种从铅冶炼系统中富集回收镉的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于有色金属冶炼行业,尤其涉及一种用于从铅冶炼系统中富集回收镉的方法,将铅精矿搭配辅料、返回的低镉烟尘后,加入底吹炉脱硫熔炼铅的同时,镉以硫酸镉形式循环富集在电收尘烟灰中;当电收尘烟灰含镉达到5-28%时,用水或稀硫酸浸出分离镉,浸出液用锌粉置换产出镉绵,并进一步产出粗镉、精镉;置换镉后液作为生产纳米氧化锌、一水硫酸锌、七水硫酸锌的原料来回收锌;铅在浸出过程中富集在浸出渣中,便于返回铅系统中冶炼回收;此方法采用底吹熔炼技术,在熔炼铅的同时,高效富集转化了原料中的镉为水溶性的镉盐,缩短了工艺流程,为直接富集分离回收铅、镉提供了条件,避免了湿法回收镉时铅的分散,降低了生产成本。

Description

一种从铅冶炼系统中富集回收镉的方法
技术领域
本发明属于有色金属冶炼行业,尤其涉及一种用于从铅冶炼系统中富集回收镉的方法。
背景技术
目前,镉金属主要是从锌冶炼系统中综合回收,主要回收工艺为:硫化锌精矿经过焙烧,使锌、镉以氧化物和硫酸盐形式进入焙砂,焙砂经过酸性浸出时,锌和镉以硫酸盐形式进入溶液,锌电积前需将溶液中的有害金属除去,除镉的方法主要是加入锌粉置换,产出铜镉置换渣;然后用稀硫酸或锌电积液氧化浸出铜镉置换渣,产出的铜镉渣浸出液用锌粉两次置换除镉,第一步是加入量为理论量85%的锌粉(用锌粉置换镉时,把溶液中全部镉置换出来需要锌粉的量为加入锌粉的理论量),欠量置换得70-80%高品位海绵镉,海绵镉经压制成团后在熔融NaOH中除杂得含镉90%的粗镉,经精馏产出品位99.99%的精镉销售。欠量置换产出的置换后液,加入量为理论量1.2-1.3倍的锌粉进行过量置换,得到低品位的镉绵渣返回铜镉渣浸出槽回收处理。
传统的烧结鼓风炉炼铅工艺中烧结温度低,镉分散在烧结烟灰、鼓风炉烟灰、粗铅及渣等物料中,不易综合回收,环境污染重,若回收其中的镉,需对含镉物料进行富集。文献(有色金属提取冶金手册编委会,有色金属提取冶金手册锌镉铅铋卷,北京:冶金工业出版社,1992,236-240)介绍了水口山三厂采用反射炉富集熔炼处理铅鼓风炉烟尘,产出含Cd10.8-26.8%,0.2-0.51%Se,1-1.4%Te,0.28-0.5%Zn,29-50%Pb的富镉布袋尘,或用硫酸-硝石氧化浸出后湿法提取镉,或硫酸化焙烧后硫酸浸出、除杂、电积提取镉的生产工艺;同时还介绍了沈阳冶炼厂采用湿法氯气氧化浸出处理含Cd4%左右的低品位烧结烟尘,四次富集浸出,浸出液含Cd由4-6g/l提高到20-23g/l后,置换产70%以上海绵镉的试验流程。由此可知,从铅冶炼系统中回收镉时,传统工艺流程长,镉分散严重,富集分离困难,重金属污染大,大量使用化学试剂,生产成本高,金属回收率低等问题。
目前,国内普遍采用底吹炉氧化-鼓风炉(还原炉)还原炼铅工艺,高温熔炼副产的含镉物料大都富含铅和锌,有企业把此部分含镉物料出售至锌冶炼厂回收镉,此类高含镉的铅锌烟灰出售时,镉、锌都不计价,只计铅价,使得此回收镉的方式,经济效益较差,经济上不合理,且损失一定量的铅金属量,锌冶炼厂还要承担重金属铅污染的风险。因此寻找一种从铅冶炼系统中富集回收镉的经济有效方法,是减少铅冶炼过程中镉污染的关键。
发明内容
本发明的目的在于改变现有从铅冶炼系统富集回收镉技术的不足,而提供一种从铅冶炼系统富集回收镉的方法。
本发明所采用的技术方案: 
