CN1260379C - 含金尾矿无制粒化学疏松堆浸工艺 - Google Patents

含金尾矿无制粒化学疏松堆浸工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种从含金尾矿中提取金的工艺，它包括备料、堆置尾矿、浸液系统布设、浸金、金回收、浸渣处理等工艺过程，该工艺在备料过程中采用化学疏松方式解决渗漏问题，突破了以往以物理方法(制粒)解决渗漏问题的思路，相比以往所用的传统提金技术具有工艺简单流畅、生产成本低、回收金率高、适用范围广且环保效果好等优点。

Description

含金尾矿无制粒化学疏松堆浸工艺
技术领域
本发明内容属于湿法冶金技术领域，涉及一种从矿石物料中提取贵重金属的工艺，特别是一种从含金尾矿中提取金的工艺。
背景技术
含金尾矿包括金矿石通过浮选、重选、炭浆、炭浸、堆浸等工艺加工后所形成的尾矿，黑色金属、有色金属矿石经选矿加工后的尾矿若含金也属于这一范畴。传统的用于回收含金尾矿中金的方法主要是二次浮选或重选工艺，这种工艺存在的弊端在于适应范围小，不能直接生产出成品金以及所生产的中间产品的品质较低和后续加工难度大等。另外本领域目前今还较多采用含金尾矿的提金技术就是炭浆(或炭浸)提金工艺和堆浸提金工艺，但前者存在的不足之处在于投资大、工艺流程复杂、环保处理难度大以及低品位矿难以得到利用等；后者虽具有适用范围广及环保效果好的优点，但其在材料预处理过程中对矿石破碎后的过细矿粒必需使用制粒机进行制粒加工，否则易在堆体内形成隔水层从而造成渗漏困难的问题，这样就造成了生产成本居高不下，降低了生产效率，也在很大程度上影响到该项技术的使用推广。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，进而提供一种工艺简单流畅、生产成本低、回收金率高、适用范围广且环保效果好的含金尾矿无制粒化学疏松堆浸工艺。
用于实现上述发明目的的技术解决方案是这样的：所提供的含金尾矿堆浸工艺是一种采用化学疏松方式解决渗漏问题以提高生产效率的金回收工艺，它包括备料、堆置尾矿、浸液系统布设、浸金、金回收、浸渣处理等工艺过程，其工艺步骤如下所述：
①含金尾矿的备料：在待处理的尾矿中加入占尾矿重量值0.5～5.0％的氧化钙疏松剂，然后将矿料拌匀备用；
②堆置尾矿：将拌好后的疏松矿料一次堆放在设置好的场地上，场地要求侧向或对向平整倾斜，倾斜角度为3～7°，场地上铺设有1～2层隔水材料，在隔水层上布设有由卵石、砖石及竹(芦)席等材料构成的渗透水层，将矿料堆置在渗透水层上，堆置好后将堆体整型为梯形棱台式形状；
③浸液系统布设：在堆置好的堆体上按每2～8米间隔布设由PVC、PE等耐酸碱腐蚀材质制成的浸液管道，在堆体四周遍布设置有多个包括富液池、贵液池、贫液池、防洪池在内的储液池，在储液池的富液池和贵液池之间安置金回收装置；
④浸金：尾矿堆置及浸液系统布设完毕后，即开始水洗矿料，当返回液的PH值达到8～12时加入氰化物类浸金药剂进行喷淋浸金，药剂浓度为0.02～0.5％，喷淋强度为5～80升/吨·天或5～100升/平方米·天，浸出富液经回收金后，其贫液补加药剂反复循环使用，浸金周期为7～60天；
⑤金回收：对氰化浸出金的返回溶液采用活性炭吸附法和/或化学萃取法和/或置换法回收其中的金；对之后的载金质采用解吸电解或解吸置换、反萃及酸溶液处理的方式进行加工，生产出合质金；
⑥浸渣处理：浸金结束后，向溶液中加入次氯酸钙、氯气或二氧化硫进行循环消毒，当浸渣与废液中的有害物质含量达到环保要求后，尾渣堆放村入尾矿坝，贫液排放。
与已有传统技术相比，本发明所具有的优点是：
1、经济效益显著：采用本项工艺处理含金尾矿克服了浮选、重选及炭浸等其它传统技术存在的基础建设和设备投入规模大的弊端，具有投资少(投资仅为浮选工艺的十分之一或炭浸工艺的二十分之一)、基建周期短(20～60天)、成本低(分别仅为浮选工艺成本的60％和炭浸工艺成本的30％)、经济效益显著的突出优点；
2、技术方法先进新颖：本发明采用化学疏松方式解决渗漏问题，突破了以往以物理方法(制粒)解决渗漏问题的思路，相比以往所用的制粒技术，本发明无须设备投入和复杂的操作程序，生产效率可相对提高3倍，单位成本可降低30％以上，相应的可利用资源临界品位也可降低30％。
3、环保效果好：采用该项工艺处理含金尾矿所产生的废液仅为其它技术方法的十分之一到二十分之一，废渣易于处理堆放，环保处理方便，不会对周围环境产生危害；
4、适用范围广：本发明所述工艺消耗能源(电、热等)和其它资源量(水等)小，对自然条件及生产条件(交通等)要求低，采用该项技术在新疆、四川、陕西、河南等地区试生产，处理规模达到了3000～50000吨/堆，各项技术指标稳定，具有较为广泛的应用地理区域和资源范围。
附图说明
附图为本发明所述含金尾矿无制粒化学疏松堆浸工艺一个现场实施例的基本流程图。
具体实施方式
参见附图，本发明的一个现场实施工艺过程如下：
①备料：向要处理的含金尾矿中加入占尾矿总重量值0.5～5.0％的氧化钙疏松剂，根据尾矿成分情况在矿料内再加入(也可不加入)不超过矿料总量值0.01％的微量苯氧醇钠湿润剂，然后将矿料拌匀备用；
②浸金场地设置：根据要处理的尾矿量设计出所需场地面积，场地要求侧向或对向平整倾斜，倾斜角度为3～7°，场地上铺设有1～2层隔水材料，隔水材料可采用PVC软板、塑料布、沥青毡等材料，接缝采用叠压、焊接或粘接等方式，要求不渗漏；在隔水层上布设卵石和砖石，再在其上铺设芦席，构成透渗水层；
③堆置尾矿：将拌好疏松矿料尾矿按设计高度一次筑堆放置在设置好的场地上，堆置方式可采用平行前移式或圆锥降落式，堆放工具可以是装载机动车或传送带，尾矿堆置好后将堆体整型为梯形棱台式或其它利于操作的形状；
④浸液系统布设：在设置好的堆体上布设浸液管道，按每4米间隔设置；浸液材料可采用PVC、PE或其它耐酸碱腐蚀材料，在堆体四周遍布设置有多个储液池(包括富液池、贵液池、贫液池、防洪池等)，在储液池的富液池和贫液池之间安置金回收装置；
⑤浸金：浸液系统布设完毕后，用水冲洗矿料，当返回液的PH值达到10时，加入0.1％的氰化钠进行喷淋浸金，喷淋强度为30～50升/平方米·天，浸出富液经回收金后，其贫液补加氰化钠药剂反复循环使用，浸金的时间周期为20～60天；
⑥金回收：对氰化浸出的含金溶液用6～12目活性炭进行吸附，对之后的载金质采用解吸电解法进行加工，生产出合质金；
⑦浸渣处理：浸金结束后，在氰化浸出的贫液中加入15倍量的次氯酸钙、氯气或二氧化硫消毒剂进行循环消毒，当浸渣与废液中的有害物质含量达到环保要求后，氰化尾渣采用空气氧化和暴晒处理后堆放村入尾矿坝，贫液直接排放。

