CN108715934A - 一种含氰贫液净化处理循环利用的方法 - Google Patents

一种含氰贫液净化处理循环利用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108715934A
CN108715934A CN201810550840.3A CN201810550840A CN108715934A CN 108715934 A CN108715934 A CN 108715934A CN 201810550840 A CN201810550840 A CN 201810550840A CN 108715934 A CN108715934 A CN 108715934A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gold
filtrate
stirred
solution containing
lean solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810550840.3A
Other languages
English (en)
Inventor
徐永祥
王建政
孙浩飞
刘占林
王其亮
朱德兵
郭建东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG GUODA GOLD CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG GUODA GOLD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG GUODA GOLD CO Ltd filed Critical SHANDONG GUODA GOLD CO Ltd
Priority to CN201810550840.3A priority Critical patent/CN108715934A/zh
Publication of CN108715934A publication Critical patent/CN108715934A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0084—Treating solutions
    • C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种含氰贫液净化处理循环利用的方法，包括含氰贫液经一级酸化氧化处理、硫化沉锌、二级酸化氧化处理、酸碱中和、调浆磨矿、氰化提金的步骤，本发明的方法实现了氰化贫液的净化处理和循环利用，取消了氰化提金过程中的碱浸过程，减少了生产环节，提高了金银的浸出率，从而达到了降低生产成本、提高危废物综合利用的目的。

Description

一种含氰贫液净化处理循环利用的方法
技术领域
本发明涉及一种含氰贫液净化处理循环利用的方法，属于黄金冶炼中废液的处理和环境保护技术领域。
背景技术
目前，我国的黄金生产中主要采用氰化法提取金银。尽管氰化法提取金、银是一种既经济又有效的方法，但由于氰化法采用氰化物浸出提取金银，氰化物又是一种剧毒的化学品，氰化浸出提金后产生的废液排放、治理等均需要投入大量的费用，因而氰化浸出提金后的贫液即含氰贫液基本均返回系统循环利用。虽然绝大部分的含氰贫液返回使用，但仍有部分含氰废液和洗液以及含氰残渣需要废弃，目的是减少或消除循环利用过程中形成的杂质离子对金银浸出以及置换带来的影响。为此这些物质在废弃前都必须经过处理，使其达到排放标准后方可废弃，以免污染环境。
同时，在直接氰化提金的生产过程中，为了提高金精矿氰化金银的氰化回收率，通常采用清水进行湿法调浆，磨矿，碱浸等预先处理，使得生产流程复杂，操作过程稳定连续性差，并且造成生产成本较高。
因而研究开发一种利用现有资源优势，能够同时解决含氰贫液净化处理以及处理后液应用于直接氰化工艺过程，取消碱浸过程，减少生产环节，提高金银浸出率的技术方案显得尤为重要，以达到降低成本、提高危废物综合利用的目的。
发明内容
本发明针对现有氰化贫液的循环利用以及直接氰化提金过程存在的不足，提供一种含氰贫液净化处理循环利用的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种含氰贫液净化处理循环利用的方法，包括如下步骤：
1)一级酸化氧化处理：将氰化提金工艺置换金银后所得的含氰贫液与浓硫酸混合，调节pH至7～8，向其中添加3～5kg/m3的过二硫酸钾，搅拌反应1～2小时；
2)硫化沉锌：向步骤1)反应后的液体中加入2～3kg/m3的硫化钠，搅拌反应得到含有硫化锌沉淀的浆料，所得浆料经压滤得到硫化锌滤饼和滤液，滤液进入下一工序；
3)二级酸化氧化处理：将步骤2)得到的滤液与浓硫酸混合，调节pH至2～3,向其中添加3～5kg/m3的过二硫酸钾，搅拌反应1～2小时，得到含有硫氰化亚铜沉淀的浆料，所得浆料经压滤得到硫氰化亚铜滤饼和滤液，滤液进入下一工序；
4)酸碱中和：向步骤3)得到的滤液中加碱中和，搅拌反应，使得反应后滤液的pH为8～9，得到中和后液；
5)调浆磨矿：将步骤4)得到的中和后液与金含量为30～50g/t的金精矿调浆，控制矿浆浓度为60～70wt％，磨矿20～30min，后调节pH为9～10；