一种从铅冶炼系统中富集回收镉的方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1)、镉富集: 将铅精矿搭配辅料、低镉烟尘,加入底部配置有氧枪的底吹炉内,通过氧枪吹入氧气和氮气搅拌熔池,在1050-1250℃下进行底吹脱硫熔炼产出高铅渣、粗铅和高温SO2烟气尘,高温SO2烟气尘依次经补氧、余热锅炉降温和电除尘器收尘后,SO2烟气送去制酸,在电收尘烟灰中镉以硫酸镉形式富集回收,并密闭返回原料配料后循环入炉,使镉在铅冶炼系统中密闭循环富集;
步骤2)、镉浸出:当电收尘烟灰含镉达到5-28%时,用水或稀硫酸浸出含镉电收尘烟灰,烟灰中的Cd、Zn进入浸出液,Pb及大部分Cu、Fe、As留在浸出渣中返回步骤1)铅冶炼系统回收铅;
步骤3)、镉置换:将步骤2)中得到的含镉浸出液用理论量80-90%的锌粉进行欠量置换,得到欠量置换液和海绵镉,海绵镉经过压团、熔铸得到粗镉;欠量置换液返回第二步镉浸出,循环2-7次后,最后一次欠量置换液送至过量置换槽,用理论量120%的锌粉进行过量置换,产出镉绵渣和置换后液,镉绵渣氧化后返回步骤2)进行镉浸出;
步骤4)、回收锌:将步骤3)中得到的置换后液送去制取纳米氧化锌、一水硫酸锌、七水硫酸锌等产品。
所述步骤1)中低镉烟尘为含镉质量百分数小于5%的烟尘,辅料包括石子和石英,铅精矿搭配辅料、低镉烟尘,搭配比例为铅精矿:石英:石子:低镉烟尘=10:0.5-1:0.5-1:1-2。
所述步骤1)中吹入氧气和氮气压力为0.6-1.0MPa,吹入氧气的量为每吨铅精矿、辅料和低镉烟尘的混合物料吹入80-120m3氧气,氮气用量为氧气的0.3~0.5倍。
所述步骤1)中补氧形式为:喷枪往炉内喷富氧空气、压缩空气、氧气等,或从炉子出烟口处负压混入冷空气、氧气等,或前述方式的单一或组合,漏风补氧量为5000—20000m3/h,作用主要是降低烟气温度、降低二氧化硫气浓、并和烟气中部分还原性物质反应。
所述步骤1)中所述的高温SO2烟气尘经余热锅炉降温后,温度为280-350℃。
所述步骤2)中所述的用水或稀硫酸浸出,优先选用水作浸出剂,然后根据烟灰含硫,确定是否补加或使用稀硫酸作浸出剂;使用稀硫酸时选用的稀硫酸的浓度为0.2—1%。
所述步骤2)中浸出含镉电收尘烟灰,浸出时液固比控制在3-5:1,室温下浸出1.5—2.5小时。
所述步骤3)中欠量置换时的温度为40-50℃,置换时间为35-45分钟,置换后得到的海绵镉含镉百分数为70-90%;过量置换时温度为40-50℃,置换时间为35-45分钟,置换结束后得到的镉绵渣中含镉百分数为30-50%。
所述步骤3)中海绵镉熔铸过程中需要加入NaOH,熔铸温度为350-450℃,加入NaOH的量为镉含量的10-20%,熔铸后得到含镉质量百分数为90-98%的粗镉锭。
所述步骤3)中所述的镉绵渣氧化方式采用镉绵渣在空气中自然氧化,或采用镉绵渣在反应器中用氧化剂强制氧化。
本发明的有益效果: 
1、本发明在铅底吹熔池熔炼的同时,实现了镉的高效富集分离。
2、富集分离采用多种循环富集方式,过程不产生废渣,所产中间渣都返回了铅底吹熔炼系统加以回收利用;置换液回收锌后产出少量废水,该废水酸度低,易于实现达标排放。
3、相比传统的铅锌冶炼过程中镉回收工艺,该方法富集分离流程短,环境污染小,金属回收率可达到90%以上。
