CN105219973A - 一种氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法 - Google Patents

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王云
袁朝新
郭持皓
胡磊
李大江
孙留根
刘大学
孙聪
余群波
陶坤
梁东东
孙彦文
张淼
高磊
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Abstract

本发明公开了一种氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法，首先对氰化尾渣进行干燥处理，产出干矿和烟气；所述烟气经收尘后排空，收集的灰尘与所述干矿混合；混合后的干矿送入电炉，在电炉中熔融氯化，产出熔炼渣和含金烟气；所述含金烟气经多级洗涤后进行浓密、过滤处理，得到金泥和滤液；所述滤液经一次石灰中和得到石膏、二次石灰中和得到铜铅锌渣后，再经蒸发结晶处理后回收氯化钙，所述氯化钙返回电炉使用；金泥经氯化分金-草酸还原处理后得到粗金产品，经氨水分银-水合肼还原处理后得到粗银产品，且回收金银后的滤液返回烟气洗涤。该方法工艺简单、对物料适应性强、烟气量小、清洁高效、药剂消耗少、成本低、投资低且金银回收率高。

Description

一种氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法
技术领域
本发明涉及有色冶金的尾渣处理技术领域，尤其涉及一种氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法。
背景技术
氰化尾渣是黄金冶炼过程中氰化提金工艺产生的终端废渣，其主要化学成分为：SiO2、Fe2O3，另外还含有Au、Ag、Cu、Pb、Zn等有价金属元素，通常金的品位在2～5g/t左右，有的甚至高达8～10g/t,该尾渣是具有相当高利用价值的二次资源。据不完全统计，近年来我国黄金冶炼企业每年氰化尾渣排放量都在2000万吨以上。
目前，大部分氰化尾渣被企业低价出售水泥厂或铜铅火法冶炼厂、堆存或用作井下填充料，然而为提高氰化尾渣的资源利用率，国内外科技工作者对氰化尾渣的处理方法做了大量研究工作，包括高酸浸出法、氧化浸出法、浮选法、火法熔炼配料法、高温氯化挥发法等。其中，高酸浸出法可以有效回收金银，也能综合回收部分其他有价金属，但是会消耗大量的硫酸，而且后续的湿法处理流程复杂，大量废液需要中和，生产成本高；氧化浸出法操作简单，流程短，但需要添加氧化剂、对设备腐蚀大，同时存在成本较高、适应性较小的缺点；浮选法虽成本较低、金银可获得较高回收率，但该方法适应性较差，回收产品是半成品，未能得到广泛推广；火法熔炼配料法可以有效回收铜、铅、金和银等有价金属，但生产成本高，金属的损失大，并且增加运输成本和铜铅的损失。氯化挥发法可同时回收金银铜铅锌铟铋等有价金属，对原料适应性强，工艺成熟，成本低，但该技术工艺流程复杂，需要高品质的煤作为燃料，存在烟气收尘系统复杂、烟气量大、投资大等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法，该方法工艺简单、对物料适应性强、烟气量小、清洁高效、药剂消耗少、成本低、投资低且金银回收率高。
一种氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法，所述方法包括：
首先对氰化尾渣进行干燥处理，产出干矿和烟气；
所述烟气经收尘后排空，收集的灰尘与所述干矿混合；
混合后的干矿送入电炉，在电炉中熔融氯化，产出熔炼渣和含金烟气；
所述含金烟气经多级洗涤后进行浓密、过滤处理，得到金泥和滤液；
所述滤液经一次石灰中和得到石膏、二次石灰中和得到铜铅锌渣后，再经蒸发结晶处理后回收氯化钙，所述氯化钙返回电炉使用；
所述金泥经氯化分金-草酸还原处理后得到粗金产品，经氨水分银-水合肼还原处理后得到粗银产品，且回收金银后的滤液返回烟气洗涤。
所述对氰化尾渣进行干燥处理，具体包括：
将氰化尾渣在干燥窑中进行干燥处理，且干燥温度为800-850℃，干燥后干矿的含水率≤0.5％。
所述混合后的干矿送入电炉，在电炉中熔融氯化，具体包括：
将混合后的干矿送入电炉，向电炉定量输送一定比例的固体氯化钙，在电炉中完成熔融氯化；并根据反应需要通入一定的压缩空气，以煤作为燃料，以自焙石墨为电极。
在所述电炉中的熔炼温度控制在1000-1150℃，且所述固体氯化钙的加入量为干矿量的3％。
所述含金烟气经多级洗涤后进行浓密、过滤处理，得到金泥和滤液，具体包括：
所述含金烟气先后经空塔、湍球塔、填料塔和二级电除雾多级洗涤除雾，以及脱硫塔脱硫处理后外排,得到洗涤液；
所述洗涤液经浓密机浓密处理后，浓密溢流返空塔洗涤，浓密底流进行压滤处理，得到金泥和滤液。
