CN108892497A - 一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒及其制备方法 - Google Patents

一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108892497A
CN108892497A CN201810754894.1A CN201810754894A CN108892497A CN 108892497 A CN108892497 A CN 108892497A CN 201810754894 A CN201810754894 A CN 201810754894A CN 108892497 A CN108892497 A CN 108892497A
Authority
CN
China
Prior art keywords
red mud
ceramic granule
strength ceramic
mud
fluxing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810754894.1A
Other languages
English (en)
Inventor
马韵生
史庆苓
胡树峰
栾波
王亮亮
朱庆强
赵昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chambroad Chemical Industry Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Chambroad Chemical Industry Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chambroad Chemical Industry Research Institute Co Ltd filed Critical Chambroad Chemical Industry Research Institute Co Ltd
Priority to CN201810754894.1A priority Critical patent/CN108892497A/zh
Publication of CN108892497A publication Critical patent/CN108892497A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/027—Lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/606—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Abstract

本发明属于材料领域，具体涉及一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒及其制备方法。采用的主要原料为赤泥、黄河泥沙，经预处理后的原料按比例混合，通过成球、烘干、焙烧、冷却、筛分制得高强陶粒。本发明利用赤泥作为粘结剂和助熔剂生产制备高强陶粒，不仅有效解决了当地固废处理问题，还可获得筒压强度高、吸水率低、化学稳定性好、烧成温度低的可用于建材、污水处理和农业等领域的高强陶粒，大大降低了陶粒生产成本，同时减少了页岩、膨润土等资源的消耗，具有良好的市场前景。

