CN103752415A - 采用浮选工艺回收卡尔多炉中金银等贵金属的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了采用浮选工艺回收卡尔多炉渣中金银贵金属的方法，它包括：（1）将卡尔多炉内的炉渣破碎、磨矿，其中-0.074mm的炉渣占90-100%；（2）一次粗选，调节浮选矿浆浓度，加入活化剂搅拌，再加入捕收剂，搅拌后送入浮选机内浮选，即得一粗精矿和一粗尾矿；（3）二次粗选，在一粗尾矿内加入捕收剂，搅拌后送入浮选机内浮选得到二粗精矿和二粗尾矿；（4）精选，将二粗精矿与一粗精矿合并送入浮选机内浮选得到精选精矿和精选尾矿；（5）扫选，对二粗尾矿加入捕收剂，搅拌后送入浮选机内浮选，即得扫选精矿和扫选尾矿；（6）将扫选精矿和精选尾矿合并送至一粗尾矿内，重复二次粗选。采用浮选的方法回收贵金属提高了贵金属回收率。

Description

采用浮选工艺回收卡尔多炉中金银等贵金属的方法
技术领域
本发明涉及采用浮选工艺回收卡尔多炉渣中金银贵金属的方法。
背景技术
矿物加工工艺技术是充分利用各种矿物的物理、化学性质差异，达至矿物分离、富集的目的。常用的矿物加工工艺技术有重选、磁选、浮选等。
浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异使矿石中一种或一组矿物有选择性地附着于气泡上，升浮至矿液面，从而将有用矿物与脉石矿物分离。其实质就是根据矿物表面润湿性的不同，加入合适的表面活性剂，使疏水性矿物粘附在气泡表面上浮，亲水性矿物留在矿浆中，从而实现有用矿物和脉石矿物分离的过程。
铜阳极泥是在铜电解精炼过程中产出的一种副产品，它是由粗铜在电解精炼过程中不溶于电解液的各种物质组成，颜色呈灰黑色，通常含有Au、Ag、Pt、Pd 、Se、Te等贵金属。目前铜阳极泥处理工艺一般为湿法、火化及湿法—火法联合工艺。铜陵有色金属集团控股有限公司引进瑞典公司卡尔多炉火法工艺回收铜阳极泥中的Au、Ag、Pt、Pd 、Se、Te等贵金属，整个系统主要工艺流程如附图1所示。卡尔多炉火法工艺产出的炉渣中仍含有一定的贵金属，通常卡尔多炉渣返回铜冶炼系统，对铜冶炼的处理量有一定影响，并且成本较高。
采用浮选工艺加收卡尔多炉渣中的贵金属，把卡尔多炉渣中金银等贵金属富集到浮选精矿中，再返回卡尔多炉熔炼，可提高贵金属的回收率，降低回收成本，增大企业经济效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的卡尔多炉火法工艺产出的炉渣返回铜冶炼系统，对铜冶炼的处理量有一定影响，并且成本较高，为此提供了一种采用浮选工艺回收卡尔多炉渣中金银等贵金属的方法，卡尔多炉渣采用浮选工艺可达到金、银品位分别为321 g/t和34800g/t，金、银回收率分别为91-92%和83%的浮选精矿，金银富集比为5-6倍。浮选精矿可直接返回卡尔多炉，不必进入铜冶炼系统。简化了卡尔多炉渣回收贵金属的工艺流程，并可提高金银等贵金属的回收率，降低回收成本，增大企业经济效益。
本发明的技术方案是：采用浮选工艺回收卡尔多炉渣中金银贵金属的方法，它包括以下步骤：
（1）、将卡尔多炉内的炉渣破碎、磨矿，其中-0.074mm的炉渣占90-100%；
（2）、一次粗选，调节浮选矿浆浓度至35-40%，加入活化剂200-600g/t，搅拌4-6min，再按130-150g/t用量加入捕收剂，搅拌2-4min后送入浮选机内浮选6-10min，即得一粗精矿和一粗尾矿；
（3）二次粗选，在一粗尾矿内按30-50g/t加入捕收剂，搅拌2-4min后送入浮选机内浮选5-8min得到二粗精矿和二粗尾矿；
（4）精选，将二粗精矿与一粗精矿合并送入浮选机内浮选5-8min得到精选精矿和精选尾矿；
（5）扫选，对二粗尾矿再按20-30g/t加入捕收剂，搅拌2-4min后送入浮选机内浮选5-8min，即得扫选精矿和扫选尾矿；
（6）将扫选精矿和精选尾矿合并送至一粗尾矿内，重复二次粗选。
上述方案的步骤（2）中活化剂是硫酸亚铁，捕收剂是比例为3:2的丁基黄药和PAC。
上述方案的步骤（3）中捕收剂是比例为2:1的丁基黄药和PAC，步骤（5）中捕收剂是比例为1:1的丁基黄药和PAC。
本发明的有益效果是采用浮选的方法回收金、银等贵金属，浮选精矿返回卡尔多炉熔炼，降低了冶炼成本，提高了系统中贵金属的回收率。对提高企业及社会经济效益均具有重要意义。
