CN109967495A - 一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法 - Google Patents
一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109967495A CN109967495A CN201910246029.0A CN201910246029A CN109967495A CN 109967495 A CN109967495 A CN 109967495A CN 201910246029 A CN201910246029 A CN 201910246029A CN 109967495 A CN109967495 A CN 109967495A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- surge tank
- concentrator
- enters
- stirred
- cyanogen slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 112
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 54
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 12
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 abstract description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法，属于黄金行业固体废物处理方法。氰化矿浆通入压滤机一中进行压滤，氰渣加入到调浆槽一中进行调浆，进入浓密机一中进行浓密，浓密机一底流进入调浆槽二中进行调浆，浓密机一上清液溢流依次进入搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中，加入双氧水处理，处理液自流进入缓冲槽一中；调浆槽三中调好的氰化矿浆进入缓冲槽二中，压滤机二中进行压滤，压滤机二压滤后的氰渣堆存于尾矿库。本发明实现了有氰渣的净化，处理后氰渣合法堆存，为黄金行业金精矿冶炼企业有价氰渣处理做出了贡献，本技术推广适用性强，为黄金行业的可持续发展奠定了技术基础。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域中的黄金行业固体废物处理方法，特别涉及一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法。
背景技术
黄金行业中，金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆中含有较高浓度的氰化物，氰化矿浆压滤出的氰渣为危险废物，处理难度较大，处理处置费用很高。针对氰渣直接处理难度较大，一般采用调浆后处理氰化物的方法，氰化物的处理技术主要为化学破氰，采用强氧化剂将氰化物转化为无毒物质，包括碱氯法、因科法、臭氧氧化法等，其中很多技术引入了其他离子，造成了处理后废水回用影响氰化工艺。本发明针对金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰渣含氰浓度高、处理难度大、易产生二次污染等特点，给出从氰渣中去除氰化物的方法，解决了氰渣无从处置的难题。
发明内容
本发明提供一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法，以解决金精矿冶炼企业氰化工艺产生的的氰渣，处理难度较大，处理处置费用很高问题。
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
(1)金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆通入压滤机一中进行压滤，压滤机一压滤液回用，压滤机一压滤出来的氰渣加入到调浆槽一中进行调浆；
(2)调浆槽一中调好的氰化矿浆进入浓密机一中进行浓密，浓密机一底流进入调浆槽二中进行调浆，浓密机一上清液溢流依次进入搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中进行处理，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入双氧水，处理后的处理液自流进入缓冲槽一中；
(3)调浆槽二中调好的氰化矿浆进入浓密机二中进行浓密，浓密机二底流进入调浆槽三中进行调浆，浓密机二上清液溢流进入调浆槽一中；
(4)调浆槽三中调好的氰化矿浆进入缓冲槽二中，缓冲槽二中矿浆泵入压滤机二中进行压滤，压滤机二压滤后的氰渣堆存于尾矿库，压滤机二压滤液进入调浆槽二进行调浆；
(5)缓冲槽一中处理液泵入调浆槽三中进行调浆。
本发明所述步骤(1)中，金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆液相中总氰化物浓度为1500mg/L～3000mg/L，压滤机一的压滤渣含水率为25％～30％、调浆槽一的停留时间为1h。
本发明所述步骤(2)中，调浆槽一中调好的氰化矿浆浓度为20％～25％，浓密机一停留时间为8h，浓密机一底流浓度为55％～60％，调浆槽二停留时间为1h，搅拌反应装置一、搅拌反应装置二的停留时间均为1h，缓冲槽一的停留时间为2h，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入浓度27.5％双氧水的量均为4kg/t～5kg/t，处理后的处理液中总氰化物浓度为10mg/L～50mg/L。
