CN107952590B - 从氰化尾渣中回收金的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种从氰化尾渣中回收金的方法，包括以下步骤：(1)原矿预处理：将氰化尾渣除杂，压滤造浆后磨矿至预定细度；(2)粗选作业：对步骤(1)所得矿浆进行粗选，采用黄药Y‑89和YP‑35作为捕收剂，粗选后得到粗选精矿和粗选尾矿；(3)扫选作业：对粗选尾矿进行逐级扫选；(4)精选作业：将粗选精矿进行逐级精选作业后，最终得到金精矿。本发明由于采用组合捕收剂Y‑89和YP‑35，同时添加组合抑制剂水玻璃和Linx385，解决现有氰化尾渣中金难以有效回收的难题，该工艺操作简单，药剂用量少，成本较低，满足工业生产要求；本发明的工艺较其他方法可以明显提高金精矿中金的品位和回收率，对包裹于硫化矿中的金浮选效果最佳，受金的嵌布粒度影响较小，对矿石性质适应性广。

Description

从氰化尾渣中回收金的方法

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种从氰化尾渣中回收金的方法。

背景技术

氰化提金法是金矿提金的主流技术，氰化提金法在我国黄金选厂的广泛应用产生了大量氰化尾渣。氰化尾渣中含有金、银、铜、铅、锌等多种有价元素，是一种可利用的二次资源。同时氰化尾渣中含有一些重金属离子、氰化物和残余浮选药剂，其长期大量堆存会对环境造成污染。近年来，许多研究者对从氰化尾渣中提金进行了研究，但由于氰化渣在生产过程中添加了氰化钠、石灰、漂白粉等药剂，经过长时间氰化处理，矿物表面性质发生了明显的变化，特别是含金黄铁矿及其他含金硫化物易被氧化使其可浮性下降，再加上氰化物对硫化矿物的强烈抑制作用，使本身就难于选矿的微细粒氰化尾渣浮选提金变得更困难。

氰化尾渣中的金等有价元素若能实现综合回收，会为企业带来良好的经济效益并减少尾矿对环境的污染，各选厂氰化尾渣性质各异，影响氰化尾渣的浮选工艺因素复杂。常规氰化尾渣提金产业化过程中会面临泡沫量大、精矿品位低、金综合回收率低等各种问题，研究高效且成本低廉的氰化渣提金工艺和药剂，对于解决环境污染和资源综合利用具有重要意义。

由于氰化尾渣中常含有较多残留药剂，对浮选干扰很大，矿石性质也比较复杂，矿石粒度也极细，寻找适宜的浮选药剂是当前最大的难题。科研人员针对氰化尾渣浮选提金的药剂做了较多研究，捕收剂主要集中在黄药类、黑药类、硫氮类等捕收剂，抑制剂主要集中在水玻璃、六偏磷酸钠、单宁等。从现有研究分析发现，常规的单一捕收剂很难同时兼顾选择性和捕收能力，单一使用抑制剂也同样存在抑制效果不理想的问题。

CN 101856635A公开了一种利用选矿回水浮选回收金矿氰化尾渣中金、银、铅、锌的方法，它包括以下工序：(1)矿浆预处理阶段：在氰化尾渣中加入选矿回水，然后加入浓硫酸，待浓硫酸与矿浆反应冒完烟后加入活性炭脱药；(2)混合浮选阶段：加入硫酸铜、异戊基黄药和乙硫氮。该方法实现了选矿尾渣的综合利用，实现了选矿过程的清洁生产，但是对选矿尾渣中的氰化物脱除不彻底，而且该方法对于包裹于硫化矿中的金的回收效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金回收率高、工艺简单和成本低廉的从氰化尾渣中回收金的方法，该方法可以有效地回收难选氰化尾渣中的金元素。

