CN111235407A - 含铝次氧化锌浸出液的净化方法及除铝方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及湿法炼锌领域，具体而言，涉及一种含铝次氧化锌浸出液的净化方法及除铝方法。去除铝离子的步骤包括：向浸出液中加入絮凝剂，使铝离子沉淀；絮凝剂为聚丙烯酰胺类物质。将浸出液的pH调节至4～5.5，能够避免锌离子析出，便于分离去除杂质元素，保证锌的回收率。但是杂质铝元素在pH值4～5.5时，会有一少部分水解为氢氧化铝絮状物质，这些絮状物质难以分离，且即使分离，也难以达到合格的净化脱除效果。本申请方案通过加入絮凝剂，使得铝离子絮凝吸附在絮凝剂上，达到共沉淀的效果，从而实现分离去除铝杂质。

Description

含铝次氧化锌浸出液的净化方法及除铝方法

技术领域

本申请涉及湿法炼锌领域，具体而言，涉及一种含铝次氧化锌浸出液的净化方法及除铝方法。

背景技术

目前，活性纳米氧化锌广泛应用于脱硫剂、橡胶、陶瓷、医疗、光催化、化妆品、饲料等行业。采用湿法制备的活性纳米氧化锌，具有优异的表面活性。湿法工艺中，采用次氧化锌为原料，在生产过程中，需要经过各种净化措施，才能得到生产高品质活性纳米氧化锌的合成原料液。一般来说，次氧化锌中基本不含铝或含铝量极低，以次氧化锌为原料生产电积锌或氧化锌时，其对工艺没有影响。但随着矿物原料开发应用范围越来越广，次氧化锌品位越来越低、成分越来越复杂，部分次氧化锌中含铝高达3％±，甚至以上。

但是，现有的净化工艺无法将铝杂质净化脱除，导致活性纳米氧化锌产品的含量无法达到95％以上的要求，产品氧化锌含量基本在90％±，且产品表面活性大幅下降。

现阶段，湿法炼锌工艺中，净化工序主要针对铁、锰、铜、镉、砷、钴、镍等杂质元素进行脱除，未有净化除铝的工艺。

现有工艺中，低含量的铝离子在中浸过程中，因自身少量水解，形成胶体，由于其含量较低，在物料多次经过板框压滤机的工艺操作中，也会有少量脱除，基本不会对后续工艺产生影响。

但当溶液中[Al³⁺]＞3g/L时，其在现有的工艺中无法脱除。在合成氧化锌前驱体前，硫酸锌溶液中含有铝杂质，其对后续生产将造成极大危害，在合成氧化锌前驱体时，铝的存在不仅会造成产品含量下降，还会包覆部分氧化锌前驱体，造成产品难以煅烧，燃气消耗剧增；由于其水解少量胶体，还能吸附部分可溶性杂质或形成矾，对洗涤工序造成压力，导致产品含量和品质进一步下降。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种含铝次氧化锌浸出液的净化方法及除铝方法。

第一方面，本申请提供一种含铝次氧化锌浸出液的净化方法，包括：

调节含铝次氧化锌浸出液pH值4～5.5；然后去除浸出液中的铝离子；

其中，去除铝离子的步骤包括：向浸出液中加入絮凝剂，使铝离子沉淀；絮凝剂为聚丙烯酰胺类物质。

将浸出液的pH调节至4～5.5，能够避免锌离子析出，便于分离去除杂质元素，保证锌的回收率。但是杂质铝元素在pH值4～5.5时，会有一少部分水解为氢氧化铝絮状物质，这些絮状物质难以分离，且即使分离，也难以达到合格的净化脱除效果。本申请方案通过加入絮凝剂，使得铝离子絮凝吸附在絮凝剂上，达到共沉淀的效果，从而实现分离去除铝杂质。