本发明所述步骤(3)中，浓密机二停留时间为8h，浓密机二底流浓度为55％～60％，调浆槽三停留时间为1h。
本发明所述步骤(4)中，缓冲槽二停留时间为2h，压滤机二压滤后的氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准的要求。
本发明是一种工艺简单、无二次污染、处理指标好、能耗低、处理费用低、投资少的绿色处理方法，氰化物得到了有效的去除，处理后的氰渣达到了《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(HJ 943-2018)氰化尾矿尾矿库处置污染控制技术要求堆存于尾矿库，环境和经济效益显著。
本发明的有益效果：
本发明根据黄金行业金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰渣为危险废物，处理难度较大，处理处置费用很高的特点，选用适当工艺路线和设备，保障安全生产的前提下，采用绿色技术实现去除氰化物的目的。本发明提出了金精矿冶炼企业氰渣中氰化物的去除，实现了有氰渣的净化，处理后氰渣合法堆存，解决了氰渣无处堆存的问题，为黄金行业金精矿冶炼企业有价氰渣处理做出了贡献，本技术推广适用性强，为黄金行业的可持续发展奠定了技术基础。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
实施例1
包括下列步骤：
(1)金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆通入压滤机一1中进行压滤，压滤机一压滤液回用，压滤机一压滤出来的氰渣加入到调浆槽一2中进行调浆，所述金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆液相中总氰化物浓度为1500mg/L，压滤机一的压滤渣含水率为25％，调浆槽一的停留时间为1h；
(2)调浆槽一2中调好的氰化矿浆进入浓密机一3中进行浓密，浓密机一3底流进入调浆槽二4中进行调浆，浓密机一3上清液溢流依次进入搅拌反应装置一5、搅拌反应装置二6中进行处理，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入双氧水，处理后的处理液自流进入缓冲槽一7中，所述调浆槽一中调好的氰化矿浆浓度为20％，浓密机一停留时间为8h，浓密机一底流浓度为55％，调浆槽二停留时间为1h，搅拌反应装置一、搅拌反应装置二的停留时间均为1h，缓冲槽一的停留时间为2h，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入浓度27.5％双氧水的量均为4kg/t，处理后的处理液中总氰化物浓度为10mg/L；
(3)调浆槽二4中调好的氰化矿浆进入浓密机二8中进行浓密，停留时间为8h，浓密机二8底流进入调浆槽三9中进行调浆，浓密机二底流浓度为55％，停留时间为1h，浓密机二上清液溢流进入调浆槽一2中；
(4)调浆槽三9中调好的氰化矿浆进入缓冲槽二10中，停留时间为2h，缓冲槽二10中矿浆泵入压滤机二11中进行压滤，压滤机二11压滤后的氰渣堆存于尾矿库，该氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准的要求，压滤机二11压滤液进入调浆槽二4进行调浆；
(5)缓冲槽一7中处理液泵入调浆槽三9中进行调浆。
实施例2
包括下列步骤：
(1)金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆通入压滤机一1中进行压滤，压滤机一压滤液回用，压滤机一压滤出来的氰渣加入到调浆槽一2中进行调浆，所述金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆液相中总氰化物浓度为2000mg/L，压滤机一的压滤渣含水率为28％，调浆槽一的停留时间为1h；
(2)调浆槽一2中调好的氰化矿浆进入浓密机一3中进行浓密，浓密机一3底流进入调浆槽二4中进行调浆，浓密机一3上清液溢流依次进入搅拌反应装置一5、搅拌反应装置二6中进行处理，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入双氧水，处理后的处理液自流进入缓冲槽一7中，所述调浆槽一中调好的氰化矿浆浓度为22％，浓密机一停留时间为8h，浓密机一底流浓度为58％，调浆槽二停留时间为1h，搅拌反应装置一、搅拌反应装置二的停留时间均为1h，缓冲槽一的停留时间为2h，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入浓度27.5％双氧水的量均为4.5kg/t，处理后的处理液中总氰化物浓度为30mg/L；
(3)调浆槽二4中调好的氰化矿浆进入浓密机二8中进行浓密，停留时间为8h，浓密机二8底流进入调浆槽三9中进行调浆，浓密机二底流浓度为58％，停留时间为1h，浓密机二上清液溢流进入调浆槽一2中；
(4)调浆槽三9中调好的氰化矿浆进入缓冲槽二10中，停留时间为2h，缓冲槽二10中矿浆泵入压滤机二11中进行压滤，压滤机二11压滤后的氰渣堆存于尾矿库，该氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准的要求，压滤机二11压滤液进入调浆槽二4进行调浆；
(5)缓冲槽一7中处理液泵入调浆槽三9中进行调浆。
实施例3
包括下列步骤：
