CN105567993B - 一种低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，包括以下步骤：(1)制粒将低品位氧化型含金银尾矿加入到圆筒制粒机中充分混合均匀制团粒；(2)堆场建设与铺底筑堆，堆场建筑要求有3％～5％坡度；铺底材料为“两毡夹一膜”；(3)喷淋浸出、吸咐置换可溶金；(4)洗脱、除杂和电解；(5)解吸、除杂和冶炼；(6)拆堆。本发明所述的低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，具有投资少、见效快、工艺先进、易于实施等优点，通过综合利用低品位含金银尾矿，一可实现资源集约节约开发，发展循环经济，提升尾矿附加值，创造经济效益和社会效益；二可保护生态环境，实现无尾排放，促进清洁生产，彻底消除库区安全隐患。

Description

一种低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法
技术领域
本发明属于金属冶金技术领域，尤其是涉及一种低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法。
背景技术
随着黄金开发规模的扩大和开采历史的延长，黄金矿山的尾矿多采用库存方式处理，尾矿堆积量逐年增加，不仅占用大量的土地，造成库区周围环境污染，而且还需要投入大量的资金用于尾矿库的修筑和维护管理工作。因此，对于1g/t左右的黄金矿山尾矿的综合利用，已成为各黄金矿山资源综合利用和环境保护工作重点之一。另一方面随着黄金矿山开采量的增加，高品位金矿产量已成下降趋势；同时，由于过去的采金及选冶技术落后，使相当一部分金、银等有价元素“丢失”在尾矿中，因此从黄金矿山尾矿中再选回收金、银等有价元素更加重视。据了解，铜陵地区黄金矿山达十多家，其中可再利用的尾矿有近2000万吨，按含金量0.5～1.2g/t计算，其金属量可达10～20吨，潜在价值26～52亿元，相当于一个大型黄金矿山，如果不去开发和综合利用，将是极大的资源浪费。目前，金属选矿时主要采用单一的选矿工艺，金属分离品位低，处理量大，回收率低，难以达到预想效果，无法实现金银的最大化回收；且浮选过程中的回水直接排放，严重污染了周围环境。因此提供一种成本低，回收效果好，易于实施的环境友好的选矿方法综合利用低品位含金银尾矿有着重大的意义。
发明内容
针对上述技术问题，为了充分挖掘资源，综合回收利用尾矿资源，本发明的目的是提供一种低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，采用先进的选金工艺方法，通过堆浸处理低品位含金废矿(1g/t左右)，并配套浮重法，有效地回收金、银有价元素；处理后的含铁尾渣经处理后可销售给水泥厂，基本达到无尾排放。并符合国家产业政策，使经济效益、社会效益、环保效益并举。
本发明采用的技术方案是：
一种低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，包括以下步骤：
(1)制粒
将低品位氧化型含金银尾矿加入到圆筒制粒机中充分混合均匀制团粒；
(2)堆场建设与铺底筑堆
堆场建筑要求有3％～5％坡度；铺底材料为“两毡夹一膜”，自下而上重叠瓦式结构依次铺一层沥青油毡，一层膜和一层沥青油毡，铺底材料一直铺到堆场四周防水土堤上；筑堆前，铺底材料上先铺一层粗砂，砂上再铺一层芦席或竹帘；筑堆高度控制在1.5～1.7m；
(3)喷淋浸出、吸咐置换可溶金
设置喷淋管道，先用水对整个矿堆进行间断喷淋，待矿堆浸透后，矿堆渗出的喷淋液pH值达到11时，将NaCN水溶液配制成0.2～0.5wt％的药剂，用泵将所述药剂吸入喷淋管道对矿堆进行间断喷淋，经3～5天喷淋浸出后，将含金浸出液送入吸附塔后用活性炭静吸附，贵液经活性炭吸咐后成为贫液，流至贫液池，所述贫液中补加液体NaCN后再循环使用，经过5～7天后，活性炭即成为载金的活性炭；
(4)洗脱、除杂和电解
将步骤(3)中所述载金的活性炭在振动筛上用水喷洗，然后进入解吸槽，吸咐和置换均采用锌丝与活性炭配合使用，载金的活性炭与置换后的锌丝，都要在闭封式的车间里进行洗脱、除杂和电解；
(5)解吸、除杂和冶炼
对载金的活性炭进行解吸、除杂、电解后，分出Au粉和Ag粉，冶炼成合格的产品，然后将Au粉和Ag粉分别烘干后用钳锅加熔剂冶炼成合格的金银产品；
(6)拆堆
将浸出吸附金结束的矿堆，用泵抽入清水，喷淋，用氯碱法对矿堆进行处理、达排放标准后停止喷淋，待矿堆滤干，干燥后拆堆，对含铁20％以上的尾渣直接销售到水泥厂，其它尾渣用于生产免烧砖墙体材料。
