CN104762490A - 一种金精矿造渣熔炼提金方法 - Google Patents

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王云
袁朝新
郭持皓
胡磊
常耀超
孙留根
李大江
李云
刘大学
黄海辉
孙聪
徐晓辉
彭达顺
余群波
韦其晋
王为振
梁东东
张淼
孙彦文
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    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种金精矿造渣熔炼提金方法，首先将金精矿在熔渣炉中进行造渣熔炼，产出熔渣和烟气；所述造渣产生的烟气经余热回收、收尘后烟气送制酸，收集的灰尘返回造渣熔炼；所述造渣产生的熔渣通过溜槽直接流入电炉，在保温电炉中熔融氯化，产出熔渣和烟气；所述电炉产生的烟气经多级洗涤后送过滤，过滤得到金泥和滤液，所述金泥经精炼铸型后得到产品金锭，所述滤液能回收氯化钙。该方法工艺简单、硫脱除率高、能耗低、物料损失小、成本低、投资低，以及金银回收率高。

Description

一种金精矿造渣熔炼提金方法
技术领域
本发明涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种金精矿造渣熔炼提金方法。
背景技术
目前，金精矿作为黄金产业的重要资源，现有技术中的处理方法可大致归纳为强化氰化法、非氰化法、预处理法、火法熔炼法四类。前三种方法均存在金银回收率低、成本高的缺点。
而火法熔炼法以其处理量大、富集率高、生产成本低、物料适应性强等优点被认为是一种最好的处理方法，即造锍捕金。造锍捕金工艺是在火法熔炼过程中利用冰铜对金、银优良的捕收能力，使贵金属溶解在冰铜中，完成造锍捕金过程，铜锍再经过吹炼、精炼和电解后从阳极泥中回收贵金属，其显著优点是金、银回收率高达95％以上，但该工艺需要铜作为造锍剂，把金精矿添加到铜精矿中渣量增大会造成铜的损失加大，同时该工艺流程长，投资大。
发明内容
本发明的目的是提供一种金精矿造渣熔炼提金方法，该方法工艺简单、硫脱除率高、能耗低、物料损失小、成本低、投资低，以及金银回收率高。
一种金精矿造渣熔炼提金方法，所述方法包括：
将金精矿在熔渣炉中进行造渣熔炼，产出熔渣和烟气；
所述造渣产生的烟气经余热回收、收尘后烟气送制酸，收集的灰尘返回造渣熔炼；
所述造渣产生的熔渣通过溜槽直接流入电炉，在保温电炉中熔融氯化，产出熔渣和烟气；
所述电炉产生的烟气经多级洗涤后送过滤，过滤得到金泥和滤液，所述金泥经精炼铸型后得到产品金锭，所述滤液能回收氯化钙。
所述将金精矿在熔渣炉中进行造渣熔炼，产出熔渣和烟气，具体包括：
将金精矿与二氧化硅、石灰混合均匀后，输送至熔渣炉中熔炼，产出熔渣和烟气。
在造渣熔炼的过程中，根据反应需要通入一定的空气，并将熔炼温度控制在1180-1250℃；
进一步的，加入3％-5％的碳作为燃料，过程脱硫率达98％以上；并控制铁硅比2：1，使产生熔渣中的主要成分是原硅酸亚铁。
所述造渣产生的熔渣通过溜槽直接流入电炉，在保温电炉中熔融氯化，产出熔渣和烟气，具体包括：
将造渣产生的熔渣通过溜槽直接流入电炉，同时添加一定比例的氯化钙粉末，并通入一定量的空气；
金银在所述电炉内发生氯化反应，生成氯化物，挥发物进入烟气，不挥发物进入熔渣。
