RU2283883C1 - Способ рудоподготовки техногенных отходов к кучному выщелачиванию золота - Google Patents
Способ рудоподготовки техногенных отходов к кучному выщелачиванию золота Download PDFInfo
- Publication number
- RU2283883C1 RU2283883C1 RU2005106006/02A RU2005106006A RU2283883C1 RU 2283883 C1 RU2283883 C1 RU 2283883C1 RU 2005106006/02 A RU2005106006/02 A RU 2005106006/02A RU 2005106006 A RU2005106006 A RU 2005106006A RU 2283883 C1 RU2283883 C1 RU 2283883C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- ore
- balance
- cement
- mill
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано в стадии рудоподготовки хвостов золоизвлекательной фабрики и забалансовой руды подземной добычи перед кучным выщелачиванием золота. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения золота из техногенных отходов с низким содержанием золота. Он достигается за счет того, что производят рудоподготовку, заключающуюся в совместном окомковании забалансовой руды с содержанием золота не менее 0,5 г/т (50%) и лежалых хвостов (50%) с добавлением цемента 2-2,2 кг/т. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов, в частности к подготовке золотосодержащих техногенных отходов к кучному выщелачиванию.
Известны способы рудоподготовки, включающие дробление до определенной крупности и окомкование хвостов с известью и (или) цементом. (Кучное выщелачивание благородных металлов под ред. проф., д.т.н. М.И.Фазлуллина. Изд. академии горных наук, 2001. - с.162). Хвосты с содержанием золота 2,7 г/т, крупностью - 0,074 мм окомковывались с расходом извести - 25 кг/т и цемента 5 кг/т. Расход цианида 0,35 кг/т. Степень извлечения составила 78%.
Недостатком способа является невозможность его применения для хвостов с низким содержанием золота из-за высокого расхода цемента - 10 кг/т и цианида натрия - 1 кг/т.
В качестве прототипа взят способ рудоподготовки техногенных отходов, включающий дробление и окомкование цементом (там же, с.163). При содержании золота в хвостах 2,4 г/т рудоподготовка включала добавку 10 кг/т цемента, воду и механическое окатывание материала в барабане. Для повышения прочности окатыши выдерживали перед выщелачиванием в штабеле в течение недели. Степень извлечения была получена высокая.
Недостатком прототипа являются высокие расходы на известь и цемент, которые составляют порядка 300 руб/т, и поэтому выщелачивание бедных хвостов с низким содержанием золота становится экономически неэффективным.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения золота из техногенных отходов с низким содержанием золота.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе рудоподготовки техногенных отходов к кучному выщелачиванию золота, включающем дробление и окомкование цементом, в качестве техногенных отходов применяют лежалые хвосты золоизвлекательной фабрики (ЗИФ) и забалансовую руду, при этом дроблению подвергают забалансовую руду с содержанием золота ≥0,5 г/т, а окомкованию цементом подвергают лежалые хвосты ЗИФ и забалансовую руду совместно в соотношении 1:1, при расходе цемента 2-2,2 кг/т.
Предлагаемое изобретение позволяет исключить кольматацию и достигнуть приемлемых:
- степени извлечения золота, равной 73,5% и более;
- расходов на раскрытие сростков золота при дроблении забалансовой руды с содержанием золота более 0,5 г/т;
- скорости фильтрации при орошении штабеля;
- расхода цемента;
- расхода цианида натрия.
Выщелачивание отдельно взятых хвостов ЗИФ осложняется наличием тонкоизмельченной фракции (крупность 0,074 мм и менее), подверженной многолетнему криогенному воздействию. В результате этого воздействия значительная доля минеральных частиц превращается в шламистую или глинистую фракции. При окомковании хвостов с небольшим количеством цемента (2 кг/т) гранулы оказываются недостаточно прочными. Под действием фильтрационных потоков дренирующих растворов и статических нагрузок при кучном выщелачивании происходит частичное разрушение гранул, вынос мелких частиц, слипание их и прекращение фильтрации цианидных растворов (кольматация) в средних или нижних слоях выщелачиваемого материала (см. таблицу, пример 1).
