CN112011686A - 一种环保型选矿剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种环保型选矿剂及其制备方法，本发明涉及选矿原料技术领域；它由如下重量份成分组成：氯化钾7‑21份、碳酸钾13‑19份、氰酸钾4‑11份、纯碱11‑17份、硫氰酸钾25‑37份、水7‑25份。其浸出时间相对较短，且浸出率高，大大提高选矿效率，同时其环保无污染，安全性能更高，实用性能更强。
Description
技术领域
本发明涉及选矿原料技术领域，具体涉及一种环保型选矿剂及其制备方法。
背景技术
贵金属化学选矿，特别是金银矿的选矿主要采用氰化法，目前世界上85％以上的黄金都是用氰化法提取的。用氰化法生产黄金，是一种较为成熟的工艺。其优点是工艺简单，生产成本低，对矿石适应性强，浸出率高等；缺点是浸出时间长，对操作人员人身安全、农、牧、渔业的危害及环境污染都非常严重。因此，急需要一种成本低、对环境污染少的环保型的低毒的选矿剂，以满足日益发达的选矿工艺。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的环保型选矿剂及其制备方法，其浸出时间相对较短，且浸出率高，大大提高选矿效率，同时其环保无污染，安全性能更高，实用性能更强。
为实现上述目的，本发明中的环保型选矿剂，它由如下重量份成分组成：
进一步地，所述的环保型选矿剂，它由如下重量份成分组成：
进一步地，所述的环保型选矿剂，它由如下重量份成分组成：
本发明中环保型选矿剂的制备方法，其操作步骤如下：
1、将氯化钾、碳酸钾、氰酸钾、纯碱、硫氰酸钾各自研磨粉碎，并过同一规格的筛网后，再按照如下重量份称取各自的粉末，即氯化钾7-21份、碳酸钾13-19份、氰酸钾4-11份、纯碱11-17份、硫氰酸钾25-37份；
2、将上述重量份的组分加入反应釜中，加热反应2小时后，得混合物，将该混合物冷却至室温，
3、向冷却后的混合物中加入7-25份的水，进行二次加热反应至熔点；
4、将处于熔点状态下的混合物冷却至室温，得半成品；
5、将冷却后的半成品研磨成粉末状，并过筛80-120目筛处理后，包装，即可。
进一步地，所述的步骤2中的反应釜的加热反应的温度为500-800摄氏度。
进一步地，所述的步骤2中的混合物的冷却方法如下：停止对反应釜的加热，并向反应釜的外部夹层冷却套中输入冷却液，对反应釜内部的混合物进行冷却处理。
进一步地，所述的步骤4中对半成品进行冷却的方法如下：将半成品从反应釜中输出至传送带上，并利用散热风扇对着传送带上的半成品进行鼓风散热，风速为60～100米/秒。
本发明有益效果为：本发明所述的一种环保型选矿剂及其制备方法，其浸出时间相对较短，且浸出率高，大大提高选矿效率，同时其环保无污染，安全性能更高，实用性能更强。
具体实施方式
本具体实施方式中的环保型选矿剂，它由如下重量份成分组成：
本具体实施方式中环保型选矿剂的制备方法，其操作步骤如下：
1、将氯化钾、碳酸钾、氰酸钾、纯碱、硫氰酸钾各自研磨粉碎，并过同一规格的筛网后，再按照如下重量份称取各自的粉末，即氯化钾7份、碳酸钾15份、氰酸钾8份、纯碱12份、硫氰酸钾28；
2、将上述重量份的组分加入反应釜中，温度为800摄氏度下加热反应2小时后，得混合物，将该混合物冷却至室温，冷却方法如下：停止对反应釜的加热，并向反应釜的外部夹层冷却套中输入冷却液，对反应釜内部的混合物进行冷却处理；
3、向冷却后的混合物中加入15份的水，进行二次加热反应至熔点；
4、将处于熔点状态下的混合物冷却至室温，得半成品，冷却的方法如下：将半成品从反应釜中输出至传送带上，并利用散热风扇对着传送带上的半成品进行鼓风散热，风速为60～100米/秒；
5、将冷却后的半成品研磨成粉末状，并过筛100目筛处理后，包装，即可。
本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种环保型选矿剂及其制备方法，其浸出时间相对较短，且浸出率高，大大提高选矿效率，同时其环保无污染，安全性能更高，实用性能更强。
