CN101818247B - 含铜金矿的选择性堆浸提金工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种含铜金矿的选择性堆浸提金工艺，属于湿法冶金类，该工艺首先将含铜金矿石破碎、筑堆，然后对矿石进行碱处理，之后加入一定比例的铵盐和氰化钠，实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制，最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金，具有工艺方法简单、流程短、设备简易、易于实施、金浸出率高、氰化钠耗量少、能耗低、投资少、成本低，是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。

Description

含铜金矿的选择性堆浸提金工艺

技术领域

本发明涉及湿法冶金类，特别涉及一种含铜金矿的选择性堆浸提金工艺。

背景技术

金矿物常与铜矿石伴生，特别是在一些地质年代比较新的元古代和显生宙代岩石中，以及具有火山岩成因的矿石中。最常见的与金伴生的硫化铜矿物有黄铜矿和辉铜矿，而在地表的氧化矿床中常发现有蓝铜矿、孔雀石、赤铜矿和硅孔雀石。所有这些铜矿物都能在常温下被氰化物离子浸出，铜的浸出率由5％～10％(从黄铜矿和硅孔雀石中)变化到大于90％(从其它铜矿物中)。因此，它们消耗相当数量的游离氰化物以生成一种由铜氰络合物、离子、亚铁氰化物、氰酸盐或硫代氰酸盐组成的混合物。一般地说，每浸出矿石中1％的铜大约需消耗30kg/t的氰化钠。因此，如果矿石中可浸铜的含量大于0.2％时，就会使常规的氰化提金工艺成为不经济。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含铜金矿的选择性堆浸提金工艺，解决了常规工艺氰化钠耗量大、成本高、污染环境严重等问题。

本发明的目的是通过以下选择性堆浸的技术方案来实现的：

该工艺首先将含铜金矿石通过两段以上破碎系统，将矿石破碎到-60mm，破碎之后的矿石输送至堆场筑堆，然后用石灰、片碱等通过分段淋洗方式对矿石进行碱处理，将矿堆PH值调整为9.5～12的碱性环境，之后加入浓度为0.5～200g/L重量百分比的碳酸铵、碳酸氢铵、硫酸铵、硫酸氢铵、氯化铵、氨水中的一种或多种，控制氰化钠与铵盐的摩尔比为1∶1～10，堆高为3～6m，堆浸周期为1～6个月，喷淋强度为10～30L/h·m²，实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制，最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金。

在浸出过程中，当矿石中有氧化铜及次生铜矿物存在时，氰化物优先浸出这些铜矿物，致使氰化物耗量大，金浸出率低，发生的主要反应有：

Cu²⁺+4CN^-+2OH^-→Cu(CN)₃ ^2-+OCN^-+H₂O

2Cu(CN)₄ ^2-→2Cu(CN)₃ ^2-+(CN)₂

在氨-氰化物体系中，可在形成Au(CN)₂ ^-的同时生成铜氨络离子，铜氨络离子最后水解产生稳定的CuO，其主要反应有：

Au+Cu(NH₃)₄(CN)₂→Au(CN)₂ ^-+Cu(NH₃)²⁺+2NH₃

Au+Cu(CN)₃ ^2-+Cu(NH₃)₄ ²⁺→Au(CN)₂ ^-+Cu(CN)₂ ^-+Cu(NH₃)²⁺+2NH₃

Au+Cu(CN)₂ ^-+4NH₃+1/2O₂+H₂O→Au(CN)₂ ^-+Cu(NH₃)₄ ²⁺+2OH^-

Cu(NH₃)₄ ²⁺+2OH^-→CuO+4NH₃+H₂O

本发明的效果：氰化钠耗量少、省去了矿石磨矿所消耗的巨大能耗、工艺流程短、设备简易、易于实施，金浸出率高、投资成本低、资源利用广，能使含铜金矿物得到有效的经济利用。本发明综合利用了金矿资源，扩大了金矿资源的回收利用范围，提高了金矿资源的回收率，这对于解决我国黄金资源短缺具有重要意义。

