CN102784713B - 一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法 - Google Patents

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吕寿明
王立新
梁志伟
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Abstract

本发明涉及一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法,属于黄金冶炼和氰化尾渣浮选铅、铜精矿、硫精矿废液处理技术领域。本发明通过浮选得到铅精矿、选铅后液综合回收金银、浮选得到铜精矿、选铜后液综合回收金银铜、浮选得到硫精矿和载金活性炭解吸电积回收金银等步骤,提高了资源综合利用效率,实现了浮选系统液的闭路循环利用,实现了废水零排放,减少了对周围环境的污染,最终提高了企业的经济效益。

Description

一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法,属于黄金冶炼和氰化尾渣浮选铅、铜精矿、硫精矿废液处理技术领域。
背景技术
[0002] 近年来,在黄金冶炼行业,对直接氰化提金尾渣采用浮选技术得到铅精矿、铜精矿、硫精矿,实现矿物中铅、铜、硫的综合回收,其中浮选铅精矿时得到的选铅后液金、银含量分别在0.2-0.5g/m3,10.0-20.0g/m3 ;浮选铜精矿时得到的选铜后液金银铜含量分别在0.l-ο.2g/m3,0.5-0.8g/m3,0.4-0.6g/l ;浮选硫精矿时得到的选硫后液金银含量分别在0.05-0.10g/m3,0.3-0.5g/m3,由于排放量大,因而价值较大,为减少甚至避免造成资源浪费和对周围环境的污染,使得对各浮选系统液中的金、银、铜的综合回收便显得十分必要和迫在眉睫,但在本领域中,目前还没有解决该问题的方法。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种对各浮选系统液中的金、银、铜的综合回收的氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法,包括以下步骤:
[0005] I)浮选得到铅精矿:向氰化提金尾渣中加水,使其成为矿浆,调整矿浆中溶质总质量占矿浆总质量的3 O〜3 5%,添加石灰调整矿浆PH=9.5〜11.5,添加捕收剂,经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选和压滤(一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选和压滤是指添加捕收剂后的矿浆进入一级粗选浮选槽,产出粗选精矿进入一级精选浮选槽,粗选尾矿进入一级扫选浮选槽;一级精选精矿进入二级精选浮选槽,一级精选尾矿返回一级粗选浮选槽;二级精选浮选产出质量百分浓度20%-30%的铅精矿矿浆,二级精选尾矿返回一级精选浮选槽;一级扫选精矿返回一级粗选浮选槽,一级扫选尾矿进入二级扫选浮选槽,二级扫选精矿进入一级扫选浮选槽,二级扫选尾矿即选铅尾矿;精矿矿浆与尾矿矿浆分别采用压滤机压滤)得到铅精矿和选铅尾矿及选铅后液;
[0006] 2)选铅后液综合回收金、银:将步骤I)所得选铅后液过滤,经过锌粉置换(锌粉置换是指氰化提金工艺中常用的置换氰化液中金银的一种工艺,根据置换后液的金银品位含量确定锌粉的加入量,直至选铅后液中金银置换完全,),得到析出沉淀物,将析出沉淀物转入金银精炼系统,将置换后液返回步骤I),作为调整矿浆浓度的用水循环利用;
[0007] 3)浮选得到铜精矿:向步骤I)所得选铅尾矿中加水,使其成为矿浆,调整矿浆中溶质总质量占矿浆总质量的30〜35%,添加酸调整矿浆PH=5.5〜6.5,然后添加捕收剂,经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选和压滤得到铜精矿和选铜尾矿及选铜后液;
[0008] 4)选铜后液综合回收金、银、铜:向步骤3)所得选铜后液中添加酸调整PH=I〜2,然后添加金属沉淀剂,搅拌2〜4小时,过滤,得到含金、银、铜滤饼和提取金、银、铜后液,将所得滤饼返回焙烧氰化系统(焙烧氰化系统是指处理含铜金精矿的ー种エ艺,能够综合回收矿物中的金、银、铜、硫等有价元素,主要是通过对含铜金精矿在沸腾焙烧炉内进行630-650°C硫酸化焙烧,焙烧产出SO2烟气经除尘、净化、转化、干吸生产硫酸,焙砂中铜主要以硫酸铜状态存在,经过水洗,产出含铜、铁、锌等酸浸液,经过对酸浸液萃取铜、电积エ艺产出国家标准2#阴极铜,水洗渣中金银采用氰化工艺进行回收);
