CN109650595A - 一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法 - Google Patents

一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109650595A
CN109650595A CN201910043270.3A CN201910043270A CN109650595A CN 109650595 A CN109650595 A CN 109650595A CN 201910043270 A CN201910043270 A CN 201910043270A CN 109650595 A CN109650595 A CN 109650595A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter
press
tailing slurry
stripping
cyaniding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910043270.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘强
张宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Gold Research Institute
Original Assignee
Changchun Gold Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Gold Research Institute filed Critical Changchun Gold Research Institute
Priority to CN201910043270.3A priority Critical patent/CN109650595A/zh
Publication of CN109650595A publication Critical patent/CN109650595A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/722—Oxidation by peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C02F2101/18—Cyanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Abstract

本发明公开了一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法，对氰化尾矿浆进行“两吹一洗”压滤洗涤处理工艺，将压滤液和一次吹脱液返回选矿生产流程，保障氰化工艺选矿生产用水平衡，回收尾矿中的有价金属，减少氰化钠、氧化钙等药剂的消耗，然后对压滤渣进行洗涤，和二次吹脱，洗涤液和二次吹脱液进行脱氰环保处理，再用环保处理水循环洗涤压滤渣，减少洗涤水用量，回收洗涤水中的金、银等有价金属，接着对压滤渣进行调浆脱氰深度处理和稳定固定化处理，使处理后的压滤渣即氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》回填利用的要求，工序简单、处理成本低、可回收有价物质、对周边环境影响小，具有广阔的应用前景。