4、整个过程很少使用化学试剂,置换锌粉也只用一次,生产费用低,经济效益显著。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示,一种从铅冶炼系统中富集回收镉的方法,包括以下步骤:
步骤1)、镉富集:将铅精矿搭配辅料、返回的含镉质量百分数小于5%低镉烟尘后,加入底部配置有氧枪的底吹炉内,通过氧枪吹入氧气和氮气搅拌熔池,在1100℃左右温度下进行底吹脱硫熔炼,产出高铅渣、粗铅和高温SO2烟气尘,高温SO2烟气尘经补氧、余热锅炉降温和电除尘器收尘后,SO2烟气送去制酸,在电收尘烟灰中镉以硫酸镉形式富集回收,并密闭返回原料配料后循环入炉,使镉在铅底吹熔炼系统中密闭循环富集,经过一段时间的富集后,电收尘系统产出的烟灰中镉品位可达到5-28%左右,含锌10-15%左右,其主要成分如下:(%)
Pb ZnO Cu S As Sb Cd
35-40 10-15 0.3-0.5 10-15 0.1-0.4 0.1-0.3 5-28
上述辅料包括石子和石英,铅精矿搭配辅料、低镉烟尘,搭配比例为铅精矿:石英:石子:低镉烟尘=10:0.5-1:0.5-1:1-2。
上述通过氧枪吹入底吹炉内的氧气和氮气压力为0.6-1.0MPa,吹入氧气的量为每吨铅精矿、辅料和低镉烟尘的混合物料吹入80-120m3氧气,氮气用量为氧气的0.3~0.5倍。
上述的补氧形式为:喷枪往炉内喷富氧空气、压缩空气、氧气等,或从炉子出烟口处负压混入冷空气、氧气等,或前述方式的单一或组合;补氧量为5000—20000m3/h,作用主要是降低烟气温度、降低二氧化硫气浓、并和烟气中部分还原性物质反应。
上述的高温SO2烟气尘经余热锅炉降温后,温度为280-350℃。
上述的镉在铅底吹熔炼中密闭循环富集,是以含镉烟灰返回底吹熔炼时底吹炉炉况不恶化,渣不发粘,为烟灰开路的判断标准,此时一般电收尘烟灰含镉在5-20%之间,通常情况下通过化验电收尘烟灰含镉,判断烟灰是否开路。
步骤2)、镉浸出:当电收尘烟灰含镉达到5-28%并已影响到底吹炉熔炼炉况时,电收尘烟灰开路,送镉浸出工序进行铅镉分离。用水或稀硫酸浸出电收尘烟灰,浸出液固比取3-5:1,浸出时间为1.5-2.5小时,温度控制在室温,烟灰中的Cd、Zn富集分离进入浸出液,Pb及大部分Cu、Fe、As留在浸出渣中,浸出完成后用压滤机压滤,产生的浸出渣主要成分为硫酸铅,返回铅冶炼系统回收铅。
上述的用水或稀硫酸浸出,优先选用水作浸出剂,然后根据烟灰含硫,确定是否补加或使用稀硫酸作浸出剂,使用稀硫酸时选用的稀硫酸的浓度为0.2—1%。
步骤3)、镉置换:滤液进入一次置换槽进行镉置换,在槽中补入少量浓度为0.2—1%稀硫酸后,用锌粉欠量置换,锌粉加入量为把溶液中全部镉置换出来需要锌粉量的80-90%,欠量置换时的温度为40-50℃,置换时间为35-45分钟,置换后得到的海绵镉含镉百分数为70-90%,欠量置换完成后过滤得到含镉百分数为70-90%的海绵镉和欠量置换液,海绵镉压团后进行熔铸熔铸过程中需要加入NaOH,熔铸温度为350-450℃,加入NaOH的量为镉含量的10-20%,熔铸后得到含镉质量百分数为90-98%的粗镉锭和欠量置换液,欠量置换液返回镉浸出;循环2-7次后,最后一次欠量置换液送去过量置换槽,用理论量120%的锌粉进行过量置换,过量置换时温度为40-50℃,置换时间为35-45分钟,置换结束后得到的镉绵渣中含镉百分数为30-50%和置换后液,镉绵渣主要含有单质锌和单质镉,氧化后返回镉浸出,回收其中的锌和镉。