本发明提供的这种从氰化尾渣中回收金的方法，包括以下步骤：

(1)原矿预处理：将氰化尾渣除杂，磨矿至预定细度，调浆后得到矿浆；

(2)粗选作业：对步骤(1)所得矿浆进行粗选，采用黄药Y-89和YP-35作为捕收剂，粗选后得到粗选精矿和粗选尾矿；

(3)扫选作业：对粗选尾矿进行逐级扫选；

(4)精选作业：将粗选精矿进行逐级精选作业后，最终得到金精矿。

所述YP-35由巯基苯骈噻唑、硫醇和硫氮丙烯酯组成，所述巯基苯骈噻唑、硫醇和硫氮丙烯酯的质量比为(4～8)：(1～3)：(2～6)。

所述步骤(3)中扫选作业采用黄药Y-89和YP-35作为捕收剂。

所述精选作业采用水玻璃和Linx385作为碳酸盐和硅酸盐脉石抑制剂。

所述Linx385由木素磺酸、羧甲基纤维素、糊精组成，所述木素磺酸、羧甲基纤维素、糊精的质量比为(2～6)：(1～3)：(2～6)。

所述步骤(2)中粗选作业采用微泡静态浮选柱浮选，粗选作业的药剂制度：添加水玻璃650～700g/t作为抑制剂，添加硫酸铜110～120g/t作为活化剂，添加110～120g/t的Y-89和55～60g/t的YP-35作为捕收剂，添加甲基异丁基甲醇12～15g/t作为起泡剂，粗选后得到粗选精矿和粗选尾矿。

所述步骤(3)中扫选作业进行3次，扫选1采用微泡静态浮选柱浮选，扫选1添加水玻璃140～150g/t，添加90～100g/t的Y-89和35～40g/t的YP-35，添加甲基异丁基甲醇12～15g/t；扫选2采用柱形浮选机浮选，扫选2添加55～60g/t的Y-89和22～25g/t的YP-35；扫选3利用柱形浮选机浮选，扫选3采用大气量的浮选方式，使矿浆中可浮性较弱的矿物一起上浮，添加16～20g/t的Y-89，扫选3粗精矿返回扫选2，扫选1粗精矿、扫选2粗精矿进入精选1。

将粗选精矿、扫选1粗精矿、扫选2粗精矿合并后进行逐级精选，所述步骤(4)中精选作业进行2次，精选1采用微泡静态浮选柱浮选，精选1添加水玻璃150～160g/t；精选2采用微泡静态浮选柱浮选，精选2添加100～110g/t的水玻璃和12～15g/t的Linx385作为碳酸盐和硅酸盐脉石抑制剂，精选1的尾矿返回粗选，精选2尾矿返回精选1，精选2所得精矿为最终金精矿。

所述步骤(1)中原矿预处理，具体操作为：将氰化尾渣原矿除去沙石、木屑等杂质，用硫酸调节矿浆pH到4～5，加入90～100g/t的硫酸铜，搅拌2～2.5h后进行压滤，将滤饼造浆后进行磨矿，添加90～100g/t的硫酸铜，使磨矿细度达到-0.038mm粒级含量占70～75％，再将磨矿后的矿浆调浆到质量浓度为30～35％，浓度过高或过低均不利于浮选，调节矿浆的pH至6～7，该pH下硫化矿物的浮选性更好，矿浆进入下一步浮选作业。

本发明中所述的“g/t”是指药剂相对于原矿的添加量，如硫酸铜的用量是100g/t，是指处理一吨原矿需要加入硫酸铜100g。

本发明的作用原理：

1)由于氰化尾渣普遍粒度极细，捕收剂耗药量极大，药剂成本高的同时还难以同时兼顾回收率和品位。本发明采用的Y-89的捕收能力强，但选择性较弱，而YP-35则是选择性更好，对不同矿物适应性更好，但捕收能力相对较弱，两种药剂单独使用时效果不理想。但同时使用时，YP-35由于良好的选择性与适应性，其组分内的不同药剂可优先与可浮性较好的不同种类的硫化矿物作用，达到优先浮选的目的。对于可浮性相对较弱的硫化矿物则利用Y-89较强的捕收能力来强拉，YP-35的使用会较大程度的减少Y-89的用量，从而减少浮选过程中脉石的夹带量，这样既能保证浮选精矿的品位又能兼顾回收率，达到协同作用的效果。