Description

一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法
技术领域
本发明涉及环保领域污染场地修复方法技术领域，特别涉及一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法。
背景技术
由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰尾矿堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰尾矿的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些尾矿由于含有剧毒物质—氰化物，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，随着国内环保形势日趋严峻和新批建的尾矿库越来越少，大量黄金生产企业面临尾矿库服务到期、尾矿无处推存的困境。2018年3月环保部发布实施了《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(HJ 943-2018)，对采用氰化工艺企业的氰化尾矿的处置和利用提出了新的标准要求，虽然为黄金矿山企业铺垫了一条氰化尾矿无害化处理与充填的道路，但没有给出具体的工艺，也没有给出与其它技术怎样相结合。
而现有的氰化尾矿浆可通过使用新型吹脱水洗压滤机来进行固液分离洗涤，但各企业并不会很好的应用，因此氰化工艺企业采用新型压滤机进行固液分离普遍存在洗脱工艺不适宜、洗脱参数不匹配等现象，造成洗脱效果差、洗涤效率低、用水量大等问题，使氰化尾矿浆固液分离洗涤工艺推广使用受到一定限制。
因此怎样能够使氰化尾矿浆进行固液分离洗涤效果好，同时又将分离后的尾矿满足最新技术规范要求，从而进行充填是当前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，提供一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法，该方法投资成本低、运行费用少、处理效果好，并能将氰化尾矿浆无害化处理，保障氰化工艺选矿生产用水平衡，将产生的环保处理水循环洗涤压滤渣，减少洗涤水用量，回收尾矿中的有价金属，减少氰化钠、氧化钙等药剂的消耗，并将产生的氰渣进一步固化后进行充填，具体工艺步骤如下：
步骤一，将氰化尾矿浆泵入至环保型压滤、洗涤、吹脱一体化压滤机内进行压滤，产生的滤液返回至氰化选矿生产流程，压滤渣存留在压滤机内进行下一步操作；
步骤二，利用鼓风机对压滤渣进行一次吹脱，产生的一次吹脱液返回至氰化选矿生产流程，压滤渣存留在压滤机内进行下一步操作；
步骤三，用水对步骤二中存留在压滤机内的压滤渣进行洗涤，洗涤液进入环保处理系统，压滤渣存留在压滤机内进行下一步操作；
步骤四，利用鼓风机对步骤三中存留在压滤机内的压滤渣进行二次吹脱，产生的二次吹脱液移至环保处理系统，二次吹脱后的尾矿渣运输至调浆处理槽；
步骤五，对环保处理系统内步骤三中的洗涤液和步骤四中二次吹脱液进行脱氰净化处理，脱氰净化处理后通过活性炭吸附柱进行吸附处理，活性炭吸附处理时间60～180min，吸附处理后循环至步骤三中对步骤二中存留在压滤机内的压滤渣进行洗涤；
步骤六，将调浆处理槽内的尾矿渣进行调浆，保证调浆均匀后的矿浆质量浓度为50％～60％；
步骤七，向步骤六中调浆后的尾矿浆中加入双氧水和磷酸进行脱氰深度处理，反应时间为30～120min，调节pH值在6～9之间；
步骤八，脱氰深度处理后的尾矿浆加入氧化铁和水泥，进行稳定固定化处理，反应时间为30～120min；
步骤九，将稳定固化处理后的尾矿输送至井下采空区进行充填。
所述步骤一中，氰化尾矿浆进料方式是从压滤机一侧边角进料，进料压力为0.4～0.8Mpa，进料时间10～80min。
所述步骤二中，一次吹脱压力为0.6～1.0Mpa，吹脱时间为3～20min。
所述步骤三中，洗涤压力为0.5～1.2Mpa，洗涤水量为步骤二中压滤机内的压滤渣干重的0.1～5倍，洗涤时间为5～60min。
所述步骤四中，二次吹脱压力为0.6～1.0Mpa，吹脱时间为3～20min。
所述步骤五中脱氰净化处理采用双氧水氧化法，采用质量浓度30％～50％的双氧水，使溶液的过氧化氢与氰化物的摩尔比是(3～5)：1，处理时间为30～120min。
所述步骤三、步骤四和步骤五中的环保处理系统是指双氧水氧化处理装置。
所述步骤七中加入双氧水使尾矿浆中过氧化氢与氰化物的摩尔比为(2～7)：1。
所述步骤八中氧化铁与水泥的加入量与步骤六中调浆处理槽内尾矿渣的质量比为(0.001～0.2)：(0.01～0.25):1。
本发明的有益效果：
本方法对氰化尾矿浆进行“两吹一洗”压滤洗涤处理工艺，将压滤液和一次吹脱液返回选矿生产流程，保障氰化工艺选矿生产用水平衡，回收尾矿中的有价金属，减少氰化钠、氧化钙等药剂的消耗，然后对压滤渣进行洗涤，和二次吹脱，洗涤液和二次吹脱液进行脱氰环保处理，再用环保处理水循环洗涤压滤渣，减少洗涤水用量，回收洗涤水中的金、银等有价金属，接着对压滤渣进行调浆脱氰深度处理和稳定固定化处理，使处理后的压滤渣即氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》回填利用的要求，工序简单、处理成本低、可回收有价物质、对周边环境影响小，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
实施例1
某黄金矿山含氰尾矿浆，污染物成分见表1，氰化尾渣浸出毒性分析结果见表2，由表中数据可看出，该含氰尾矿浆中含有污染物：氰化物、COD、硫氰化物，并含有金、银、铜等有价金属离子。
表1 含氰尾矿浆污染物成分分析结果
表2 氰化尾渣浸出毒性分析结果
将上述含氰尾矿浆按照本方法处理，本方法运行参数如表3所示，具体步骤如下：
步骤一，将氰化尾矿浆泵入至环保型压滤、洗涤、吹脱一体化压滤机内进行压滤，产生的滤液返回至氰化选矿生产流程，压滤渣存留在压滤机内进行下一步操作；
步骤二，利用鼓风机对压滤渣进行一次吹脱，产生的一次吹脱液返回至氰化选矿生产流程，压滤渣存留在压滤机内进行下一步操作；
步骤三，用水对步骤二中存留在压滤机内的压滤渣进行洗涤，洗涤液进入环保处理系统，压滤渣存留在压滤机内进行下一步操作；
步骤四，利用鼓风机对步骤三中存留在压滤机内的压滤渣进行二次吹脱，产生的二次吹脱液移至环保处理系统，二次吹脱后的尾矿渣运输至调浆处理槽；
步骤五，对环保处理系统内步骤三中的洗涤液和步骤四中二次吹脱液进行脱氰净化处理，脱氰净化处理后通过活性炭吸附柱进行吸附处理，活性炭吸附处理时间60～180min，吸附处理后用来循环至步骤三中对步骤二中存留在压滤机内的压滤渣进行洗涤；
步骤六，将调浆处理槽内的尾矿渣进行调浆，保证调浆均匀后的矿浆浓度为50％；
步骤七，在步骤六中调浆后的尾矿浆中加入3L/m3的质量浓度为27.5％的双氧水和1L/m3的质量浓度为75％的磷酸进行脱氰深度处理，反应时间为30min，调节pH值在6～9之间；
步骤八，脱氰深度处理后加入氧化铁和水泥，进行稳定固定化处理，反应时间为120min；
步骤九，将稳定固化处理后的尾矿输送至井下采空区进行充填。
所述步骤一中，氰化尾矿浆进料方式是从压滤机一侧边角进料，进料压力为0.4～0.8Mpa，进料时间10～80min。
所述步骤二中，一次吹脱压力为0.6～1.0Mpa，吹脱时间为3min。
所述步骤三中，洗涤压力为0.5～1.2Mpa，洗涤水量为步骤二中压滤机内的压滤渣干重的0.6倍，洗涤时间为5～60min。
所述步骤四中，二次吹脱压力为0.6～1.0Mpa，吹脱时间为3min。
所述步骤五中脱氰净化处理采用为双氧水氧化法，采用质量浓度30％～50％的双氧水，使使溶液中的的过氧化氢与氰化物的摩尔比是(3～5)：1，处理时间为30min。
所述步骤三、步骤四和步骤五中的环保处理系统是指双氧水氧化处理装置。
所述步骤七中加入双氧水使过氧化氢与尾矿浆中氰化物的摩尔比为(2～7)：1。
所述步骤八中氧化铁与水泥的加入量与步骤六中调浆处理槽内尾矿渣的质量比为0.01：0.125：1。
取步骤八中稳定固化处理后的尾矿进行毒性浸出试验，结果如表4所示。
表3 本实施例运行参数表
表4 尾矿毒浸浸出液分析结果
注：Hg单位为μg/L，其余为mg/L。<表示小于某一检出限值。
从上表数据可知，处理后的尾矿与《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(HJ 943-2018)中氰渣回填污染控制的限值比较，所有指标都满足限值要求。
本方法不仅提供一种利用新型吹脱水洗压滤机的固液分离洗涤工艺，还提供洗涤液处理方法，并结合活性炭吸附进行洗脱液有价物质回收，使处理后的洗涤液可以循环洗涤，再用药剂将氰渣深度处理固化稳定化，使之可用于井下充填。