[0009] 5)浮选得到硫精矿:向步骤3)所得选铜尾矿中加水,使其成为矿浆,调整矿浆中溶质总质量占矿浆总质量的30〜35%,添加酸调整矿浆PH=2〜3,然后添加捕收剂,经ー级粗选、ニ级闭路扫选、三级闭路精选和压滤(一级粗选、ニ级闭路扫选、三级闭路精选和压滤是指经过步骤3后的矿浆进入一级粗选浮选槽,产出粗选精矿进入ー级精选浮选槽,粗选尾矿进入ー级扫选浮选槽;一级精选精矿进入ニ级精选浮选槽,一级精选尾矿返回ー级粗选浮选槽;ニ级精选精矿进入三级精选浮选槽,ニ级精选尾矿返回一级精选浮选槽;三级精选浮选产出质量百分浓度20%-30%的硫精矿矿浆,三级精选尾矿返回ニ级精选浮选槽;一级扫选精矿返回一级粗选浮选槽,一级扫选尾矿进入ニ级扫选浮选槽,ニ级扫选精矿进入ー级扫选浮选槽,ニ级扫选尾矿即选硫尾矿;精矿矿浆与尾矿矿浆分别采用压滤机压滤),得到硫精矿和选硫尾矿及选硫后液;
[0010] 6)载金活性炭解吸电积回收金银:将步骤5)所得选硫后液泵入活性炭吸附系统(即采用活性炭吸附选硫后液中的金银装置,选硫后液依次通过10个串联的活性炭吸附槽,在此过程中液体中的金银被活性炭吸附),得到载金活性炭,将所得载金活性炭进行解吸电积(即对载金活性炭的处理工艺,主要有氢氧化钠解吸法、氰化钠解吸法等,解吸出的高品位金银溶液,通过电积技术产出金粉与银粉,经铸锭产出金锭、银锭),回收金银。
[0011] 本发明的有益效果是:在本发明ー种氰化尾渣浮选后液多元素综合回收与循环利用的方法提高了资源综合利用效率,实现了浮选系统液的闭路循环利用,实现了废水零排放,減少了对周围环境的污染,最終提高了企业的经济效益。
[0012] 在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
[0013] 进ー步,步骤I)中所述捕收剂的添加量为80〜120g/t,步骤3)中所述捕收剂的添加量为80〜120g/t,步骤5)中所述捕收剂的添加量为150〜200g/t。
[0014] 进ー步,所述捕收剂为こ硫氮、丁基黄药、こ基黄药、丁铵黑药或异戊基黄药中的
任意ー种。
[0015] 进ー步,步骤2)所得析出沉淀物中,金的含量大于所述析出沉淀物总质量的1%、银的含量大于所述析出沉淀物总质量的10%。
[0016] 进ー步,步骤4)中所述金属沉淀剂的用量为50〜100g/m3。
[0017] 进ー步,步骤4)中所述金属沉淀剂为硫化钠、硫化钡、硫化I丐、或硫化钾中的任意ー种。
[0018] 进ー步,步骤4)中所述提取金、银、铜后液还须进行如下处理:向所述提取金、银、铜后液中添加PH值调整剂,至所述提取金、银、铜后液PH=5.5〜6.5,再将提取金、银、铜后液返回步骤3),作为调整矿浆浓度的用水循环利用。
[0019] 进ー步,所述PH值调整剂的添加量为3.0〜5.0kg/m3,所述PH值调整剂为氢氧化钠、氢氧化钾或氧化钙中的任意ー种。具体实施方式
[0020] 以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
[0021] 实施例1
[0022] I)向氰化提金尾渣中加水,使其成为矿浆,调整矿浆中溶质总质量占矿浆总质量的30%,添加石灰调整矿浆PH=9.5,以こ硫氮作为捕收剂,按80g/t加入浮选机内,进行闭路浮选,经ー级粗选、ニ级闭路扫选、ニ级闭路精选,铅被富集,经过压滤脱水得到铅精矿和选铅尾矿及选铅后液,选铅后液及选铅尾矿单独处理;
[0023] 2)将选铅后液过滤,脱除选铅后液中悬浮矿物及不溶性颗粒,经过锌粉置换エ艺得到析出沉淀物(析出沉淀物中,金的含量大于所述析出沉淀物总质量的1%、银的含量大于所述析出沉淀物总质量的10%),将析出沉淀物转入金银精炼系统,置换金银后液返回选铅系统循环利用;
[0024] 3)向步骤I)所得选铅尾矿中加水,使其成为矿浆,调整矿浆中溶质总质量占矿浆总质量的30%,用硫酸调整矿浆PH=5.5,以丁基黄药作捕收剂,按80g/t加入浮选机内,进行闭路浮选,经ー级粗选、ニ级闭路扫选、ニ级闭路精选、压滤得到铜精矿和选铜尾矿及选铜后液,选铜后液、选铜尾矿单独处理;
[0025] 4)将选铜后液缓慢加硫酸,至PH=I,以硫化钠作为金属沉淀剂,用量为50g/m3,搅拌2小时,过滤,滤饼即含金、银、铜物料,返回焙烧氰化系统;以固体氢氧化钠为PH值调整齐U,用量5.0kg/m3,调整提取金、银、铜后滤液PH=5.5,返回选铜系统循环利用;
