CN108517402A - 一种环保提金后树脂吸附解吸的提金方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保提金后树脂吸附解吸的提金方法，包括以下步骤：对选矿厂浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除尾矿中的杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；向所述初级矿浆加入环保提金药剂进行浸出；浸出矿浆采用深锥浓密机进行浓缩，随后进行压滤，获得贵液和滤饼；贵液返回后加入树脂吸附金，滤饼进行筑堆堆存；吸附后的贫液用于调浆循环使用；树脂随后进行解吸、电解，得到金泥。该方法为湿法反应过程，操作简单，成本低，无污染，建设及改造费用低，易于实施。
Description
技术领域
本发明涉及黄金回收技术领域，更具体地是涉及一种浮选尾矿环保提金后树脂吸附解吸提金的方法。
背景技术
目前世界上大多说的黄金都是用氰化法提取出来的。但是，在氰化过程中使用的氰化物存在三个重大缺陷：1、剧毒，严重危及人畜生命，污染生态环境，根本没有发展前景；2、对于复杂矿石的技术经济指标恶化，这与我国黄金矿石的特点及世界黄金资源的变化趋势极不协调；3、浸出速度之慢，作业的周期自然就长了，设备利用效率就很低；因此开展氰化的替代药物(无氰浸金剂)的研究具有重大的这回经济及环境生态意义。同时也是我国向美丽中国迈进所必须克服的一道难题。
环保无毒提金剂出现较早的是氯化法，优于氯气挥发会影响环境及药耗非常大，近年来不少研究者致力于将其制成缓释型的液体浸出剂，但效果不好；溴化物也有类似的演化过程，美国、加拿大和澳大利亚推出的Geobrom 3400、K试剂和Bio-d浸出剂是近年来呼声较高的含溴浸金剂，其特点是浸金速度还可以，能力，操作范围还可，不过由于经济成本高而停留在中试阶段。进行过浸金性能探索的化合物还包括：有美国人N.Haber开发的Haber药剂，苏联人的生物药剂，美国矿务局的丙二腈及碘化物，我国和南非报道的多硫化物、溴氰、硫氰化物(SCNˉ)、硫脲和硫代硫酸盐，尤其是硫脲及硫代硫酸盐曾引起了一段非氰药剂研究热潮并受到工业界的广泛关注，但由于其药耗高，操作范围较窄而未能工业化。
数年来，国内外有关学者对此展开了大量的实验研究工作，努力寻找无氰、无毒或低毒的提金产品，有的已经取得了突破性的成果。并申请了国家专利，有的甚至可以完全替代氰化物。环保无毒提金剂就是人们在研究中发现的一种或几种药剂，用它几乎可以完全替代氰化物，达到氰化物的浸金效果。
活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。
目前提金工艺比较粗矿，工艺中损失比较多。活性炭对金、银有选择性的吸附，但实际生产中容易被絮凝剂包裹等的各种因素影响，因此活性炭的吸附效果受到很大的影响，吸附能力下降。
急需其他有效的吸附介质解决这一问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种从浮选尾矿用环保提金后树脂吸附解吸提金的方法，可单独对浮选尾矿进行处理，综合回收尾矿中的黄金。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种环保提金后树脂吸附解吸的提金方法，包括以下步骤：
(1)对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；
(2)向初级矿浆加入石灰调节PH值到10-12，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆，浸出结束时加入聚合硫酸铁；
(3)获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；
(4)含金贵液加入树脂吸附金得到贫液；
(5)向吸附金后的树脂进行解吸，得到含金解吸液；
(6)对含金解吸液进行电解，得到金泥。
矿浆来源于选矿车间浮选尾矿。
优选的，步骤(1)中所得溢流循环用于浮选调浆。
优选的，步骤(1)中对所述底流矿浆进行再调浆的操作是使用步骤(4)中所得贫液进行。
