CN101760610A - 一种选金尾矿综合回收利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及尾矿回收利用的方法，具体地说是一种选金尾矿综合回收利用的方法，其特征在于包括以下几个步骤：对尾矿进行脱水处理，对脱水后的尾矿根据品位进行分类，得到高品位矿和矿渣，对步骤B中所得高品位矿采取无质粒化学疏松法堆浸提取金、银，将步骤C中所产生浸渣以及步骤B中所分得矿渣作为原料，进行建材的制备，本发明与现有技术相比，能够有效地减少尾矿回收工艺中产生的废水、废气和废渣，最大程度的提高资源利用率并降低对环境的不良影响，具有节能环保、施工简单、产品质量好等显著的优点。
Description
技术领域：
本发明涉及尾矿回收利用的方法，具体地说是一种选金尾矿综合回收利用的方法。
背景技术：
目前含金、银矿石主要采用浮选法、氰化法、氯化法等进行金银回收，石英脉及蚀变岩含金矿石主要采用浮选法富集金银，精矿采用氰化等方法进一步提取金银，尾矿作为废弃物排入尾矿库，全国目前石英脉选金尾矿堆存量在几十亿吨，尾矿含金品位约在0.2g/t？.6g/t，含银1g/t？0g/t，SiO2含量60％？0％，具有回收利用价值。每年继续排放3亿吨左右的浮选生产尾矿，尾矿堆存占用大量土地，对周边环境造成一定污染，每年尾矿排放、堆存、输送的管理费用达上亿元。因此急需一种能够有效回收资源、降低废物排放、节能环保的尾矿回收方法。
发明内容：
本发明为了克服现有技术的不足，针对现有尾矿回收技术的现状，提供一种资源利用率高、节能环保的选金尾矿综合回收利用的方法，提高黄金矿山选金回收率，实现生产尾矿零排放。
本发明采用的技术措施是：
一种选金尾矿综合回收利用的方法，其特征在于包括以下几个步骤：
步骤A：对尾矿进行脱水处理，
步骤B：对脱水后的尾矿根据品位进行分类，得到高品位尾矿和低品位尾矿，
步骤C：对步骤B中所得高品位尾矿采取无制粒氰化堆浸提取金、银，
步骤D：将步骤C中所产生浸渣以及步骤B中所分得低品位尾矿作为原料，进行建材的制备。
本发明步骤C中所述无制粒氰化堆浸提取金银包括如下步骤：
步骤a：向高品位尾矿加入氧化钙、疏松剂，并进行筑堆，
步骤b：筑堆结束，用清水循环喷淋洗矿，使矿体吸水饱和，循环水PH值达到9以上，液体中加入氰化钠继续循环喷淋，保持液体中氰化钠的浓度在3/万，
步骤c：在喷淋同时用炭吸附柱对含金富液进行全程吸附，产生的贫液加入氰化钠返回喷淋流程，
步骤d：载金炭解析电解，铸金锭。
步骤e：循环液体含金品位低于0.3g/t，浸出结束。用含次氯酸钙水循环喷淋洗矿，CN-＜5mg/l后，浸渣卸堆。
本发明中步骤D中建材的制备包括加气砌块(板材)的制备，高分子聚合物预拌砂浆的制备以及尾矿蒸压砖的制备。
本发明中加气砌块(板材)的制备包括如下步骤：
步骤a：制备原料，
步骤b：电子计量原料，
步骤c：搅拌浇注，
步骤d：静养，
步骤e：切割，
步骤f：蒸压养护，得到成品。
本发明中加气砌块(板材)的制备中所产生的冷凝水经沉淀后返回步骤a中，进行原料的制备，所产生的废料进入配料的废浆储罐，进行原料的制备，所产生的废品进入蒸压砖的制备中，用于制备原料，所产生的余热主要用于蒸压砖的蒸压和加气砌块原料制备中的料浆预热。
本发明中所述高分子聚合物预拌砂浆的制备包括如下步骤：
步骤a：将尾矿砂进行烘干处理，并将水泥、尾矿砂、石英砂以及聚合物胶粉混合搅拌，制成原料，
步骤b：称取原料，
步骤c：将原料送入干粉砂浆搅拌机进行搅拌后送入储料罐，
步骤d：将储料罐内的产品进行计量、封袋，得到成品。
本发明中所述高分子聚合物预拌砂浆的制备中储料罐中产生的废料进入干粉砂浆搅拌机中进行循环利用。
本发明中所述尾矿蒸压砖的制备包括如下步骤：
步骤a：配料，
步骤b：搅拌，
步骤c：轮碾，
步骤d：压制成型，
步骤e：蒸压养护，制成成品。
本发明中所述尾矿蒸压砖的制备中所产生的废水经沉淀后用于配料，所产生的废料进入轮碾机，进行产品的生产，所产生的废品经粉碎后用于原料的制备，所产生余热用于高分子聚合物预拌砂浆原料制备中的尾矿砂烘干。