第二方面，本申请提供一种含铝次氧化锌浸出液的除铝方法，包括：

调节含铝次氧化锌浸出液pH值4～5.5；

然后，向浸出液中加入絮凝剂，使铝离子沉淀；絮凝剂为聚丙烯酰胺类物质。

该方法能够有效地去除含铝次氧化锌浸出液中的铝杂质，且不会降低锌的回收率。

具体实施方式

本申请实施方式提供了一种含铝次氧化锌浸出液的净化方法，包括：调节含铝次氧化锌浸出液pH值4～5.5；然后去除浸出液中的铝离子；

其中，去除铝离子的步骤包括：向浸出液中加入絮凝剂，使铝离子沉淀；絮凝剂为聚丙烯酰胺类物质。

将浸出液的pH调节至4～5.5，能够避免锌离子析出，便于分离去除杂质元素，保证锌的回收率。但是浸出液在pH值4～5.5时，由于铝的化学性质和金属活性，会有一少部分水解为氢氧化铝絮状物质，这些絮状物质难以分离，且即使分离，也难以达到合格的净化脱除效果。本申请方案通过加入聚丙烯酰胺类物质的絮凝剂，使得铝离子絮凝吸附在絮凝剂上，达到共沉淀的效果，从而实现分离去除铝杂质。该方法，即使浸出液中[Al³⁺]＞3g/L，也能够有效地去除铝杂质，并且不降低锌的回收率，从而解决含铝次氧化锌无法作为湿法炼锌原料，上游化工企业含铝次氧化锌物料难以处理的问题。

在本申请一些实施方式中，聚丙烯酰胺类物质包括：阴离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺与非离子型聚丙烯酰胺的混合物、阴离子型聚丙烯酰胺与聚合硫酸铁的混合物；或者两性离子聚丙烯酰胺。

可选地，阴离子型聚丙烯酰胺与非离子型聚丙烯酰胺，按照质量比为2.5：1～1.5:1混合；进一步可选地，阴离子型聚丙烯酰胺与非离子型聚丙烯酰胺，按照质量比为2:1混合。

聚丙烯酰胺类物质是水溶性的高分子聚合物，能以任意比例溶解于水且不溶于有机溶剂。其可加速悬浮液中粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果。而在pH值4～5.5时，锌完全以离子形态存在，聚丙烯酰胺对其没有絮凝沉降作用，不会对物料锌产生消耗。

在此条件下，根据氢氧化铝的K_sp＝1.0×10^-33，推出pH值＝3时，氢氧化铝开始沉淀，而根据北京大学出版社《简明分析化学手册》(常文保,李克安编)，氢氧化铝沉淀pH值在6～10，且氢氧化铝为絮状沉淀，反应不完全，为了保证锌利用率，保持pH值4～5.5，则仅存在极微量的氢氧化铝絮状物形成，

形成的氢氧化铝由于极其微量，且为絮状物，即无法液固分离，也无法使铝沉淀净化完全。加入聚丙烯酰胺类物质的絮凝剂可以使氢氧化铝絮状物吸附沉淀，加速铝离子水解沉淀的动力学过程，促使反应正向进行，促进和加速氢氧化铝沉淀过程，以达去除铝杂质的目的。

