CN103305696B - 一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法 - Google Patents

一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103305696B
CN103305696B CN201310205233.0A CN201310205233A CN103305696B CN 103305696 B CN103305696 B CN 103305696B CN 201310205233 A CN201310205233 A CN 201310205233A CN 103305696 B CN103305696 B CN 103305696B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gold
ore pulp
concentration
gas
flue gas
Prior art date
Application number
CN201310205233.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103305696A (zh
Inventor
郭建东
吕寿明
梁志伟
刘金才
Original Assignee
山东国大黄金股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 山东国大黄金股份有限公司 filed Critical 山东国大黄金股份有限公司
Priority to CN201310205233.0A priority Critical patent/CN103305696B/zh
Publication of CN103305696A publication Critical patent/CN103305696A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103305696B publication Critical patent/CN103305696B/zh

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明涉及一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法,本发明工艺流程简捷,充分的利用了制酸尾气与碱性提金尾渣,变废为宝,解决制酸尾气的净化吸收治理,碱液中和处理成本高的问题,达到达标排放的目的,并且进一步回收了碱性提金尾渣中的金银有价金属,同时消除了碱性提金尾渣对周围环境的污染危害,达到节能经济环保,提高了企业的经济效益。

Description

一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法,属于黄金冶炼废渣和化 工行业废气处理、环境保护技术领域。
背景技术
[0002] 近年来,在黄金冶炼行业,焙烧氰化工艺主要是处理含硫含砷、含碳等应用直接氰 化提金工艺金银回收率较低的复杂金精矿,该工艺中焙烧过程是一种脱除矿物中硫、砷、碳 等的预处理方法,产出符合制酸要求的冶炼烟气,经制酸后产出的制酸尾气通常是高空排 放或简单采用尾气净化处理装置处理后排放;氰化过程是对焙烧产出的含金焙砂经酸浸、 碱浸、氰化提取金银的方法,产出高碱性含氰提金尾渣,通常是采用堆存处理,由于氰化物、 空气中氧、腐殖质、有机物、细菌等的共同作用,尾渣中的少量金银发生进一步溶解反应,造 成金银的流失,并且长期暴晒风化后形成碱性结晶物、粉尘及氰化挥发物等,不仅占用大量 的堆场,增加相应的管理费用,而且对周围环境造成危害。因而有必要采取措施消化吸收, 变废为宝,降低费用、综合利用。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法, 解决制酸尾气的净化吸收治理,碱液中和处理成本高的问题,达到达标排放的目的,并且进 一步回收了碱性提金尾渣中的金银有价金属,同时消除了碱性提金尾渣对周围环境的污染 危害,达到节能经济环保,有效综合治理的目的。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣 的方法,包括以下步骤:
[0005] 1)配置含15〜25%的硫、0〜10%的砷、0〜5%的碳的金精矿,然后加水进行搅 拌至均匀,得到浓度为60〜70 %的矿浆;(浓度为60〜70 %的矿浆是指每100克矿浆中 含固体矿物质量为60〜70克);