Description

一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒及其制备方法
技术领域
本发明属于材料领域，具体涉及一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒及其制备方法。
背景技术
陶粒是以氧化硅、氧化铝等无机材料为主要原料，经造粒、高温焙烧生产的一种轻集料。陶粒外表面具有坚硬的防水釉层外壳，内部具有密闭式微孔结构。根据陶粒功能的不同可用作建筑材料中替代石子石屑作为轻集料；在水处理行业用作水处理滤料；在园林行业用作无土栽培的基质。
赤泥是以铝土矿为原料生产Al2O3过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物，每生产1t Al2O3，大约产生赤泥0.8t～1.5t。赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患。如何处理及再利用成为一大难题。
目前市场上主要有以粘土、页岩为原料的粘土陶粒和页岩陶粒，随着粘土、页岩等资源的限制利用，加之陶粒生产的高能耗，陶粒生产成本居高不下。基于上述原因，开发一种低成本粘结剂和助熔剂的高强陶粒就显得尤为必要。由此利用固体废弃物生产陶粒的技术应运而生，如利用粉煤灰、赤泥、黄河泥沙等资源，但目前只停留在研究方面还没有投入工业生产。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本申请提供了一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒及其制备方法，主要以赤泥、黄河泥沙为原料，通过这种方法可以减少页岩、膨润土等矿产资源的消耗，还可以降低陶粒的生产成本，同时为处理赤泥等固废提供了更优良的途径。
为了实现上述目的，发明人首先提供了一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒，其筒压强度在8MPa-15MPa，吸水率在3％-6％，外形为规则球形或椭球形，表面有釉质，密度等级800-1000级；按重量百分比计，其原料配比为：赤泥30-60％，黄河泥沙40-70％，其中，赤泥含水量低于3％，黄河泥沙含水量在5-8％。
本发明利用了赤泥作陶粒粘结剂和助熔剂，经过多年研究实验，对赤泥、黄河泥沙进行合理有机组合，烧制出了比现在市场上强度更高的高强陶粒。
所述的赤泥是以铝土矿为原料生产Al2O3过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物。通过仪器检测得出赤泥的主要化学成分为氧化铁、氧化铝、氧化硅、氧化钠、氧化钙等，其中氧化铁、氧化钠、氧化钙等金属氧化物具有很强的助熔效果，可以使陶粒的烧成温度明显降低，有利于节能降耗，同时烧成陶粒还可以固结赤泥中的重金属。利用低温烘干回转窑把赤泥烘干至含水量低于3％后，进入干式球磨机进行粉磨，粉磨后赤泥细度在180-250目，再经过螺旋输送存入赤泥储罐备用。本发明中赤泥的添加量为30-60％，高于此范围，会造成烧成温度范围变窄，在焙烧的过程中料球容易黏连，不利于焙烧温度的控制；低于此范围，粘结效果不佳，陶粒在回转窑滚动过程中容易破碎，导致产品破损率较高。
所述的黄河泥沙选自黄河引黄济青渠附近的大型泥沙堆积场。通过化学分析得出黄河泥沙的主要成分为硅铝盐和其他各种金属氧化物，硅铝盐在焙烧过程中形成陶粒骨架，而钙、镁、铁、钠、钾等金属的氧化物有很强的助熔作用，具有和助熔剂类似的助熔效果，有利于降低焙烧温度，降低能耗。黄河泥沙经去除大垃圾杂物后，输送至黄河泥沙缓冲仓备用。本发明中黄河淤泥的使用量占原料总重量的40-70％，高于此范围，会造成成球工艺运行不稳定，陶粒生料球强度不高，在回转窑滚动过程中容易破碎；低于此范围，会造成烧成温度范围变窄，在焙烧的过程中料球容易黏连，不利于焙烧温度的控制。
为了实现上述技术方案，发明人进一步给出了上述高强陶粒的制备方法，具体步骤如下：
1)原料处理：
赤泥：利用低温烘干回转窑烘干至赤泥含水量低于3％后，进入干式球磨机进行粉磨，粉磨后赤泥细度在180-250目，再经过螺旋输送存入赤泥储罐备用；
黄河泥沙：去除大垃圾杂物，烘干至含水量在5-8％后，输送至黄河泥沙缓冲仓备用；
2)混合搅拌：
按照上述配比将经步骤1)处理后的赤泥、黄河泥沙分别计量后依次置于搅拌机内，搅拌机搅拌3min，混合均匀；
3)造粒成球：
将步骤2)所得混料输送至成球盘，并同时向成球盘均匀喷入外加水，外加水的用量为混料总重的15％。通过调整成球盘的倾斜角度、转速及出料挡板高度控制陶粒粒径大小，生料球堆积到挡板高度后自动溢出成球机，由皮带输送至烘干机进行低温烘干，烘干温度为120-140℃，待含水量≦3％进入下一工序；
4)高温焙烧：
将烘干后的生料球输送至高温回转窑中进行焙烧，经过预热和高温焙烧，具体为料球在600℃-1050℃温度区间内滚动50min，然后滚入1050℃-1160℃高温段，在高温段滚动10min，陶粒从回转窑出来后进入冷却机，冷却后进入滚筒筛进行筛分即得成品。
本发明表现出了优良的有益效果为：一方面降低了陶粒生产成本，获得物理强度高、化学稳定性好、烧成温度低的可用于建筑、水处理和园林艺术等领域的高强陶粒，具有良好的市场前景；另一方面，解决当地赤泥、黄河泥沙处理问题，节约膨润土、页岩等矿产资源，对工业废弃物进行了优化处理，并减少了工艺过程中的能耗，达到节能减排和有效资源循环利用的目的。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围，除特殊说明外，下述实施例中均采用常规现有技术完成。
实施例1
一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒，各原料以重量百分比计，其原料配比为：赤泥30％、黄河泥沙70％，其中，赤泥含水量低于3％，黄河泥沙含水量在5-8％。
该高强陶粒的制备方法，具体步骤如下：
1)原料处理：