需要说明的是，该絮凝剂也可以达到部分脱除钙、镁、硅等杂质元素的作用，其原理与上述除铝类似。

在本申请一些实施方式中，含铝次氧化锌浸出液中含有铁离子、铜离子和镉离子以及锰离子。该含铝次氧化锌浸出液的净化方法，按照以下步骤进行。

步骤1、制备浸出液。

采用酸将次氧化锌中的锌浸出进入到溶液中。但是，同时杂质元素也被酸溶解浸出进入到溶液中，所以，后续工艺必须对粗浸的溶液进行净化处理。

进一步地，上述的酸选择浓硫酸。浸出时反应温度80～90℃，时间1～2小时。调节浸出液pH值4～5.5。进一步可选地，调节浸出液pH值小于等于4.5～5.2。

示例性地，按重量计，将1份次氧化锌投入4～8份水中造浆后，搅拌，加0.9～1.3份浓硫酸，检测温度升至80～90℃，反应60～90min，调节pH＝5。

步骤2、去除铁杂质。

去除铁离子的步骤包括：向浸出液中加入第一强氧化剂，然后加入碳酸盐将铁离子沉淀。

可选地，第一强氧化剂选择双氧水。

可选地，碳酸盐选择碳酸钙。

示例性地，加入双氧水、碳酸钙除铁，其原理如下：

H₂O₂+2Fe²⁺+2H⁺＝＝＝2Fe³⁺+2H₂O

加碳酸钙水解沉铁：

Fe³⁺+3OH^-＝＝＝Fe(OH)₃↓

步骤3、去除铝杂质。

去除铝离子的步骤包括：向浸出液中加入絮凝剂，使铝离子沉淀。絮凝剂为前述的聚丙烯酰胺类物质。

先采用絮凝剂去除铝离子，絮凝剂的絮凝沉降作用，能够同时吸附部分的铜离子和镉离子共同沉降，从而降低后续锌粉的使用量。由于锌粉的价格远远高于絮凝剂的价格，因此，先沉降铝离子后去除铜离子和镉离子能够降低成本，提高经济性。

进一步地，加入絮凝剂时，将浸出液的温度控制在60～70℃。进一步可选地，加入絮凝剂时，将浸出液的温度控制在62～68℃。

可选地，浸出液pH值4.5～5.2。进一步可选地，浸出液pH值4.6～5.0。

进一步可选地，按照每立方米浸出液加入10～20kg絮凝剂去除铝离子。

加入絮凝剂后，还进行搅拌，然后静置至少2.5h。

可选地，搅拌时间10～30min。

示例性地，将浸出液升温至60℃，按照每立方米溶液15kg计量，加入絮凝剂，搅拌20min后静置3h，然后物料进入板框压滤机过滤。

步骤4、去除铜、镉杂质。

去除铜离子和镉离子的步骤包括：

向浸出液中加入金属锌粉，反应去除铜离子和镉离子。

在去除铝杂质后，去除铜离子和镉离子能够在絮凝剂的絮凝沉降作用，使部分铜离子和镉离子与铝离子共同沉降，从而降低该步骤中锌粉的使用量，从而降低成本，提高经济性。

进一步地，去除铜、镉杂质时，将浸出液的温度调节至50℃以下。

进一步地，金属锌粉的添加量为铜、镉总含量的1～1.5倍，进一步可选地，金属锌粉的添加量为铜、镉总含量的1.25倍。

进一步地，加入金属锌粉后，还搅拌20～40min，可选地，搅拌30min。净化除铜镉，检测合格后，物料进入板框压滤机过滤。

步骤5、去除锰杂质。

去除锰离子的步骤包括：向浸出液中加入第二强氧化剂，反应去除锰离子。

进一步可选地，第二强氧化剂选择高锰酸钾。

进一步地，去除锰离子时，将浸出液的温度调节至80～90℃。

进一步地，在搅拌的作用下，分批、少量加入高锰酸钾净化除锰，过程中检测滤液呈粉红色后，停止加入高锰酸钾，搅拌至溶液颜色褪去，检测合格后，物料进入板框压滤机过滤。

步骤6、将净化液引入净化沉降池，静置20h以上。

通过将净化液引入净化沉降池，静置20h以上，能够使得部分絮凝剂继续絮凝沉铝，从而进一步地提高净化效果。需要说明的是，部分的钙、镁、硅等杂质元素也能够被絮凝剂脱除。

进一步可选地，静置时间20～25h。示例性地，静置24h。

采用本申请实施方式提高的该方法，能够有效地去除含铝次氧化锌浸出液中的铝杂质以及其他杂质元素。从而解决含铝次氧化锌无法作为湿法炼锌原料，上游化工企业含铝次氧化锌物料难以处理的问题。

需要说明的是，上述去除各个杂质元素的顺序可以任意调换，例如，在本申请其他可选的实施例中，可以先去除铁、锰，然后依次去除铝和铜、镉杂质；或者先去除铝和铜、镉杂质，然后去除铁、锰。去除各个杂质所用到的试剂、反应条件以及操作步骤等均与前述实施方式中相同。