Claims (9)

1.一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一，将氰化尾矿浆泵入至环保型压滤、洗涤、吹脱一体化压滤机内进行压滤，产生的滤液返回至氰化选矿生产流程，压滤渣存留在压滤机内进行下一步操作；
步骤二，利用鼓风机对压滤渣进行一次吹脱，产生的一次吹脱液返回至氰化选矿生产流程，压滤渣存留在压滤机内进行下一步操作；
步骤三，用水对步骤二中存留在压滤机内的压滤渣进行洗涤，洗涤液进入环保处理系统，压滤渣存留在压滤机内进行下一步操作；
步骤四，利用鼓风机对步骤三中存留在压滤机内的压滤渣进行二次吹脱，产生的二次吹脱液移至环保处理系统，二次吹脱后的尾矿渣运输至调浆处理槽；
步骤五，对环保处理系统内步骤三中的洗涤液和步骤四中二次吹脱液进行脱氰净化处理，脱氰净化处理后通过活性炭吸附柱进行吸附处理，活性炭吸附处理时间60～180min，吸附处理后循环至步骤三中对步骤二中存留在压滤机内的压滤渣进行洗涤；
步骤六，将调浆处理槽内的尾矿渣进行调浆，保证调浆均匀后的矿浆质量浓度为50％～60％；
步骤七，向步骤六中调浆后的尾矿浆中加入双氧水和磷酸进行脱氰深度处理，反应时间为30～120min，调节pH值在6～9之间；
步骤八，脱氰深度处理后加入氧化铁和水泥，进行稳定固定化处理，反应时间为30～120min；
步骤九，将稳定固化处理后的尾矿输送至井下采空区进行充填。
2.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法，其特征在于所述步骤一中，氰化尾矿浆进料方式是从压滤机一侧边角进料，进料压力为0.4～0.8Mpa，进料时间10～80min。
3.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法，其特征在于所述步骤二中，一次吹脱压力为0.6～1.0Mpa，吹脱时间为3～20min。
4.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法，其特征在于所述步骤三中，洗涤压力为0.5～1.2Mpa，洗涤水量为步骤二中压滤机内的压滤渣干重的0.1～5倍，洗涤时间为5～60min。
5.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法，其特征在于所述步骤四中，二次吹脱压力为0.6～1.0Mpa，吹脱时间为3～20min。
6.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法，其特征在于所述步骤五中脱氰净化处理采用双氧水氧化法，采用质量浓度30％～50％的双氧水，使溶液中的过氧化氢与氰化物的摩尔比是(3～5)：1，处理时间为30～120min。
7.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法，其特征在于所述步骤三、步骤四和步骤五中的环保处理系统是指双氧水氧化处理装置。
8.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法，其特征在于所述步骤七中加入双氧水使尾矿浆中过氧化氢与氰化物的摩尔比为(2～7)：1。
9.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法，其特征在于所述步骤八中氧化铁与水泥的加入量与步骤六中调浆处理槽内尾矿渣的质量比为(0.001～0.2)：(0.01～0.25):1。
CN201910043270.3A 2019-01-17 2019-01-17 一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法 Pending CN109650595A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910043270.3A CN109650595A (zh) 2019-01-17 2019-01-17 一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910043270.3A CN109650595A (zh) 2019-01-17 2019-01-17 一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109650595A true CN109650595A (zh) 2019-04-19