6)直接氰化提金：将步骤5)所得矿浆进行直接氰化提金，过程中控制游离CN-浓度为0.1～0.5wt％，矿浆浓度10～40wt％，氰化时间20～50小时，所得氰化渣含金1.0～1.5g/t，金的浸出率达到96～97％，实现了含氰贫液的循环利用。
进一步，所述含氰贫液的总氰含量为1400～2100mg/L，金含量为0.015～0.03g/m3，银含量为0.06～0.10g/m3，铜含量为0.6～1.10g/L，锌含量为1～3.0g/L。
进一步，步骤1)～4)的搅拌反应在由2～3个串联的搅拌反应槽中进行。
进一步，步骤4)中所述的碱为纯碱或氢氧化钠，纯碱的加入量为5～10kg/m3，氢氧化钠的加入量为3～6kg/m3。
进一步，步骤1)、3)和4)中搅拌的转速为100～150r/min,步骤2)中搅拌的转速为30～50r/min。
本发明的有益效果是：
1)本发明通过将含氰贫液经过一级酸化氧化处理、硫化沉锌、二级酸化氧化处理、酸碱中和后用于调浆磨矿和直接氰化提金，实现了氰化贫液的净化处理和循环利用；
2)使用经一级酸化氧化处理、硫化沉锌、二级酸化氧化处理、酸碱中和后的含氰贫液进行调浆磨矿和氰化提金，取消了氰化提金过程中的碱浸过程，减少了生产环节，提高了金银的浸出率，从而达到了降低生产成本、提高危废物综合利用的目的。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种含氰贫液净化处理与循环利用的方法，包括如下步骤：
1)一级酸化氧化处理：将氰化提金工艺置换金银后所得的含氰贫液与浓硫酸混合，调节pH至7～8，所述含氰贫液中总氰含量为1400mg/L，金含量为0.015g/m3，银含量为0.06g/m3，铜含量为0.6g/L，锌含量为1.0g/L，向其中添加3～5kg/m3的过二硫酸钾，后进入3个串联的搅拌反应槽中，于100r/min的速度下搅拌反应1小时；
2)硫化沉锌：步骤1)反应后的液体进入2个串联的搅拌反应槽，向其中加入2kg/m3的硫化钠，于30r/min的速度下搅拌反应得到含有硫化锌沉淀且pH＝7的浆料，所得浆料经压滤得到锌含量为35wt％的硫化锌滤饼和滤液，滤液进入下一工序；
3)二级酸化氧化处理：将步骤2)得到的滤液与浓硫酸于储槽中混合，调节pH至2,向其中添加3kg/m3的过二硫酸钾，后进入3个串联的搅拌反应槽中于100r/min的速度下搅拌反应1小时，得到含有硫氰化亚铜沉淀且pH＝2浆料，所得浆料经压滤得到铜含量为10wt％的硫氰化亚铜滤饼和滤液，滤液进入下一工序；
4)酸碱中和：向步骤3)得到的滤液引入3个串联的搅拌槽中，向其中加入5kg/m3的纯碱进行中和，中和反应在100r/min的转速下进行，中和后滤液的pH为8，得到中和后液；
5)调浆磨矿：将步骤4)得到的中和后液与金含量为30g/t的金精矿调浆，控制矿浆浓度为60wt％，磨矿20min，后使用石灰调节pH为9；
6)直接氰化提金：将步骤5)所得矿浆进行直接氰化提金，过程中控制游离CN-浓度为0.1～0.5wt％，矿浆浓度10wt％，氰化时间20小时，所得氰化渣含金1.0g/t，金的浸出率达到96～97％，实现了含氰贫液的循环利用。
实施例2：
一种含氰贫液净化处理与循环利用的方法，包括如下步骤：
1)一级酸化氧化处理：将氰化提金工艺置换金银后所得的含氰贫液与浓硫酸混合，调节pH至7.5,所述含氰贫液中总氰含量为1750mg/L,金含量为0.02g/m3,银含量为0.08g/m3，铜含量为0.85g/L，锌含量为2.0g/L，向其中添加4kg/m3的过二硫酸钾，后进入3个串联的搅拌反应槽中，于125r/min的速度下搅拌反应1.5小时；
2)硫化沉锌：步骤1)反应后的液体进入2个串联的搅拌反应槽，向其中加入2.5kg/m3的硫化钠，于40r/min的速度下搅拌反应得到含有硫化锌沉淀且pH＝7.5的浆料，所得浆料经压滤得到锌含量为40wt％的硫化锌滤饼和滤液，滤液进入下一工序；
3)二级酸化氧化处理：将步骤2)得到的滤液与浓硫酸于储槽中混合，调节pH至2.5,向其中添加4kg/m3的过二硫酸钾，后进入3个串联的搅拌反应槽中于125r/min的速度下搅拌反应1.5小时，得到含有硫氰化亚铜沉淀且pH＝2.5的浆料，所得浆料经压滤得到铜含量为15wt％的硫氰化亚铜滤饼和滤液，滤液进入下一工序；
4)酸碱中和：向步骤3)得到的滤液引入3个串联的搅拌槽中，向其中加入10kg/m3的纯碱进行中和，中和反应在125r/min的转速下进行，搅拌1.5小时，中和后滤液的pH为8.5，得到中和后液；
5)调浆磨矿：将步骤4)得到的中和后液与金含量为40g/t的金精矿调浆，控制矿浆浓度为65wt％，磨矿25min，后使用石灰调节pH为9.5；
6)直接氰化提金：将步骤5)所得矿浆进行直接氰化提金，过程中控制游离CN-浓度为0.1～0.5wt％，矿浆浓度25wt％，氰化时间35小时，所得氰化渣含金1.25g/t，金的浸出率达到96.5％，实现了含氰贫液的循环利用。
实施例3：
一种含氰贫液净化处理与循环利用的方法，包括如下步骤：
1)一级酸化氧化处理：将氰化提金工艺置换金银后所得的含氰贫液与浓硫酸混合，调节pH至8,所述含氰贫液中总氰含量为2100mg/L,金含量为0.03g/m3,银含量为0.10g/m3，铜含量为1.10g/L，锌含量为3.0g/L，向其中添加5kg/m3的过二硫酸钾，后进入3个串联的搅拌反应槽中，于150r/min的速度下搅拌反应2小时；
2)硫化沉锌：步骤1)反应后的液体进入2个串联的搅拌反应槽，向其中加入3kg/m3的硫化钠，于50r/min的速度下搅拌反应得到含有硫化锌沉淀且pH＝8的浆料，所得浆料经压滤得到锌含量为45wt％的硫化锌滤饼和滤液，滤液进入下一工序；