本申请的一些实施方式还提供一种含铝次氧化锌浸出液的除铝方法，包括：

调节含铝次氧化锌浸出液pH值小于等于5；

向浸出液中加入絮凝剂，使铝离子沉淀；絮凝剂为聚丙烯酰胺类物质。

进一步可选地，聚丙烯酰胺类物质包括：阴离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺与非离子型聚丙烯酰胺的混合物、阴离子型聚丙烯酰胺与聚合硫酸铁的混合物；或者两性离子聚丙烯酰胺。

可选地，阴离子型聚丙烯酰胺与非离子型聚丙烯酰胺，按照质量比为2.5：1～1.5:1混合；进一步可选地，阴离子型聚丙烯酰胺与非离子型聚丙烯酰胺，按照质量比为2:1混合。

该方法能够有效地去除含铝次氧化锌浸出液中的铝杂质，且不会降低锌的回收率。从而解决含铝次氧化锌无法作为湿法炼锌原料，上游化工企业含铝次氧化锌物料难以处理的问题。

下面结合实施例和对比例对本申请的特征和性能进行详细描述。

实施例1

提供一种含铝次氧化锌浸出液的净化方法，其步骤为：

A、按重量份计，将1份次氧化锌(W_Zn＝45％，W_Al＝4.2％)投入8份水中造浆后，搅拌，加0.9份浓硫酸，检测温度升至90℃，反应1小时，检测pH＝5，调整[Zn²⁺]＝120g/L。

B、加入定量双氧水，持续搅拌10min。根据加入的双氧水量，向其中按比例投入碳酸钙，调整溶液pH＝5进行水解除铁，搅拌10min。取滤液检测，合格后，物料进入板框压滤机过滤去除固态物并保留溶液。

C、将步骤B获得的溶液升温至70℃，按照每立方米溶液15kg计量，加入絮凝剂，搅拌20min后静置3h，然后物料进入板框压滤机过滤去除固态物并保留溶液。其中，絮凝剂选择阴离子型聚丙烯酰胺与非离子型聚丙烯酰胺的混合物，阴离子型聚丙烯酰胺与非离子型聚丙烯酰胺，按照质量比为2:1混合。

D、将步骤C获得的溶液温度控制在50℃以下，按铜、镉总含量的1.2倍加入金属锌粉搅拌30min以净化除铜镉，检测合格后，物料进入板框压滤机过滤去除固态物并保留溶液。

E、将步骤D获得的溶液升温至80℃，搅拌下，分批、少量加入高锰酸钾净化除锰，过程中检测滤液呈粉红色后，停止加入高锰酸钾，搅拌至溶液颜色褪去，检测合格后，物料进入板框压滤机过滤去除固态物并保留溶液。

F、将步骤E获得的净化液引入净化沉降池，静置20h。

实施例2

提供一种含铝次氧化锌浸出液的净化方法，其步骤为：

A、按重量份计，将1份次氧化锌(W_Zn＝46.2％，W_Al＝3.6％)投入4份水中造浆后，搅拌，加1.25份浓硫酸，检测温度升至80℃，反应75min，检测pH＝5，调整[Zn²⁺]＝120g/L。

B、加入定量双氧水，持续搅拌10min。根据加入的双氧水量，向其中按比例投入碳酸钙，调整溶液pH＝5进行水解除铁，搅拌10min。取滤液检测，合格后，物料进入板框压滤机过滤去除固态物并保留溶液。

C、将步骤B获得的溶液升温至60℃，按照每立方米溶液15kg计量，加入定量絮凝剂，搅拌20min后静置3h，然后物料进入板框压滤机过滤去除固态物并保留溶液。其中，絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺。

D、将步骤C获得的溶液温度控制至50℃下，按铜、镉总含量的1.25倍比例加入金属锌粉搅拌30min以净化除铜镉，检测合格后，物料进入板框压滤机过滤去除固态物并保留溶液。