[0006] 2)将步骤1)中得到的浓度为60〜70 %的矿浆喷入焙烧炉中,进行焙烧,得到焙 烧烟气及焙烧后的焙砂,所述焙烧烟气从焙烧炉排出,然后依次进入一级降温收尘器及二 级降温收尘器,一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气再经过一台 烟气骤冷装置时急剧冷却,焙烧烟气和含尘烟气中的气态砷直接变成固态砷,经布袋收砷 装置回收三氧化二砷,所述焙烧后的焙砂备用;
[0007] 3)经步骤2)脱除三氧化二砷后的焙烧烟气和含尘烟气进入制酸系统,焙烧烟气 和含尘烟气依次经过净化S0 2、干燥S02、两次转化S02及二级吸收,得到98%的硫酸产品和 含S0 2及S03总量0. 08〜0. 12%的制酸尾气;
[0008] 4)将步骤2)中得到的焙烧后的焙砂,用质量分数为5%〜10%的稀硫酸浸泡,再 将稀硫酸浸泡后的焙砂与水混合,得到浓度为33 %的矿浆(浓度为33 %的矿浆是指每100 克矿浆中含固体矿物质量为33克),然后往浓度为33%的矿浆中添加纯碱、液碱及氨水,使 得浓度为33 %的矿浆的pH为10〜14,再添加氰化钠,控制氰化钠浓度为0. 4〜0. 6%,并 进行反应,然后再经固液分离,含金氰化液经锌粉置换产出金泥,经提纯产出成品金,固体 即碱性提金尾渣;浸泡后的浸泡液即酸浸液进入污水中和处理,达标排放。
[0009] 5)将步骤4)中得到的碱性提金尾渣加水,调整出浓度为5〜40%的矿浆(浓度 为5〜40%的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为5〜40克),所述浓度为5〜 40%的矿浆经泵输送至洗涤塔顶部喷淋装置,然后与进入洗涤塔底部的步骤3)中得到的 所述制酸尾气逆流充分接触反应,反应后得到的尾气及中性矿浆,所述尾气达标排空,所述 中性矿浆进入炭浆吸附装置进行炭浆吸附,其中,所述中性矿浆中含金〇. 10〜〇. 50g/m3、含 银 0· 20 〜L 20g/m3 ;
[0010] 6)经步骤5)的炭浆吸附后,得到载金炭及尾矿,所述载金炭经解吸电解产出金银 产品,所述尾矿经压滤得到尾渣,所述尾渣对外销售即可,所述尾矿含金〇. 01〜〇. 〇3g/m3、 含银 0· 05 〜0· 09g/m3 ; toon] 其中,上述百分比均为质量百分比。
[0012] 本发明的有益效果是:本发明工艺流程简捷,充分的利用了制酸尾气与碱性提金 尾渣,变废为宝,解决制酸尾气的净化吸收治理,碱液中和处理成本高的问题,达到达标排 放的目的,并且进一步回收了碱性提金尾渣中的金银有价金属,同时消除了碱性提金尾渣 对周围环境的污染危害,达到节能经济环保,提高了企业的经济效益。
[0013] 在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
[0014] 进一步,在步骤2)中,所述进行焙烧是在600〜700°C高温的条件下进行。
[0015] 进一步,在步骤4)中,所述进行反应的时间为72小时。
[0016] 进一步,在步骤5)中,所述进行炭浆吸附的工艺条件为:控制炭密度15〜60kg/ m3,搅拌转速15〜30r/min,进行吸附6〜10小时。
具体实施方式
[0017] 以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限 定本发明的范围。
[0018] 一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法,包括以下步骤:
[0019] 1)配置含15〜25%的硫、0〜10%的砷、0〜5%的碳的金精矿,然后加水进行搅 拌至均匀,得到浓度为60〜70 %的矿浆;(浓度为60〜70 %的矿浆是指每100克矿浆中 含固体矿物质量为60〜70克);
[0020] 2)将步骤1)中得到的浓度为60〜70%的矿浆喷入焙烧炉中,在600〜700°C的 高温条件下进行焙烧,得到焙烧烟气及焙烧后的焙砂,所述焙烧烟气从焙烧炉排出,然后依 次进入一级降温收尘器及二级降温收尘器,一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘 器里的含尘烟气再经过一台烟气骤冷装置时急剧冷却,焙烧烟气和含尘烟气中的气态砷直 接变成固态砷,经布袋收砷装置回收三氧化二砷,所述焙烧后的焙砂备用;
[0021] 3)经步骤2)脱除三氧化二砷后的焙烧烟气和含尘烟气进入制酸系统,焙烧烟气 和含尘烟气依次经过净化S0 2、干燥S02、两次转化S02及二级吸收,得到98%的硫酸产品和 含S0 2及S03总量0. 08〜0. 12%的制酸尾气;
[0022] 4)将步骤2)中得到的焙烧后的焙砂,用质量分数为5%〜10%的稀硫酸浸泡,再 将稀硫酸浸泡后的焙砂与水混合,得到浓度为33 %的矿浆(浓度为33 %的矿浆是指每100 克矿浆中含固体矿物质量为33克),然后往浓度为33%的矿浆中添加纯碱、液碱及氨水,使 得浓度为33 %的矿浆的pH为10〜14,再添加氰化钠,控制氰化钠浓度为0. 4〜0. 6%,并 反应72小时,然后再经固液分离,含金氰化液经锌粉置换产出金泥,经提纯产出成品金,固 体即碱性提金尾渣;浸泡后的浸泡液即酸浸液进入污水中和处理,达标排放。
