CN106929687B - 一种湿法炼锌净化剂及其净化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种湿法炼锌的净化工艺，包括以下步骤：1)向锌精矿浸出液中加入锌粉，搅拌60～120min，压滤，滤液即为一级净化液；2)向一级净化液中加入锌粉，搅拌60～120min，压滤，滤液即为二级净化液；3)向二级净化液中加入净化剂和活化剂，搅拌60～90min，压滤，滤液即为三级净化液；其中净化剂为有机胺与磺酸盐的嵌段共聚物。4)向三级净化液中加入吸附剂，搅拌10～30min，压滤，滤液即为净化新液。其中吸附剂为活性炭、天然有机吸附剂、天然无机吸附剂中的一种或多种。该工艺具有工艺流程简单、净化时间短、除去能力强等优点。

Description

一种湿法炼锌净化剂及其净化工艺

技术领域

本发明涉及矿物的生产以及综合利用技术领域，具体涉及一种湿法炼锌净化剂及其净化工艺。

背景技术

金属锌具有良好的压延性、耐磨性、抗腐蚀性、铸造性，且有很好的常温机械性，能与多种金属制成性能优良的合金。主要以镀锌、锌基合金、氧化锌的形式广泛应用于汽车、建筑、家用电器、船舶、轻工、机械、电池等行业，为一相当重要的金属。

目前，湿法炼锌是世界上最主要的炼锌方法，产量占锌总产量的80％～85％，而且随着技术的发展呈不断增长的趋势。湿法炼锌的主要工序分为焙烧、浸出、净液、电积和熔铸五个工序。锌焙烧矿经浸出后，锌以离子形式进入到溶液中，但其他杂质，如铜、镉、钴、镍、砷等元素则也进入了硫酸锌浸出液中，其中钴是危害锌电积的最主要的杂质离子之一。电积过程中，氢在钴上的过电位较小，钴的存在会促使氢放电，并使阴极电位正移，过电位减小。随着电积的进行，沉积物会变得越来越疏松多孔，阴极锌返溶，电流效率降低，锌的电能消耗增加，剥锌困难，锌产量降低。而镉离子在硫酸锌溶液中含量过高则会影响最终铸造锌锭的品质。因此硫酸锌浸出液中的杂质必须净化到规定的标准以下，同时在这一过程中使铜、镉、钴、镍等有价金属得到很好的富集，以便于回收利用。因此，净化是湿法炼锌中最重要的工序。

传统净化杂质的方法有两类：1)锌粉置换法：锌粉置换法很难将杂质去除至标准以下，主要原因是钴、镍等元素是过渡元素，它们在析出时具有很大的超电压，使其析出的电位变得更负，镍、钴与金属锌的析出电位相差的很小，所以在置换过程中没有足够的热力学推动力，很难将其置换彻底。2)有机试剂法：常采用的是黄药净化法及β-萘酚净化法。黄药净化法是将杂质金属形成难溶化合物，从而去除，但黄药在酸性溶液中容易分解，使其消耗量增加，降低去除效率，且黄药的价格昂贵，不可再生，在反应过程中具有很强烈的臭味等缺点。β-萘酚净化法同样是β-萘酚与杂质金属形成难溶化合物，从而将其去除。但β-萘酚已属于已知潜在性的危险致癌物质，且采用β-萘酚净化法净化后残留的有机物对电积有不利的影响，因此目前已经很少采用此种净化方法。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种湿法炼锌净化剂及其净化工艺，具有除杂能力强、反应时间短、反应温度低、产生的钴渣品位较高等特点。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种湿法炼锌净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)向锌精矿浸出液中加入锌粉，搅拌60～120min，压滤，滤液即为一级净化液；

2)向一级净化液中加入锌粉，搅拌60～120min，压滤，滤液即为二级净化液；

3)向二级净化液中加入净化剂和活化剂，搅拌60～90min，压滤，滤液即为三级净化液；其中净化剂为有机胺与磺酸盐的嵌段共聚物。

4)向三级净化液中加入吸附剂，搅拌10～30min，压滤，滤液即为净化新液。

其中吸附剂为活性炭、天然有机吸附剂、天然无机吸附剂中的一种或多种。

优选的，步骤1)中将所述锌精矿浸出液的温度加热至45～65℃，向其中加入锌粉，充分搅拌80～100min后压滤，滤液即为一级净化液；其中加入锌粉的量为铜、镉离子含量的1～4倍。