实施例二：
本实施例中的环保型选矿剂，它由如下重量份成分组成：
本实施例中环保型选矿剂的制备方法，其操作步骤如下：
1、将氯化钾、碳酸钾、氰酸钾、纯碱、硫氰酸钾各自研磨粉碎，并过同一规格的筛网后，再按照如下重量份称取各自的粉末，即氯化钾7份、碳酸钾13份、氰酸钾4份、纯碱11份、硫氰酸钾25份；
2、将上述重量份的组分加入反应釜中，在温度为为700摄氏度下，加热反应2小时后，得混合物，将该混合物冷却至室温，冷却方法如下：停止对反应釜的加热，并向反应釜的外部夹层冷却套中输入冷却液，对反应釜内部的混合物进行冷却处理；
3、向冷却后的混合物中加入7份的水，进行二次加热反应至熔点；
4、将处于熔点状态下的混合物冷却至室温，得半成品，冷却的方法如下：将半成品从反应釜中输出至传送带上，并利用散热风扇对着传送带上的半成品进行鼓风散热，风速为60～100米/秒；
5、将冷却后的半成品研磨成粉末状，并过筛120目筛处理后，包装，即可。
实施例三：
本实施例中的环保型选矿剂，它由如下重量份成分组成：
本实施例中环保型选矿剂的制备方法，其操作步骤如下：
1、将氯化钾、碳酸钾、氰酸钾、纯碱、硫氰酸钾各自研磨粉碎，并过同一规格的筛网后，再按照如下重量份称取各自的粉末，即氯化钾21份、碳酸钾15份、氰酸钾11份、纯碱17份、硫氰酸钾30份；
2、将上述重量份的组分加入反应釜中，在温度为800摄氏度下，加热反应2小时后，得混合物，将该混合物冷却至室温，冷却方法如下：停止对反应釜的加热，并向反应釜的外部夹层冷却套中输入冷却液，对反应釜内部的混合物进行冷却处理；
3、向冷却后的混合物中加入20份的水，进行二次加热反应至熔点；
4、将处于熔点状态下的混合物冷却至室温，得半成品，冷却的方法如下：将半成品从反应釜中输出至传送带上，并利用散热风扇对着传送带上的半成品进行鼓风散热，风速为60～100米/秒；
5、将冷却后的半成品研磨成粉末状，并过筛120目筛处理后，包装，即可。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种环保型选矿剂，其特征在于：它由如下重量份成分组成：
2.根据权利要求1所述的一种环保型选矿剂，其特征在于：它由如下重量份成分组成：
3.根据权利要求1所述的一种环保型选矿剂，其特征在于：它由如下重量份成分组成：
4.一种环保型选矿剂的制备方法，其特征在于：其操作步骤如下：
(1)、将氯化钾、碳酸钾、氰酸钾、纯碱、硫氰酸钾各自研磨粉碎，并过同一规格的筛网后，再按照如下重量份称取各自的粉末，即氯化钾7-21份、碳酸钾13-19份、氰酸钾4-11份、纯碱11-17份、硫氰酸钾25-37份；
(2)、将上述重量份的组分加入反应釜中，加热反应2小时后，得混合物，将该混合物冷却至室温，
(3)、向冷却后的混合物中加入7-25份的水，进行二次加热反应至熔点；
(4)、将处于熔点状态下的混合物冷却至室温，得半成品；
(5)、将冷却后的半成品研磨成粉末状，并过筛80-120目筛处理后，包装，即可。
5.根据权利要求4所述的一种环保型选矿剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中的反应釜的加热反应的温度为500-800摄氏度。
6.根据权利要求4所述的一种环保型选矿剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中的混合物的冷却方法如下：停止对反应釜的加热，并向反应釜的外部夹层冷却套中输入冷却液，对反应釜内部的混合物进行冷却处理。
7.根据权利要求4所述的一种环保型选矿剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤(4)中对半成品进行冷却的方法如下：将半成品从反应釜中输出至传送带上，并利用散热风扇对着传送带上的半成品进行鼓风散热，风速为60～100米/秒。
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