2)由于氰化尾渣中脉石种类多，粒度细，特别是氰化工艺的原材料是浮选精矿的氰化尾渣，其包含的脉石的可浮性相对较好，要想得到品位合格的金精矿，抑制剂很关键。但一种抑制剂只能抑制特定种类的脉石，当脉石种类多且粒度细时就必须采用多种抑制剂组合的方式。水玻璃具有适应性广且价格相对较低的优势，其对石英、硅酸盐及铝硅酸盐矿物有良好的抑制作用，抑制脉石的同时还可分散矿浆，改善浮选泡沫。糊精对炭质脉石、滑石、绢云母及方解石、白云石电等碱土金属矿物的抑制效果较好，羧甲基纤维素是碳酸盐脉石矿物、粘土及含钙、镁硅酸盐矿物的良好抑制剂，木素磺酸主要对硅酸盐及碳酸盐脉石有较好的抑制作用。由于氰化尾渣中脉石种类多且多变，采用组合抑制剂才能更好的适应不同的氰化尾渣，达到协同抑制的目的，保证精矿品位。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：

(1)本发明由于采用组合捕收剂Y-89和YP-35，同时添加组合抑制剂水玻璃和Linx385，解决现有氰化尾渣中金难以有效回收的难题，该工艺操作简单，药剂用量少，成本较低，满足工业生产要求。

(2)本发明的工艺处理氰化尾渣较其他方法可以明显提高金精矿中金的品位和回收率，对包裹于硫化矿中的金浮选效果最佳，受金的嵌布粒度影响较小，对矿石性质适应性广。

附图说明

图1为本发明实施例1的工艺流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种从氰化尾渣中回收金的方法，包括以下步骤：

(1)原矿预处理：氰化尾渣经过氰化处理后，大部分裸露金已经被氰化物溶解，剩余的金主要是包裹金，而浮选主要是回收硫化物中的金，在氰化过程中，硫化物表面会被氰化物等药剂腐蚀，可浮性大大降低，需要通过磨矿来“清洗”硫化矿物的表面，使其重新恢复与捕收剂作用的能力，为了提高金的品位，也需要进一步细磨来增加载金矿物的解离度。所以，经除氰预处理后的矿浆需进入球磨机进行细磨。由于作用在矿物表面的残余药剂会在细磨过程中从矿物表面解离下来，因此在球磨机中添加用量为90～100g/t的硫酸铜，利用铜离子与残余药剂的络合作用，进一步减少氰化物等残余药剂。为了增加磨矿效率，防止已磨细的矿物产生过磨，将球磨机和水力旋流器组成闭路磨矿，水力旋流器溢流的矿浆细度达到-0.038mm粒级含量占70～75％，将矿浆质量浓度调整到30～35％，浓度过高或过低均不利于浮选，调节矿浆pH至6～7，该pH下硫化矿物的浮选性更好，矿浆进入浮选作业；

(2)粗选作业：采用微泡静态浮选柱浮选，其相对浮选机能在保证回收率的前提下获得品位更高的精矿，自动化程度更高，充气量小，泡沫层更稳定且可调性更佳，能耗远低于浮选机，占地面积小，对场地坡度没有要求。粗选的药剂制度为：加入650～700g/t的水玻璃抑制脉石并分散矿浆，水玻璃用量必须适宜，过多会抑制硫化矿物的可浮性，过少对脉石抑制性不足，导致泡沫发粘，精矿品位降低；加入110～120g/t的硫酸铜活化硫化矿物，硫酸铜用量不能过多，否则会因化学反应而过量消耗捕收剂Y-89和YP-35，而且会使泡沫稳定性降低；加入110～120g/t的Y-89和55～60g/t的YP-35，Y-89的捕收能力更强，但选择性较弱，而YP-35则是选择性更好，捕收能力较弱，两种药剂单独使用时效果不理想，但同时使用时则由于产生了协同作用，不仅明显降低药剂用量，精矿中金的品位和回收率都更高；加入12～15g/t的起泡剂甲基异丁基甲醇(MIBC)，MIBC起泡性比常规的松醇油稍弱，所以泡沫没有松醇油粘，泡沫量更小，这能达到精矿回收率不降低的前提下精矿中金的品位更高的效果。将粗选精矿，扫选1和扫选2得到的粗精矿合并后，进入精选1作业，粗选尾矿进入扫选1作业；