优选的，将所述锌精矿浸出液的温度加热至50～60℃，向其中加入锌粉，充分搅拌90～100min后压滤，滤液即为一级净化液；其中加入锌粉的量为铜、镉离子含量的1～2倍。

优选的，步骤2)中将所述一级净化液温度加热至65～90℃，向其中加入锌粉，充分搅拌80～100min后压滤，滤液即为二级净化液；其中加入锌粉的量为铜、镉离子含量的1～4倍。

优选的，将所述一级净化液温度加热至80～90℃，向其中加入锌粉，充分搅拌90～100min后压滤，滤液即为二级净化液；其中加入锌粉的量为铜、镉离子含量的1～2倍。

优选的，步骤3)中将所述二级净化液温度加热至60～85℃，并向其中加入净化剂及活化剂，充分搅拌70～80min后压滤，滤液即为三级净化液；其中所述净化剂的分子量为10000～100000，加入净化剂的量为金属杂质离子的10～30倍，有机胺占总分子量的0.05～0.1％，磺酸盐占总分子量40％～70％。

优选的，将所述二级净化液温度加热至75～85℃，加入净化剂的量为金属杂质离子的20～30倍。

优选的，所述净化剂中有机胺选自N,N-二甲基乙醇胺、聚乙烯亚胺、1，2-二甲基丙胺、1,5-二甲基己胺或N,N-二乙基乙醇胺中的一种或多种，磺酸盐选自烷基磺酸盐、氨基磺酸盐、芳基磺酸盐中的一种或多种。

优选的，所述净化剂中有机胺选自N,N-二甲基乙醇胺、聚乙烯亚胺或N,N-二乙基乙醇胺中的一种或多种；磺酸盐选自十二烷基磺酸钠、酰甲胺烷烃磺酸钠或对甲苯磺酸钠中的一种或多种。

优选的，所述净化剂中有机胺选自N,N-二甲基乙醇胺或聚乙烯亚胺，磺酸盐选自十二烷基磺酸钠或酰甲胺烷烃磺酸钠。

优选的，所述净化剂为N,N-二甲基乙醇胺与十二烷基磺酸钠或聚乙烯亚胺与酰甲胺烷烃磺酸钠反应而得的嵌段聚合物。

优选的，步骤4)中所述向三级净化液中加入0.2～0.5kg/m³的吸附剂，其中所述吸附剂选自活性炭、天然沸石、黏土、木纤维、木屑、珍珠岩或玉米秆中的一种或多种。

优选的，所述吸附剂选自活性炭、天然沸石、木纤维或木屑中的一种或多种。

优选的，所述吸附剂选自活性炭，其颗粒大小为200～400目。

优选的，所述净化后锌液中钴、镉含量在0.5mg/L以下。

本发明提供了一种湿法炼锌净化剂及其净化工艺，包括：将锌精矿浸出液的温度加热至45～65℃，向其中加入锌粉充分搅拌60～120min，压滤，滤液即为一级净化液，其中加入锌粉的量为铜、镉离子含量的1～4倍，优选的加入锌粉的量为铜、镉离子含量的1～2倍，优选的搅拌时间为80～100min；加热所得到的一级净化液的温度至65～90℃，向其中加入锌粉，充分搅拌60～120min后压滤，滤液即为二级净化液，其中加入锌粉的量为铜、镉离子含量的1～4倍，优选的加入锌粉的量为铜、镉离子含量的1～2倍，优选的搅拌时间为80～100min；加热所得到的二级净化液的温度至60～85℃，加入净化剂和活化剂，充分搅拌60～90min后，压滤，滤液即为三级净化液，其中加入净化剂的量为金属杂质离子的10～30倍，优选的，加入净化剂的量为金属杂质离子的20～30倍，优选的搅拌时间为70～80min，优选的净化剂为有机胺与磺酸盐的嵌段共聚物，优选的净化剂的分子量为10000～100000，有机胺占总分子量的0.05～0.1％，磺酸盐占总分子量40％～70％，优选的净化剂中有机胺选自N,N-二甲基乙醇胺、聚乙烯亚胺、1，2-二甲基丙胺、1,5-二甲基己胺或N,N-二乙基乙醇胺中的一种或多种，磺酸盐选自烷基磺酸盐、氨基磺酸盐、芳基磺酸盐中的一种或多种，优选的有机胺选自N,N-二甲基乙醇胺、聚乙烯亚胺或N,N-二乙基乙醇胺中的一种或多种，磺酸盐选自十二烷基磺酸钠、酰甲胺烷烃磺酸钠或对甲苯磺酸钠中的一种或多种，更有优选的有机胺选自N,N-二甲基乙醇胺或聚乙烯亚胺，磺酸盐选自十二烷基磺酸钠或酰甲胺烷烃磺酸钠，优选的净化剂为N,N-二甲基乙醇胺与十二烷基磺酸钠或聚乙烯亚胺与酰甲胺烷烃磺酸钠反应而得的嵌段聚合物；向所得到的三级净化液中加入0.2～0.5kg/m³的吸附剂，充分搅拌10～30min后，压滤，滤液即为净化新液，其中，优选的吸附剂为活性炭、天然有机吸附剂、天然无机吸附剂中的一种或多种，优选的吸附剂选自活性炭、天然沸石、黏土、木纤维、木屑、珍珠岩或玉米秆中的一种或多种，更优选的吸附剂选自活性炭，其中所用活性炭的颗粒大小为200～400目。应用上述净化工艺，其净化后锌液中钴、镉含量在0.5mg/L以下。