本发明与现有技术相比，能够有效地减少尾矿回收工艺中产生的废水、废气余热和废渣，最大程度的提高资源利用率并降低对环境的不良影响，具有节能环保、施工简单、产品质量好等显著的优点。
具体实施方式：
本发明采用的技术措施是：
一种选金尾矿综合回收利用的方法，其特征在于包括以下几个步骤：
步骤A：对尾矿进行脱水处理，
步骤B：对脱水后的尾矿根据品位进行分类，得到高品位尾矿和低品位尾矿，
步骤C：对步骤B中所得高品位尾矿采取无制粒氰化堆浸提取金、银，
步骤D：将步骤C中所产生浸渣以及步骤B中所分得低品位尾矿作为原料，进行建材的制备。
本发明步骤C中所述无制粒氰化堆浸提取金银包括如下步骤：
步骤a：向高品位矿加入氧化钙、疏松剂，并进行筑堆，
步骤b：筑堆结束，用清水循环喷淋洗矿，使矿体吸水饱和，循环水PH值达到9以上，液体中加入氰化钠继续循环喷淋，保持液体中氰化钠的浓度在3/万，
步骤c：在喷淋同时用炭吸附柱对含金富液进行全程吸附，产生的贫液加入氰化钠返回喷淋流程，
步骤d：载金炭解析电解，铸金锭。
步骤e：循环液体含金品位低于0.3g/t，浸出结束。用含次氯酸钙清水循环喷淋洗矿，CN-＜5mg/l后，浸渣卸堆。
本发明中步骤D中建材的制备包括加气砌块(板材)的制备，高分子聚合物预拌砂浆的制备以及尾矿蒸压砖的制备。
本发明中加气砌块(板材)的制备包括如下步骤：
步骤a：制备原料，
步骤b：电子计量原料，
步骤c：搅拌浇注，
步骤d：静养，
步骤e：切割，
步骤f：蒸压养护，得到成品。
本发明中加气砌块(板材)的制备中所产生的冷凝水经沉淀后返回步骤a中，进行原料的制备，所产生的废料进入配料的废浆储罐，进行原料的制备，所产生的废品进入蒸压砖的制备中，用于制备原料，所产生的废气用于建材制备中的料浆预热。
本发明中所述高分子聚合物预拌砂浆的制备包括如下步骤：
步骤a：将尾矿砂进行烘干处理，并将水泥、尾矿砂、石英砂以及聚合物胶粉混合搅拌，制成原料，
步骤b：称取原料，
步骤c：将原料送入干粉砂浆搅拌机进行搅拌后送入储料罐，
步骤d：将储料罐内的产品进行计量、封袋，得到成品。
本发明中所述高分子聚合物预拌砂浆的制备中储料罐中产生的废料进入干粉砂浆搅拌机中进行循环利用。
本发明中所述尾矿蒸压砖的制备包括如下步骤：
步骤a：配料，
步骤b：搅拌，
步骤c：轮碾，
步骤d：压制成型，
步骤e：蒸压养护，制成成品。
本发明中所述尾矿蒸压砖的制备中所产生的废水经沉淀后用于配料，所产生的废料进入轮碾机，进行产品的生产，所产生的废品经粉碎后用于原料的制备，所产生废气用于高分子聚合物预拌砂浆原料制备中的尾矿砂烘干。
本发明与现有技术相比，能够有效地减少尾矿回收工艺中产生的废水、废气和废渣，最大程度的提高资源利用率并降低对环境的不良影响，具有节能环保、施工简单、产品质量好等显著的优点。
下面根据实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
生产流程尾矿采用DU14m2/2000胶带过滤机脱水，脱掉的溢流水进入储水池，用泵返回浮选流程，0.26g/t以上尾矿采用无制粒氰化堆浸提取金、银；0.26g/t以下尾矿直接进建材生产线；尾矿库尾矿作为综合回收利用工艺流程中的用砂填补，含金品位高于0.26g/t以上尾矿堆浸提取金、银，含金品位低于0.26g/t的尾矿直接进入建材生产线。堆浸后的尾矿全部用于制加气混凝土砌块(板材)、尾矿蒸压砖和高分子聚合物预搅拌砂浆系列产品，无尾矿堆存，生产流程中的尾矿全部利用，实现零排放，达到节能减排，循环经济、保护环境的目的。
实施例二：
尾矿堆浸工艺流程
包括：尾矿筑堆、喷淋、吸附、解析电解、铸锭，浸出产生富液流入贵液池，用泵打入炭吸附柱吸附金后，含金贫液流入贫液池加入氰化钠，返回流程，循环喷淋，不外排。浸出结束后，向矿堆表面撒入固体次氯酸钙，然后用清水喷淋，当返回液中ρ(CN-)＜0.5×10-6时，消毒达标，浸渣卸堆，直接用于制砖，堆浸结束后采用次氯酸盐对浸液进行环保处理，达标后作为加气砌块生产线补加水。
实施例三：