(3)扫选作业：扫选1采用微泡静态浮选柱浮选，加入140～150g/t的水玻璃，加入90～100g/t的Y-89和35～40g/t的YP35，加入12～15g/t的起泡剂MIBC，扫选1精矿进入精选1，尾矿进入扫选2；扫选2中矿浆中金的品位已明显降低，浮选柱富集效果不理想，因此采用充气量更大的柱形浮选机浮选，柱形浮选机结合了浮选柱和常规浮选机的优点，其占地面积小，处理能力大，精矿品位比常规浮选机高，液位采用自动化控制，泡沫层可调性及稳定性更佳，扫选2加入55～60g/t的Y-89和22～25g/t的YP-35，扫选2精矿中金的品位较高，因此直接进入精选1，尾矿进入扫选3；扫选3采用柱形浮选机浮选，采用大气量的浮选方式，使矿浆中可浮性较弱的矿物一起上浮，从而增加回收率，加入16～20g/t的Y-89，扫选3精矿进入扫选2，尾矿不再选；

所述YP-35由巯基苯骈噻唑、硫醇和硫氮丙烯酯组成，所述巯基苯骈噻唑、硫醇和硫氮丙烯酯的质量比为(4～8)：(1～3)：(2～6)；

(4)精选作业：将步骤(2)所得粗选精矿，步骤(3)所得扫选1粗精矿、扫选2粗精矿合并后进行逐级精选，精选1采用微泡静态浮选柱浮选，微泡静态浮选柱作为精选设备可以获得更高的品位，是普通浮选机无法比拟的，对于获得合格品位的精矿至关重要，精选1中有较多的脉石，需要进一步的抑制，因此加入150～160g/t的水玻璃，水玻璃对矿浆的分散作用可以减少浮选时泡沫对脉石的夹带作用，精选1精矿进入精选2，尾矿进入粗选；精选2采用微泡静态浮选柱浮选，加入100～110g/t的水玻璃分散矿浆并抑制脉石，进入精选2的脉石主要有可浮性较好的超细的矿泥和与硫化矿物连生的脉石，这类脉石对精矿中金的品位的提高限制极大，由于粒度极细或与硫化矿物连生，难以用常规的硅酸盐类脉石抑制剂抑制，采用的硅酸盐脉石抑制剂Linx385，对硅酸盐矿物抑制性强，对硫化矿物影响较小，用量少，对环境友好等特点，用量为12～15g/t的Linx385即可对精选2中的可浮性较好的脉石产生较好的抑制作用，仅需二次精选即可获得合格的产品，大大缩短了精选流程，提高了金的回收率，精选2精矿作为金精矿，尾矿进入精选1。

所述Linx385由木素磺酸、羧甲基纤维素、糊精组成，所述木素磺酸、羧甲基纤维素、糊精的质量比为(2～6)：(1～3)：(2～6)。

本实施例如无特殊说明，使用的试剂均为普通市售产品或者通过常规手段制备获得，采用的设备均为本领域内的常规设备，以下是发明人在试验中的部分实施例：

实施例1

江西某氰化尾渣中主要有价元素为金，金品位为3.21g/t。金主要赋存于硫化矿物和氧化矿物中，金分布率分别为43％、20％，单体金和连生体金含量为37％，硫化矿物主要为黄铁矿，矿石中脉石主要为石英、石膏、云母和长石，易于回收的金为单体金和连生体金以及硫化矿物中的金，利用本发明提供一种从氰化尾渣中回收金的方法，工艺流程图如图1所示，具体步骤如下：

(1)氰化尾渣预处理：氰化尾渣原矿样制成50％左右质量浓度的矿浆，用筛孔尺寸为0.147mm的不锈钢分样筛除去沙石、木屑等杂质，筛下的矿浆调浆到质量浓度为40％，用硫酸调浆使矿浆pH至4，同时加入用量为100g/t的硫酸铜，用搅拌槽搅拌2h后用压滤机过滤，滤饼放入球磨机中，球磨机中添加用量为100g/t的硫酸铜，在磨矿质量浓度为60％的条件下细磨，使磨矿细度达到-0.038mm粒级含量占75％，将磨矿后的矿浆调浆到质量浓度为30％，调节矿浆的pH至6，矿浆进入下一步浮选作业；

(2)粗选：对步骤(1)所得矿浆进行粗选，采用微泡静态浮选柱浮选，粗选作业的药剂制度：添加水玻璃700g/t作为抑制剂，添加硫酸铜120g/t作为活化剂，添加120g/t的Y-89和60g/t的YP-35作为捕收剂，添加甲基异丁基甲醇15g/t作为起泡剂，粗选后得到粗选精矿和粗选尾矿；