首先，采用锌粉置换法对锌精矿浸出液进行除杂，该步骤除去的是铜离子及部分镉离子，原因是，1)锌粉置换法即为使用锌金属置换较正电性的金属，当溶液中同时存在铜离子、镉离子、钴离子、镍离子时，锌金属首先置换铜离子及镉离子，而由于没有足够的热力学推动力，很难再置换钴离子及镍离子。2)由于铜离子相对镉离子首先被锌金属置换出来并沉积在锌金属上，组成千万对Zn/Cu微电池，这种微电池的标准电动势高达1100mV，比Zn/Cd微电池的电动势大得多，相应电化反应的热力学推动力也就较大，因此，会有一部分镉离子没有被置换而残留在溶液中，需要进一步的净化。第二步的净化同样采用锌粉置换法除杂，即为除去第一步净化后溶液中残留的镉离子。其次，利用有机胺与磺酸盐聚合而成的嵌段共聚物进行进一步的除杂，该步骤主要是除去二级净化液中的钴离子及镍离子。

由于，N,N-二甲基乙醇胺在十二烷基磺酸钠/水体系中或聚乙烯亚胺在酰甲胺烷烃磺酸钠/水体系中会聚集形成胶束，通过调节反应物的链长，制备出不同尺寸大小的胶束，根据其金属离子半径的尺寸，可以有选择性的从溶液中除去钴离子及镍离子。最后，选用活性炭对溶液中剩余的有机物或有机油进行吸附，活性炭越细，加入的量越多，其吸附效果越好，但考虑到成本等因素，最后选用颗粒大小为200～400目，活性炭的量为0.2～0.5kg/m³。采用此净化剂及净化工艺，较现有的净化剂及净化工艺比较，其有效的除去了传统工艺中难以除去的杂质，同时也具有反应时间短、反应温度低等优点，能进一步促进其在各个领域的研究运用。

本发明特别优选下列湿法炼锌的净化剂及净化工艺：将锌精矿浸出液加热至55℃后，加入锌粉，并搅拌90min后，压滤，滤液即为一级净化液，其中加入锌粉的量为铜、镉离子含量的2倍；将一级净化液加热至80℃后，加入锌粉并搅拌90min后，压滤，滤液即为二级净化液，其中加入锌粉的量为铜、镉离子含量的2倍；将二级净化液加热至75℃，并向其中加入聚乙烯亚胺在酰甲胺烷烃磺酸钠/水体系中聚合而成的嵌段聚合物作为净化剂，并搅拌70min后压滤，滤液即为三级净化液，其中该嵌段聚合物的分子量为10000～100000，加入净化剂的含量为金属杂质离子含量的15倍，其有效成分有机胺占0.1％，磺酸盐占65％；向三级净化液中加入0.4kg/m³颗粒大小为200目的活性炭，搅拌20min后压滤，滤液即为净化新液。

本发明取得的积极成果为：

该净化工艺的流程简单，净化后锌液中钴、镉含量在0.5mg/L以下甚至更低，其去除率可达98％以上；产生的钴渣品位较高，酸洗之后可以直接按金属矿进行销售，有显著的市场价值。