E、将步骤D获得的溶液升温至90℃，搅拌下，分批、少量加入高锰酸钾净化除锰，过程中检测滤液呈粉红色后，停止加入高锰酸钾，搅拌至溶液颜色褪去，检测合格后，物料进入板框压滤机过滤。

F、将步骤E获得的净化液引入净化沉降池，静置24h。

实施例3

提供一种含铝次氧化锌浸出液的净化方法，其步骤为：

A、按重量份计，将1份次氧化锌(W_Zn＝46.2％，W_Al＝4.4％)投入8份水中造浆后，搅拌，加1.3份浓硫酸，检测温度升至85℃，反应90min，检测pH＝4.5，调整[Zn²⁺]＝120g/L。

B、加入定量双氧水，持续搅拌10min。根据加入的双氧水量，向其中按比例投入碳酸钙，调节溶液pH值4.5进行水解除铁，搅拌10min。取滤液检测，合格后，物料进入板框压滤机过滤去除固态物并保留溶液。

C、将步骤B获得的溶液升温至65℃，按照每立方米溶液20kg计量，加入絮凝剂，搅拌30min后静置2.5h，然后物料进入板框压滤机过滤去除固态物并保留溶液。其中，絮凝剂选择阴离子型聚丙烯酰胺与聚合硫酸铁的混合物。

D、将步骤C获得的溶液温度控制在50℃以下，按铜、镉总含量的1.5倍加入金属锌粉搅拌40min以净化除铜镉，检测合格后，物料进入板框压滤机过滤去除固态物并保留溶液。

E、将步骤D获得的溶液升温至85℃，搅拌下，分批、少量加入高锰酸钾净化除锰，过程中检测滤液呈粉红色后，停止加入高锰酸钾，搅拌至溶液颜色褪去，检测合格后，物料进入板框压滤机过滤去除固态物并保留溶液。

F、将步骤E获得的净化液引入净化沉降池，静置22h。

实施例4

提供一种含铝次氧化锌浸出液的净化方法，其步骤为：

A、按重量份计，将1份次氧化锌(W_Zn＝44.3％，W_Al＝4.1％)投入5份水中造浆后，搅拌，加1.0份浓硫酸，检测温度升至75℃，反应70min，检测pH＝4.5，调整[Zn²⁺]＝100g/L。

B、加入定量双氧水，持续搅拌10min。根据加入的双氧水量，向其中按比例投入碳酸钙，调整溶液pH＝4.5进行水解除铁，搅拌10min。取滤液检测，合格后，物料进入板框压滤机过滤去除固态物并保留溶液。

C、将步骤B获得的溶液升温至62℃，按照每立方米溶液15kg计量，加入絮凝剂，搅拌25min后静置3.5h，然后物料进入板框压滤机过滤去除固态物并保留溶液。其中，絮凝剂选择两性离子聚丙烯酰胺。

D、将步骤C获得的溶液温度控制在50℃以下，按铜、镉含量的1.5倍加入金属锌粉搅拌20min以净化除铜镉，检测合格后，物料进入板框压滤机过滤。

E、溶液升温至86℃，搅拌下，分批、少量加入高锰酸钾净化除锰，过程中检测滤液呈粉红色后，停止加入高锰酸钾，搅拌至溶液颜色褪去，检测合格后，物料进入板框压滤机过滤。