Family

ID=66119729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910043270.3A Pending CN109650595A (zh) 2019-01-17 2019-01-17 一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109650595A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2854088A1 (fr) * 2003-04-23 2004-10-29 Inertec Procede de fixation des cyanures dans les dechets solides ou dans les eaux
WO2015086628A4 (fr) * 2013-12-09 2015-09-17 Afitex International Système de traitement des sols, géocomposite pour un tel système et procédé de consolidation de sols
CN204700030U (zh) * 2015-06-10 2015-10-14 长春黄金研究院 一种含氰废渣综合处理系统
CN107716516A (zh) * 2017-10-31 2018-02-23 长春黄金研究院 一种氰化尾渣的氰化物去除方法
CN108147578A (zh) * 2017-12-08 2018-06-12 长春黄金研究院 一种含氰尾矿浆的处理方法
CN109013669A (zh) * 2018-09-28 2018-12-18 长春黄金研究院有限公司 一种氰化尾矿库尾矿渣处理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2854088A1 (fr) * 2003-04-23 2004-10-29 Inertec Procede de fixation des cyanures dans les dechets solides ou dans les eaux
WO2015086628A4 (fr) * 2013-12-09 2015-09-17 Afitex International Système de traitement des sols, géocomposite pour un tel système et procédé de consolidation de sols
CN204700030U (zh) * 2015-06-10 2015-10-14 长春黄金研究院 一种含氰废渣综合处理系统
CN107716516A (zh) * 2017-10-31 2018-02-23 长春黄金研究院 一种氰化尾渣的氰化物去除方法
CN108147578A (zh) * 2017-12-08 2018-06-12 长春黄金研究院 一种含氰尾矿浆的处理方法
CN109013669A (zh) * 2018-09-28 2018-12-18 长春黄金研究院有限公司 一种氰化尾矿库尾矿渣处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103086548B (zh) 一种含氰尾矿浆无害化综合处理方法
CN109013669B (zh) 一种氰化尾矿库尾矿渣处理方法
Li et al. Combined sieving and washing of multi-metal-contaminated soils using remediation equipment: A pilot-scale demonstration
CN104984992B (zh) 一种重金属污染土壤压滤淋洗修复的方法
CN1876204A (zh) 磷石膏无害化处理的方法
CN106238440B (zh) 一种氰化黄金尾渣无害化处理方法及其装置
CN104944639A (zh) 一种含氰尾矿浆综合利用方法
CN104815759A (zh) 一种铜钼分离废水循环利用的工艺方法和装置
CN109970237A (zh) 一种氰化尾矿浆脱氰处理方法
CN1554785A (zh) 含金尾矿无制粒化学疏松堆浸工艺
CN105498952A (zh) 金尾矿处理系统及处理方法
CN109650595A (zh) 一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法
CN218811144U (zh) 一种可资源化的深床离子酸性矿山废水处理系统
CN104402062A (zh) 一种硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法
CN101736159B (zh) 从碱性废水中回收金的方法
CN111977919A (zh) 一种利用超声波-复合酸提取-化学沉淀处理重金属污染底泥的方法
CN108114972B (zh) 一种异位修复汞污染土壤的方法
CN102641776B (zh) 铁浆回收二次飞灰中铅的方法
CN103523965A (zh) 一种含氰尾矿浆两段法无害化处理工艺
CN104961169A (zh) 含氰尾矿浆无害化处理预处理方法
CN108517402A (zh) 一种环保提金后树脂吸附解吸的提金方法
CN109205873B (zh) 一种湿法石煤提钒废水净化处理方法
CN104496000B (zh) 一种铜粉置换去除并回收水体中砷、锑的方法
CN112718838A (zh) 一种高浓度铜污染土壤的淋洗系统及工艺
CN109967495A (zh) 一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190419

RJ01 Rejection of invention patent application after publication