所得到的铜铅锌渣能直接外售或经处理后回收铜、铅、锌金属。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，上述方法工艺简单、对物料适应性强、烟气量小、清洁高效、药剂消耗少、成本低、投资低且金银回收率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例所提供氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明实施例以氰化尾渣为原料，采用干燥窑干燥-电炉熔融氯化的短流程熔盐无氰提金技术回收金、银。相比于已有的回转窑氯化挥发工艺，本发明实施例既省去了混料、造球、球团干燥等步骤，缩短了工艺流程；也不需要以高品质煤作为燃料，节约了生产成本；再者以压缩空气代替空气通入电炉，减小烟气处理压力；同时可获得较高的金银回收率，金回收率≥95％，银回收率≥75％，若含有铜铅锌也可回收，铜回收率≥85％，铅回收率≥90％，锌回收率≥80％，具有可观的经济效益及良好的应用前景。下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法流程示意图，所述方法包括：
步骤11：首先对氰化尾渣进行干燥处理，产出干矿和烟气；
在该步骤中，对氰化尾渣进行干燥处理的过程为：
将氰化尾渣在干燥窑中进行干燥处理，且干燥温度为800-850℃，干燥后干矿的含水率≤0.5％。
步骤12：所述烟气经收尘后排空，收集的灰尘与所述干矿混合；
步骤13：混合后的干矿送入电炉，在电炉中熔融氯化，产出熔炼渣和含金烟气；
在该步骤中，所述混合后的干矿送入电炉，在电炉中熔融氯化的具体过程为：
将混合后的干矿送入电炉，向电炉定量输送一定比例的固体氯化钙，在电炉中完成熔融氯化；并根据反应需要通入一定的压缩空气，以煤作为燃料，以自焙石墨为电极。
另外，具体实现中，在所述电炉中的熔炼温度控制在1000-1150℃，且所述固体氯化钙的加入量为干矿量的3％。
步骤14：所述含金烟气经多级洗涤后进行浓密、过滤处理，得到金泥和滤液；
在该步骤中，所述含金烟气先后经空塔、湍球塔、填料塔和二级电除雾多级洗涤除雾，以及脱硫塔脱硫处理后外排，得到洗涤液；所述洗涤液经浓密机浓密处理后，浓密溢流返空塔洗涤，浓密底流进行压滤处理，得到金泥和滤液。
步骤15：所述滤液经一次石灰中和得到石膏、二次石灰中和得到铜铅锌渣后，再经蒸发结晶处理后回收氯化钙，所述氯化钙返回电炉使用；
在该步骤中，所得到的铜铅锌渣能直接外售或经处理后回收铜、铅、锌金属。
步骤16：所述金泥经氯化分金-草酸还原处理后得到粗金产品，经氨水分银-水合肼还原处理后得到粗银产品，且回收金银后的滤液返回烟气洗涤。
另外，在上述步骤中，经电炉处理后的熔炼渣经水淬后可外售。
下面以具体的实例来进行详细说明:
若尾渣为氰化尾渣，主要成分(％)：Au3.06g/t,Ag19.1g/t,Fe23.91,S2.64,Cu0.36,Pb0.26,Zn0.17,SiO236.1,As0.99，尾渣粒度-200目85％。
采用干燥窑干燥-电炉熔融氯化的短流程熔盐无氰提金工艺，金挥发率95.8％，银挥发率78％，铜挥发率85.9％，铅挥发率92.6％，锌挥发率80.8％；
在该工艺流程中，金回收率95.0％，银回收率75.1％，铜回收率85.5％，铅回收率91.3％，锌回收率80.5％。
综上所述，本发明实施例所提供的工艺方法具有工艺简单、对物料适应性强、烟气量小、清洁高效、药剂消耗少、成本低、投资低和金银回收率高等优点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法，其特征在于，所述方法包括：
首先对氰化尾渣进行干燥处理，产出干矿和烟气；
所述烟气经收尘后排空，收集的灰尘与所述干矿混合；
混合后的干矿送入电炉，在电炉中熔融氯化，产出熔炼渣和含金烟气；
所述含金烟气经多级洗涤后进行浓密、过滤处理，得到金泥和滤液；
所述滤液经一次石灰中和得到石膏、二次石灰中和得到铜铅锌渣后，再经蒸发结晶处理后回收氯化钙，所述氯化钙返回电炉使用；
所述金泥经氯化分金-草酸还原处理后得到粗金产品，经氨水分银-水合肼还原处理后得到粗银产品，且回收金银后的滤液返回烟气洗涤。
2.根据权利要求1所述氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法，其特征在于，所述对氰化尾渣进行干燥处理，具体包括：
将氰化尾渣在干燥窑中进行干燥处理，且干燥温度为800-850℃，干燥后干矿的含水率≤0.5％。
3.根据权利要求1所述氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法，其特征在于，所述混合后的干矿送入电炉，在电炉中熔融氯化，具体包括：
将混合后的干矿送入电炉，向电炉定量输送一定比例的固体氯化钙，在电炉中完成熔融氯化；并根据反应需要通入一定的压缩空气，以煤作为燃料，以自焙石墨为电极。
4.根据权利要求1或3所述氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法，其特征在于，
在所述电炉中的熔炼温度控制在1000-1150℃，且所述固体氯化钙的加入量为干矿量的3％。
5.根据权利要求1所述氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法，其特征在于，所述含金烟气经多级洗涤后进行浓密、过滤处理，得到金泥和滤液，具体包括：
所述含金烟气先后经空塔、湍球塔、填料塔和二级电除雾多级洗涤除雾，以及脱硫塔脱硫处理后外排，得到洗涤液；
所述洗涤液经浓密机浓密处理后，浓密溢流返空塔洗涤，浓密底流进行压滤处理，得到金泥和滤液。
6.根据权利要求1所述氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法，其特征在于，
所得到的铜铅锌渣能直接外售或经处理后回收铜、铅、锌金属。
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