优选的，步骤(3)使用的浓密机为深锥浓密机。
优选的，步骤(2)中加入石灰调节PH值到10-11；环保提金剂的加入量为所述浮选尾矿重量的0.15％～0.2％；浸出时间为18～20h。
优选的，步骤(2)中浸出结束加入的聚合硫酸铁用量为1.0-1.8kg/t。
优选的，步骤(2)中浸出结束加入的聚合硫酸铁用量为1.5kg/t。
优选的，树脂饱和品位是500-600g/t。
优选的，步骤(5)的解吸处理为硫酸+硫脲工艺处理。
优选的，步骤(5)中的硫酸+硫脲工艺处理对载金树脂进行解吸作业时，解吸液为重量百分比为8-10％的硫脲和重量百分比为3-5％的硫酸溶液，解吸温度为65-80℃，解吸时间24小时，得到含金的解吸液。
优选的，步骤(6)中的含金电解液在电压12V电流3000A条件下电解24小时得到含金金泥。
采用上述技术方案，本发明能够获得的有益效果为：
由于采用了浮选尾矿直接过筛后浓缩，不必进行进一步磨矿作业，减少磨矿作业成本；加入环保提金药剂进行浸出金，浸出回收率较高，提高了金的浸出率；含金贵液加入树脂吸附，经过解吸电解，可获得金泥，提高了金的综合回收率；聚合硫酸铁的使用减少了循环用水中砷锑有害杂质的含量，净化了水环境；浸出后矿浆通过深锥浓密机沉降，获得40-45％的底流矿浆，底流矿浆进行压滤，获得水分小于20％的滤饼，滤饼可直接进行干式堆存，杜绝了尾矿库安全、环保隐患。可实现黄金浮选尾矿中微细粒金的环保回收，有效提高金的回收率，提高了贵金属资源的利用率。
本发明的方法为湿法反应过程，操作简单，成本低，无污染，建设及改造费用低，易于在工业生产中实施。环保提金+树脂+硫脲工艺是本发明的创新点，在无氰、低毒提金工艺的生产应用方面，填补了行业空白。
树脂以其优越的吸附性能、方便简洁的再生工艺，逐渐成为了活性炭的替代品。针对浮选尾矿中含有的贵金属，采用选冶联合流程，创新出一种从浮选尾矿中用环保提金后树脂吸附解吸提金的方法，不仅能够节约建设资金及生产成本，而且可以有效回收尾矿中的黄金，达到环保和资源综合利用的目的，为绿色矿山的建设做出贡献。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。本发明中所用百分比如未特殊指明，均指重量百分比。
实施例1
本实施例中所用黄金浮选尾矿编号为A1，其金含量为1.15g/t，取1000吨用于实施例1。
首先将选矿厂浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除尾矿中的杂质，然后使用浓缩机进行浓缩,获得底流矿浆浓度42％；所述底流矿浆用以下步骤中产生的滤液进行再调浆，获得初级矿浆，初级矿浆浓度35％；上述步骤中利用滤液替换水进行在搅拌槽中用水调浆的操作，或水和第一滤液同时使用进行调浆，这样可以充分回收第一滤液中的有价金属。
向所述初级矿浆加入石灰调节PH值到10-11，再加入环保提金药剂进行浸出，浸出过程中环保提金剂的加入量为初级矿浆重量的0.15～0.2％，浸出时间进行18h，获得浸出后的矿浆，加入聚合硫酸铁1.5kg/t；
浸出后矿浆采用深锥浓密机进行浓缩，浓密机放矿浓度42％，随后进行压滤，获得滤液和滤饼，滤饼含水18％，滤饼进行筑堆堆存，堆存体积600立方米。
浓缩机溢流和滤液混合后的含金贵液，经化验为0.4g/m3，先后经过8-12号槽树脂吸附，树脂密度分别为8-10kg/m3、8-10kg/m3、8-10kg/m3、8-10kg/m3、10-12kg/m3。吸附后的贫液品位0.04kg/m3。
载金树脂经8号槽提出1.07吨，经化验品位为550g/t，经过解吸电解后得到金泥28.29kg，经化验金泥含金2.08％。
实施例2
本实施例中所用黄金浮选尾矿编号为A2，其金含量为1.05g/t，取1000吨用于实施例2。
首先将选矿厂浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除尾矿中的杂质，然后使用浓缩机进行浓缩,获得底流矿浆浓度43％；所述底流矿浆用以下步骤中产生的滤液进行再调浆，获得初级矿浆，初级矿浆浓度37％；上述步骤中利用滤液替换水进行在搅拌槽中用水调浆的操作，或水和第一滤液同时使用进行调浆，这样可以充分回收第一滤液中的有价金属。