(1)金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆通入压滤机一1中进行压滤，压滤机一压滤液回用，压滤机一压滤出来的氰渣加入到调浆槽一2中进行调浆，所述金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆液相中总氰化物浓度为3000mg/L，压滤机一的压滤渣含水率为30％，调浆槽一的停留时间为1h；
(2)调浆槽一2中调好的氰化矿浆进入浓密机一3中进行浓密，浓密机一3底流进入调浆槽二4中进行调浆，浓密机一3上清液溢流依次进入搅拌反应装置一5、搅拌反应装置二6中进行处理，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入双氧水，处理后的处理液自流进入缓冲槽一7中，所述调浆槽一中调好的氰化矿浆浓度为25％，浓密机一停留时间为8h，浓密机一底流浓度为60％，调浆槽二停留时间为1h，搅拌反应装置一、搅拌反应装置二的停留时间均为1h，缓冲槽一的停留时间为2h，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入浓度27.5％双氧水的量均为5kg/t，处理后的处理液中总氰化物浓度为50mg/L；
(3)调浆槽二4中调好的氰化矿浆进入浓密机二8中进行浓密，停留时间为8h，浓密机二8底流进入调浆槽三9中进行调浆，浓密机二底流浓度为60％，停留时间为1h，浓密机二上清液溢流进入调浆槽一2中；
(4)调浆槽三9中调好的氰化矿浆进入缓冲槽二10中，停留时间为2h，缓冲槽二10中矿浆泵入压滤机二11中进行压滤，压滤机二11压滤后的氰渣堆存于尾矿库，该氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准的要求，压滤机二11压滤液进入调浆槽二4进行调浆；
(5)缓冲槽一7中处理液泵入调浆槽三9中进行调浆。
下边通过具体实例对本发明作进一步说明。
具体实例1：
某金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆的量为100m3/h，氰化矿浆液相中总氰化物浓度在1500mg/L到3000mg/L之间，氰化矿浆通入压滤机一中进行压滤，压滤机一压滤液回用，压滤机一压滤出来的氰渣含水率为25％到30％之间，氰渣通入到调浆槽一中进行调浆，调浆槽一的停留时间为1h。调浆槽一中调好的氰化矿浆进入浓密机一中进行浓密，调浆槽一中调好的氰化矿浆浓度为20％到25％之间，浓密机一停留时间为8h，浓密机一底流进入调浆槽二中进行调浆，浓密机一底流浓度为55％到60％之间，浓密机一上清液溢流依次进入搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中进行处理，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入27.5％浓度双氧水，双氧水的量均为4kg/t到5kg/t之间，处理后的处理液自流进入缓冲槽一中，调浆槽二停留时间为1h，搅拌反应装置一、搅拌反应装置二的停留时间均为1h，缓冲槽一的停留时间为2h，处理后的处理液中总氰化物浓度在10mg/L到50mg/L之间，缓冲槽一中处理液泵入调浆槽三中进行调浆。调浆槽二中调好的氰化矿浆进入浓密机二中进行浓密，浓密机二底流进入调浆槽三中进行调浆，浓密机二上清液溢流进入调浆槽一中，浓密机二停留时间为8h，浓密机二底流浓度为55％到60％之间，调浆槽三停留时间为1h。调浆槽三中调好的氰化矿浆进入缓冲槽二中，缓冲槽二停留时间为2h，缓冲槽二中矿浆泵入压滤机二中进行压滤，压滤机二压滤后的氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准的要求堆存于尾矿库，压滤机二压滤液进入调浆槽二进行调浆。
具体实例2：
某金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆的量为10m3/h，氰化矿浆液相中总氰化物浓度在1500mg/L到3000mg/L之间，氰化矿浆通入压滤机一中进行压滤，压滤机一压滤液回用，压滤机一压滤出来的氰渣含水率为25％到30％之间，氰渣通入到调浆槽一中进行调浆，调浆槽一的停留时间为1h。调浆槽一中调好的氰化矿浆进入浓密机一中进行浓密，调浆槽一中调好的氰化矿浆浓度为20％到25％之间，浓密机一停留时间为8h，浓密机一底流进入调浆槽二中进行调浆，浓密机一底流浓度为55％到60％之间，浓密机一上清液溢流依次进入搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中进行处理，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入27.5％浓度双氧水，双氧水的量均为4kg/t到5kg/t之间，处理后的处理液自流进入缓冲槽一中，调浆槽二停留时间为1h，搅拌反应装置一、搅拌反应装置二的停留时间均为1h，缓冲槽一的停留时间为2h，处理后的处理液中总氰化物浓度在10mg/L到50mg/L之间，缓冲槽一中处理液泵入调浆槽三中进行调浆。调浆槽二中调好的氰化矿浆进入浓密机二中进行浓密，浓密机二底流进入调浆槽三中进行调浆，浓密机二上清液溢流进入调浆槽一中，浓密机二停留时间为8h，浓密机二底流浓度为55％到60％之间，调浆槽三停留时间为1h。调浆槽三中调好的氰化矿浆进入缓冲槽二中，缓冲槽二停留时间为2h，缓冲槽二中矿浆泵入压滤机二中进行压滤，压滤机二压滤后的氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准的要求堆存于尾矿库，压滤机二压滤液进入调浆槽二进行调浆。
Claims (5)
1.一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆通入压滤机一中进行压滤，压滤机一压滤液回用，压滤机一压滤出来的氰渣加入到调浆槽一中进行调浆；