3)二级酸化氧化处理：将步骤2)得到的滤液与浓硫酸于储槽中混合，调节pH至3,向其中添加5kg/m3的过二硫酸钾，后进入3个串联的搅拌反应槽中于150r/min的速度下搅拌反应2小时，得到含有硫氰化亚铜沉淀且pH＝3的浆料，所得浆料经压滤得到铜含量为20wt％的硫氰化亚铜滤饼和滤液，滤液进入下一工序；
4)酸碱中和：向步骤3)得到的滤液引入3个串联的搅拌槽中，向其中加入6kg/m3的氢氧化钠进行中和，中和反应在150r/min的转速下进行，搅拌1.5小时，中和后滤液的pH为9，得到中和后液；
5)调浆磨矿：将步骤4)得到的中和后液与金含量为50g/t的金精矿调浆，控制矿浆浓度为70wt％，磨矿30min，后使用石灰调节pH为10；
6)直接氰化提金：将步骤5)所得矿浆进行直接氰化提金，过程中控制游离CN-浓度为0.1～0.5wt％，矿浆浓度40wt％，氰化时间50小时，所得氰化渣含金1.5g/t，金的浸出率达到97％，实现了含氰贫液的循环利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种含氰贫液净化处理循环利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)一级酸化氧化处理：将氰化提金工艺置换金银后所得的含氰贫液与浓硫酸混合，调节pH至7～8,向其中添加3～5kg/m3的过二硫酸钾，搅拌反应1～2小时；
2)硫化沉锌：向步骤1)反应后的液体中加入2～3kg/m3的硫化钠，搅拌反应得到含有硫化锌沉淀的浆料，所得浆料经压滤得到硫化锌滤饼和滤液，滤液进入下一工序；
3)二级酸化氧化处理：将步骤2)得到的滤液与浓硫酸混合，调节pH至2～3,向其中添加3～5kg/m3的过二硫酸钾，搅拌反应1～2小时，得到含有硫氰化亚铜沉淀的浆料，所得浆料经压滤得到硫氰化亚铜滤饼和滤液，滤液进入下一工序；
4)酸碱中和：向步骤3)得到的滤液中加碱中和，搅拌反应，使得反应后滤液的pH为8～9，得到中和后液；
5)调浆磨矿：将步骤4)得到的中和后液与金含量为30～50g/t的金精矿调浆，控制矿浆浓度为60～70wt％，磨矿20～30min，后调节pH为9～10；
6)直接氰化提金：将步骤5)所得矿浆进行直接氰化提金，过程中控制游离CN-浓度为0.1～0.5wt％，矿浆浓度10～40wt％，氰化时间20～50小时，所得氰化渣含金1.0～1.5g/t，金的浸出率达到96～97％，实现了含氰贫液的循环利用。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含氰贫液的总氰含量为1400～2100mg/L,金含量为0.015～0.03g/m3,银含量为0.06～0.10g/m3，铜含量为0.6～1.10g/L，锌含量为1～3.0g/L。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤1)～4)的搅拌反应在由2～3个串联的搅拌反应槽中进行。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤4)中所述的碱为纯碱或氢氧化钠，纯碱的加入量为5～10kg/m3，氢氧化钠的加入量为3～6kg/m3。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤1)、3)和4)中搅拌的转速为100～150r/min,步骤2)中搅拌的转速为30～50r/min。
CN201810550840.3A 2018-05-31 2018-05-31 一种含氰贫液净化处理循环利用的方法 Pending CN108715934A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810550840.3A CN108715934A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种含氰贫液净化处理循环利用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810550840.3A CN108715934A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种含氰贫液净化处理循环利用的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108715934A true CN108715934A (zh) 2018-10-30

Family

ID=63911989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810550840.3A Pending CN108715934A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种含氰贫液净化处理循环利用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108715934A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111424176A (zh) * 2020-02-25 2020-07-17 东北大学 一种用于氰化贫液中的沉淀渣的处理方法