本发明所述的低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，其中，步骤(1)中所述团粒的粒度为直径16～22mm，团粒含水量16～20wt％。
本发明所述的低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，其中，步骤(2)中，低品位氧化型含金银尾矿矿块不大于5cm的直接入堆，入堆前先加入石灰粉与矿石混合。
本发明所述的低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，其中，步骤(2)中，所述膜为聚氯乙烯(PVC)膜。
本发明所述的低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，其中，步骤(3)中，喷淋强度为25～35L/m2·h。
本发明有益效果：
本发明所述的氧化型尾矿选矿方法，具有投资少、见效快、工艺先进、易于实施等优点，通过综合利用低品位含金银尾矿，一可实现资源集约节约开发，发展循环经济，提升尾矿附加值，创造经济效益和社会效益；二可保护生态环境，实现无尾排放，促进清洁生产，彻底消除库区安全隐患。因此在行业内具有较强的示范带动作用，为今后的黄金矿山可持续发展、资源综合利用及生态环境保护提供了科学依据。
具体实施方式
实施例1
一种低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，包括以下步骤：
(1)制粒
将低品位氧化型含金银尾矿加入到圆筒制粒机中充分混合均匀制团粒，团粒的粒度为直径16～22mm，团粒含水量16～20wt％；
(2)堆场建设与铺底筑堆
堆场建筑要求质地均匀，有足够强度、无草根碎石，并有3％坡度；铺底基本要求是不渗漏、不吸水、无积水、浸出液能沿一定方向流动，铺底材料为“两毡夹一膜”，在平整夯实的场地上，自下而上重叠瓦式结构依次铺一层沥青油毡，一层膜和一层沥青油毡，所述膜为聚氯乙烯(PVC)膜，铺底材料一直铺到堆场四周防水土堤上；
筑堆前，铺底材料上先铺一层10公分的粗砂，砂上再铺一层芦席或竹帘，其作用一是保护沥青油毡及聚氯乙烯(PVC)膜不被扎破，二是尽快压住铺好的铺底材料，三是使矿堆喷淋液顺利渗出，流进贫液池；低品位氧化型含金银尾矿矿块不大于5cm的可以直接入堆，入堆前先加入石灰粉与矿石混合，达到预先处理的目的，筑堆高度控制在1.5m；
(3)喷淋浸出、吸咐置换可溶金
设置喷淋管道，能喷淋到矿石堆的表面，防止喷淋不到的死角，先用水对整个矿堆进行间断喷淋，待矿堆浸透后，矿堆渗出的喷淋液pH值达到11时，将NaCN水溶液配制成0.2wt％的药剂(用液体NaCN)，用泵将所述药剂吸入所述喷淋管道对矿堆进行间断喷淋，喷淋强度为25L/m2·h，经3天喷淋浸出后，将含金浸出液送入吸附塔后用活性炭静吸附、贵液经活性炭吸咐后成为贫液，流至贫液池，贫液中补加液体NaCN后再循环使用，经过5天后，活性炭即成为载金的活性炭；
(4)洗脱、除杂和电解
将步骤(3)中所述载金的活性炭在振动筛上用水喷洗，然后进入解吸槽，吸咐和置换均采用锌丝与活性炭配合使用，载金的活性炭与置换后的锌丝，都要在闭封式的车间里进行洗脱、除杂、电解；
(5)解吸、除杂和冶炼
对载金的活性炭进行解吸、除杂、电解后，分出Au粉和Ag粉，冶炼成合格的产品，Au粉和Ag粉的吸咐率、解吸率、电解率、熔炼率均可控制在99％以上，将Au粉和Ag粉分别烘干后用钳锅加熔剂冶炼成合格的金银产品；
(6)拆堆
将浸出吸附金结束的矿堆，用泵抽入清水，喷淋循环1天，以降低矿堆所含水量CN－浓度并可带出部分已溶金，用氯碱法进行处理、达排放标准后停止喷淋，待矿堆滤干，干燥后即可拆堆，对含铁20％以上的尾渣直接销售到水泥厂，其它尾渣用于生产免烧砖墙体材料。
实施例2
一种低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，包括以下步骤：
(1)制粒
将低品位氧化型含金银尾矿加入到圆筒制粒机中充分混合均匀制团粒，团粒的粒度为直径16～22mm，团粒含水量16～20wt％；
(2)堆场建设与铺底筑堆
堆场建筑要求质地均匀，有足够强度、无草根碎石，并有5％坡度；铺底基本要求是不渗漏、不吸水、无积水、浸出液能沿一定方向流动，铺底材料为“两毡夹一膜”，在平整夯实的场地上，自下而上重叠瓦式结构依次铺一层沥青油毡，一层膜和一层沥青油毡，所述膜为聚氯乙烯(PVC)膜，铺底材料一直铺到堆场四周防水土堤上；