至此，采用该净化剂及其净化工艺，具有反应流程简单，反应时间短，效率高，综合能耗低，除杂能力强等优点。

附图说明

图一为湿法炼锌净化工艺流程

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

湿法炼锌技术的发展，一个很重要的原因是锌精矿中伴生金属的有效回收。伴生金属回收程度越高，企业的效益越好，生命力越强。某厂其硫酸锌溶液的净化，采用黄药除钴工艺，由于对砷、铅、镍、钴等杂质的净化效果不好，电解新液合格率低，电解中经常发生“烧板”，严重时甚至无法正常生产。为了降低浸出液中钴、镍等杂质的含量，不得不在中浸工序中加大硫酸亚铁和软锰矿用量，不仅增加了辅料的消耗，同时由于中浸渣量增大，直接影响锌的回收率。黄药除钴所产磺酸钴渣，气味难闻且不易处理，只能以很低廉的价格出售。因此，寻求一种净化剂及净化工艺会给企业带来可观的经济效益和环境效益。

本发明具体实施方法采用一种湿法炼锌的净化工艺，包括：

1)向锌精矿浸出液中加入锌粉，搅拌60～120min，压滤，滤液即为一级净化液；

2)向一级净化液中加入锌粉，搅拌60～120min，压滤，滤液即为二级净化液；

3)向二级净化液中加入净化剂和活化剂，搅拌60～90min，压滤，滤液即为三级净化液；其中净化剂为有机胺与磺酸盐的嵌段共聚物。

4)向三级净化液中加入吸附剂，搅拌10～30min，压滤，滤液即为净化新液。

其中，吸附剂为活性炭、天然有机吸附剂、天然无机吸附剂中的一种或多种。

其中，所述一种湿法炼锌的净化工艺，步骤1)中将锌精矿浸出液的温度加热至45～65℃，充分搅拌80～100min后压滤，滤液即为一级净化液，其中优选的，将锌精矿浸出液的温度加热至50～60℃，充分搅拌90～100min后压滤，滤液即为一级净化液；将所得到的一级净化液的温度加热至65～90℃，充分搅拌80～100min后压滤，滤液即为二级净化液，其中优选的，将一级净化液的温度加热至80～90℃，充分搅拌90～100min后压滤，滤液即为二级净化液。

将二级净化液的温度加热至60～85℃，并向其中加入净化剂及活化剂，充分搅拌70～80min后压滤，滤液即为三级净化液；其中，优选的二级净化液的温度为75～85℃；其中，所述净化液的分子量为10000～100000，有机胺占总分子量的0.05～0.1％，磺酸盐占总分子量40％～70％；所述净化剂中有机胺选自N,N-二甲基乙醇胺、聚乙烯亚胺、1，2-二甲基丙胺、1,5-二甲基己胺或N,N-二乙基乙醇胺中的一种或多种，磺酸盐选自烷基磺酸盐、氨基磺酸盐、芳基磺酸盐中的一种或多种；优选的，有机胺选自N,N-二甲基乙醇胺、聚乙烯亚胺或N,N-二乙基乙醇胺中的一种或多种，磺酸盐选自十二烷基磺酸钠、酰甲胺烷烃磺酸钠或对甲苯磺酸钠中的一种或多种；更优选的，有机胺选自N,N-二甲基乙醇胺或聚乙烯亚胺，磺酸盐选自十二烷基磺酸钠或酰甲胺烷烃磺酸钠。

向所述三级净化液中加入0.2～0.5kg/m³吸附剂，充分搅拌10～30min后压滤，滤液即为净化新液；其中，优选的所述吸附剂选自活性炭、天然沸石、黏土、木纤维、木屑、珍珠岩或玉米秆中的一种或多种，更优选的所述吸附剂选自活性炭、天然沸石、木纤维或木屑中的一种或多种，更优选的所述吸附剂选自活性炭，其颗粒大小为200～400目。采用上述净化剂及净化工艺所得到的净化新液中钴、镉含量在0.5mg/L以下。