[0023] 5)将步骤4)中得到的碱性提金尾渣加水,调整出浓度为5〜40%的矿浆(浓度为 5〜40%的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为5〜40克),所述浓度为5〜40% 的矿浆经泵输送至洗涤塔顶部喷淋装置,然后与进入洗涤塔底部的步骤3)中得到的所述 制酸尾气逆流充分接触反应,反应后得到的尾气及中性矿浆,所述尾气达标排空,所述中性 矿楽进入炭楽吸附装置,控制炭密度15〜60kg/m 3,搅拌转速15〜30r/min,进行吸附6〜 10小时,其中,所述中性矿浆中含金〇. 10〜〇. 50g/m3、含银0. 20〜1. 20g/m3 ;
[0024] 6)经步骤5)的炭浆吸附后,得到载金炭及尾矿,所述载金炭经解吸电解产出金银 产品,所述尾矿经压滤得到尾渣,所述尾渣对外销售即可,所述尾矿含金〇. 01〜〇. 〇3g/m3、 含银 0· 05 〜0· 09g/m3 ;
[0025] 其中,上述百分比均为质量百分比。
[0026] 以下通过几个具体实施例对本发明进行具体说明。
[0027] 实施例1
[0028] 一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法,包括以下步骤:
[0029] 1)通过化验分析矿物中的硫砷碳等元素含量,配置含15 %的硫、5 %的砷、1 %的 碳的金精矿,然后加水进行搅拌至均匀,得到浓度为60%的矿浆;(浓度为60%的矿浆是指 每100克矿浆中含固体矿物质量为60克);
[0030] 2)将步骤1)中得到的浓度为60%的矿浆喷入焙烧炉中,在600°C的高温条件下 进行焙烧,得到焙烧烟气及焙烧后的焙砂,所述焙烧烟气从焙烧炉排出,然后依次进入一级 降温收尘器及二级降温收尘器,一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘器里的含尘 烟气再经过一台烟气骤冷装置时急剧冷却,焙烧烟气和含尘烟气中的气态砷直接变成固态 砷,经布袋收砷装置回收三氧化二砷,所述焙烧后的焙砂备用;
[0031] 3)经步骤2)脱除三氧化二砷后的焙烧烟气和含尘烟气进入制酸系统,焙烧烟气 和含尘烟气依次经过净化S0 2、干燥S02、两次转化S02及二级吸收,得到98%的硫酸产品和 含S0 2及S03总量0. 08%的制酸尾气;
[0032] 4)将步骤2)中得到的焙烧后的焙砂,用质量分数为10%的稀硫酸浸泡,再将稀硫 酸浸泡后的焙砂与水混合,得到浓度为33%的矿浆(浓度为33%的矿浆是指每100克矿浆 中含固体矿物质量为33克),然后往浓度为33%的矿浆中添加纯碱、液碱及氨水,使得浓度 为33%的矿浆的pH为10,再添加氰化钠,控制氰化钠浓度为0. 6%,并反应72小时,然后再 经固液分离,含金氰化液经锌粉置换产出金泥,经提纯产出成品金,固体即碱性提金尾渣; 浸泡后的浸泡液即酸浸液进入污水中和处理,达标排放。
[0033] 5)将步骤4)中得到的碱性提金尾渣加水,调整出浓度为10 %的矿浆(浓度为 10%的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为10克),所述浓度为10%的矿浆经泵输 送至洗涤塔顶部喷淋装置,然后与进入洗涤塔底部的步骤3)中得到的所述制酸尾气逆流 充分接触反应,反应后得到的尾气及中性矿浆,所述尾气达标排空,所述中性矿浆进入炭浆 吸附装置,控制炭密度30kg/m3,搅拌转速20r/min,进行吸附8小时,其中,所述中性矿楽中 含金 0. 10g/m3、含银 0. 20g/m3 ;
[0034] 6)经步骤5)的炭浆吸附后,得到载金炭及尾矿,所述载金炭经解吸电解产出金 银产品,所述尾矿经压滤得到尾渣,所述尾渣对外销售即可,所述尾矿含金〇.〇lg/m 3、含银 0. 05g/m3 ;
[0035] 其中,上述百分比均为质量百分比。
[0036] 实施例2
[0037] -种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法,包括以下步骤:
[0038] 1)通过化验分析矿物中的硫砷碳等元素含量,配置含25%的硫、1%的砷、1%的 碳的金精矿,然后加水进行搅拌至均匀,得到浓度为65 %的矿浆;(浓度为65 %的矿浆是指 每100克矿浆中含固体矿物质量为65克);
[0039] 2)将步骤1)中得到的浓度为65%的矿浆喷入焙烧炉中,在650°C的高温条件下 进行焙烧,得到焙烧烟气及焙烧后的焙砂,所述焙烧烟气从焙烧炉排出,然后依次进入一级 降温收尘器及二级降温收尘器,一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘器里的含尘 烟气再经过一台烟气骤冷装置时急剧冷却,焙烧烟气和含尘烟气中的气态砷直接变成固态 砷,经布袋收砷装置回收三氧化二砷,所述焙烧后的焙砂备用;