筑堆前，铺底材料上先铺一层10公分的粗砂，砂上再铺一层芦席或竹帘，其作用一是保护沥青油毡及聚氯乙烯(PVC)膜不被扎破，二是尽快压住铺好的铺底材料，三是使矿堆喷淋液顺利渗出，流进贫液池；低品位氧化型含金银尾矿不大于5cm的可以直接入堆，入堆前先加入石灰粉与矿石混合，达到预先处理的目的，筑堆高度控制在1.7m；
(3)喷淋浸出、吸咐置换可溶金
设置喷淋管道，能喷淋到矿石堆的表面，防止喷淋不到的死角，先用水对整个矿堆进行间断喷淋，待矿堆浸透后，矿堆渗出的喷淋液pH值达到11时，将NaCN水溶液配制成0.5wt％的药剂(用液体NaCN)，用泵将所述药剂吸入所述喷淋管道对矿堆进行间断喷淋，喷淋强度为35L/m2·h，经5天喷淋浸出后，将含金浸出液送入吸附塔后用活性炭静吸附、贵液经活性炭吸咐后成为贫液，流至贫液池，贫液中补加液体NaCN后再循环使用，经过7天后，活性炭即成为载金的活性炭；
(4)洗脱、除杂和电解
将步骤(3)中所述载金的活性炭在振动筛上用水喷洗，然后进入解吸槽，吸咐和置换均采用锌丝与活性炭配合使用，载金的活性炭与置换后的锌丝，都要在闭封式的车间里进行洗脱、除杂、电解；
(5)解吸、除杂和冶炼
对载金的活性炭进行解吸、除杂、电解后，分出Au粉和Ag粉，冶炼成合格的产品，Au粉和Ag粉的吸咐率、解吸率、电解率、熔炼率均可控制在99％以上，将Au粉和Ag粉分别烘干后用钳锅加熔剂冶炼成合格的金银产品；
(6)拆堆
将浸出吸附金结束的矿堆，用泵抽入清水，喷淋循环1天，以降低矿堆所含水量CN－浓度并可带出部分已溶金，用氯碱法进行处理、达排放标准后停止喷淋，待矿堆滤干，干燥后即可拆堆，对含铁20％以上的尾渣直接销售到水泥厂，其它尾渣用于生产免烧砖墙体材料。
采用本实施例1和实施例2所述的低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，能达到选冶技术指标如下：
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制粒
将低品位氧化型含金银尾矿加入到圆筒制粒机中充分混合均匀制团粒；
(2)堆场建设与铺底筑堆
堆场建筑要求有3％～5％坡度；铺底材料为“两毡夹一膜”，自下而上重叠瓦式结构依次铺一层沥青油毡，一层膜和一层沥青油毡，铺底材料一直铺到堆场四周防水土堤上；筑堆前，铺底材料上先铺一层粗砂，砂上再铺一层芦席或竹帘；筑堆高度控制在1.5～1.7m；
(3)喷淋浸出、吸咐置换可溶金
设置喷淋管道，先用水对整个矿堆进行间断喷淋，待矿堆浸透后，矿堆渗出的喷淋液pH值达到11时，将NaCN水溶液配制成0.2～0.5wt％的药剂，用泵将所述药剂吸入喷淋管道对矿堆进行间断喷淋，经3～5天喷淋浸出后，将含金浸出液送入吸附塔后用活性炭静吸附，贵液经活性炭吸咐后成为贫液，流至贫液池，所述贫液中补加液体NaCN后再循环使用，经过5～7天后，活性炭即成为载金的活性炭；
(4)洗脱、除杂和电解
将步骤(3)中所述载金的活性炭在振动筛上用水喷洗，然后进入解吸槽，吸咐和置换均采用锌丝与活性炭配合使用，载金的活性炭与置换后的锌丝，都要在闭封式的车间里进行洗脱、除杂和电解；
(5)解吸、除杂和冶炼
对载金的活性炭进行解吸、除杂、电解后，分出Au粉和Ag粉，冶炼成合格的产品，然后将Au粉和Ag粉分别烘干后用钳锅加熔剂冶炼成合格的金银产品；
(6)拆堆
将浸出吸附金结束的矿堆，用泵抽入清水，喷淋，用氯碱法对矿堆进行处理、达排放标准后停止喷淋，待矿堆滤干，干燥后即拆堆，对含铁20％以上的尾渣直接销售到水泥厂，其它尾渣用于生产免烧砖墙体材料。
2.根据权利要求1所述的低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤(1)中所述团粒的粒度为直径16～22mm，团粒含水量16～20wt％。
3.根据权利要求1所述的低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤(2)中，低品位氧化型含金银尾矿矿块不大于5cm的直接入堆，入堆前先加入石灰粉与矿石混合。
4.根据权利要求1所述的低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤(2)中，所述膜为聚氯乙烯膜。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤(3)中，喷淋强度为25～35L/m2·h。
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