[0026] 5)向步骤3)所得选铜尾矿中加水,使其成为矿浆,调整矿浆中溶质总质量占矿浆总质量的30%,用硫酸调整矿浆至PH=2,以丁铵黑药作捕收剂,按150g/t加入浮选机内,进行闭路浮选,经ー级粗选、ニ级闭路扫选、三级闭路精选、压滤得到硫精矿和选硫尾矿及选硫后液,选硫后液、选硫尾矿单独处理;
[0027] 6)将选硫后液泵入活性炭吸附系统,得到载金活性炭(载金活性炭吸附金到一定量时更换新炭),载金活性炭进行解吸电积回收金银。
[0028] 表I实施例1化验结果及相关数据
[0029]
Figure CN102784713BD00061
[0030] 实施例2
[0031] I)向氰化提金尾渣中加水,使其成为矿浆,调整矿浆中溶质总质量占矿浆总质量的33%,添加石灰调整矿浆PH=IO,以异戊基黄药作为捕收剂,按90g/t加入浮选机内,进行闭路浮选,经ー级粗选、ニ级闭路扫选、ニ级闭路精选,铅被富集,经过压滤脱水得到铅精矿和选铅尾矿及选铅后液,选铅后液及选铅尾矿单独处理;
[0032] 2)将选铅后液过滤,脱除选铅后液中悬浮矿物及不溶性颗粒,经过锌粉置换エ艺得到析出沉淀物(析出沉淀物中,金的含量大于所述析出沉淀物总质量的1%、银的含量大于所述析出沉淀物总质量的10%),将析出沉淀物转入金银精炼系统,置换金银后液返回选铅系统循环利用;
[0033] 3)向步骤I)所得选铅尾矿中加水,使其成为矿浆,调整矿浆中溶质总质量占矿浆总质量的33%,用硫酸调整矿浆PH=6,以丁基黄药作捕收剂,按90g/t加入浮选机内,进行闭路浮选,经ー级粗选、ニ级闭路扫选、ニ级闭路精选、压滤得到铜精矿和选铜尾矿及选铜后液,选铜后液、选铜尾矿单独处理;
[0034] 4)将选铜后液缓慢加硫酸,至PH=L 5,以硫化钙作为金属沉淀剂,用量为70g/m3,搅拌2小时,过滤,滤饼即含金、银、铜物料,返回焙烧氰化系统;以固体氢氧化钾为PH值调整剂,用量4.5kg/m3,调整提取金、银、铜后滤液PH=6.0,返回选铜系统循环利用;
[0035] 5)向步骤3)所得选铜尾矿中加水,使其成为矿浆,调整矿浆中溶质总质量占矿浆总质量的33%,用硫酸调整矿浆至PH=2.5,以丁铵黑药作捕收剂,按180g/t加入浮选机内,进行闭路浮选,经ー级粗选、ニ级闭路扫选、三级闭路精选、压滤得到硫精矿和选硫尾矿及选硫后液,选硫后液、选硫尾矿单独处理;
[0036] 6)将选硫后液泵入活性炭吸附系统,得到载金活性炭(载金活性炭吸附金到一定量时更换新炭),载金活性炭进行解吸电积回收金银。
[0037] 表2实施例2化验结果及相关数据
[0038]
Figure CN102784713BD00071
[0039] 实施例3
[0040] I)向氰化提金尾渣中 加水,使其成为矿浆,调整矿浆中溶质总质量占矿浆总质量的35%,添加石灰调整矿浆PH=I1.5,以こ硫氮作为捕收剂,按120g/t加入浮选机内,进行闭路浮选,经ー级粗选、ニ级闭路扫选、ニ级闭路精选,铅被富集,经过压滤脱水得到铅精矿和选铅尾矿及选铅后液,选铅后液及选铅尾矿单独处理;
[0041] 2)将选铅后液过滤,脱除选铅后液中悬浮矿物及不溶性颗粒,经过锌粉置换エ艺得到析出沉淀物(析出沉淀物中,金的含量大于所述析出沉淀物总质量的1%、银的含量大于所述析出沉淀物总质量的10%),将析出沉淀物转入金银精炼系统,置换金银后液返回选铅系统循环利用;
[0042] 3)向步骤I)所得选铅尾矿中加水,使其成为矿浆,调整矿浆中溶质总质量占矿浆总质量的35%,用硫酸调整矿浆PH=6.5,以丁基黄药作捕收剂,按120g/t加入浮选机内,进行闭路浮选,经ー级粗选、ニ级闭路扫选、ニ级闭路精选、压滤得到铜精矿和选铜尾矿及选铜后液,选铜后液、选铜尾矿单独处理;
[0043] 4)将选铜后液缓慢加硫酸,至PH=2,以硫化钾作为金属沉淀剂,用量为100g/m3,搅拌4小吋,过滤,滤饼即含金、银、铜物料,返回焙烧氰化系统;以固体氧化钙为PH值调整剂,用量3.0kg/m3,调整提取金、银、铜后滤液PH=6.5,返回选铜系统循环利用;
[0044] 5)向步骤3)所得选铜尾矿中加水,使其成为矿浆,调整矿浆中溶质总质量占矿浆总质量的35%,用硫酸调整矿浆至PH=3,以丁铵黑药作捕收剂,按200g/t加入浮选机内,进行闭路浮选,经ー级粗选、ニ级闭路扫选、三级闭路精选、压滤得到硫精矿和选硫尾矿及选硫后液,选硫后液、选硫尾矿单独处理;
[0045] 6)将选硫后液泵入活性炭吸附系统,得到载金活性炭(载金活性炭吸附金到一定量时更换新炭),载金活性炭进行解吸电积回收金银。
[0046] 表3实施例3化验结果及相关数据
[0047]