[0040] 3)经步骤2)脱除三氧化二砷后的焙烧烟气和含尘烟气进入制酸系统,焙烧烟气 和含尘烟气依次经过净化S0 2、干燥S02、两次转化S02及二级吸收,得到98%的硫酸产品和 含S0 2及S03总量0. 10%的制酸尾气;
[0041] 4)将步骤2)中得到的焙烧后的焙砂,用质量分数为5%的稀硫酸浸泡,再将稀硫 酸浸泡后的焙砂与水混合,得到浓度为33%的矿浆(浓度为33%的矿浆是指每100克矿浆 中含固体矿物质量为33克),然后往浓度为33%的矿浆中添加纯碱、液碱及氨水,使得浓度 为33%的矿浆的pH为12,再添加氰化钠,控制氰化钠浓度为0. 4%,并反应72小时,然后再 经固液分离,含金氰化液经锌粉置换产出金泥,经提纯产出成品金,固体即碱性提金尾渣; 浸泡后的浸泡液即酸浸液进入污水中和处理,达标排放。
[0042] 5)将步骤4)中得到的碱性提金尾渣加水,调整出浓度为5%的矿浆(浓度为5% 的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为5克),所述浓度为5%的矿浆经泵输送至 洗涤塔顶部喷淋装置,然后与进入洗涤塔底部的步骤3)中得到的所述制酸尾气逆流充分 接触反应,反应后得到的尾气及中性矿浆,所述尾气达标排空,所述中性矿浆进入炭浆吸附 装置,控制炭密度15kg/m 3,搅拌转速15r/min,进行吸附6小时,其中,所述中性矿楽中含金 0· 15g/m3、含银 0· 50g/m3 ;
[0043] 6)经步骤5)的炭浆吸附后,得到载金炭及尾矿,所述载金炭经解吸电解产出金 银产品,所述尾矿经压滤得到尾渣,所述尾渣对外销售即可,所述尾矿含金〇.〇2g/m 3、含银 0. 07g/m3 ;
[0044] 其中,上述百分比均为质量百分比。
[0045] 实施例3
[0046] 一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法,包括以下步骤:
[0047] 1)配置含20%的硫、10%的砷、5%的碳的金精矿,然后加水进行搅拌至均匀,得 到浓度为70 %的矿浆;(浓度为70 %的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为70 克);
[0048] 2)将步骤1)中得到的浓度为70%的矿浆喷入焙烧炉中,在700°C的高温条件下 进行焙烧,得到焙烧烟气及焙烧后的焙砂,所述焙烧烟气从焙烧炉排出,然后依次进入一级 降温收尘器及二级降温收尘器,一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘器里的含尘 烟气再经过一台烟气骤冷装置时急剧冷却,焙烧烟气和含尘烟气中的气态砷直接变成固态 砷,经布袋收砷装置回收三氧化二砷,所述焙烧后的焙砂备用;
[0049] 3)经步骤2)脱除三氧化二砷后的焙烧烟气和含尘烟气进入制酸系统,焙烧烟气 和含尘烟气依次经过净化S0 2、干燥S02、两次转化S02及二级吸收,得到98%的硫酸产品和 含S0 2及S03总量0. 12%的制酸尾气;
[0050] 4)将步骤2)中得到的焙烧后的焙砂,用质量分数为8%的稀硫酸浸泡,再将稀硫 酸浸泡后的焙砂与水混合,得到浓度为33%的矿浆(浓度为33%的矿浆是指每100克矿浆 中含固体矿物质量为33克),然后往浓度为33%的矿浆中添加纯碱、液碱及氨水,使得浓度 为33%的矿浆的pH为14,再添加氰化钠,控制氰化钠浓度为0. 5%,并反应72小时,然后再 经固液分离,含金氰化液经锌粉置换产出金泥,经提纯产出成品金,固体即碱性提金尾渣; 浸泡后的浸泡液即酸浸液进入污水中和处理,达标排放。
[0051] 5)将步骤4)中得到的碱性提金尾渣加水,调整出浓度为40 %的矿浆(浓度为 40%的矿浆是指每100克矿浆中含固体矿物质量为40克),所述浓度为40%的矿浆经泵输 送至洗涤塔顶部喷淋装置,然后与进入洗涤塔底部的步骤3)中得到的所述制酸尾气逆流 充分接触反应,反应后得到的尾气及中性矿浆,所述尾气达标排空,所述中性矿浆进入炭浆 吸附装置,控制炭密度60kg/m 3,搅拌转速30r/min,进行吸附10小时,其中,所述中性矿楽 中含金 0. 50g/m3、含银 1. 20g/m3 ;
[0052] 6)经步骤5)的炭浆吸附后,得到载金炭及尾矿,所述载金炭经解吸电解产出金 银产品,所述尾矿经压滤得到尾渣,所述尾渣对外销售即可,所述尾矿含金〇.〇3g/m 3、含银 0. 09g/m3 ;
[0053] 其中,上述百分比均为质量百分比。
[0054] 表1 :实施例1至3制酸尾气处理碱性提金尾渣、碳吸附金银数据表
[0055]

Claims (3)

1. 一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法,其特征在于,包括以下步骤: 1) 配置含15〜25%的硫、0〜10%的砷、0〜5%的碳的金精矿,然后加水进行搅拌至 均匀,得到浓度为60〜70 %的矿浆; 2) 将步骤1)中得到的浓度为60〜70%的矿浆喷入焙烧炉中,进行焙烧,得到焙烧烟 气及焙烧后的焙砂,所述焙烧烟气从焙烧炉排出,然后依次进入一级降温收尘器及二级降 温收尘器,一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气再经过一台烟气 骤冷装置时急剧冷却,焙烧烟气和含尘烟气中的气态砷直接变成固态砷,经布袋收砷装置 回收三氧化二砷,所述焙烧后的焙砂备用; 3) 经步骤2)脱除三氧化二砷后的焙烧烟气和含尘烟气进入制酸系统,焙烧烟气和含 尘烟气依次经过净化S02、干燥S0 2、两次转化S02及二级吸收,得到98%的硫酸产品和含S02 及S03总量0. 08〜0. 12%的制酸尾气; 4) 将步骤2)中得到的焙烧后的焙砂,用质量分数为5%〜10%的稀硫酸浸泡,再将稀 硫酸浸泡后的焙砂与水混合,得到浓度为33%的矿浆,然后往浓度为33%的矿浆中添加纯 碱、液碱及氨水,使得浓度为33%的矿浆的pH为10〜14,再添加氰化钠,控制氰化钠浓度 为0. 4〜0. 6%,并进行反应,然后再经固液分离,含金氰化液经锌粉置换产出金泥,经提纯 产出成品金,固体即碱性提金尾渣; 5) 将步骤4)中得到的碱性提金尾渣加水,调整出浓度为5〜40%的矿浆,将所述浓度 为5〜40 %的矿浆经泵输送至洗涤塔顶部喷淋装置,然后与进入洗涤塔底部的步骤3)中得 到的所述制酸尾气逆流充分接触反应,反应后得到的尾气及中性矿浆,所述尾气达标排空, 所述中性矿浆进入炭浆吸附装置进行炭浆吸附,其中,所述中性矿浆中含金〇. 10〜〇. 50g/ m3、含银 0· 20 〜1. 20g/m3 ; 所述进行炭楽吸附的工艺条件为:控制炭密度15〜60kg/m3,搅拌转速15〜30r/min, 进行吸附6〜10小时; 6) 经步骤5)的炭浆吸附后,得到载金炭及尾矿,所述载金炭经解吸电解产出金银产 品,所述尾矿经压滤得到尾渣,所述尾渣对外销售即可,所述尾矿含金〇. 01〜〇. 〇3g/m3、含 银 0· 05 〜(λ 09g/m3 ; 其中,上述百分比均为质量百分比。
2. 根据权利要求1所述的利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法,其特征在于:在步 骤2)中,所述进行焙烧是在600〜700°C的条件下进行。
3. 根据权利要求1所述的利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法,其特征在于:在步 骤4)中,所述进行反应的时间为72小时。
CN201310205233.0A 2013-05-28 2013-05-28 一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法 CN103305696B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310205233.0A CN103305696B (zh) 2013-05-28 2013-05-28 一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310205233.0A CN103305696B (zh) 2013-05-28 2013-05-28 一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103305696A CN103305696A (zh) 2013-09-18
CN103305696B true CN103305696B (zh) 2014-10-29

Family

ID=49131410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310205233.0A CN103305696B (zh) 2013-05-28 2013-05-28 一种利用制酸尾气处理碱性提金尾渣的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103305696B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103555963A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 山东国大黄金股份有限公司 一种利用制酸废气处理氰化提金废液回收金银铜的方法
CN106480319A (zh) * 2016-10-26 2017-03-08 山东国大黄金股份有限公司 一种含锑碱浸液清洁处理含氢尾气综合回收锑的方法
CN108660313B (zh) * 2017-03-29 2020-05-29 鞍钢股份有限公司 冷轧酸泥和碱油泥中和技术及中和产物制备高炉球团方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102430482A (zh) * 2011-12-28 2012-05-02 山东国大黄金股份有限公司 一种从氰化提金尾渣选铜后液中综合回收铜金银的方法
CN102784713A (zh) * 2012-07-18 2012-11-21 山东国大黄金股份有限公司 一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法
CN102787233A (zh) * 2012-07-18 2012-11-21 山东国大黄金股份有限公司 一种冶炼烟气制酸过程产生的废酸循环综合利用的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102430482A (zh) * 2011-12-28 2012-05-02 山东国大黄金股份有限公司 一种从氰化提金尾渣选铜后液中综合回收铜金银的方法
CN102784713A (zh) * 2012-07-18 2012-11-21 山东国大黄金股份有限公司 一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法
CN102787233A (zh) * 2012-07-18 2012-11-21 山东国大黄金股份有限公司 一种冶炼烟气制酸过程产生的废酸循环综合利用的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103305696A (zh) 2013-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103526016B (zh) 一种含铅原料湿法回收的方法
CN101759274B (zh) 一种氰化尾矿浆资源化和无害化处理方法
CN1207083C (zh) 一种氧化镁湿法烟气脱硫及产物回收新工艺
CN101845562B (zh) 改进型两矿法生产电解金属锰的装置及方法
CN105439355B (zh) 污酸资源回收与深度处理方法及装置
CN102409183B (zh) 一种难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法
CN103086548B (zh) 一种含氰尾矿浆无害化综合处理方法
CN101503761B (zh) 一种从加压浸出的高硫渣中分离和回收有价金属的方法
CN101723466B (zh) 利用中低品位MnO2矿进行烟气脱硫制备MnSO4·H2O的方法
CN104164572A (zh) 尾渣中有价金属的回收方法
CN107213774B (zh) 一种基于冶炼尾矿渣的烟气脱硫及资源化利用方法
CN102372377B (zh) 一种深度处理含汞废水的方法
CN102491287A (zh) 一种从含硒物料中分离和回收硒的工艺
CN102634672A (zh) 一种处理含砷废铜渣的方法
CN105772486A (zh) 一种去除铝电解槽废旧阴极炭中氰化物的方法
CN103253796A (zh) 一种含氰、硫氰、重金属废水处理方法
CN101451185B (zh) 含铜锌铁多金属硫铁矿的综合回收方法
CN105903333B (zh) 一种镁强化赤泥的烟气深度脱硫方法
CN102114383B (zh) 基于氨化学链循环的二氧化碳捕集与转化方法
CN101503762B (zh) 一种焙烧钒矿先脱硫后提钒工艺
CN104313328B (zh) 基于难处理金矿与含铅废渣原料还原固硫熔池熔炼回收铅和金的方法
CN102912138B (zh) 一种从锌电积阳极泥中回收锌、锰、铅和银的方法
CN101709390B (zh) 一种用于石煤提钒工艺的在线循环方法
CN101274778B (zh) 一种从石煤中提取五氧化二钒的方法
CN101899574B (zh) 一种火法炼锑中综合回收砷碱渣和二氧化硫烟气的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Lv Shouming

Inventor after: Liu Jincai

Inventor after: Liang Zhiwei

Inventor before: Guo Jiandong

Inventor before: Lv Shouming

Inventor before: Liang Zhiwei

Inventor before: Liu Jincai

C53 Correction of patent for invention or patent application
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: GUO JIANDONG LV SHOUMING LIANG ZHIWEI LIU JINCAI TO: LV SHOUMING LIU JINCAI LIANG ZHIWEI