CN106269785A - 一种焙烧氰化尾渣清洁转化的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，包括一级酸化除氰、一级脱水、二级酸化除氰、二级脱水、强效氧化除氰、磁选、废水处理等步骤，本发明的有益效果是：对焙烧氰化尾渣中的含氰物进行多级分段酸化、氧化，多级强效脱水脱除处理，将其清洁转化为浸出液中含氰物小于0.45mg/L，远远低于国家固废物排放堆存标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种氰化尾渣的处理方法，尤其涉及一种氰化尾渣清洁转化的方法，属于环保处理技术领域。
背景技术
焙烧氰化尾渣是利用焙烧氰化工艺经提取金银铜硫等可回收元素后排放的固体废弃物，含有剧毒氰化物和重金属等有害成份。目前我国黄金矿山每年产出氰化尾渣690多万吨，随企业规模的扩张，呈逐年增长趋势。尾渣长期堆放且逐年增加，占用大量耕地，容易造成环境污染，如何高效综合利用氰化尾渣成为制约黄金冶炼企业可持续发展的行业难题。
焙烧氰化尾渣不仅含有铁、铜、铅、钴、镍、锡、金、银等黑色金属和有色金属，以及大量的非金属，目前，主要作为尾矿堆存或作为水泥添加剂用料廉价外售，利用价值较低，既造成了环境污染，又浪费了宝贵的资源，因此焙烧氰化尾渣是具有较大利用价值的二次资源，通过整治处理技术，使含氰物、重金属污染物清洁转化为无毒无害，达到固废物排放堆存标准，同时综合回收部分有价元素，提高资源利用价值，对我国的环保和资源的综合利用具有重大的意义。
发明内容
本发明针对现有焙烧氰化尾渣利用技术存在的不足，提供一种焙烧氰化尾渣清洁转化的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)一级酸化除氰：将焙烧氰化工艺产出的氰化尾渣输送至一级调浆搅拌槽，使用制酸系统产生的酸进行调浆，控制矿浆浓度为40～48wt％,后从调浆搅拌槽底部鼓入空气，搅拌反应充分后向其中加入双氧水2～4kg/m3和次氯酸钠1～3kg/m3，继续搅拌接触反应；
2)一级脱水：将步骤1)中反应结束后得到的矿浆泵送至板框压滤机进行一级压滤脱水，所得滤液经中和后打入储液池，所得滤饼经皮带输送至二级调浆搅拌槽；
3)二级酸化除氰：将步骤2)中所得滤饼与制酸系统产生的酸进行调浆，控制矿浆浓度为38～42wt％,后从调浆搅拌槽底部鼓入空气，搅拌反应充分后向其中加入双氧水2～3kg/m3和次氯酸钠1～2kg/m3，继续搅拌接触反应；
4)二级脱水：将步骤3)中反应结束后得到的矿浆泵送至板框压滤机进行二级压滤脱水，所得滤液经中和后打入储液池，所得滤饼经皮带输送至三级调浆搅拌槽；
5)强效氧化除氰：步骤4)中得到的滤饼与制酸系统产生的稀硫酸进行调浆，控制矿浆浓度为38～42wt％,后从调浆搅拌槽底部鼓入空气，后向其中加入焦亚硫酸钠4～6kg/m3、双氧水1～2kg/m3，同时补充添加硫酸铜0.5～0.8kg/m3进行催化，控制pH值为6～7，搅拌反应；
6)磁选：将步骤5)中产生的矿浆泵送至磁选机，磁性矿粒于磁场的作用下发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在磁力作用下向磁极运动而被吸附在圆筒上，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸至铁精矿槽中得到铁精矿，所得铁精矿经压滤后脱水后可直接外售，非磁性和弱磁性矿物随矿浆排出，泵送至板框压滤机后进行三级压滤脱水，滤液经中和后打入储液池，滤液氰化物含量降为0.3～0.4mg/L，所得滤饼外售水泥厂或建材加工生产加气砖；
7)废水处理：储液池中得到的脱水滤液泵送至戈尔膜工艺进行过滤除杂，得到清洁过滤水，返回车间循环利用，不影响系统指标。
进一步，步骤1)中所述氰化尾渣含氰330～450mg/L，含铁38～43wt％。
进一步，步骤1)、3)和5)中所述的制酸系统产生的酸为硫酸，硫酸的浓度为8～12wt％。
进一步，步骤1)和步骤3)中鼓入空气的流量为360～380m3/h，步骤5)中鼓入空气的流量为300～350m3/h。
进一步，步骤2)、4)和6)中所得滤液使用石灰进行中和。
进一步，步骤1)中搅拌反应的时间为4～5小时，搅拌接触反应的时间为1～2.5小时。
进一步，步骤3)中搅拌反应的时间为3～4小时，搅拌接触反应的时间为1～2小时。
进一步，步骤5)中搅拌反应的时间为2～3小时。
本发明的有益效果是：
1)对焙烧氰化尾渣中的含氰物进行多级分段酸化、氧化，多级强效脱水脱除处理，将其清洁转化为浸出液中含氰物小于0.45mg/L，远远低于国家固废物排放堆存标准；
2)脱水滤液经中和后通过戈尔膜过滤使重金属杂质离子得到降解净化的纯净水，脱水后滤饼通过添加增磁剂分别进行强磁磁选富集铁，使总铁含量大于55％，提高资源利用价值，提高焙烧氰化尾渣利用价值。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，包括如下步骤：
1)一级酸化除氰：将焙烧氰化工艺产出的含氰330mg/L，含铁38wt％的氰化尾渣输送至一级调浆搅拌槽，使用制酸系统产生的8wt％的稀硫酸进行调浆，控制矿浆浓度为40wt％,后从调浆搅拌槽底部鼓入空气，控制空气流量为360m3/h，搅拌反应4小时后向其中加入双氧水2kg/m3和次氯酸钠1kg/m3，继续搅拌接触反应1小时,含氰量降为100mg/L；
2)一级脱水：将步骤1)中反应结束后得到的矿浆泵送至板框压滤机进行一级压滤脱水，所得滤液经石灰中和后打入储液池，所得滤饼经皮带输送至二级调浆搅拌槽；
3)二级酸化除氰：将步骤2)中所得滤饼与制酸系统产生的8wt％的稀硫酸进行调浆，控制矿浆浓度为38wt％,后从调浆搅拌槽底部鼓入空气，控制空气流量为360m3/h，搅拌反应3小时后向其中加入双氧水2kg/m3和次氯酸钠1kg/m3，继续搅拌接触反应1小时,含氰量降为20mg/L；
4)二级脱水：将步骤3)中反应结束后得到的矿浆泵送至板框压滤机进行二级压滤脱水，所得滤液经石灰中和后打入储液池，所得滤饼经皮带输送至三级调浆搅拌槽；
5)强效氧化除氰：步骤4)中得到的滤饼与制酸系统产生的8wt％的废稀硫酸进行调浆，控制矿浆浓度为38wt％,后从调浆搅拌槽底部鼓入空气，控制空气流量为300m3/h，后向其中加入焦亚硫酸钠4kg/m3、双氧水1kg/m3，同时补充添加硫酸铜0.5kg/m3进行催化，控制pH值为6，搅拌反应2小时；
6)磁选：将步骤5)中产生的矿浆泵送至磁选机，磁性矿粒于磁场的作用下发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在磁力作用下向磁极运动而被吸附在圆筒上，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸至铁精矿槽中得到含铁55wt％的铁精矿，所得铁精矿经小型压滤机压滤脱水后可直接外售，非磁性和弱磁性矿物随矿浆排出，泵送至板框压滤机后进行三级压滤脱水，滤液经石灰中和后打入储液池，所得滤饼氰化浸出后氰化物的含量降为0.3mg/L，所得滤饼外售水泥厂或建材加工生产加气砖；
7)废水处理：储液池中得到的脱水滤液泵送至戈尔膜工艺进行过滤除杂，得到清洁过滤水，返回车间循环利用，不影响系统指标。
实施例2：
1)一级酸化除氰：将焙烧氰化工艺产出的含氰400mg/L，含铁40wt％的氰化尾渣输送至一级调浆搅拌槽，使用制酸系统产生的10wt％的稀硫酸进行调浆，控制矿浆浓度为45wt％,后从调浆搅拌槽底部鼓入空气，控制空气流量为370m3/h，搅拌反应4.5小时后向其中加入双氧水3kg/m3和次氯酸钠2kg/m3，继续搅拌接触反应2小时,含氰量降为110mg/L；
2)一级脱水：将步骤1)中反应结束后得到的矿浆泵送至板框压滤机进行一级压滤脱水，所得滤液经石灰中和后打入储液池，所得滤饼经皮带输送至二级调浆搅拌槽；
3)二级酸化除氰：将步骤2)中所得滤饼与制酸系统产生的10wt％的稀硫酸进行调浆，控制矿浆浓度为40wt％,后从调浆搅拌槽底部鼓入空气，控制空气流量为370m3/h，搅拌反应3.5小时后向其中加入双氧水2.5kg/m3和次氯酸钠1.5kg/m3，继续搅拌接触反应1.5小时,含氰量降为30mg/L；
4)二级脱水：将步骤3)中反应结束后得到的矿浆泵送至板框压滤机进行二级压滤脱水，所得滤液经石灰中和后打入储液池，所得滤饼经皮带输送至三级调浆搅拌槽；
5)强效氧化除氰：步骤4)中得到的滤饼与制酸系统产生的10wt％的稀硫酸进行调浆，控制矿浆浓度为40wt％,后从调浆搅拌槽底部鼓入空气，控制空气流量为330m3/h,后向其中加入焦亚硫酸钠5kg/m3、双氧水1.5kg/m3，同时补充添加硫酸铜0.7kg/m3进行催化，控制pH值为7，搅拌反应2.5小时；
6)磁选：将步骤5)中产生的矿浆泵送至磁选机，磁性矿粒于磁场的作用下发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在磁力作用下向磁极运动而被吸附在圆筒上，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸至铁精矿槽中得到铁精矿，所得铁精矿经压滤后脱水后可直接外售，非磁性和弱磁性矿物随矿浆排出，泵送至板框压滤机后进行三级压滤脱水，滤液经石灰中和后打入储液池，所得滤饼氰化浸出后氰化物含量降为0.35mg/L，所得滤饼外售水泥厂或建材加工生产加气砖；
7)废水处理：储液池中得到的脱水滤液泵送至戈尔膜工艺进行过滤除杂，得到清洁过滤水，返回车间循环利用，不影响系统指标。
实施例3：
1)一级酸化除氰：将焙烧氰化工艺产出的含氰450mg/L,含铁43wt％的氰化尾渣输送至一级调浆搅拌槽，使用制酸系统产生的12wt％的稀硫酸进行调浆，控制矿浆浓度为48wt％,后从调浆搅拌槽底部鼓入空气，控制空气流量为380m3/h,搅拌反应5小时后向其中加入双氧水4kg/m3和次氯酸钠3kg/m3，继续搅拌接触反应2.5小时,含氰物降为120mg/L；
2)一级脱水：将步骤1)中反应结束后得到的矿浆泵送至板框压滤机进行一级压滤脱水，所得滤液经石灰中和后打入储液池，所得滤饼经皮带输送至二级调浆搅拌槽；
3)二级酸化除氰：将步骤2)中所得滤饼与制酸系统产生的12wt％的稀硫酸进行调浆，控制矿浆浓度为42wt％,后从调浆搅拌槽底部鼓入空气，控制空气流量为380m3/h,搅拌反应4小时后向其中加入双氧水3kg/m3和次氯酸钠2kg/m3，继续搅拌接触反应2小时,含氰物降为40mg/L；
4)二级脱水：将步骤3)中反应结束后得到的矿浆泵送至板框压滤机进行二级压滤脱水，所得滤液经石灰中和后打入储液池，所得滤饼经皮带输送至三级调浆搅拌槽；
5)强效氧化除氰：步骤4)中得到的滤饼与制酸系统产生的12wt％的废稀硫酸进行调浆，控制矿浆浓度为42wt％,后从调浆搅拌槽底部鼓入空气，控制空气流量为350m3/h，后向其中加入焦亚硫酸钠6kg/m3、双氧水2kg/m3，同时补充添加硫酸铜0.8kg/m3进行催化，控制pH值为7，搅拌反应3小时充分反应；
6)磁选：将步骤5)中产生的矿浆泵送至磁选机，磁性矿粒于磁场的作用下发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在磁力作用下向磁极运动而被吸附在圆筒上，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸至铁精矿槽中得到铁精矿，所得铁精矿经压滤后脱水后可直接外售，非磁性和弱磁性矿物随矿浆排出，泵送至板框压滤机后进行三级压滤脱水，滤液经石灰中和后打入储液池，所得滤饼氰化浸出后含氰物含量降为0.40mg/L，所得滤饼外售水泥厂或建材加工生产加气砖；