Кучное выщелачивание отдельно взятых хвостов ЗИФ при расходе цемента до 10 кг/т приводит к высокой степени извлечения золота (порядка 80,4%), но высокий расход цемента снижает эффективность выщелачивания из-за больших эксплуатационных затрат (см. таблицу, пример 2).
Содержание золота в хвостах ЗИФ небольшое. Повысить количество извлекаемого золота возможно за счет дополнительного вовлечения в переработку методом кучного выщелачивания золотосодержащих промпродуктов с минимальными затратами на их добычу. Такими промпродуктами являются извлеченные из недр при подземной добыче забалансовые руды. Содержание золота в них колеблется от 0,5 до 3 г/т и более.
Кучное выщелачивание золота отдельно из забалансовой руды малоэффективно вследствие низкого извлечения металла (см. таблицу, пример 3).
Вместе с тем, вовлечение в цикл кучного выщелачивания забалансовой руды, полученной при подземной добыче, предпочтительно по нескольким причинам:
- содержание золота в забалансовой руде достаточно для кучного выщелачивания;
- исключаются затраты на добычу руды;
- резко снижаются затраты на транспортировку;
- снижаются затраты на цемент.
Эффективное вовлечение хвостов ЗИФ совместно с забалансовой рудой возможно при выполнении следующих условий:
- доля забалансовой руды и лежалых хвостов выдерживается в соотношении 1:1 в окомкованном материале;
- доля мелкой фракции забалансовой руды (-10 мм) в окомкованном материале должна составлять от 20 до 40%, т.е. достаточно для полного окомкования тонкодисперсных хвостов ЗИФ с небольшим количеством цемента;
- доля крупной фракции забалансовой руды (-30 мм и более) должна составлять около 10%, что достаточно для армирования и предотвращения смятия окатышей из мелкой фракции и хвостов ЗИФ;
- окомкование хвостов ЗИФ и забалансовой руды осуществляется при расходе цемента 2-2,2 кг/т.
При содержании забалансовой руды менее 50% от веса хвостов ЗИФ возникает риск кольматации.
При содержании забалансовой руды более 50% возможно существенное снижение содержания золота в исходном материале, направляемом на выщелачивание, и повышение удельных затрат на 1 г извлекаемого золота.
Способ осуществляют следующим образом
Перед дроблением забалансовая руда подземной добычи подвергается сортировке по содержанию золота.
Дробление забалансовой руды до соответствующего класса крупности осуществляется в зависимости от содержания золота:
- при содержании золота более 3 г/т до класса - 5 мм;
- при содержании золота от 1,6 до 3 г/т до класса - 10 мм;
- при содержании золота от 0,5 до 1,6 г/т до класса - 20 мм;
- при содержании золота менее 0,5 г/т - не дробят.
Соотношение хвостов ЗИФ и добавляемой забалансовой руды при окомковании выдерживают в соотношении 1:1, расход цемента 2-2,2 кг/т.
Примеры осуществления способа
В таблице приведены примеры по извлечению золота методом кучного выщелачивания цианидными растворами из хвостов ЗИФ (содержание золота 1,3 г/т) и забалансовой руды подземной добычи (содержание золота 0,7 г/т) при их совместной переработке. Расход цианида натрия на выщелачивание золота во всех случаях составлял 0,32 кг/т. Режим выщелачивания - поршневой.
Пример 1. Извлечение золота из хвостов ЗИФ при расходе цемента 2 кг/т составило 19,7% вследствие кольматации на 10 сутки. Количество извлеченного золота на 1 т хвостов ЗИФ составило 0,256 г. Продукционные растворы мутные.
Пример 2. Извлечение золота при расходе цемента 10 кг/т составило 80,4%. Количество извлеченного золота на 1 т хвостов ЗИФ составило 1,04 г. Скорость просачивания растворов более 1 м/ч. В процессе выщелачивания не задействованы золотосодержащие забалансовые руды подземной добычи.
Пример 3. Извлечение золота из забалансовой руды при расходе цемента 2 кг/т составило 52,1%. Низкая степень извлечения золота. Отдельная переработка такой руды малоэффективна.