具体实施方式：

首先将含铜金矿石破碎、筑堆，然后对矿石进行碱处理，之后加入一定比例的铵盐和氰化钠，实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制，最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金。

所述的矿石破碎、筑堆是将采集的矿石通过两段以上破碎系统，将矿石破碎到-60mm，破碎之后矿石输送至堆场筑堆。

所述铵盐为碳酸铵、碳酸氢铵、硫酸铵、硫酸氢铵、氯化铵、氨水中的一种或多种。

所述堆浸过程中矿石堆高为3～6m，堆浸周期为1～6个月，喷淋强度为10～30L/h·m²。

所述碱处理是用石灰、片碱中的一种或两种，通过分段淋洗方式对矿石进行碱处理，将矿堆PH值调整为9.5～12的碱性环境。

所述铵盐浓度为0.5～200g/L。

所述氰铵摩尔比为1∶1～10。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，不作为对本发明保护范围的限定，实施例中所述百分比均为重量百分比。

实施例1：

来自云南某含铜金矿，用常规氰化堆浸富集，金回收率仅为60％左右，氰化钠耗量大于10kg/t矿。该含铜金矿中的铜以氧化矿形式存在，该矿化学成分见表1.

表1云南某含铜金矿化学成分

*的单位为g/t。

其原矿颗粒粒度为-60mm，用石灰调整PH值至9.5，加入200g/L碳酸铵、5g/L氰化钠进行选择性堆浸，堆高为6m，堆浸周期6个月，喷淋强度为10L/(h·m²)，金的浸出率为77.4％，氰化钠耗量为1.7kg/t矿。

实施例2：

来自福建某含铜金矿，用常规氰化堆浸富集，金回收率仅为65％，氰化钠耗量达18kg/t矿。该含铜金矿中的铜以氧化矿和硫化矿混合形式存在，该矿化学成分见表2.

表2福建某含铜金矿化学成分

*的单位为g/t。

其原矿颗粒粒度为-20mm，用片碱调整PH值至12，加入5g/L碳酸铵、50g/L氯化铵、5g/L氰化钠进行选择性堆浸，堆高为3m，堆浸周期2个月，喷淋强度为30L/(h·m²)，金的浸出率为86.4％，氰化钠耗量为1.1kg/t矿

实施例3：

来自塔吉克斯坦某含铜金矿，用常规氰化堆浸富集，金回收率仅为45％，氰化钠耗量达20kg/t矿。该含铜金矿中的铜以氧化矿形式存在，该矿化学成分见表3.

表3塔吉克斯坦某含铜金矿化学成分

*的单位为g/t。

其原矿颗粒粒度为-30mm，用石灰调整PH值至12，加入0.5g/L碳酸铵、0.5g/L氰化钠进行选择性堆浸，堆高为4m，堆浸周期2个月，喷淋强度为20L/(h·m²)，金的浸出率为89.4％，氰化钠耗量为1.9kg/t矿。

Claims (3)

1.含铜金矿的选择性堆浸提金工艺，其特征在于该工艺首先将含铜金矿石破碎到-60mm、筑堆，然后对矿石进行碱处理，之后加入一定比例的碳酸铵、碳酸氢铵、硫酸铵、硫酸氢铵、氯化铵中的一种或多种铵盐或氨水的混合物和氰化钠，实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制，最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金，浸出的工艺条件为：

a.筑堆的堆高为3～6m，堆浸周期为1～6个月，喷淋强度为10～30L/h·m²；

b.氰化钠与铵盐或与氨水或与铵盐和氨水的混合物的摩尔比为1∶1～10。

2.根据权利要求1所述的含铜金矿的选择性堆浸提金工艺，其特征是所述碱处理是用石灰、片碱中的一种或两种，通过分段淋洗方式对矿石进行碱处理，将矿堆PH值调整为9.5～12的碱性环境。

3.根据权利要求1所述的含铜金矿的选择性堆浸提金工艺，其特征是所述铵盐、氨水浓度均为0.5～200g/L。