(3)扫选：将步骤(2)所得粗选尾矿进行逐级扫选，扫选1采用微泡静态浮选柱浮选，添加水玻璃150g/t，添加100g/t的Y-89和40g/t的YP-35，添加甲基异丁基甲醇15g/t；扫选2采用柱形浮选机浮选，添加60g/t的Y-89和25g/t的YP-35；扫选3采用柱形浮选机浮选，并采用大气量的浮选方式，使矿浆中可浮性较弱的矿物一起上浮，添加20g/t的Y-89；

(4)精选：将步骤(2)所得粗选精矿，步骤(3)中扫选1、扫选2所得粗精矿合并后进行逐级精选，精选1采用微泡静态浮选柱浮选，添加水玻璃160g/t；精选2采用微泡静态浮选柱浮选，添加水玻璃110g/t，添加硅酸盐脉石抑制剂Linx385，用量为15g/t，精选后得到金精矿，最终的浮选结果如下表1：

在本实施例中，YP-35由巯基苯骈噻唑、硫醇和硫氮丙烯酯组成，所述巯基苯骈噻唑、硫醇和硫氮丙烯酯的质量比为6：2：4。Linx385由木素磺酸、羧甲基纤维素、糊精组成，所述木素磺酸、羧甲基纤维素、糊精的质量比为4：2：4。

表1 江西某氰化尾渣的浮选结果

从试验结果可以看出，本发明所述的工艺对该矿的浮选效果较好，精矿中金的品位和回收率分别达到16.79g/t、66.00％。

实施例2

山东某微生物预处理-全泥氰化工艺的氰化尾渣中主要有价元素为金，金品位为4.35g/t。金主要赋存于硫化物和脉石中，金分布率分别为68％、32％，硫化矿物主要为黄铁矿，含少量黄铜矿，脉石主要为石英、方解石、云母和长石，易于回收的金为硫化矿物中的金，利用本发明提供一种从氰化尾渣中回收金的方法，具体步骤如下：

(1)氰化尾渣预处理：氰化尾渣原矿样制成50％左右质量浓度的矿浆，用筛孔尺寸为0.147mm的不锈钢分样筛除去沙石、木屑等杂质，筛下的矿浆调浆到质量浓度为40％，用硫酸调浆矿浆pH到5，同时加入用量为90g/t的硫酸铜，用搅拌槽搅拌2.5h后用压滤机过滤，滤饼放入球磨机中，球磨机中添加用量为90g/t的硫酸铜，在磨矿质量浓度为60％的条件下细磨，使磨矿细度达到-0.038mm粒级含量占70％，将磨矿后的矿浆调浆到质量浓度为35％，调节矿浆的pH至7，矿浆进入下一步浮选作业；

(2)粗选：对步骤(1)所得矿浆进行粗选，采用微泡静态浮选柱浮选，粗选作业的药剂制度：添加水玻璃650g/t作为抑制剂，添加硫酸铜110g/t作为活化剂，添加110g/t的Y-89和55g/t的YP-35作为捕收剂，添加甲基异丁基甲醇12g/t作为起泡剂，粗选后得到粗选精矿和粗选尾矿；

(3)扫选：将步骤(2)所得粗选尾矿进行逐级扫选，扫选1采用微泡静态浮选柱浮选，添加水玻璃140g/t，添加90g/t的Y-89和35g/t的YP-35，添加甲基异丁基甲醇12g/t；扫选2采用柱形浮选机浮选，添加55g/t的Y-89和22g/t的YP-35；扫选3采用柱形浮选机浮选，并采用大气量的浮选方式，使矿浆中可浮性较弱的矿物一起上浮，添加16g/t的Y-89；

(4)精选：将步骤(2)所得粗选精矿、步骤(3)所得扫选1粗精矿和扫选2粗精矿合并后，进行逐级精选，精选1采用微泡静态浮选柱浮选，添加水玻璃150g/t；精选2采用微泡静态浮选柱浮选，添加水玻璃100g/t，添加硅酸盐脉石抑制剂Linx385，用量为12g/t，精选后得到金精矿，最终的浮选结果如下表2：

在本实施例中，YP-35由巯基苯骈噻唑、硫醇和硫氮丙烯酯组成，所述巯基苯骈噻唑、硫醇和硫氮丙烯酯的质量比为4：2：3。Linx385由木素磺酸、羧甲基纤维素、糊精组成，所述木素磺酸、羧甲基纤维素、糊精的质量比为3：2：4。