赤泥：利用低温烘干回转窑烘干至赤泥含水量低于3％后，进入干式球磨机进行粉磨，粉磨后赤泥细度在180-250目，再经过螺旋输送存入赤泥储罐备用；
2)黄河泥沙：去除大垃圾杂物，烘干至含水量在5-8％，输送至黄河泥沙缓冲仓备用；
3)混合搅拌：按照上述配比将经步骤1)处理的赤泥、黄河泥沙依次置于搅拌机内，进行搅拌3min，混合均匀。
4)造粒成球：
将步骤2)所得混料输送至成球盘，并同时向成球盘均匀喷入外加水，外加水的用量为混料总重的15％。通过调整成球盘的倾斜角度、转速及出料挡板高度控制陶粒粒径大小，生料球堆积到挡板高度后自动溢出成球机，由皮带输送至烘干机进行低温烘干，烘干温度为120-140℃，待含水量≦3％进入下一工序；
5)高温焙烧：
将烘干后的生料球输送至高温回转窑中进行焙烧，料球在600℃-1050℃温度区间内滚动50min，然后滚入1050℃-1160℃高温段，在高温段滚动10min。陶粒从回转窑出来后进入冷却机，冷却后进入滚筒筛进行筛分即得成品。
由以上方法得到的高强陶粒，其堆积密度为971kg/m3，密度等级为1000级，筒压强度为15.4MPa，吸水率为5.6％。陶粒强度高，吸水率小，可以用于CL50强度等级混凝土的骨料，具有保温、隔热等效果。
实施例2
一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒，各原料以重量百分比计，其原料配比为：赤泥40％、黄河泥沙60％，其中，赤泥含水量低于3％，黄河泥沙含水量在5-8％。
该高强陶粒的制备方法，具体步骤如下：
1)原料处理：
赤泥：利用低温烘干回转窑烘干至赤泥含水量低于3％后，进入干式球磨机进行粉磨，粉磨后赤泥细度在180-250目，再经过螺旋输送存入赤泥储罐备用；
黄河泥沙：去除大垃圾杂物，烘干至含水量在5-8％，输送至黄河泥沙缓冲仓备用；
2)混合搅拌：按照上述配比将经步骤1)处理的赤泥、黄河泥沙依次置于搅拌机内，进行搅拌3min，混合均匀。
3)造粒成球：
将步骤2)所得混料输送至成球盘，并同时向成球盘左下部均匀喷入外加水，外加水的用量为混料总重的15％。通过调整成球盘的倾斜角度、转速及出料挡板高度控制陶粒粒径大小，生料球堆积到挡板高度后自动溢出成球机，由皮带输送至烘干机进行低温烘干，烘干温度为120-140℃，待含水量≦3％进入下一工序；
4)高温焙烧：
将烘干后的生料球输送至高温回转窑中进行焙烧，料球在600℃-1050℃温度区间内滚动50min，然后滚入1050℃-1150℃高温段，在高温段滚动10min。陶粒从回转窑出来后进入冷却机，冷却后进入滚筒筛进行筛分即得成品。
由以上方法得到的高强陶粒，其堆积密度为851kg/m3，密度等级为900级，筒压强度为13.3MPa，吸水率5.1％。陶粒强度较高，可以用于CL40强度等级混凝土的骨料，具有保温、隔热、质轻等效果。
实施例3
一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒，各原料以重量百分比计，其原料配比为：赤泥50％、黄河泥沙50％。
其中，赤泥含水量低于3％，黄河泥沙含水量在5-8％。
该高强陶粒的制备方法，具体步骤如下：
1)原料处理：
赤泥：利用低温烘干回转窑烘干至赤泥含水量低于3％后，进入干式球磨机进行粉磨，粉磨后赤泥细度在180-250目，再经过螺旋输送存入赤泥储罐备用；
黄河泥沙：去除大垃圾杂物，烘干至含水量在5-8％，输送至黄河泥沙缓冲仓备用；
2)混合搅拌：
按照上述配比将经步骤1)处理的赤泥、黄河泥沙依次置于搅拌机内，进行搅拌3min，混合均匀。
3)造粒成球：
将步骤2)所得混料输送至成球盘，并同时向成球盘左下部均匀喷入外加水，外加水的用量为混料总重的15％。通过调整成球盘的倾斜角度、转速及出料挡板高度控制陶粒粒径大小，生料球堆积到挡板高度后自动溢出成球机，由皮带输送至烘干机进行低温烘干，烘干温度为120-140℃，待含水量≦3％进入下一工序；
4)高温焙烧：
将烘干后的生料球输送至高温回转窑中进行焙烧，料球在600℃-1050℃温度区间内滚动50min，然后滚入1050℃-1150℃高温段，在高温段滚动10min。陶粒从回转窑出来后进入冷却机，冷却后进入滚筒筛进行筛分即得成品。
由以上方法得到的高强陶粒，其堆积密度为721kg/m3，密度等级为800级，筒压强度为10.8MPA，吸水率3.2％，可以用于CL30强度等级混凝土的骨料，具有保温、隔热、质轻等效果。
实施例4
一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒，各原料以重量百分比计，其原料配比为：赤泥60％、黄河泥沙40％。
其中，赤泥含水量低于3％，黄河泥沙含水量在5-8％。
该高强陶粒的制备方法，具体步骤如下：
1)原料处理：
赤泥：利用低温烘干回转窑烘干至赤泥含水量低于3％后，进入干式球磨机进行粉磨，粉磨后赤泥细度在180-250目，再经过螺旋输送存入赤泥储罐备用；
黄河泥沙：去除大垃圾杂物，烘干至含水量在5-8％，输送至黄河泥沙缓冲仓备用；
2)混合搅拌：
按照上述配比将经步骤1)处理的赤泥、黄河泥沙依次置于搅拌机内，进行搅拌3min，混合均匀。
3)造粒成球：
将步骤2)所得混料输送至成球盘，并同时向成球盘左下部均匀喷入外加水，外加水的用量为混料总重的15％。通过调整成球盘的倾斜角度、转速及出料挡板高度控制陶粒粒径大小，生料球堆积到挡板高度后自动溢出成球机，由皮带输送至烘干机进行低温烘干，烘干温度为120-140℃，待含水量≦3％进入下一工序；
4)高温焙烧：
将烘干后的生料球输送至高温回转窑中进行焙烧，料球在600℃-1050℃温度区间内滚动50min，然后滚入1050℃-1140℃高温段，在高温段滚动10min。陶粒从回转窑出来后进入冷却机，冷却后进入滚筒筛进行筛分即得成品。
由以上方法得到的高强陶粒，其堆积密度为763kg/m3，密度等级为800级，筒压强度为9.6MPA，吸水率4.5％，可以用于CL25强度等级混凝土的骨料，具有保温、隔热、质轻等效果，也可以用作水处理滤料及农业载体。