上述的镉绵渣氧化方式可以是镉绵渣在空气中自然氧化,也可以是镉绵渣在反应器中用氧化剂强制氧化。
步骤4)、回收锌:过量置换镉完成后,置换后液主要含有硫酸锌,作为生产纳米氧化锌、一水硫酸锌、七水硫酸锌的原料,送去回收锌。
实施例1:将10吨铅精矿搭配0.5-1吨石英、0.5-1吨石子和1-2吨低镉烟尘后,加入底吹炉内,炉子底部通过氧枪吹入压力为0.6-1.0MPa的氧气和氮气,其中吹入氧气的量为1200 m3,氮气的量为氧气的0.3倍,炉内温度保持在1100℃,经过反应产出高铅渣、粗铅、高温SO2烟气尘,高温SO2烟气尘依次经过氧气补氧、余热锅炉降温到280-350℃后、再经电除尘器后得到1吨含镉量为20%的电收尘烟灰;将得到的1吨含镉量为20%的电收尘烟灰加入水中进行浸出,浸出条件:液固比4:1,温度30℃左右,时间2小时。浸出完成后得到浸出渣0.7吨,浸出液4m3,浸出液进入一次置换槽用锌粉进行置换,置换条件:温度40-50℃,时间40分钟,锌粉用量为溶液中含镉量按摩尔比镉:锌=1:0.8-0.9加入,置换后可得到含镉80%的海绵镉180千克,一次置换液4m3左右。一次置换液进入二次置换槽进行二次置换,置换条件:温度40-50℃,时间40分钟,锌粉用量为溶液中含镉量按摩尔比镉:锌=1:1.2加入,二次置换完成后得到含镉百分数为40%的镉绵渣50千克及二次置换后液4m3,镉绵渣放在空气中进行自然氧化;海绵镉进行压团后熔铸,熔铸温度400℃左右,加入NaOH量为镉量的10%-20%,熔铸后可得到95%的粗镉锭130千克。二次置换后液进入锌回收系统回收锌。
    实施例2:实施例1:将10吨铅精矿搭配0.5-1吨石英、0.5-1吨石子和1-2吨低镉烟尘后,加入底吹炉内,炉子底部通过氧枪吹入压力为1MPa的氧气和氮气,其中吹入氧气的量为1000 m3,氮气的量为氧气的0.4倍,炉内温度保持在1100℃,经过反应产出高铅渣、粗铅、高温SO2烟气尘,高温SO2烟气尘依次经过氧气补氧、余热锅炉降温到300℃后、再经电除尘器后得到1吨含镉量为20%的电收尘烟灰;将得到的1吨含镉量为20%的电收尘烟灰加入到浓度为0.2—1%的稀硫酸中进行浸出,浸出条件:液固比4:1,温度30℃左右,时间2小时。浸出完成后得到浸出渣0.7吨,浸出液4m3,浸出液进入一次置换槽用锌粉进行置换,置换条件:温度40-50℃,时间40分钟,锌粉用量为溶液中含镉量按摩尔比镉:锌=1:0.8-0.9加入,置换后可得到含镉80%的海绵镉180千克,一次置换液4m3左右。一次置换液进入二次置换槽进行二次置换,置换条件:温度40-50℃,时间40分钟,锌粉用量为溶液中含镉量按摩尔比镉:锌=1:1.2加入,二次置换完成后得到含镉百分数为40%的镉绵渣50千克及二次置换后液4m3,镉绵渣放在空气中进行自然氧化;海绵镉进行压团后熔铸,熔铸温度400℃左右,加入NaOH量为镉量的10%-20%,熔铸后可得到95%的粗镉锭130千克。二次置换后液进入锌回收系统回收锌。

Claims (10)

1. 一种从铅冶炼系统中富集回收镉的方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1)、镉富集: 将铅精矿搭配辅料、低镉烟尘,加入底部配置有氧枪的底吹炉内,通过氧枪吹入氧气和氮气搅拌熔池,在1050-1250℃下进行底吹脱硫熔炼产出高铅渣、粗铅和高温SO2烟气尘,高温SO2烟气尘依次经补氧、余热锅炉降温和电除尘器收尘后,SO2烟气送去制酸,在电收尘烟灰中镉以硫酸镉形式富集回收,并密闭返回原料配料后循环入炉,使镉在铅冶炼系统中密闭循环富集;