附图说明
图1是铜陵某公司现有阳极泥处理工艺；
图2采用本发明的阳极泥处理工艺；
图3是本发明浮选工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。如图3所示，
实施例1：
（1）、将卡尔多炉渣破碎、磨矿，最终使卡尔多炉渣粒度达到-0.074mm占90%；
（2）、一次粗选，调节浮选矿浆浓度至35%，加入活化剂200g/t，搅拌4min，再按130g/t用量加入捕收剂，捕收剂是比例为3:2的丁基黄药和PAC，搅拌2min后送入浮选机内浮选6min，即得一粗精矿和一粗尾矿；
（3）二次粗选，在一粗尾矿内按30g/t加入捕收剂，捕收剂是比例为2:1的丁基黄药和PAC，搅拌2min后送入浮选机内浮选5min得到二粗精矿和二粗尾矿；
（4）精选，将二粗精矿与一粗精矿合并送入浮选机内浮选5min得到精选精矿和精选尾矿；
（5）扫选，对二粗尾矿再按20g/t加入捕收剂，捕收剂是比例为1:1的丁基黄药和PAC，搅拌2min后送入浮选机内浮选5min，即得扫选精矿和扫选尾矿；
（6）将扫选精矿和精选尾矿合并送至一粗尾矿内，重复二次粗选。
实施例2：
（1）、将卡尔多炉渣破碎、磨矿，其中-0.074mm的炉渣占100%；
（2）、一次粗选，调节浮选矿浆浓度至40%，加入活化剂600g/t，搅拌6min，再按150g/t用量加入捕收剂，捕收剂是比例为3:2的丁基黄药和PAC，搅拌4min后送入浮选机内浮选10min，即得一粗精矿和一粗尾矿；
（3）二次粗选，在一粗尾矿内按50g/t加入捕收剂，捕收剂是比例为2:1的丁基黄药和PAC，搅拌4min后送入浮选机内浮选8min得到二粗精矿和二粗尾矿；
（4）精选，将二粗精矿与一粗精矿合并送入浮选机内浮选8min得到精选精矿和精选尾矿；
（5）扫选，对二粗尾矿再按30g/t加入捕收剂，捕收剂是比例为1:1的丁基黄药和PAC，搅拌4min后送入浮选机内浮选8min，即得扫选精矿和扫选尾矿；
（6）将扫选精矿和精选尾矿合并送至一粗尾矿内，重复二次粗选。
精选精矿是最终得到的产品，采用实施方案（2）其中金银贵金属的回收率较高，具体数据如下：
元素 Au Ag Cu Sb Pd  Pt
含量 321.59 34800.0 2.44 5.95 10.9 5.32
回收率 91.62 83.76 66.5 40.0 83.7 65.2
注：Au、Ag、Pd、Pt含量单位为g/t。
上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.采用浮选工艺回收卡尔多炉渣中金银贵金属的方法，其特征是它包括以下步骤：
（1）、将卡尔多炉内的炉渣破碎、磨矿，其中-0.074mm的炉渣占90-100%；
（2）、一次粗选，调节浮选矿浆浓度至35-40%，加入活化剂200-600g/t，搅拌4-6min，再按130-150g/t用量加入捕收剂，搅拌2-4min后送入浮选机内浮选6-10min，即得一粗精矿和一粗尾矿；
（3）二次粗选，在一粗尾矿内按30-50g/t加入捕收剂，搅拌2-4min后送入浮选机内浮选5-8min得到二粗精矿和二粗尾矿；
（4）精选，将二粗精矿与一粗精矿合并送入浮选机内浮选5-8min得到精选精矿和精选尾矿；
（5）扫选，对二粗尾矿再按20-30g/t加入捕收剂，搅拌2-4min后送入浮选机内浮选5-8min，即得扫选精矿和扫选尾矿；
（6）将扫选精矿和精选尾矿合并送至一粗尾矿内，重复二次粗选。
2.如权利要求1所述的采用浮选工艺回收卡尔多炉渣中金银贵金属的方法，其特征是所述步骤（2）中活化剂是硫酸亚铁。
3.如权利要求1或2所述的采用浮选工艺回收卡尔多炉渣中金银贵金属的方法，其特征是所述步骤（2）中捕收剂是比例为3:2的丁基黄药和PAC。
4.如权利要求1或2所述的采用浮选工艺回收卡尔多炉渣中金银贵金属的方法，其特征是所述步骤（3）中捕收剂是比例为2:1的丁基黄药和PAC。
5.如权利要求1或2所述的采用浮选工艺回收卡尔多炉渣中金银贵金属的方法，其特征是所述步骤（5）中捕收剂是比例为1:1的丁基黄药和PAC。
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