Claims (5)

1.一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒，其特征在于：所述的高强陶粒的各原料配比按重量百分比计，为赤泥30-60％，黄河泥沙40-70％；其中，赤泥含水量低于3％；黄河泥沙含水量在5-8％。
2.根据权利要求1所述的一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒，其特征在于：所述的高强陶粒密度等级800-1000级，筒压强度在8MPa-15MPa，吸水率在3％-6％。
3.根据权利要求1所述的一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒，其特征在于：所述的赤泥粒度在180-250目，所述的黄河泥沙粒度在100-250目。
4.如权利要求1所述的一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒的制备方法，包括1)原料处理，2)混合搅拌，3)造粒成球，4)高温焙烧，其特征在于，具体步骤如下：
1)原料处理：
赤泥：利用低温烘干回转窑烘干至赤泥含水量低于3％后，进入干式球磨机进行粉磨，粉磨后赤泥细度在180-250目；
黄河泥沙：去除大垃圾杂物，烘干至含水量在5-8％；
2)混合搅拌：
按照配比将经步骤1)处理后的赤泥、黄河泥沙分别计量后依次置于搅拌机内，搅拌3min，混合均匀；
3)造粒成球：
将步骤2)所得混料输送至成球盘，并同时向成球盘喷入外加水，外加水的用量为混料总重的15％，通过调整成球盘控制陶粒粒径大小，生料球堆积到挡板高度后自动溢出成球机，输送至烘干机进行低温烘干，烘干温度为120-140℃，待含水量≦3％进入下一工序；
4)高温焙烧：
将烘干后的生料球输送至高温回转窑中进行焙烧，经过预热和高温焙烧，陶粒从回转窑出来后进入冷却机，冷却后进入滚筒筛进行筛分即得成品。
5.如权利要求4所述的一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒的制备方法，其特征在于，所述的预热和高温焙烧具体过程为：料球在600℃-1050℃温度区间内滚动50min，然后滚入1050℃-1160℃高温段，在高温段滚动10min。
CN201810754894.1A 2018-07-10 2018-07-10 一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒及其制备方法 Pending CN108892497A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810754894.1A CN108892497A (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810754894.1A CN108892497A (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108892497A true CN108892497A (zh) 2018-11-27