所添加的氯化钙作为电炉熔融氯化的氯化剂，添加量为金精矿量的3-8％。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，该方法工艺简单、硫脱除率高、能耗低、物料损失小、成本低、投资低，以及金银回收率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例所提供金精矿造渣熔炼提金方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明实施例以金精矿为原料，采用熔渣炉造渣熔炼-电炉熔融氯化挥发的技术回收金、银。相比于已有的造锍捕金工艺和焙砂氯化挥发工艺，本发明实施例既不需要添加铜精矿作为造锍剂，又能充分利用熔渣中的余热资源，节能环保，同时充分发挥熔融氯化挥发的优势，获得较高的金银回收率，渣金含量可低至1g/t以下，具有可观的经济效益及良好的应用前景。下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供金精矿造渣熔炼提金方法流程示意图，所述方法包括：
步骤11：将金精矿在熔渣炉中进行造渣熔炼，产出熔渣和烟气；
在该步骤中，具体是将金精矿与二氧化硅、石灰按比例配料混合均匀后，输送至熔渣炉中熔炼，产出熔渣和烟气。
同时，在造渣熔炼的过程中，根据反应需要通入一定的空气，并将熔炼温度控制在1180-1250℃。
进一步的，通常加入3％-5％的碳作为燃料，过程脱硫率达98％以上；过程控制铁硅比2：1，使熔炼产生的熔渣中的主要成分是原硅酸亚铁。
步骤12：所述造渣产生的烟气经余热回收、收尘后烟气送制酸，收集的灰尘返回造渣熔炼；
步骤13：所述造渣产生的熔渣通过溜槽直接流入电炉，在保温电炉中熔融氯化，产出熔渣和烟气；
在该步骤中，具体是将造渣产生的熔渣通过溜槽直接流入电炉，同时添加一定比例的氯化钙粉末，并通入一定量的空气；
金银在所述电炉内发生氯化反应，生成氯化物，挥发物进入烟气，不挥发物进入熔渣。
具体实现中，所添加的氯化钙是作为电炉熔融氯化的氯化剂，添加量为金精矿量的3-8％。
步骤14：所述电炉产生的烟气经多级洗涤后送过滤，过滤得到金泥和滤液，所述金泥经精炼铸型后得到产品金锭，所述滤液能回收氯化钙。
另外，电炉产生的熔渣经水淬后还可外售。
综上所述，上述实施例所提供的方法工艺简单、硫脱除率高、能耗低、物料损失小、成本低、投资低，以及金银回收率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种金精矿造渣熔炼提金方法，其特征在于，所述方法包括：
将金精矿在熔渣炉中进行造渣熔炼，产出熔渣和烟气；
所述造渣产生的烟气经余热回收、收尘后烟气送制酸，收集的灰尘返回造渣熔炼；
所述造渣产生的熔渣通过溜槽直接流入电炉，在保温电炉中熔融氯化，产出熔渣和烟气；
所述电炉产生的烟气经多级洗涤后送过滤，过滤得到金泥和滤液，所述金泥经精炼铸型后得到产品金锭，所述滤液能回收氯化钙。
2.根据权利要求1所述金精矿造渣熔炼提金方法，其特征在于，所述将金精矿在熔渣炉中进行造渣熔炼，产出熔渣和烟气，具体包括：
将金精矿与二氧化硅、石灰按比例配料混合均匀后，输送至熔渣炉中熔炼，产出熔渣和烟气。
3.根据权利要求1或2所述金精矿造渣熔炼提金方法，其特征在于，
在造渣熔炼的过程中，根据反应需要通入一定的空气，并将熔炼温度控制在1180-1250℃；
进一步的，加入3％-5％的碳作为燃料，过程脱硫率达98％以上；并控制铁硅比2：1，使产生熔渣中的主要成分是原硅酸亚铁。
4.根据权利要求1所述金精矿造渣熔炼提金方法，其特征在于，所述造渣产生的熔渣通过溜槽直接流入电炉，在保温电炉中熔融氯化，产出熔渣和烟气，具体包括：
将造渣产生的熔渣通过溜槽直接流入电炉，同时添加一定比例的氯化钙粉末，并通入一定量的空气；
金银在所述电炉内发生氯化反应，生成氯化物，挥发物进入烟气，不挥发物进入熔渣。
5.根据权利要求3所述金精矿造渣熔炼提金方法，其特征在于，
所添加的氯化钙作为电炉熔融氯化的氯化剂，添加量为金精矿量的3-8％。
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