Figure CN102784713BD00081
[0048] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改 、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法,其特征在于,包括以下步骤: 1)浮选得到铅精矿:向氰化提金尾渣中加水,使其成为矿浆,调整矿浆中溶质总质量占矿浆总质量的30〜35%,添加石灰调整矿浆PH=9.5〜11.5,添加捕收剂,经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选和压滤得到铅精矿和选铅尾矿及选铅后液; 2)选铅后液综合回收金、银:将步骤I)所得选铅后液过滤,经过锌粉置换,得到析出沉淀物,将析出沉淀物转入金银精炼系统,将置换后液返回步骤I),作为调整矿浆浓度的用水循环利用; 3)浮选得到铜精矿:向步骤I)所得选铅尾矿中加水,使其成为矿浆,调整矿浆中溶质总质量占矿浆总质量的30〜35%,添加酸调整矿浆PH=5.5〜6.5,然后添加捕收剂,经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选和压滤得到铜精矿和选铜尾矿及选铜后液; 4)选铜后液综合回收金、银、铜:向步骤3)所得选铜后液中添加酸调整PH=I〜2,然后添加金属沉淀剂,搅拌2〜4小时,过滤,得到含金、银、铜滤饼和提取金、银、铜后液,将所得滤饼返回焙烧氰化系统,所述提取金、银、铜后液还须进行如下处理:向所述提取金、银、铜后液中添加PH值调整剂,至所述提取金、银、铜后液PH=5.5〜6.5,再将提取金、银、铜后液返回步骤3),作为调整矿浆浓度的用水循环利用; 5)浮选得到硫精矿:向步骤3)所得选铜尾矿中加水,使其成为矿浆,调整矿浆中溶质总质量占矿浆总质量的30〜35%,添加酸调整矿浆PH=2〜3,然后添加捕收剂,经一级粗选、二级闭路扫选、三级闭路精选和压滤得到硫精矿和选硫尾矿及选硫后液; 6)载金活性炭解吸电积回收金银:将步骤5)所得选硫后液泵入活性炭吸附系统,得到载金活性炭,将所得载金活性炭进行解吸电积,回收金银。
2.根据权利要求1所述一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法,其特征在于,步骤I)中所述捕收剂的添加量为80〜120g/t,步骤3)中所述捕收剂的添加量为80〜120g/t,步骤5)中所述捕收剂的添加量为150〜200g/t。
3.根据权利要求1或2所述一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法,其特征在于,所述捕收剂为乙硫氮、丁基黄药、乙基黄药、丁铵黑药或异戊基黄药中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法,其特征在于,步骤2)所得析出沉淀物中,金的含量大于所述析出沉淀物总质量的1%、银的含量大于所述析出沉淀物总质量的10%。
5.根据权利要求1所述一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法,其特征在于,步骤4)中所述金属沉淀剂的用量为50〜100g/m3。
6.根据权利要求1或5所述一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法,其特征在于,步骤4)中所述金属沉淀剂为硫化钠、硫化钡、硫化钙或硫化钾中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法,其特征在于,步骤4)中所述PH值调整剂的添加量为3.0〜5.0kg/m3,所述PH值调整剂为氢氧化钠、氢氧化钾或氧化钙中的任意一种。
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刘豹等.锌粉置换循环水净化工艺在排山楼金矿的应用.《有色矿冶》.2006,第22卷(第2期),
锌粉置换循环水净化工艺在排山楼金矿的应用;刘豹等;《有色矿冶》;20060430;第22卷(第2期);43-44 *

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CN109136561A (zh) * 2018-07-15 2019-01-04 长春黄金研究院有限公司 金精矿生物氧化提金企业氰化尾渣高压水洗回收金的方法

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