加气砌块、板材的制备：
主要包括：主要原料配比：尾矿砂∶水泥∶生石灰∶磷石膏＝68∶8∶22∶2，铝粉膏：0.07％，水料比：0.6。原料计量、浇注搅拌、静养、切割、蒸压养护、成品，尾矿砂用量70％左右，生产废水经废水沉淀池沉淀后循环利用，不外排；生产废料返回配料的废浆储罐，再进入流程，生产的废品粉碎后，作为蒸压砖的原料。蒸压余热通过汽体分配器主要作为蒸压砖蒸压釜加热，原料制备时料浆预热，浇注搅拌时料浆加热，冬季部分为生活供热。实现加气混凝土在生产中产生的废渣、废水、余热全部采用返回循环使用。锅炉排渣经破碎后同尾砂和废水沉淀池沉淀渣一起磨细制混凝土砌块。锅炉的烟气采用湿式收尘器处理后达标排放。
实施例四：
尾矿蒸压砖的制备：
主要原材料配比尾矿砂67％∶河砂20％∶水泥10％∶磷石膏3％。原料按比例配料-搅拌-轮碾-压制成型-蒸压养护-成品，尾矿砂用量70％左右，生产废水经废水沉淀池沉淀后循环利用，不外排；生产废料返回轮碾机，进入流程，生产的废品粉碎后，作为原料返回流程。蒸压余热通过汽体分配器输送到预搅拌砂浆生产线，用于尾矿烘干。
实施例五：
高分子聚合物预拌砂浆的制备
首先利用汽体分配器将蒸压砖余热输送到料场地面下的蛇形管道中，烘干地面上尾矿砂。
根据预搅拌砂浆工艺流程：尾矿砂烘干，水泥、尾矿砂、石英砂、聚合物胶粉经各自搅拌或传送带上料的方式，经过电子计量，进入干粉砂浆搅拌机进入分散搅拌混合均匀后，放入储料罐，计量封袋，出厂，生产废料返回干粉搅拌机。
本发明与现有技术相比，能够有效地减少尾矿回收工艺中产生的废水、余热和废渣，最大程度的提高资源利用率并降低对环境的不良影响，具有节能环保、施工简单、产品质量好等显著的优点。
Claims (8)
1.一种选金尾矿综合回收利用的方法，其特征在于包括以下几个步骤：
步骤A：对尾矿进行脱水处理，
步骤B：对脱水后的尾矿根据品位进行分类，得到高品位矿和矿渣，
步骤C：对步骤B中所得高品位矿采取无质粒化学疏松法堆浸提取金、银，
步骤D：将步骤C中所产生浸渣以及步骤B中所分得矿渣作为原料，进行建材的制备。
2.根据权利要求1所述的一种选金尾矿综合回收利用的方法，其特征在于所述步骤D中建材的制备包括加气砌块、板材的制备，高分子聚合物预拌砂浆的制备以及尾矿蒸压砖的制备。
3.根据权利要求2所述的一种选金尾矿综合回收利用的方法，其特征在于所述加气砌块、板材的制备包括如下步骤：
步骤a：制备原料，
步骤b：称取原料，
步骤c：搅拌浇注，
步骤d：静养，
步骤e：切割，
步骤f：蒸压养护，得到成品。
4.根据权利要求2、3所述的一种选金尾矿综合回收利用的方法，其特征在于加气砌块、板材的制备中所产生的冷凝水经沉淀后返回步骤a中，进行原料的制备，所产生的废料进入配料的废浆储罐，进行原料的制备，所产生的废品进入蒸压砖的制备中，用于制备原料，所产生的废气用于建材制备中的料浆预热。
5.根据权利要求2所述的一种选金尾矿综合回收利用的方法，其特征在于所述高分子聚合物预拌砂浆的制备包括如下步骤：
步骤a：将尾矿砂进行烘干处理，并将水泥、尾矿砂、石英砂以及聚合物胶粉混合搅拌，制成原料，
步骤b：称取原料，
步骤c：将原料送入干粉砂浆搅拌机进行搅拌后送入储料罐，
步骤d：将储料罐内的产品进行计量、封袋，得到成品。
6.根据权利要求2、5所述的一种选金尾矿综合回收利用的方法，其特征在于所述高分子聚合物预拌砂浆的制备中储料罐中产生的废料进入干粉砂浆搅拌机中进行循环利用。
7.根据权利要求2所述的一种选金尾矿综合回收利用的方法，其特征在于所述尾矿蒸压砖的制备包括如下步骤：
步骤a：配料，
步骤b：搅拌，
步骤c：轮碾，
步骤d：压制成型，
步骤e：蒸压养护，制成成品。
8.根据权利要求2、7所述的一种选金尾矿综合回收利用的方法，其特征在于所述尾矿蒸压砖的制备中所产生的废水经沉淀后用于配料，所产生的废料进入轮碾机，进行产品的生产，所产生的废品经粉碎后用于原料的制备，所产生废气用于建材制备中的料浆预热。
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