Family

ID=64348361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810754894.1A Pending CN108892497A (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108892497A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110194652A (zh) * 2019-05-23 2019-09-03 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 一种用于人工湿地的陶粒基质及其制备方法、用途
CN112430063A (zh) * 2019-08-26 2021-03-02 中国科学院过程工程研究所 一种超轻陶粒、及其制备方法和用途
CN112430062A (zh) * 2019-08-26 2021-03-02 中国科学院过程工程研究所 一种轻质高强陶粒的制备方法及制得的轻质高强陶粒和用途
CN113387644A (zh) * 2021-06-15 2021-09-14 王立久 一种黄河泥沙汛石制备方法
CN114988849A (zh) * 2021-03-01 2022-09-02 中国石油化工股份有限公司 一种利用干化钻井泥浆为原料制备高强陶粒的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102344282A (zh) * 2011-07-14 2012-02-08 山东大学 赤泥黄河泥沙烧结砖及其制备方法
CN102765929A (zh) * 2012-07-31 2012-11-07 山东大学 一种利用黄河泥沙和污泥制备超轻陶粒的方法
CN105198481A (zh) * 2015-09-24 2015-12-30 武汉理工大学 一种利用黄河泥沙和赤泥制备发泡陶瓷隔热保温板的方法
CN106278176A (zh) * 2016-08-09 2017-01-04 山东京博控股股份有限公司 一种高强陶粒及其制备方法
CN107382113A (zh) * 2017-09-14 2017-11-24 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 一种高强再生骨料及其生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102344282A (zh) * 2011-07-14 2012-02-08 山东大学 赤泥黄河泥沙烧结砖及其制备方法
CN102765929A (zh) * 2012-07-31 2012-11-07 山东大学 一种利用黄河泥沙和污泥制备超轻陶粒的方法
CN105198481A (zh) * 2015-09-24 2015-12-30 武汉理工大学 一种利用黄河泥沙和赤泥制备发泡陶瓷隔热保温板的方法
CN106278176A (zh) * 2016-08-09 2017-01-04 山东京博控股股份有限公司 一种高强陶粒及其制备方法
CN107382113A (zh) * 2017-09-14 2017-11-24 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 一种高强再生骨料及其生产方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
严恺: "《水利词典》", 31 October 1994, 上海辞书出版社 *
周连碧 等: "《有色金属进展（1996-2005）第十二卷》", 30 November 2007, 中南大学出版社 *
张巨松: "《混凝土学》", 30 June 2017, 哈尔滨工业大学出版社 *
张杰 等: "《贵州下寒武统含多金属元素黑色页岩系成因及应用矿物学研究》", 29 February 2012, 冶金工业出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110194652A (zh) * 2019-05-23 2019-09-03 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 一种用于人工湿地的陶粒基质及其制备方法、用途
CN112430063A (zh) * 2019-08-26 2021-03-02 中国科学院过程工程研究所 一种超轻陶粒、及其制备方法和用途
CN112430062A (zh) * 2019-08-26 2021-03-02 中国科学院过程工程研究所 一种轻质高强陶粒的制备方法及制得的轻质高强陶粒和用途
CN114988849A (zh) * 2021-03-01 2022-09-02 中国石油化工股份有限公司 一种利用干化钻井泥浆为原料制备高强陶粒的方法
CN114988849B (zh) * 2021-03-01 2023-06-06 中国石油化工股份有限公司 一种利用干化钻井泥浆为原料制备高强陶粒的方法
CN113387644A (zh) * 2021-06-15 2021-09-14 王立久 一种黄河泥沙汛石制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108892497A (zh) 一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒及其制备方法
CN107459364B (zh) 一种利用黄河淤泥和污泥做粘结剂制备的高强陶粒及其制备方法
CN102126838B (zh) 利用锂云母提锂渣制备轻质建材陶粒的方法
CN105347837B (zh) 一种利用含铬污泥制作轻质陶粒的方法
CN105347838B (zh) 一种利用电镀污泥制作轻质陶粒的方法
CN106007776A (zh) 一种污泥热解生物炭制备陶粒的方法与装置
CN107663099A (zh) 一种含污染土壤的高强陶粒及其制备方法
CN109704725A (zh) 城镇污水处理污泥陶瓷抛光渣陶粒及其制备方法
CN114368961B (zh) 一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用
CN101568656A (zh) 采用微波能量对生球团的处理
CN107382113B (zh) 一种高强再生骨料及其生产方法
CN106278176B (zh) 一种高强陶粒及其制备方法
CN110041051A (zh) 一种河道底泥和建筑泥浆陶粒及其制备方法
CN106746802A (zh) 利用城市废物和工业固废制备硫铝酸盐水泥的系统及方法
CN103864404A (zh) 一种利用石英砂尾矿和污泥制作的陶粒及其制备方法
CN107673738A (zh) 一种铁矿石尾矿陶粒及制备方法
CN113999036A (zh) 一种含污染土壤和印染污泥的膨胀陶粒及其制备方法
CN101851110B (zh) 利用板岩锯泥制备轻质建材陶粒的方法
CN105000832A (zh) 一种煤矸石混凝土及其制备方法
CN104628412B (zh) 利用热闷钢渣生产保温砌块用陶粒的方法
CN106630813A (zh) 一种用于钻井岩屑处理的固化剂及其应用
CN106082963A (zh) 制革污泥陶瓷骨料及其制造方法
CN105731998A (zh) 一种利用油页岩半焦制备的轻质陶粒及其制备方法
CN107445592B (zh) 一种利用酸洗污泥做助熔剂的多功能陶粒及其生产方法
CN110330247A (zh) 一种环保超轻的污泥陶粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181127

RJ01 Rejection of invention patent application after publication