向所述初级矿浆加入石灰调节PH值到10-11，再加入环保提金药剂进行浸出，浸出过程中环保提金剂的加入量为初级矿浆重量的0.15～0.2％，浸出时间进行19h，获得浸出后的矿浆，加入聚合硫酸铁1.5kg/t；
浸出后矿浆采用深锥浓密机进行浓缩，浓密机放矿浓度42％，随后进行压滤，获得滤液和滤饼，滤饼含水19％，滤饼进行筑堆堆存，堆存体积606立方米。
浓缩机溢流和滤液混合后的含金贵液，经化验为0.35g/m3，先后经过8-12号槽树脂吸附，树脂密度分别为8-10kg/m3、8-10kg/m3、8-10kg/m3、8-10kg/m3、10-12kg/m3。吸附后的贫液品位0.035kg/m3。
载金树脂经8号槽提出0.87吨，经化验品位为530g/t，经过解吸电解后得到金泥23.28kg，经化验金泥含金1.98％。
实施例3
本实施例中所用黄金浮选尾矿编号为A3，其金含量为0.95g/t，取1000吨用于实施例3。
首先将选矿厂浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除尾矿中的杂质，然后使用浓缩机进行浓缩,获得底流矿浆浓度42％；所述底流矿浆用以下步骤中产生的滤液进行再调浆，获得初级矿浆，初级矿浆浓度39％；上述步骤中利用滤液替换水进行在搅拌槽中用水调浆的操作，或水和第一滤液同时使用进行调浆，这样可以充分回收第一滤液中的有价金属。
向所述初级矿浆加入石灰调节PH值到10-11，再加入环保提金药剂进行浸出，浸出过程中环保提金剂的加入量为初级矿浆重量的0.15～0.2％，浸出时间进行18h，获得浸出后的矿浆，加入聚合硫酸铁1.5kg/t；
浸出后矿浆采用深锥浓密机进行浓缩，浓密机放矿浓度42％，随后进行压滤，获得滤液和滤饼，滤饼含水20％，滤饼进行筑堆堆存，堆存体积620立方米。
浓缩机溢流和滤液混合后的含金贵液，经化验为0.3g/m3，先后经过8-12号槽树脂吸附，树脂密度分别为8-10kg/m3、8-10kg/m3、8-10kg/m3、8-10kg/m3、10-12kg/m3。吸附后的贫液品位0.03kg/m3。
载金树脂经8号槽提出0.69吨，经化验品位为510g/t，经过解吸电解后得到金泥18.71kg，经化验金泥含金1.88％。
实施例4
一种环保提金后树脂吸附解吸的提金方法，包括以下步骤：
(1)对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；
(2)向初级矿浆加入石灰调节PH值到10-11，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆，浸出结束时加入聚合硫酸铁；
(3)获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；
(4)含金贵液加入树脂吸附金得到贫液；
(5)向吸附金后的树脂进行解吸，得到含金解吸液；
(6)对含金解吸液进行电解，得到金泥；
矿浆来源于选矿车间浮选尾矿；
步骤(1)中所得溢流循环用于浮选调浆；
步骤(1)中对所述底流矿浆进行再调浆的操作是使用步骤(4)中所得贫液进行；
步骤(3)使用的浓密机为深锥浓密机；
步骤(2)中加入石灰调节PH值到10-11；环保提金剂的加入量为所述浮选尾矿重量的0.15％～0.2％；浸出时间为18～20h；
步骤(2)中浸出结束加入的聚合硫酸铁用量为1.0-1.8kg/t；
步骤(2)中浸出结束加入的聚合硫酸铁用量为1.5kg/t；
树脂饱和品位是500-600g/t；
步骤(5)的解吸处理为硫酸+硫脲工艺处理；
步骤(5)中的硫酸+硫脲工艺处理对载金树脂进行解吸作业时，解吸液为重量百分比为8-10％的硫脲和重量百分比为3-5％的硫酸溶液，解吸温度为65-80℃，解吸时间24小时，得到含金的解吸液；
步骤(6)中的含金电解液在电压12V电流3000A条件下电解24小时得到含金金泥。
实施例5
一种环保提金后树脂吸附解吸的提金方法，包括以下步骤：
(1)对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；
(2)向初级矿浆加入石灰调节PH值到10-11，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆，浸出结束时加入聚合硫酸铁；
(3)获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；
(4)含金贵液加入树脂吸附金得到贫液；
(5)向吸附金后的树脂进行解吸，得到含金解吸液；
(6)对含金解吸液进行电解，得到金泥。
实施例6
一种环保提金后树脂吸附解吸的提金方法，包括以下步骤：
(1)对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；；
(2)向初级矿浆加入石灰调节PH值到10-11，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆，浸出结束时加入聚合硫酸铁；
(3)获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；
(4)含金贵液加入树脂吸附金得到贫液；
(5)向吸附金后的树脂进行解吸，得到含金解吸液；
(6)对含金解吸液进行电解，得到金泥。
矿浆来源于选矿车间浮选尾矿；
步骤(3)使用的浓密机为深锥浓密机；
步骤(2)中加入石灰调节PH值到10-11；环保提金剂的加入量为所述浮选尾矿重量的0.15％～0.2％；浸出时间为18～20h；
步骤(2)中浸出结束加入的聚合硫酸铁用量为1.0-1.8kg/t；
步骤(2)中浸出结束加入的聚合硫酸铁用量为1.5kg/t。
实施例7
一种环保提金后树脂吸附解吸的提金方法，包括以下步骤：
(1)对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；；
(2)向初级矿浆加入石灰调节PH值到10-11，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆，浸出结束时加入聚合硫酸铁；
(3)获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；
(4)含金贵液加入树脂吸附金得到贫液；
(5)向吸附金后的树脂进行解吸，得到含金解吸液；
(6)对含金解吸液进行电解，得到金泥。
矿浆来源于选矿车间浮选尾矿；
步骤(3)使用的浓密机为深锥浓密机；
步骤(2)中加入石灰调节PH值到10-11；环保提金剂的加入量为所述浮选尾矿重量的0.15％～0.2％；浸出时间为18～20h；
步骤(2)中浸出结束加入的聚合硫酸铁用量为1.6kg/t；
步骤(5)的解吸处理为硫酸+硫脲工艺处理；
步骤(5)中的硫酸+硫脲工艺处理对载金树脂进行解吸作业时，解吸液为重量百分比为8-10％的硫脲和重量百分比为3-5％的硫酸溶液，解吸温度为65-80℃，解吸时间24小时，得到含金的解吸液；
步骤(6)中的含金电解液在电压12V电流3000A条件下电解24小时得到含金金泥。
实施例8
一种环保提金后树脂吸附解吸的提金方法，包括以下步骤：
(1)对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；；
(2)向初级矿浆加入石灰调节PH值到10-11，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆，浸出结束时加入聚合硫酸铁；
(3)获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；
(4)含金贵液加入树脂吸附金得到贫液；
(5)向吸附金后的树脂进行解吸，得到含金解吸液；
(6)对含金解吸液进行电解，得到金泥。
步骤(1)中对所述底流矿浆进行再调浆的操作是使用步骤(4)中所得贫液进行；
步骤(3)使用的浓密机为深锥浓密机；
步骤(2)中加入石灰调节PH值到10-11；环保提金剂的加入量为所述浮选尾矿重量的0.15％～0.2％；浸出时间为18～20h；
步骤(2)中浸出结束加入的聚合硫酸铁用量为1.0-1.8kg/t；
步骤(2)中浸出结束加入的聚合硫酸铁用量为1.7kg/t；
步骤(5)的解吸处理为硫酸+硫脲工艺处理；
步骤(5)中的硫酸+硫脲工艺处理对载金树脂进行解吸作业时，解吸液为重量百分比为10％的硫脲和重量百分比为5％的硫酸溶液，解吸温度为70℃，解吸时间24小时，得到含金的解吸液；
步骤(6)中的含金电解液在电压12V电流3000A条件下电解24小时得到含金金泥。
实施例9
一种环保提金后树脂吸附解吸的提金方法，包括以下步骤：
(1)对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；；
(2)向初级矿浆加入石灰调节PH值到10-11，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆，浸出结束时加入聚合硫酸铁；
(3)获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；
(4)含金贵液加入树脂吸附金得到贫液；
(5)向吸附金后的树脂进行解吸，得到含金解吸液；
(6)对含金解吸液进行电解，得到金泥。
矿浆来源于选矿车间浮选尾矿；
步骤(1)中所得溢流循环用于浮选调浆；
步骤(1)中对所述底流矿浆进行再调浆的操作是使用步骤(4)中所得贫液进行；
步骤(3)使用的浓密机为深锥浓密机；
步骤(2)中加入石灰调节PH值到10；环保提金剂的加入量为所述浮选尾矿重量的0.15％～0.2％；浸出时间为19h；
步骤(2)中浸出结束加入的聚合硫酸铁用量为1.2kg/t；
树脂饱和品位是500-600g/t；
步骤(5)的解吸处理为硫酸+硫脲工艺处理；
步骤(5)中的硫酸+硫脲工艺处理对载金树脂进行解吸作业时，解吸液为重量百分比为9％的硫脲和重量百分比为3％的硫酸溶液，解吸温度为65℃，解吸时间24小时，得到含金的解吸液；
步骤(6)中的含金电解液在电压12V电流3000A条件下电解24小时得到含金金泥。
Claims (10)
1.一种环保提金后树脂吸附解吸的提金方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；
(2)向初级矿浆加入石灰调节PH值到10-12，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆，浸出结束时加入聚合硫酸铁；
(3)获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；
(4)含金贵液加入树脂吸附金得到贫液；
(5)向吸附金后的树脂进行解吸，得到含金解吸液；
(6)对含金解吸液进行电解，得到金泥。
2.根据权利要求1所述的一种环保提金后数脂吸附解吸的提金的方法，其特征在于：矿浆来源于选矿车间浮选尾矿。
3.根据权利要求1所述的环保提金后树脂吸附解吸提金的方法，其特征在于：步骤(1)中所得溢流循环用于浮选调浆。
4.根据权利要求1所述的环保提金后树脂吸附解吸提金的方法，其特征在于：步骤(1)中对所述底流矿浆进行再调浆的操作是使用步骤(4)中所得贫液进行；步骤(6)中的含金电解液在电压12V电流3000A条件下电解24小时得到含金金泥。
5.根据权利要求1所述的一种环保提金后树脂吸附解吸的提金方法，其特征在于：步骤(3)使用的浓密机为深锥浓密机。
6.根据权利要求1所述的环保提金后树脂吸附解吸提金的方法，其特征在于：步骤(2)中加入石灰调节PH值到10-11；环保提金剂的加入量为所述浮选尾矿重量的0.15％～0.2％；浸出时间为18～20h。
7.根据权利要求1所述的环保提金后树脂吸附解吸提金的方法，其特征在于：步骤(2)中浸出结束加入的聚合硫酸铁用量为1.0-1.8kg/t。
8.根据权利要求7所述的环保提金后树脂吸附解吸提金的方法，其特征在于：步骤(2)中浸出结束加入的聚合硫酸铁用量为1.5kg/t。
9.根据权利要求1所述的环保提金后树脂吸附解吸提金的方法，其特征在于：树脂饱和品位是500-600g/t；步骤(5)的解吸处理为硫酸+硫脲工艺处理。
10.根据权利要求9所述的环保提金后树脂吸附解吸提金的方法，其特征在于：步骤(5)中的硫酸+硫脲工艺处理对载金树脂进行解吸作业时，解吸液为重量百分比为8-10％的硫脲和重量百分比为3-5％的硫酸溶液，解吸温度为65-80℃，解吸时间24小时，得到含金的解吸液。
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