表2 山东某氰化尾渣的浮选结果

从试验结果可以看出，本发明所述的工艺对该矿的浮选效果较好，精矿中金的品位和回收率分别达到19.69g/t、72.84％。

实施例3

工业试验：

采用实施例1的氰化尾渣预处理及浮选工艺，工业生产试验日处理量为300吨，浮选结果如表3所示：

表3 工业试验的浮选结果

工业试验结果表明，本发明所述方法成功工业化，取得了和实验室可选性试验相近的结果，精矿中金品位和回收率分别达到16.27g/t、70.61％，经济效益显著。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种从氰化尾渣中回收金的方法，包括以下步骤：

(1) 原矿预处理：将氰化尾渣除杂，压滤造浆后磨矿至预定细度，调浆后得到矿浆；

(2) 粗选作业：对步骤(1)所得矿浆进行粗选，采用黄药Y-89和YP-35作为捕收剂，粗选后得到粗选精矿和粗选尾矿；

(3) 扫选作业：对粗选尾矿进行逐级扫选；

(4) 精选作业：将粗选精矿进行逐级精选作业后，最终得到金精矿；

所述YP-35由巯基苯骈噻唑、硫醇和硫氮丙烯酯组成，所述巯基苯骈噻唑、硫醇和硫氮丙烯酯的质量比为(4～8)：(1～3)：(2～6)；

所述精选作业采用水玻璃和Linx385作为碳酸盐和硅酸盐脉石抑制剂；

所述Linx385由木素磺酸、羧甲基纤维素、糊精组成，所述木素磺酸、羧甲基纤维素、糊精的质量比为 (2～6)：(1～3)：(2～6)。

2.根据权利要求1所述的从氰化尾渣中回收金的方法，其特征在于，所述步骤(3)中扫选作业采用黄药Y-89和YP-35作为捕收剂。

3.根据权利要求1所述的从氰化尾渣中回收金的方法，其特征在于，所述步骤(2)中粗选作业的药剂制度为：添加水玻璃650～700 g/t作为抑制剂，添加硫酸铜110～120 g/t作为活化剂，添加110～120 g/t 的黄药Y-89和55～60 g/t的YP-35作为捕收剂，添加甲基异丁基甲醇12～15 g/t作为起泡剂。

4.根据权利要求2所述的从氰化尾渣中回收金的方法，其特征在于，所述步骤(3)中扫选作业的药剂制度为：扫选1添加水玻璃140～150 g/t，添加90～100 g/t的黄药Y-89和35～40 g/t的YP-35，添加甲基异丁基甲醇12～15 g/t；扫选2添加55～60 g/t的黄药Y-89和22～25 g/t的YP-35；扫选3添加16～20 g/t的黄药Y-89，扫选3粗精矿返回扫选2，扫选1粗精矿、扫选2粗精矿进入精选1。

5.根据权利要求1所述的从氰化尾渣中回收金的方法，其特征在于，所述步骤(4)中精选作业的药剂制度为：精选1添加水玻璃150～160 g/t；精选2添加100～110 g/t的水玻璃和12～15 g/t的Linx385作为碳酸盐和硅酸盐脉石抑制剂。

6.根据权利要求1所述的从氰化尾渣中回收金的方法，其特征在于，所述步骤(1)中原矿预处理，具体操作为：将氰化尾渣原矿除去沙石、木屑，用硫酸调节矿浆pH到4～5，加入90～100 g/t的硫酸铜，搅拌2～2.5h后进行压滤，将滤饼造浆后进行磨矿，添加90～100 g/t的硫酸铜，使磨矿细度达到-0.038 mm粒级含量占70～75%，将磨矿后的矿浆调浆到质量浓度为30～35%，调节矿浆的pH至6～7，矿浆进入下一步浮选作业。

7.根据权利要求1或3所述的从氰化尾渣中回收金的方法，其特征在于，所述粗选作业采用微泡静态浮选柱浮选。

8.根据权利要求4所述的从氰化尾渣中回收金的方法，其特征在于，所述扫选1采用微泡静态浮选柱浮选；扫选2采用柱形浮选机浮选；扫选3采用柱形浮选机浮选，采用大气量的浮选方式。

9.根据权利要求5所述的从氰化尾渣中回收金的方法，其特征在于，所述精选1采用微泡静态浮选柱浮选，精选2采用微泡静态浮选柱浮选。