F、将步骤E获得的净化液引入净化沉降池，静置25h，取上清液检测铝合格后。

实验例1

对上述实施例1～4提供的含铝次氧化锌浸出液的净化方法得到的净化液进行检测。

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES)检测。

检测步骤：

1、移取10ml上清液、2ml盐酸(优级纯)于50ml容量瓶中，以水定容，该溶液用于铝的测定，随同做空白。

2、按HG/T 3696.2-2011标准要求配置铝标准储备溶液，并移取10ml铝标准储备溶液于100ml容量瓶中，以水定容，此溶液为铝标准溶液。

3、分别移取0、1、2、3、5、7ml铝标准溶液于100ml容量瓶中，以水定容，此标准工作溶液中铝含量分别为0、1、2、3、5、7μg/ml。

4、按铝元素分析线308.22nm波长，于电感耦合等离子体发射光谱仪上测量标准工作溶液中铝元素的发射强度，并由计算机绘制工作曲线。

5、将步骤1中待测溶液及空白溶液在308.22纳米波长处，在电感耦合等离子体发射光谱仪上测定铝元素的发射强度，由工作曲线计算其质量浓度。

6、根据待测溶液减去空白溶液的质量浓度计算上清液中铝的质量浓度。

检测结果见下表：

表1实施例1-4制得的净化液中的Al³⁺、Zn²⁺含量

	Al<sup>3+</sup>含量(mg/L)	Zn<sup>2+</sup>含量(g/L)
			实施例1	6.12mg/L	120g/L
实施例2	5.42mg/L	120g/L
			实施例3	6.58mg/L	120g/L
实施例4	5.14mg/L	100g/L

由上述的实验结果可以看出，本申请实施例1～4提供的含铝次氧化锌浸出液的净化方法得到的净化液上清液中[Al³⁺]≤10mg/L，铝的脱除率在99.5％以上。能够用于制备活性纳米氧化锌，且不会影响活性纳米氧化锌的性能。

实验例2

采用上述实施例1～4提供的含铝次氧化锌浸出液的净化方法得到的净化液制备活性纳米氧化锌，检测制得的活性纳米氧化锌的性能。

制备步骤：

将上述实施例1～4制得的净化后的硫酸锌溶液静置24小时后，取上清液。

1、取100份静置后上清液，升温至50℃，搅拌，加入65份25％的纯碱溶液(质量浓度)，至pH＝7，升温至80℃，检测pH值，补加纯碱溶液值pH＝7后，停止搅拌，前驱体浆料静置陈化3h。

2、陈化后的浆料经板框压滤机压滤后，用水将前驱体洗涤至硫酸盐含量低于0.6％。

3、洗涤后的前驱体滤饼进入闪蒸煅烧系统，在560～580℃下煅烧，制备活性纳米氧化锌。

检测制得的活性纳米氧化锌中的锌含量以及铝含量:

锌含量依照HG/T 2572-2012《活性氧化锌》行业标准规定之EDTA滴定法进行检测，试样用盐酸溶解后，在pH≈4.5条件下，用二甲酚橙做指示剂，用乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液滴定锌离子，根据乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液的消耗量，确定氧化锌的含量。

铝含量采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES)检测。

检测步骤：

1、称取2.5～3g氧化锌于100ml烧杯中，精确至0.0002g，加入8～10ml盐酸溶解试样后，移入50ml容量瓶中，以水定容，该溶液用于铝的测定，随同做空白。

2、按HG/T 3696.2-2011标准要求配置铝标准储备溶液，并移取10ml铝标准储备溶液于100ml容量瓶中，以水定容，此溶液为铝标准溶液。

3、分别移取0、1、2、3、5、7ml铝标准溶液于100ml容量瓶中，以水定容，此标准工作溶液中铝含量分别为0、1、2、3、5、7μg/ml。

4、按铝元素分析线308.22nm波长，于电感耦合等离子体发射光谱仪上测量标准工作溶液中铝元素的发射强度，并由计算机绘制工作曲线。

5、将步骤1中待测溶液及空白溶液在308.22纳米波长处，在电感耦合等离子体发射光谱仪上测定铝元素的发射强度，由工作曲线计算其质量浓度。

6、根据待测溶液及空白溶液的质量浓度计算氧化锌中铝的含量。铝的质量分数按以下公式计算：

式中：c₁——试验溶液中铝的浓度，单位为微克每毫升(μg/ml)；

c₀——空白溶液中铝的浓度，单位为微克每毫升(μg/ml)；

m——称取试料的质量数值，单位为克(g)。

检测结果见下表。

表2实施例1-4制得的活性纳米氧化锌中的Al³⁺、Zn²⁺含量

	Al<sup>3+</sup>含量(％)	Zn<sup>2+</sup>含量(％)
			实施例1	0.0035％	95.8％
实施例2	0.0028％	95.3％
			实施例3	0.0033％	95.4％
实施例4	0.0031％	95.5％