CN111793754A (zh) * 2020-07-16 2020-10-20 山东国大黄金股份有限公司 一种氰化提金废液多元素回收方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104195338A (zh) * 2014-08-20 2014-12-10 山东国大黄金股份有限公司 一种从脱金含氰贫液中回收铜锌的方法
CN104498732A (zh) * 2014-10-30 2015-04-08 山东国大黄金股份有限公司 一种利用含氰废液处理难选含铜矿物的方法
CN105645549A (zh) * 2016-03-25 2016-06-08 山东国大黄金股份有限公司 一种含氰贫液净化处理综合利用的方法
CN107574302A (zh) * 2017-08-16 2018-01-12 中城华宇（北京）矿业技术有限公司 一种氰化提金贫液的处理方法及氰化提金方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104195338A (zh) * 2014-08-20 2014-12-10 山东国大黄金股份有限公司 一种从脱金含氰贫液中回收铜锌的方法
CN104498732A (zh) * 2014-10-30 2015-04-08 山东国大黄金股份有限公司 一种利用含氰废液处理难选含铜矿物的方法
CN105645549A (zh) * 2016-03-25 2016-06-08 山东国大黄金股份有限公司 一种含氰贫液净化处理综合利用的方法
CN107574302A (zh) * 2017-08-16 2018-01-12 中城华宇（北京）矿业技术有限公司 一种氰化提金贫液的处理方法及氰化提金方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王云飞 等: "过硫酸钾氧化去除Cu(CN)32-中的氰污染物", 《环境科学》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111424176A (zh) * 2020-02-25 2020-07-17 东北大学 一种用于氰化贫液中的沉淀渣的处理方法
CN111424176B (zh) * 2020-02-25 2021-06-11 东北大学 一种用于氰化贫液中的沉淀渣的处理方法
CN111793754A (zh) * 2020-07-16 2020-10-20 山东国大黄金股份有限公司 一种氰化提金废液多元素回收方法
CN111793754B (zh) * 2020-07-16 2022-02-22 山东国大黄金股份有限公司 一种氰化提金废液多元素回收方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107034359B (zh) 一种利用含氰废水回收中和废渣中有价金属的方法
CN107217135B (zh) 一种氰化提金废渣多级富集金银铜锌并综合回收的方法
CN102600984B (zh) 一种含钙镁脉石氧化铜矿的处理方法
CN107574309B (zh) 一种利用含氰废液净化处理冶炼尾气综合回收金银铜的方法
CN105463204A (zh) 一种含金矿物氰化液净化再生方法
CN104909507A (zh) 一种污酸浓缩回收利用的方法
CN108660317A (zh) 一种含氰贫液净化处理综合利用的方法
CN108715934A (zh) 一种含氰贫液净化处理循环利用的方法
CN107574302A (zh) 一种氰化提金贫液的处理方法及氰化提金方法
CN113088702B (zh) 一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素方法
CN111793754B (zh) 一种氰化提金废液多元素回收方法
CN105330064B (zh) 含锌氰化贫液处理方法
CN104805281A (zh) 一种氧压酸浸与氧压碱浸联合浸出硫化物金精矿的方法
CN109604049A (zh) 一种用于回收金精矿氰化尾渣中铜矿物的方法
CN104591291A (zh) 一种利用锌电积阳极泥处理二氧化硫烟气生产硫酸锰方法
CN111659529B (zh) 一种微细粒嵌布型氧化铅锌矿选冶分离与利用的方法
CN104986897B (zh) 一种回收废水中有价金属的方法
CN107952577A (zh) 难选氰化尾渣预处理方法
CN112678880A (zh) 一种锰渣的回收利用方法
CN102505079A (zh) 氰化浸出前的金精矿预处理方法
CN114381611B (zh) 一种从硫精矿氰化尾渣选铜后液中综合回收铜金的方法
CN112280991B (zh) 一种含硫砷金精矿金硫自配位溶出提金工艺
CN115430516B (zh) 一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理方法
CN218048363U (zh) 一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理系统
CN107973438A (zh) 一种废液的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181030