Claims (1)

1、一种含金尾矿无制粒化学疏松堆浸工艺，其特征在于它包括下述的工艺步骤：
①含金尾矿的备料：在待处理的尾矿中加入占尾矿重量值0.5～5.0％的氧化钙疏松剂，然后将矿料拌匀备用；
②堆置尾矿：将拌好后的疏松矿料一次堆放在设置好的场地上，场地要求侧向或对向平整倾斜，倾斜角度为3～7°，场地上铺设有1～2层由PVC软板、塑料布或沥青毡制成的隔水材料，在隔水层上布设有卵石和砖石，再在其上铺设芦苇，构成渗透水层，将矿料堆置在渗透水层上，堆置好后将堆体整型为梯形棱台式形状；
③浸液系统布设：在堆置好的堆体上按每2～8米间隔布设由PVC或PE耐酸碱腐蚀材质制成的浸液管道，在堆体四周遍布设置多个包括富液池、贵液池、贫液池、防洪池在内的储液池，在储液池的富液池和贵液池之间安置金回收装置；
④浸金：尾矿堆置及浸液系统布设完毕后，即开始水洗矿料，当返回液的PH值达到8～12时加入氰化钠药剂进行喷淋浸金，药剂浓度为0.02～0.5％，喷淋强度为5～80升/吨·天或5～100升/平方米·天，浸出富液经回收金后，其贫液补加药剂反复循环使用，浸金周期为7～60天；
⑤金回收：对氰化浸出金的返回溶液采用活性炭吸附法和/或化学萃取法和/或置换法回收其中的金；对之后的载金质采用解吸电解或解吸置换、反萃及酸溶液处理的方式进行加工，生产出合质金；
⑥浸渣处理：浸金结束后，向溶液中加入次氯酸钙、氯气或二氧化硫进行循环消毒，当浸渣与废液中的有害物质含量达到环保要求后，尾渣堆放存入尾矿坝，贫液排放。
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