CN106834733A - 一种利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺 - Google Patents

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尚鹤
温建康
武彪
陈勃伟
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Abstract

本发明涉及一种利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，它由以下步骤实现：1)将采矿剥离的废石筛分；2)将含金尾矿、废石、石灰和水泥混匀制粒；3)将所制的团粒干燥、筑堆；4)利用浸金药剂喷淋(或滴淋)浸金。本发明是一种综合利用矿山废料的回收金的工艺，不仅可以回收含金尾矿中的金，同时可以就地取材利用采矿剥离的废石，具有操作方法简单，生产成本低，可大规模生产，渗透性好，金回收率高、综合利用矿山资源、经济效益好等特点。

Description

一种利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺
技术领域
本发明涉及一种利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，特别是一种综合利用矿山废石和含金尾矿回收尾矿中金的制粒堆浸工艺。
背景技术
黄金是一种极具经济价值和工业价值的金属物质，其重要性在国民经济中无可替代。21世纪以来国际黄金价格持续走高，从2001年的260美元/盎司逐步上升至目前的1170美元/盎司，同时我国在近年来一直保持全球第一产金大国的地位。随着黄金产业的高速发展，一些金矿企业在生产过程中选富弃贫，有相当一部分的金资源浪费，而针对选矿尾矿中的金资源尚未有合适的回收方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，该工艺不同于传统的堆浸工艺，其特点是就地取材，利用矿山采矿废石和含金尾矿制粒堆浸，不仅可以回收含金尾矿中的金，同时可以利用采矿剥离的废石，具有操作方法简单，生产成本低，可大规模生产，渗透性好，金回收率高、综合利用矿山资源、经济效益好等特点。
为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，包括以下步骤：
(1)将采矿剥离的废石筛分；
(2)将含金尾矿、废石、石灰和水泥混匀制粒；
(3)将所制的团粒干燥、筑堆；
(4)利用浸金药剂喷淋或滴淋浸金。
更进一步地，步骤(1)中所述的采矿剥离废石为金矿山采矿废石，筛分的粒度要求为5mm≤废石粒度≤50mm。
更进一步地，步骤(2)中所述的将含金尾矿、废石、石灰和水泥混匀制粒是先将含金尾矿、石灰和水泥加水混匀后再与废石混匀。
更进一步地，步骤(2)中所述的含金尾矿金品位在0.3g/t-3g/t之间，含金尾矿和废石的质量比例为1:10-1:5，石灰用量为含金尾矿质量的0.1％-1％，水泥用量为含金尾矿质量的1％-5％，用水量为含金尾矿质量的10％-30％。
更进一步地，步骤(3)中所述的团粒干燥为粘附在废石表面的含金尾矿混合物不脱落为准，然后将干燥的团粒采用皮带筑堆，筑堆高度为2-8m，堆长和堆宽依据场地调整。
更进一步地，步骤(4)中所述的浸金药剂为氰化物，喷淋(或滴淋)强度为5～15L/m2·h，喷淋(或滴淋)时间为1～24h/d，喷淋(或滴淋)周期15～90d。
更进一步地，所述氰化物为氰化钠或氰化钾。
更进一步地，步骤(4)中所述的浸金药剂溶液用石灰或氢氧化钠调节pH在10-12之间，浸金药剂浓度在0.5‰-1‰，浸金药剂用量为含金尾矿质量的0.5‰-1‰之间。
本发明是一种综合利用矿山废料的回收金的工艺，不仅可以回收含金尾矿中的金，同时可以就地取材利用采矿剥离的废石，具有操作方法简单，生产成本低，可大规模生产，渗透性好，综合利用矿山资源、经济效益好等特点，尾矿中的金回收率可达80％以上。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方法
以下结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示本发明的具体工艺流程：将金矿山剥离的废石筛分得到5-50mm的废石，同时将含金的尾矿、石灰和水泥加适量的水混合均匀，然后将二者混匀得到含金团粒，待团粒干燥后筑堆，使用碱性的浸金药剂喷淋(或滴淋)浸出团粒中的金，获得含金的溶液-含金贵液。
实施例1
该工艺用于山东省某金矿尾矿，尾矿中含金1.20g/t，其他杂质主要是SiO2和Al2O3，该含金尾矿主要元素含量见表1。
表1 山东省某含金尾矿化学多元素分析
对上述矿石的制粒堆浸流程包括以下步骤：
(1)该矿山采矿剥离废石的筛分
将该金矿山采矿剥离的废石筛分，得到粒度范围在5-50mm的为合格废石。
(2)将含金尾矿、废石、石灰和水泥混匀制粒
首先将含金的尾矿、石灰和水泥加入适量的水混合均匀，然后加入5-50mm的合格废石充分混合，使含金尾矿均匀粘附在废石表面。含金尾矿和废石的质量比例为1:8，石灰用量为含金尾矿质量的0.5％，水泥用量为含金尾矿质量的3％，用水量为含金尾矿质量的18％。
(3)将所制的团粒干燥、筑堆；
将得到的团粒干燥后使用皮带筑堆，堆长20m，宽15m，堆高6m。
(4)利用浸金药剂喷淋(或滴淋)浸金。
使用氰化钠溶液喷淋，溶液用石灰调节pH在11，溶液中氰化钠浓度在0.8‰，氰化钠用量为含金尾矿质量的0.8‰，喷淋强度为10L/m2·h，喷淋时间为18h/d，喷淋周期60d。
经检测，该含金尾矿的金浸出率为81.34％。
从上述实施例可以看出，本发明提供的综合利用矿山废料的回收金的工艺，不仅可以回收含金尾矿中的金，同时可以就地取材利用采矿剥离的废石，具有操作方法简单，生产成本低，可大规模生产，渗透性好，综合利用矿山资源、经济效益好等特点，尾矿中的金回收率可达80％以上。

Claims (8)

1.一种利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，其特征在于：它包括：
(1)将采矿剥离的废石筛分；
(2)将含金尾矿、废石、石灰和水泥混匀制粒；
(3)将所制的团粒干燥、筑堆；
(4)利用浸金药剂喷淋或滴淋浸金。
2.根据权利要求1所述的利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的采矿剥离废石为金矿山采矿废石，筛分的粒度要求为5mm≤废石粒度≤50mm。
3.根据权利要求1所述的利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的将含金尾矿、废石、石灰和水泥混匀制粒是先将含金尾矿、石灰和水泥加水混匀后再与废石混匀。
4.根据权利要求1所述的利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的含金尾矿金品位在0.3g/t-3g/t之间，含金尾矿和废石的质量比例为1:10-1:5，石灰用量为含金尾矿质量的0.1％-1％，水泥用量为含金尾矿质量的1％-5％，用水量为含金尾矿质量的10％-30％。
5.根据权利要求1所述的利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，其特征在于：步骤(3)中所述的团粒干燥为粘附在废石表面的含金尾矿混合物不脱落为准，然后将干燥的团粒采用皮带筑堆，筑堆高度为2-8m，堆长和堆宽依据场地调整。
6.根据权利要求1所述的利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，其特征在于：步骤(4)中所述的浸金药剂为氰化物，喷淋或滴淋强度为5～15L/m2·h，时间为1～24h/d，周期为15～90d。
7.根据权利要求6所述的利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，其特征在于：所述氰化物为氰化钠或氰化钾。
8.根据权利要求1所述的利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，其特征在于：步骤(4)中所述的浸金药剂溶液用石灰或氢氧化钠调节pH为10-12，浸金药剂浓度为0.5‰-1‰，浸金药剂用量为含金尾矿质量的0.5‰-1‰。
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