CN106319238A - 一种金矿溶金剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金矿溶金剂及其制备方法，它由以下重量份原料组成：碳酸钠15-21份、碳酸氢钠10-16份、氢氧化钠1-3份、氢氧化钾1-3份、高锰酸钠4-8份、高氯酸钠2-4份、高氯酸铵2-4份、过硫酸铵1-3份、过硫酸钾1-3份、硝酸铵15-25份、氯化铵20-30份；制备方法包括：混合、冷却、成品。本发明的金矿溶金剂具有针对性强、侵出效果好、含毒量低等特点，由于本溶金剂中加入了强氧化剂，其能够将金氧化的速度大幅度的提升，而且本溶金剂的加工工艺简单、成本低、有效的缩短了加工流程，完全符合我国倡导的节能环保的要求，是一种上佳的金矿溶金剂。

Description

一种金矿溶金剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属提取技术领域，具体涉及一种金矿溶金剂及其制备方法。
背景技术
金矿指金矿石或金矿床。金矿石是具有足够含量黄金并可工业利用的矿物集合体；金矿山是通过采矿作业获得黄金的场所；金矿床是通过成矿作用形成的具有一定规模的可工业利用的金矿石堆积。世界上没有任何一种金属能像黄金这样源源地介入人类的经济生活，并对人类社会产生如此重大的影响。它那耀眼夺目的光泽和无与伦比的物理化学特性，有着神奇的永恒的魅力。黄金的社会地位虽在人类数千年的文明史中，历尽沧桑，沉浮荣辱，升降变迁不定，但至今在众多的人群之中仍保持着神圣的光环，为世人共同追求的财富。
经过长期的开采，自然界的黄金越来越稀少，拥有明金的矿山越来越少，最近勘探的金矿几乎都是显微金、次显微金、次电子衍射金，有的黄金还主要以氧化态、硫化态或其他合金的形式存在。颗粒细小的黄金分布在矿石中，增加了黄金提炼的难度，黄金的开采成本也逐年增加。对于颗粒细小的黄金、以氧化态、硫化态或其他合金的形式存在的黄金的开采方法常采用化学浸提法。氰化法是提取金银的主要方法之一。用这种方法提金具有回收率高、对矿石适应性强、能就地产金等优点，所以得到广泛应用，技术也很成熟。但氰化物是剧毒物质，易污染环境，在倡导保护环境的当今，这项技术被无氰浸金技术所取代。最早开发出的无氰浸金技术是硫代硫酸盐提金技术。硫代硫酸盐提金技术对碳质金矿中浸出金非常有效，但对于氧化矿、硫化矿等效果比较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种含毒量低、绿色环保、能够快速浸出金的金矿溶金剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种金矿溶金剂及其制备方法，它由以下重量份原料组成：碳酸钠15-21份、碳酸氢钠10-16份、氢氧化钠1-3份、氢氧化钾1-3份、高锰酸钠4-8份、高氯酸钠2-4份、高氯酸铵2-4份、过硫酸铵1-3份、过硫酸钾1-3份、硝酸铵15-25份、氯化铵20-30份。
所述金矿溶金剂由以下重量份原料组成：碳酸钠15份、碳酸氢钠10份、氢氧化钠1份、氢氧化钾1份、高锰酸钠4份、高氯酸钠2份、高氯酸铵2份、过硫酸铵1份、过硫酸钾1份、硝酸铵15份、氯化铵20份。
所述金矿溶金剂由以下重量份原料组成：碳酸钠21份、碳酸氢钠16份、氢氧化钠3份、氢氧化钾3份、高锰酸钠8份、高氯酸钠4份、高氯酸铵4份、过硫酸铵3份、过硫酸钾3份、硝酸铵25份、氯化铵30份。
所述金矿溶金剂由以下重量份原料组成：碳酸钠18份、碳酸氢钠13份、氢氧化钠2份、氢氧化钾2份、高锰酸钠6份、高氯酸钠3份、高氯酸铵3份、过硫酸铵2份、过硫酸钾2份、硝酸铵20份、氯化铵25份。
所述金矿溶金剂中还含有亚铁氰化钠5-15份。
所述金矿溶金剂中还含有亚铁氰化钾5-15份。
本发明还提供了上述金矿溶金剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
a、混合：先将碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、硝酸铵、氯化铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾按照比例混合，加温至350-390℃，反应40-50min后即可；
b、冷却：将反应后得到的原料放入温度为10-20℃的降温室内降温至80-90℃；
c、成品：取出原料，按照顺序先后加入高锰酸钠、高氯酸钠、高氯酸铵、过硫酸铵、过硫酸钾混合均匀后即得到金矿溶金剂成品。
所述步骤a中碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、硝酸铵、氯化铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾按照质量比为5：5：1：1：3：3：2：2的比例进行混合。