(2)调浆槽一中调好的氰化矿浆进入浓密机一中进行浓密，浓密机一底流进入调浆槽二中进行调浆，浓密机一上清液溢流依次进入搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中进行处理，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入双氧水，处理后的处理液自流进入缓冲槽一中；
(3)调浆槽二中调好的氰化矿浆进入浓密机二中进行浓密，浓密机二底流进入调浆槽三中进行调浆，浓密机二上清液溢流进入调浆槽一中；
(4)调浆槽三中调好的氰化矿浆进入缓冲槽二中，缓冲槽二中矿浆泵入压滤机二中进行压滤，压滤机二压滤后的氰渣堆存于尾矿库，压滤机二压滤液进入调浆槽二进行调浆；
(5)缓冲槽一中处理液泵入调浆槽三中进行调浆。
2.根据权利要求1所述的一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法，其特征在于：所述步骤(1)中，金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆液相中总氰化物浓度为1500mg/L～3000mg/L，压滤机一的压滤渣含水率为25％～30％、调浆槽一的停留时间为1h。
3.根据权利要求1所述的一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法，其特征在于：所述步骤(2)中，调浆槽一中调好的氰化矿浆浓度为20％～25％，浓密机一停留时间为8h，浓密机一底流浓度为55％～60％，调浆槽二停留时间为1h，搅拌反应装置一、搅拌反应装置二的停留时间均为1h，缓冲槽一的停留时间为2h，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入浓度27.5％双氧水的量均为4kg/t～5kg/t，处理后的处理液中总氰化物浓度为10mg/L～50mg/L。
4.根据权利要求1所述的一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法，其特征在于：所述步骤(3)中，浓密机二停留时间为8h，浓密机二底流浓度为55％～60％，调浆槽三停留时间为1h。
5.根据权利要求1所述的一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法，其特征在于：所述步骤(4)中，缓冲槽二停留时间为2h，压滤机二压滤后的氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准的要求。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910246029.0A CN109967495A (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910246029.0A CN109967495A (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109967495A true CN109967495A (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67081439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910246029.0A Pending CN109967495A (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109967495A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110665938A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-10 | 江苏中宜生态土环保工程有限公司 | 一种电解锰渣无害化及资源化处置系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999018255A1 (en) * | 1997-10-03 | 1999-04-15 | Massachusetts Institute Of Technology | Selective substrate metallization |
| CN102206759A (zh) * | 2010-03-30 | 2011-10-05 | 威海恒邦化工有限公司 | 一种含氰尾矿的脱氰方法及装置 |
| CN104944639A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-30 | 长春黄金研究院 | 一种含氰尾矿浆综合利用方法 |
| CN104961169A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-10-07 | 长春黄金研究院 | 含氰尾矿浆无害化处理预处理方法 |
| CN204700029U (zh) * | 2015-06-10 | 2015-10-14 | 长春黄金研究院 | 一种含氰废渣处理系统 |
| CN106269785A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-01-04 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种焙烧氰化尾渣清洁转化的方法 |