本发明所用的试剂以及原料均市售所得。

以下为本发明具体实施例，详细阐述本发明具体方案。

实施例一：

加热锌精矿浸出液的温度至65℃，向其中加入锌粉，充分搅拌120min后压滤，滤液即为一级净化液，其中加入锌粉的量为铜、镉离子含量的4倍；加热所得一级净化液的温度至90℃，向其中加入锌粉，充分搅拌120min后压滤，滤液即为二级净化液，其中加入锌粉的量为铜、镉离子含量的4倍；加热所得到的二级净化液至85℃，并向其中加入N,N-二甲基乙醇胺在十二烷基磺酸钠/水体系中聚合而成的嵌段聚合物及活化剂，充分搅拌90min后压滤，滤液即为三级净化液，其中加入聚合物的量为金属杂质离子含量的30倍；向所得的三级净化液中加入0.5kg/m³活性炭，充分搅拌30min后压滤，所得到的滤液即为净化新液。表1为净化前后溶液中所含金属离子的含量。

表1

如表1中所述，净化新液中金属杂质离子的含量低于1.0mg/L，其去除率达95％以上，净化新液可用于进一步的电积中。

实施例二：

加热锌精矿浸出液的温度至45℃，向其中加入锌粉，充分搅拌60min后压滤，滤液即为一级净化液，其中加入锌粉的量为铜、镉离子含量的2倍；加热所得一级净化液的温度至65℃，向其中加入锌粉，充分搅拌60min后压滤，滤液即为二级净化液，其中加入锌粉的量为铜、镉离子含量的2倍；加热所得到的二级净化液至60℃，并向其中加入N,N-二甲基乙醇胺在十二烷基磺酸钠/水体系中聚合而成的嵌段聚合物及活化剂，充分搅拌60min后压滤，滤液即为三级净化液，其中加入聚合物的量为金属杂质离子含量的15倍；向所得的三级净化液中加入0.4kg/m³活性炭，充分搅拌10min后压滤，所得到的滤液即为净化新液。表2为净化前后溶液中所含金属离子的含量。

净化前金属离子含量	净化后金属离子含量(mg/L)
		钴	≤0.8
铜	≤0.2
		镉	≤1.0

表2

如表2中所述，净化新液中金属离子的含量低于1.0mg/L，其去除率达95％以上，净化新液可用于进一步的电积中。

实施例三：

加热锌精矿浸出液的温度至55℃，向其中加入锌粉，充分搅拌90min后压滤，滤液即为一级净化液，其中加入锌粉的量与铜、镉离子含量相同；加热所得一级净化液的温度至80℃，向其中加入锌粉，充分搅拌90min后压滤，滤液即为二级净化液，其中加入锌粉的量与铜、镉离子含量相同；加热所得到的二级净化液至75℃，并向其中加入N,N-二甲基乙醇胺在十二烷基磺酸钠/水体系中聚合而成的嵌段聚合物及活化剂，充分搅拌70min后压滤，滤液即为三级净化液，其中加入聚合物的量为金属杂质离子含量的30倍；向所得的三级净化液中加入0.2kg/m³活性炭，充分搅拌20min后压滤，所得到的滤液即为净化新液。表3为净化前后溶液中所含金属离子的含量。

净化前金属离子含量	净化后金属离子含量(mg/L)
		钴	≤0.5
铜	≤0.2
		镉	≤0.5

表3

如表3中所述，净化新液中杂质金属离子的含量低于0.5mg/L，其去除率达98％以上，净化新液可用于进一步的电积中。

实施例四：

加热锌精矿浸出液的温度至55℃，向其中加入锌粉，充分搅拌90min后压滤，滤液即为一级净化液，其中加入锌粉的量与铜、镉离子含量相同；加热所得一级净化液的温度至80℃，向其中加入锌粉，充分搅拌90min后压滤，滤液即为二级净化液，其中加入锌粉的量与铜、镉离子含量相同；加热所得到的二级净化液至75℃，并向其中加入N,N-二甲基乙醇胺在十二烷基磺酸钠/水体系中聚合而成的嵌段聚合物及活化剂，充分搅拌70min后压滤，滤液即为三级净化液，其中加入聚合物的量为金属杂质离子含量的30倍；向所得的三级净化液中加入0.2kg/m³木纤维，充分搅拌20min后压滤，所得到的滤液即为净化新液。表4为净化前后溶液中所含金属离子的含量。

净化前金属离子含量	净化后金属离子含量(mg/L)
		钴	≤1.0
铜	≤0.2
		镉	≤1.0

表4

如表4中所述，净化新液中金属杂质离子的含量低于1.0mg/L，其去除率达95％以上，净化新液可用于进一步的电积中。

实施例五：

加热锌精矿浸出液的温度至55℃，向其中加入锌粉，充分搅拌90min后压滤，滤液即为一级净化液，其中加入锌粉的量与铜、镉离子含量相同；加热所得一级净化液的温度至80℃，向其中加入锌粉，充分搅拌90min后压滤，滤液即为二级净化液，其中加入锌粉的量与铜、镉离子含量相同；加热所得到的二级净化液至75℃，并向其中加入聚乙烯亚胺在酰甲胺烷烃磺酸钠/水体系中聚合而成的嵌段聚合物及活化剂，充分搅拌70min后压滤，滤液即为三级净化液，其中加入聚合物的量为金属杂质离子含量的30倍；向所得的三级净化液中加入0.2kg/m³活性炭，充分搅拌20min后压滤，所得到的滤液即为净化新液。表5为净化前后溶液中所含金属离子的含量。

净化前金属离子含量	净化后金属离子含量(mg/L)
		钴	≤0.5
铜	≤0.2
		镉	≤0.5

表5

如表5中所述，净化新液中金属杂质离子的含量低于0.5mg/L，其去除率达98％以上，净化新液可用于进一步的电积中。

实施例一—实施例三为不同反应时间、不同反应温度、不同吸附剂用量下对净化效果的影响，结果表明实施例三为最优反应条件；实施例四改变所用吸附剂，探讨在不同吸附剂的作用下，对净化效果的影响，结果表明，活性炭吸附剂的净化效果较好；实施例五为在相同反应条件下，不同净化剂对净化效果所产生的影响，结果发现净化剂聚乙烯亚胺在酰甲胺烷烃磺酸钠/水体系中聚合而成的嵌段聚合物为最优净化剂，其对金属离子的去除率达98％以上。

Claims (6)

1.一种湿法炼锌的净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)锌精矿浸出液的温度加热至45～65℃，向其中加入锌粉，搅拌60～120min，压滤，滤液即为一级净化液；其中加入锌粉的量为铜、镉离子含量的1～4倍；

2)所述一级净化液温度加热至65～90℃，向其中加入锌粉，搅拌60～120min，压滤，滤液即为二级净化液；其中加入锌粉的量为铜、镉离子含量的1～4倍；

3)所述二级净化液温度加热至60～85℃，并向其中加入净化剂及活化剂，搅拌60～90min，压滤，滤液即为三级净化液；其中净化剂为有机胺与磺酸盐的嵌段共聚物；所述净化剂的分子量为10000～100000，加入净化剂的量为金属杂质离子的10～30倍，有机胺占总分子量的0.05～0.1％，磺酸盐占总分子量40％～70％；所述净化剂中有机胺选自N，N-二甲基乙醇胺、聚乙烯亚胺、1，2-二甲基丙胺、1，5-二甲基己胺或N，N-二乙基乙醇胺中的一种或多种，磺酸盐选自烷基磺酸盐、氨基磺酸盐、芳基磺酸盐中的一种或多种；

4)向三级净化液中加入吸附剂，搅拌10～30min，压滤，滤液即为净化新液；

其中吸附剂为活性炭、天然有机吸附剂、天然无机吸附剂中的一种或多种。

2.根据权利要求1中所述一种湿法炼锌的净化工艺，其特征在于，所述有机胺选自N，N-二甲基乙醇胺、聚乙烯亚胺或N，N-二乙基乙醇胺中的一种或多种；磺酸盐选自十二烷基磺酸钠、酰甲胺烷烃磺酸钠或对甲苯磺酸钠中的一种或多种。

3.根据权利要求2中所述一种湿法炼锌的净化工艺，其特征在于，所述净化剂为N，N-二甲基乙醇胺与十二烷基磺酸钠，或聚乙烯亚胺与酰甲胺烷烃磺酸钠反应而得的嵌段聚合物。

4.根据权利要求1中所述一种湿法炼锌的净化工艺，其特征在于，步骤4)中所述向三级净化液中加入0.2～0.5kg/m³的吸附剂；其中所述吸附剂选自活性炭、天然沸石、黏土、木纤维、木屑、珍珠岩或玉米秆中的一种或多种。

5.根据权利要求4中所述一种湿法炼锌的净化工艺，其特征在于，吸附剂选自活性炭，活性炭的颗粒大小为200～400目。

6.根据权利要求1-5中任一项所述一种湿法炼锌的净化工艺，其特征在于，净化后锌液中钴、镉含量在0.5mg/L以下。