本发明的有益效果在于：本发明的金矿溶金剂具有针对性强、侵出效果好、含毒量低等特点，由于本溶金剂中加入了强氧化剂，其能够将金氧化的速度大幅度的提升，而且本溶金剂的加工工艺简单、成本低、有效的缩短了加工流程，完全符合我国倡导的节能环保的要求，是一种上佳的金矿溶金剂。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
配方：碳酸钠15份、碳酸氢钠10份、氢氧化钠1份、氢氧化钾1份、高锰酸钠4份、高氯酸钠2份、高氯酸铵2份、过硫酸铵1份、过硫酸钾1份、硝酸铵15份、氯化铵20份、亚铁氰化钠5份、亚铁氰化钾5份。
制备方法：
a、混合：先将碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、硝酸铵、氯化铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾按照比例混合，加温至350℃，反应40min后即可；
b、冷却：将反应后得到的原料放入温度为10℃的降温室内降温至80℃；
c、成品：取出原料，按照顺序先后加入高锰酸钠、高氯酸钠、高氯酸铵、过硫酸铵、过硫酸钾混合均匀后即得到金矿溶金剂成品。
所述步骤a中碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、硝酸铵、氯化铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾按照质量比为5：5：1：1：3：3：2：2的比例进行混合。
实施例二
配方：碳酸钠21份、碳酸氢钠16份、氢氧化钠3份、氢氧化钾3份、高锰酸钠8份、高氯酸钠4份、高氯酸铵4份、过硫酸铵3份、过硫酸钾3份、硝酸铵25份、氯化铵30份、亚铁氰化钠10份、亚铁氰化钾10份。
制备方法：
a、混合：先将碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、硝酸铵、氯化铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾按照比例混合，加温至360℃，反应42min后即可；
b、冷却：将反应后得到的原料放入温度为12℃的降温室内降温至82℃；
c、成品：取出原料，按照顺序先后加入高锰酸钠、高氯酸钠、高氯酸铵、过硫酸铵、过硫酸钾混合均匀后即得到金矿溶金剂成品。
所述步骤a中碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、硝酸铵、氯化铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾按照质量比为5：5：1：1：3：3：2：2的比例进行混合。
实施例三
配方：碳酸钠18份、碳酸氢钠13份、氢氧化钠2份、氢氧化钾2份、高锰酸钠6份、高氯酸钠3份、高氯酸铵3份、过硫酸铵2份、过硫酸钾2份、硝酸铵20份、氯化铵25份、亚铁氰化钠15份、亚铁氰化钾15份。
制备方法：
a、混合：先将碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、硝酸铵、氯化铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾按照比例混合，加温至370℃，反应45min后即可；
b、冷却：将反应后得到的原料放入温度为15℃的降温室内降温至85℃；
c、成品：取出原料，按照顺序先后加入高锰酸钠、高氯酸钠、高氯酸铵、过硫酸铵、过硫酸钾混合均匀后即得到金矿溶金剂成品。
所述步骤a中碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、硝酸铵、氯化铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾按照质量比为5：5：1：1：3：3：2：2的比例进行混合。
实施例四
配方：碳酸钠15份、碳酸氢钠10份、氢氧化钠1份、氢氧化钾1份、高锰酸钠4份、高氯酸钠2份、高氯酸铵2份、过硫酸铵1份、过硫酸钾1份、硝酸铵15份、氯化铵20份、亚铁氰化钠5份、亚铁氰化钾15份。
制备方法：
a、混合：先将碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、硝酸铵、氯化铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾按照比例混合，加温至370℃，反应47min后即可；
b、冷却：将反应后得到的原料放入温度为17℃的降温室内降温至87℃；
c、成品：取出原料，按照顺序先后加入高锰酸钠、高氯酸钠、高氯酸铵、过硫酸铵、过硫酸钾混合均匀后即得到金矿溶金剂成品。
所述步骤a中碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、硝酸铵、氯化铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾按照质量比为5：5：1：1：3：3：2：2的比例进行混合。
实施例五