Пример 4. Извлечение золота из хвостов ЗИФ (95%) и забалансовой руды (5%) при расходе цемента 2 кг/т составило 56,5% вследствие кольматации на 48 сутки. Продукционные растворы мутноватые. Количество извлеченного золота на 1 т хвостов ЗИФ составило 0,565 г. Дополнительно извлеченное золото из окатышей составило 0,15 г/т.
Пример 5. Извлечение золота из хвостов ЗИФ (85%) и забалансовой руды подземной добычи (15%) при расходе цемента 2 кг/т составило 78,7%. Количество извлеченного золота составило 0,95 г/т, дополнительно извлеченное золото из 1 т окатышей составило 0,06 г. Следовательно, количество дополнительно извлеченного золота из 1 т хвостов составило 0,07 г/т.
Пример 6. Извлечение золота из хвостов ЗИФ (50%) и забалансовой руды подземной добычи (50%) при расходе цемента 2 кг/т составило 73,6%. Количество извлеченного золота составило 0,736 г/т, дополнительно извлеченное золото из 1 т окатышей составило 0,215 г, а количество на 1 т хвостов ЗИФ 0,432 г золота.
Таким образом, наибольший прирост в извлечении золота на 1 т хвостов ЗИФ приходится на пример 6, когда рудоподготовку проводят при соотношении массы хвостов ЗИФ и массы забалансовой руды, равном 1:1. По сравнению с прототипом на 1 т хвостов дополнительно извлекают 0,43 г золота (180,6 руб). Расход цианида натрия снижен по сравнению с прототипом на 0,36 кг/т хвостов ЗИФ. Стоимость дополнительно извлеченного количества золота (180,6 руб) превышает дополнительный расход цианида натрия на выщелачивание забалансовой руды (0,32 кг/т - 16 руб/т) и эксплуатационные расходы на выщелачивание - 2 $=60 руб/т (см. Кучное выщелачивание благородных металлов под ред. М.И.Фазлуллина. - М.: Издательство АГН, 2001. - С.306). За счет вовлечения забалансовой руды подземной добычи удельная прибыль по сравнению с прототипом возрастает на 100 руб на 1 т переработанных хвостов ЗИФ.
В экспериментах использовалась забалансовая руда с содержанием золота 0,7 г/т. При вовлечении в производство отвальных руд с большим содержанием золота экономический эффект возрастает.
Таблица Выщелачивание золота из хвостов ЗИФ и забалансовой (отвальной) руды после их окомкования Отношение массы хвостов ЗИФ и забалансовой руды - 1:1; масса забалансовой руды и хвостов ЗИФ - 24 кг, содержание золота в хвостах ЗИФ - 1,3 г/т, в забалансовой руде - 0,7 г/т; расход NaCN - 0,32 кг/т, крупность забалансовой руды - 20 мм; расход цемента - 2 кг/т |
|||||||||
Примеры | τ выщелачивания, сут | Доля хвостов ЗИФ, % | Доля забалансовой руды, % | Расход цемента в окатышах, кг/т | Класс крупности забалансовой руды, мм | qAu, г/т | Дополнительно извлеченное золото из окатышей, г/т | Извлечение золота, % | Примечание |
1 | 10 | 100 | 0 | 2 | - | 0,256 | - | 19,7 | Кольматация на 10 сутки |
2 | 100 | 100 | 0 | 10 | - | 1,040 | - | 80,4 | Кольматации нет |
3 | 100 | 0 | 100 | 2 | 20 | 0,354 | - | 52,1 | Кольматации нет |
4 | 50 | 95 | 5 | 2 | 20 | 0,565 | 0,15 | 56,5 | Кольматация на 48 сутки |
5 | 100 | 85 | 15 | 2 | 20 | 0,95 | 0,061 | 78,7 | Кольматации нет |
6 | 100 | 50 | 50 | 2 | 20 | 0,736 | 0,215 | 73,6 | Кольматации нет |
Claims (1)
- Способ рудоподготовки техногенных отходов к кучному выщелачиванию золота, включающий дробление и окомкование цементом, отличающийся тем, что в качестве техногенных отходов применяют лежалые хвосты золотоизвлекательной фабрики и золотосодержащую забалансовую руду, при этом дроблению подвергают забалансовую руду с содержанием золота ≥0,5 г/т, а окомкованию цементом подвергают лежалые хвосты золотоизвлекательной фабрики и забалансовую руду совместно в соотношении 1:1, при расходе цемента 2-2,2 кг/т.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005106006/02A RU2283883C1 (ru) | 2005-03-03 | 2005-03-03 | Способ рудоподготовки техногенных отходов к кучному выщелачиванию золота |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005106006/02A RU2283883C1 (ru) | 2005-03-03 | 2005-03-03 | Способ рудоподготовки техногенных отходов к кучному выщелачиванию золота |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2283883C1 true RU2283883C1 (ru) | 2006-09-20 |