步骤2)、镉浸出:当电收尘烟灰含镉达到5-28%时,用水或稀硫酸浸出含镉电收尘烟灰,烟灰中的Cd、Zn进入浸出液,Pb及大部分Cu、Fe、As留在浸出渣中返回步骤1)铅冶炼系统回收铅;
步骤3)、镉置换:将步骤2)中得到的含镉浸出液用理论量80-90%的锌粉进行欠量置换,得到欠量置换液和海绵镉,海绵镉经过压团、熔铸得到粗镉;欠量置换液返回第二步镉浸出,循环2-7次后,最后一次欠量置换液送至过量置换槽,用理论量120%的锌粉进行过量置换,产出镉绵渣和置换后液,镉绵渣氧化后返回步骤2)进行镉浸出;
步骤4)、回收锌:将步骤3)中得到的置换后液送去制取纳米氧化锌、一水硫酸锌、七水硫酸锌等产品。
2.根据权利要求1所述的从铅冶炼系统中富集回收镉的方法,其特征在于:所述步骤1)中低镉烟尘为含镉质量百分数小于5%的烟尘,辅料包括石子和石英,铅精矿搭配辅料、低镉烟尘,搭配比例为铅精矿:石英:石子:低镉烟尘=10:0.5-1:0.5-1:1-2。
3.根据权利要求1所述的从铅冶炼系统中富集回收镉的方法,其特征在于:所述步骤1)中吹入氧气和氮气压力为0.6-1.0MPa,吹入氧气的量为每吨铅精矿、辅料和低镉烟尘的混合物料吹入80-120m3氧气,氮气用量为氧气的0.3~0.5倍。
4.根据权利要求1所述的从铅冶炼系统中富集回收镉的方法,其特征在于:所述步骤1)中补氧形式为:喷枪往炉内喷富氧空气、压缩空气、氧气等,或从炉子出烟口处负压混入冷空气、氧气等,或前述方式的单一或组合,漏风补氧量为5000—20000m3/h,作用主要是降低烟气温度、降低二氧化硫气浓、并和烟气中部分还原性物质反应。
5.根据权利要求1所述的从铅冶炼系统中富集回收镉的方法,其特征在于:所述步骤1)中所述的高温SO2烟气尘经余热锅炉降温后,温度为280-350℃。
6.根据权利要求1所述的从铅冶炼系统中富集回收镉的方法,其特征在于:所述步骤2)中所述的用水或稀硫酸浸出,优先选用水作浸出剂,然后根据烟灰含硫,确定是否补加或使用稀硫酸作浸出剂;使用稀硫酸时选用的稀硫酸的浓度为0.2—1%。
7.根据权利要求1所述的从铅冶炼系统中富集回收镉的方法,其特征在于:所述步骤2)中浸出含镉电收尘烟灰,浸出时液固比控制在3-5:1,室温下浸出1.5—2.5小时。
8.根据权利要求1所述的从铅冶炼系统中富集回收镉的方法,其特征在于:所述步骤3)中欠量置换时的温度为40-50℃,置换时间为35-45分钟,置换后得到的海绵镉含镉百分数为70-90%;过量置换时温度为40-50℃,置换时间为35-45分钟,置换结束后得到的镉绵渣中含镉百分数为30-50%。
9.根据权利要求1所述的从铅冶炼系统中富集回收镉的方法,其特征在于:所述步骤3)中海绵镉熔铸过程中需要加入NaOH,熔铸温度为350-450℃,加入NaOH的量为镉含量的10-20%,熔铸后得到含镉质量百分数为90-98%的粗镉锭。
10.根据权利要求1所述的从铅冶炼系统中富集回收镉的方法,其特征在于:所述步骤3)中所述的镉绵渣氧化方式采用镉绵渣在空气中自然氧化,或采用镉绵渣在反应器中用氧化剂强制氧化。
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