由上述的实验结果可以看出，本申请实施例1～4制得的活性纳米氧化锌中锌含量大于95％时，铝含量小于0.004％。有效去除了含铝次氧化锌中的铝杂质，使其能够用于湿法炼锌，解决了含铝次氧化锌无法作为湿法炼锌原料，上游化工企业含铝次氧化锌物料难以处理的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含铝次氧化锌浸出液的净化方法，其特征在于，包括：

调节含铝次氧化锌浸出液pH值4～5.5；然后去除所述浸出液中的铝离子；

其中，去除铝离子的步骤包括：向所述浸出液中加入絮凝剂，使铝离子沉淀；所述絮凝剂为聚丙烯酰胺类物质。

2.根据权利要求1所述的含铝次氧化锌浸出液的净化方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺类物质包括：

阴离子型聚丙烯酰胺；

阴离子型聚丙烯酰胺与非离子型聚丙烯酰胺的混合物，可选地，所述阴离子型聚丙烯酰胺与非离子型聚丙烯酰胺，按照质量比为2.5：1～1.5:1混合；

阴离子型聚丙烯酰胺与聚合硫酸铁的混合物；或者

两性离子聚丙烯酰胺。

3.根据权利要求1或2所述的含铝次氧化锌浸出液的净化方法，其特征在于，

加入絮凝剂时，将所述浸出液的温度控制在60～70℃；

可选地，所述浸出液pH值4.5～5.2；

可选地，加入絮凝剂后，还进行搅拌，然后静置至少2.5h；

可选地，搅拌时间10～30min。

4.根据权利要求3所述的含铝次氧化锌浸出液的净化方法，其特征在于，

所述含铝次氧化锌浸出液中含有铁离子，去除铁离子的步骤包括：

向所述浸出液中加入第一强氧化剂，然后加入碳酸盐将铁离子沉淀；

可选地，所述第一强氧化剂选择双氧水；可选地，所述碳酸盐选择碳酸钙。

5.根据权利要求3所述的含铝次氧化锌浸出液的净化方法，其特征在于，

所述含铝次氧化锌浸出液中含有铜离子和镉离子，去除铜离子和镉离子的步骤包括：

向浸出液中加入金属锌粉，反应去除铜离子和镉离子。

6.根据权利要求3所述的含铝次氧化锌浸出液的净化方法，其特征在于，

所述含铝次氧化锌浸出液中含有锰离子，去除锰离子的步骤包括：

向浸出液中加入第二强氧化剂，反应去除锰离子；

可选地，所述第二强氧化剂选择高锰酸钾。

7.根据权利要求1所述的含铝次氧化锌浸出液的净化方法，其特征在于，

去除铝离子后，将净化液引入净化沉降池，静置20h以上；

可选地，静置20～24h。

8.根据权利要求1或2所述的含铝次氧化锌浸出液的净化方法，其特征在于，

所述含铝次氧化锌浸出液中含有铜离子和镉离子；去除浸出液中的杂质离子时，先去除铝离子，然后去除铜离子和镉离子。

9.一种含铝次氧化锌浸出液的除铝方法，其特征在于，包括：

调节含铝次氧化锌浸出液pH值4～5.5；

然后，向所述浸出液中加入絮凝剂，使铝离子沉淀；所述絮凝剂为聚丙烯酰胺类物质。

10.根据权利要求9所述的含铝次氧化锌浸出液的除铝方法，其特征在于，

所述聚丙烯酰胺类物质包括：

阴离子型聚丙烯酰胺；

阴离子型聚丙烯酰胺与非离子型聚丙烯酰胺的混合物，可选地，所述阴离子型聚丙烯酰胺与非离子型聚丙烯酰胺，按照质量比为2.5：1～1.5:1混合；

阴离子型聚丙烯酰胺与聚合硫酸铁的混合物；或者

两性离子聚丙烯酰胺。