Family
ID=37113881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005106006/02A RU2283883C1 (ru) | 2005-03-03 | 2005-03-03 | Способ рудоподготовки техногенных отходов к кучному выщелачиванию золота |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2283883C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468103C1 (ru) * | 2011-06-10 | 2012-11-27 | Денис Игоревич Целюк | Способ извлечения золота из лежалых хвостов намывных хвостохранилищ |
RU2552510C2 (ru) * | 2013-08-27 | 2015-06-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ извлечения благородных металлов из глинистых руд |
CN106834733A (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-13 | 北京有色金属研究总院 | 一种利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺 |
-
2005
- 2005-03-03 RU RU2005106006/02A patent/RU2283883C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кучное выщелачивание благородных металлов./ Под ред. М.И. ФАЗЛУЛЛИНА. Изд. Академии горных наук, 2001, 162-163. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468103C1 (ru) * | 2011-06-10 | 2012-11-27 | Денис Игоревич Целюк | Способ извлечения золота из лежалых хвостов намывных хвостохранилищ |
RU2552510C2 (ru) * | 2013-08-27 | 2015-06-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ извлечения благородных металлов из глинистых руд |
CN106834733A (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-13 | 北京有色金属研究总院 | 一种利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Dong et al. | The detoxification and utilization of cyanide tailings: A critical review | |
US4256706A (en) | Leaching agglomerated gold - silver ores | |
Sousa et al. | Strategies for reducing the environmental impact of reprocessing mercury-contaminated tailings in the artisanal and small-scale gold mining sector: insights from Tapajos River Basin, Brazil | |
CN102031390A (zh) | 一种含砷、含碳低品位难处理金矿提金工艺 | |
US5985221A (en) | Method of recovering precious metals | |
RU2275437C1 (ru) | Способ извлечения золота из упорных золотосодержащих руд | |
Auerbach et al. | Bioleaching of valuable and hazardous metals from dry discharged incineration slag. An approach for metal recycling and pollutant elimination | |
US5727740A (en) | Method and apparatus for recovering fractional components of soil | |
RU2283883C1 (ru) | Способ рудоподготовки техногенных отходов к кучному выщелачиванию золота | |
US6107065A (en) | Nonstirred bioreactor for processing refractory sulfide concentrates and method for operating same | |
CN1318615C (zh) | 采用挤压床方式在低压下粉碎矿石的方法和设备 | |
RU2592656C1 (ru) | Способ переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд (варианты) | |
RU2740930C1 (ru) | Способ переработки пиритных огарков | |
JPH03188228A (ja) | 金属回収法 | |
RU2407814C2 (ru) | Способ экстрагирования металла из минеральной руды, содержащей упорную руду в безрудной породе, и установка для осуществления указанного способа | |
Alshehri | Microbial recovery of gold metal from untreated and pretreated electronic wastes by wild and mutated cyanogenic Bacillus megaterium | |
RU2393243C2 (ru) | Способ переработки минерального сырья | |
CN1295363C (zh) | 贵金属的无毒萃取提炼方法 | |
RU2023734C1 (ru) | Способ переработки золото- и серебросодержащих руд | |
RU2130499C1 (ru) | Способ выделения тонкодисперсных металлов | |
CN105567994B (zh) | 一种氧化型锰银矿分离锰银的方法 | |
JP2023536274A (ja) | 金属含有材料からの金属回収 | |
CN113088721A (zh) | 一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法 | |
CN100434184C (zh) | 一种预处理金矿石和提取黄金的方法 | |
CN101914686A (zh) | 电解锌厂铅银渣超声波处理浮选回收金银方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110304 |