配方：碳酸钠21份、碳酸氢钠16份、氢氧化钠3份、氢氧化钾3份、高锰酸钠8份、高氯酸钠4份、高氯酸铵4份、过硫酸铵3份、过硫酸钾3份、硝酸铵25份、氯化铵30份、亚铁氰化钠15份、亚铁氰化钾10份。
制备方法：
a、混合：先将碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、硝酸铵、氯化铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾按照比例混合，加温至380℃，反应48min后即可；
b、冷却：将反应后得到的原料放入温度为18℃的降温室内降温至88℃；
c、成品：取出原料，按照顺序先后加入高锰酸钠、高氯酸钠、高氯酸铵、过硫酸铵、过硫酸钾混合均匀后即得到金矿溶金剂成品。
所述步骤a中碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、硝酸铵、氯化铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾按照质量比为5：5：1：1：3：3：2：2的比例进行混合。
实施例六
配方：碳酸钠18份、碳酸氢钠13份、氢氧化钠2份、氢氧化钾2份、高锰酸钠6份、高氯酸钠3份、高氯酸铵3份、过硫酸铵2份、过硫酸钾2份、硝酸铵20份、氯化铵25份。
制备方法：
a、混合：先将碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、硝酸铵、氯化铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾按照比例混合，加温至90℃，反应50min后即可、亚铁氰化钠15份、亚铁氰化钾5份；
b、冷却：将反应后得到的原料放入温度为10-20℃的降温室内降温至90℃；
c、成品：取出原料，按照顺序先后加入高锰酸钠、高氯酸钠、高氯酸铵、过硫酸铵、过硫酸钾混合均匀后即得到金矿溶金剂成品。
所述步骤a中碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、硝酸铵、氯化铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾按照质量比为5：5：1：1：3：3：2：2的比例进行混合。

Claims (8)

1.一种金矿溶金剂，其特征在于：它由以下重量份原料组成：碳酸钠15-21份、碳酸氢钠10-16份、氢氧化钠1-3份、氢氧化钾1-3份、高锰酸钠4-8份、高氯酸钠2-4份、高氯酸铵2-4份、过硫酸铵1-3份、过硫酸钾1-3份、硝酸铵15-25份、氯化铵20-30份。
2.根据权利要求1所述的金矿溶金剂，其特征在于：碳酸钠15份、碳酸氢钠10份、氢氧化钠1份、氢氧化钾1份、高锰酸钠4份、高氯酸钠2份、高氯酸铵2份、过硫酸铵1份、过硫酸钾1份、硝酸铵15份、氯化铵20份。
3.根据权利要求1所述的金矿溶金剂，其特征在于：所述金矿溶金剂由以下重量份原料组成：碳酸钠21份、碳酸氢钠16份、氢氧化钠3份、氢氧化钾3份、高锰酸钠8份、高氯酸钠4份、高氯酸铵4份、过硫酸铵3份、过硫酸钾3份、硝酸铵25份、氯化铵30份。
4.根据权利要求1所述的金矿溶金剂，其特征在于：所述金矿溶金剂由以下重量份原料组成：碳酸钠18份、碳酸氢钠13份、氢氧化钠2份、氢氧化钾2份、高锰酸钠6份、高氯酸钠3份、高氯酸铵3份、过硫酸铵2份、过硫酸钾2份、硝酸铵20份、氯化铵25份。
5.根据权利要求1-4任一所述的金矿溶金剂，其特征在于：所述金矿溶金剂中还含有亚铁氰化钠5-15份。
6.根据权利要求1-4任一所述的金矿溶金剂，其特征在于：所述金矿溶金剂中还含有亚铁氰化钾5-15份。
7.一种如权利要求1-4任一所述的金矿溶金剂的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a、混合：先将碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、硝酸铵、氯化铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾按照比例混合，加温至350-390℃，反应40-50min后即可；
b、冷却：将反应后得到的原料放入温度为10-20℃的降温室内降温至80-90℃；
c、成品：取出原料，按照顺序先后加入高锰酸钠、高氯酸钠、高氯酸铵、过硫酸铵、过硫酸钾混合均匀后即得到金矿溶金剂成品。
8.根据权利要求7所述的金矿溶金剂的制备方法，其特征在于：所述步骤a中碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、硝酸铵、氯化铵、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾按照质量比为5：5：1：1：3：3：2：2的比例进行混合。
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