| CN109013669A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-18 | 长春黄金研究院有限公司 | 一种氰化尾矿库尾矿渣处理方法 |
-
2019
- 2019-03-28 CN CN201910246029.0A patent/CN109967495A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999018255A1 (en) * | 1997-10-03 | 1999-04-15 | Massachusetts Institute Of Technology | Selective substrate metallization |
| CN102206759A (zh) * | 2010-03-30 | 2011-10-05 | 威海恒邦化工有限公司 | 一种含氰尾矿的脱氰方法及装置 |
| CN104944639A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-30 | 长春黄金研究院 | 一种含氰尾矿浆综合利用方法 |
| CN104961169A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-10-07 | 长春黄金研究院 | 含氰尾矿浆无害化处理预处理方法 |
| CN204700029U (zh) * | 2015-06-10 | 2015-10-14 | 长春黄金研究院 | 一种含氰废渣处理系统 |
| CN106269785A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-01-04 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种焙烧氰化尾渣清洁转化的方法 |
| CN109013669A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-18 | 长春黄金研究院有限公司 | 一种氰化尾矿库尾矿渣处理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110665938A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-10 | 江苏中宜生态土环保工程有限公司 | 一种电解锰渣无害化及资源化处置系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103086548B (zh) | 一种含氰尾矿浆无害化综合处理方法 | |
| CN100427412C (zh) | 一种集中园区的电镀废水多级处理工艺 | |
| CN106269785B (zh) | 一种焙烧氰化尾渣清洁转化的方法 | |
| CN107034359B (zh) | 一种利用含氰废水回收中和废渣中有价金属的方法 | |
| CN103482783A (zh) | 一种铅蓄电池生产过程产生的铅酸废水的处理工艺 | |
| CN103755075B (zh) | 一种处理碳化硅酸性废水的工艺方法 | |
| CN103771630A (zh) | 一种矿山酸性重金属废水处理及回用工艺 | |
| CN106007056B (zh) | 一种同步去除电镀废水中微量重金属的装置及方法 | |
| CN104874583A (zh) | 高炉干式除尘灰的综合处理方法 | |
| CN109534556A (zh) | 一种含铁锌元素的氰化物废水的处理方法 | |
| CN109967495A (zh) | 一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法 | |
| CN109970237A (zh) | 一种氰化尾矿浆脱氰处理方法 | |
| CN103276221A (zh) | 一种从氰化提金尾矿选铜系统液中回收铜的方法 | |
| CN103214121A (zh) | 高分子螯合沉淀剂二步法回收矿山酸性废水中铜铁的方法 | |
| CN105384286B (zh) | 一种工业废水循环回收利用的处理方法 | |
| CN103523964A (zh) | 含氰尾矿浆o&r无害化处理工艺 | |
| CN104961169A (zh) | 含氰尾矿浆无害化处理预处理方法 | |
| CN201942582U (zh) | 一种冶金废水处理装置 | |
| CN108862714A (zh) | 一种化学沉淀-气浮法除氰及含氰废水处理方法 | |
| CN103523965A (zh) | 一种含氰尾矿浆两段法无害化处理工艺 | |
| AU2019430430B2 (en) | Method and process arrangement for removing Si based compounds from a leaching liquor and use | |
| CN106285774A (zh) | 一种含氰尾矿无害化膏体充填方法 | |
| CN112718838A (zh) | 一种高浓度铜污染土壤的淋洗系统及工艺 | |
| CN106746065A (zh) | 一种微波处理电镀废水的方法 | |
| CN110104829A (zh) | 一种含氰化物废水的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190705 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |