CN113304868B - 一种金矿氰化尾矿洗涤、脱水、降氰一体化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金矿氰化尾矿洗涤、脱水、降氰一体化工艺，旨在解决尾矿渣由于含有剧毒物质—氰化物，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时，含氰尾矿渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染的问题。本发明的一种金矿氰化尾矿洗涤、脱水、降氰一体化工艺通过对尾矿的重选来提高尾矿内有价金属的回收率，并躲过降氰药剂的初次降氰，以及臭氧氧化的二次降氰来有效的提高尾矿降氰的效果，并对尾矿处理过程中排出的废水进行降氰处理，能够有效的降低尾矿干堆时氰化物的含量，使尾矿的处理更加无害化，更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及尾矿处理方法，更具体地说，它涉及一种金矿氰化尾矿洗涤、脱水、降氰一体化工艺。
背景技术
黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰尾矿，堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰尾矿渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地。
这些尾矿渣由于含有剧毒物质—氰化物，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时，含氰尾矿渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染，因此从环境保护角度出发，必须对这些氰化尾矿进行处理，避免二次污染。
因此需要提出一种方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种金矿氰化尾矿洗涤、脱水、降氰一体化工艺，通过对尾矿的多次降氰，并对上清液进行降氰处理，达到防止尾矿在堆放时污染环境，使尾矿处理更加无害化的目的。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金矿氰化尾矿洗涤、脱水、降氰一体化工艺，包括以下步骤：1)将氰化尾矿送入至固液分离设备中进行固液分离，得到尾矿渣和氰化废液；2)将尾矿渣送入至浓缩池中搅拌浓缩为尾矿浆，通过重选设备重选后得到精矿及矿渣浆；3)将氰化废液排入至沉淀池中静置4-20小时，去除氰化废液中残留的固体污染物，沉淀后的上清液进去调节池；4)将步骤2中得到的矿渣浆通过浓缩设备提升矿浆浓度到50％，浓缩后的上清液同样排入到调节池中，在浓缩后的矿浆内投入降氰药剂并对浓缩后的矿浆进行充分的搅拌；5)将矿浆再次通过固液分离设备进行固液分离后得到细矿渣以及上清液，将上清液排入至调节池中，将细矿渣送入中臭氧氧化装置中进行二次降氰处理；6)将二次氰化处理后的细矿渣投入至震动脱水装置中进行脱水处理，脱水完成后得到排入至调节池中的上清液以及可堆放的干尾矿；7)在调节池内投入吸附剂，并在调节池中通入臭氧，随后在调节池中加入氯酸钠、氯酸钠、高锰酸钾或双氧水，反应5-8小时得到可排水。
通过采用上述技术方案，首先对尾矿进行重选，提取出尾矿中的有价金属，能够有效的提高尾矿的回收利用率，在重选完成后，对矿浆进行浓缩，并在浓缩的矿浆中加入降氰药剂来降低矿浆内的含氰量，且在降氰药剂反应的过程中进行搅拌，能够使降氰药剂与矿浆之间反应的更加充分，进一步增强了矿浆降氰的效果，在通过降氰药剂初步降氰后，再将固液分离出的细矿渣通过臭氧氧化再次进行降氰，通过二次降氰后的细矿渣能够有效的减少含氰量，通过脱水装置的脱水后，就能将干尾矿进行堆放，通过对尾矿的成浆、降氰和脱水来有效的降低尾矿内的含氰量，防止尾矿在堆放时会对环境造成污染，使尾矿处理更加无害化，且在尾矿降氰及干化处理的过程中排出的废水及上清液，能够通过吸附剂对上清液中的氰化物进行吸附，并通过氯酸钠、氯酸钠、高锰酸钾或双氧水来降低上清液中的含氰量，就能对排出的废水有效的进行降氰处理，使处理后的可排水能够进行排放，也能够在下一次尾矿的洗涤成浆中进行循环利用，减少了尾矿过程中造成的水污染，进一步提高了尾矿处理的无害化。
本发明进一步设置为：所述固液分离设备包括离心机、板框式压滤机、真空带式吸滤机、陶瓷过滤机。
本发明进一步设置为：所述降氰药剂包括双氧水、磷酸、硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁。
本发明进一步设置为：步骤2中的所述尾矿渣在进入浓缩池前，通过破碎装置破碎为小于10mm。
通过采用上述技术方案，在尾矿渣进行重选之前，通过破碎装置将尾矿渣破碎至10mm一下，能够提高尾矿渣在重选过程中的回收率。
本发明进一步设置为：步骤2中的所述尾矿浆在重选的过程中，需多次在尾矿浆中投入捕捉剂。
通过采用上述技术方案，捕捉剂能够进一步提高尾矿浆在重选的过程中，尾矿渣内有价金属的回收率。
本发明进一步设置为：所述吸附剂为活性炭或离子交换树脂中的一种。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，能够有效的降低尾矿内的含氰量，防止尾矿在干堆时对环境造成污染；
其二，有效的降低了尾矿处理过程中排出废水的含氰量，实现废水的可循环利用，使尾矿的处理更加无害化。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
一种金矿氰化尾矿洗涤、脱水、降氰一体化工艺，包括以下步骤：1)将氰化尾矿送入至固液分离设备中进行固液分离，得到尾矿渣和氰化废液；
2)将尾矿渣投入至破碎装置中，破碎至尾矿渣大小均小于10mm，然后送入至浓缩池中搅拌浓缩为尾矿浆，通过重选设备重选后得到精矿及矿渣浆，在重选的过程中，需多次向尾矿浆内投入捕捉剂，能够有效的提高尾矿渣重选过程中的回收率；
3)将氰化废液排入至沉淀池中静置4-20小时，去除氰化废液中残留的固体污染物，沉淀后的上清液进去调节池；
4)将步骤2中得到的矿渣浆通过浓缩设备提升矿浆浓度到50％，浓缩后的上清液同样排入到调节池中，在浓缩后的矿浆内投入降氰药剂并对浓缩后的矿浆进行充分的搅拌；
5)将矿浆再次通过固液分离设备进行固液分离后得到细矿渣以及上清液，将上清液排入至调节池中，将细矿渣送入中臭氧氧化装置中进行二次降氰处理；
6)将二次氰化处理后的细矿渣投入至震动脱水装置中进行脱水处理，脱水完成后得到排入至调节池中的上清液以及可堆放的干尾矿；
7)在调节池内投入吸附剂，吸附剂为活性炭或离子交换树脂中的一种，并在调节池中通入臭氧，随后在调节池中加入氯酸钠、氯酸钠、高锰酸钾或双氧水，反应5-8小时候得到可排水。
固液分离设备包括离心机、板框式压滤机、真空带式吸滤机、陶瓷过滤机等。
降氰药剂包括双氧水、磷酸、硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁等。
首先对尾矿进行重选，提取出尾矿中的有价金属，能够有效的提高尾矿的回收利用率，在重选完成后，对矿浆进行浓缩，并在浓缩的矿浆中加入降氰药剂来降低矿浆内的含氰量，且在降氰药剂反应的过程中进行搅拌，能够使降氰药剂与矿浆之间反应的更加充分，进一步增强了矿浆降氰的效果。
在通过降氰药剂初步降氰后，再将固液分离出的细矿渣通过臭氧氧化再次进行降氰，通过二次降氰后的细矿渣能够有效的减少含氰量，通过脱水装置的脱水后，就能将干尾矿进行堆放，通过对尾矿的成浆、降氰和脱水来有效的降低尾矿内的含氰量，防止尾矿在堆放时会对环境造成污染，使尾矿处理更加无害化。
且在尾矿降氰及干化处理的过程中排出的废水及上清液，能够通过吸附剂对上清液中的氰化物进行吸附，并通过氯酸钠、氯酸钠、高锰酸钾或双氧水来降低上清液中的含氰量，就能对排出的废水有效的进行降氰处理，使处理后的可排水能够进行排放，也能够在下一次尾矿的洗涤成浆中进行循环利用，减少了尾矿过程中造成的水污染，进一步提高了尾矿处理的无害化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种金矿氰化尾矿洗涤、脱水、降氰一体化工艺，包括以下步骤：1)将氰化尾矿送入至固液分离设备中进行固液分离，得到尾矿渣和氰化废液；2)将尾矿渣送入至浓缩池中搅拌浓缩为尾矿浆，通过重选设备重选后得到精矿及矿渣浆；3)将氰化废液排入至沉淀池中静置4-20小时，去除氰化废液中残留的固体污染物，沉淀后的上清液进去调节池；4)将步骤2中得到的矿渣浆通过浓缩设备提升矿浆浓度到50％，浓缩后的上清液同样排入到调节池中，在浓缩后的矿浆内投入降氰药剂并对浓缩后的矿浆进行充分的搅拌；5)将矿浆再次通过固液分离设备进行固液分离后得到细矿渣以及上清液，将上清液排入至调节池中，将细矿渣送入臭氧氧化装置中进行二次降氰处理；6)将二次氰化处理后的细矿渣投入至震动脱水装置中进行脱水处理，脱水完成后得到排入至调节池中的上清液以及可堆放的干尾矿；7)在调节池内投入吸附剂，并在调节池中通入臭氧，随后在调节池中加入氯酸钠、高锰酸钾或双氧水，反应5-8小时得到可排水。
2.根据权利要求1所述的一种金矿氰化尾矿洗涤、脱水、降氰一体化工艺，其特征在于：所述固液分离设备包括离心机、板框式压滤机、真空带式吸滤机、陶瓷过滤机。
3.根据权利要求1所述的一种金矿氰化尾矿洗涤、脱水、降氰一体化工艺，其特征在于：所述降氰药剂包括双氧水、磷酸、硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁。
4.根据权利要求1所述的一种金矿氰化尾矿洗涤、脱水、降氰一体化工艺，其特征在于：步骤2中的所述尾矿渣在进入浓缩池前，通过破碎装置破碎为小于10mm。
5.根据权利要求1所述的一种金矿氰化尾矿洗涤、脱水、降氰一体化工艺，其特征在于：步骤2中的所述尾矿浆在重选的过程中，需多次在尾矿浆中投入捕捉剂。
6.根据权利要求1所述的一种金矿氰化尾矿洗涤、脱水、降氰一体化工艺，其特征在于：所述吸附剂为活性炭或离子交换树脂中的一种。
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