7)废水处理：储液池中得到的脱水滤液泵送至戈尔膜工艺进行过滤除杂，得到清洁过滤水，返回车间循环利用，不影响系统指标。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)一级酸化除氰：将焙烧氰化工艺产出的氰化尾渣输送至一级调浆搅拌槽，使用制酸系统产生的酸进行调浆，控制矿浆浓度为40～48wt％,后从调浆搅拌槽底部鼓入空气，搅拌反应充分后向其中加入双氧水2～4kg/m3和次氯酸钠1～3kg/m3，继续搅拌接触反应；
2)一级脱水：将步骤1)中反应结束后得到的矿浆泵送至板框压滤机进行一级压滤脱水，所得滤液经中和后打入储液池，所得滤饼经皮带输送至二级调浆搅拌槽；
3)二级酸化除氰：将步骤2)中所得滤饼与制酸系统产生的酸进行调浆，控制矿浆浓度为38～42wt％,后从调浆搅拌槽底部鼓入空气，搅拌反应充分后向其中加入双氧水2～3kg/m3和次氯酸钠1～2kg/m3，继续搅拌接触反应；
4)二级脱水：将步骤3)中反应结束后得到的矿浆泵送至板框压滤机进行二级压滤脱水，所得滤液经中和后打入储液池，所得滤饼经皮带输送至三级调浆搅拌槽；
5)强效氧化除氰：步骤4)中得到的滤饼与制酸系统产生的酸进行调浆，控制矿浆浓度为38～42wt％,后从调浆搅拌槽底部鼓入空气，后向其中加入焦亚硫酸钠4～6kg/m3、双氧水1～2kg/m3，同时补充添加硫酸铜0.5～0.8kg/m3进行催化，控制pH值为6～7，搅拌反应；
6)磁选：将步骤5)中产生的矿浆泵送至磁选机，磁性矿粒于磁场的作用下发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在磁力作用下向磁极运动而被吸附在圆筒上，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸至铁精矿槽中得到铁精矿，所得铁精矿经压滤脱水后可直接外售，非磁性和弱磁性矿物随矿浆排出，泵送至板框压滤机后进行三级压滤脱水，滤液经中和后打入储液池，滤液氰化物含量降为0.3～0.4mg/l，所得滤饼外售水泥厂或建材加工生产加气砖；
7)废水处理：储液池中得到的脱水滤液泵送至戈尔膜工艺进行过滤除杂，得到清洁过滤水，返回车间循环利用，不影响系统指标。
2.根据权利要求1所述的焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，其特征在于，步骤1)中所述氰化尾渣含氰330～450mg/L，含铁38～43wt％。
3.根据权利要求1所述的焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，其特征在于，步骤1)、3)和5)中所述的制酸系统产生的酸为硫酸，硫酸的浓度为8～12wt％。
4.根据权利要求1所述的焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，其特征在于，步骤1)和步骤3)中鼓入空气的流量为360～380m3/h，步骤5)中鼓入空气的流量为300～350m3/h。
5.根据权利要求1所述的焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，其特征在于，步骤2)、4)和6)中所得滤液使用石灰进行中和。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，其特征在于，步骤1)中搅拌反应的时间为4～5小时，搅拌接触反应的时间为1～2.5小时。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，其特征在于，步骤3)中搅拌反应的时间为3～4小时，搅拌接触反应的时间为1～2小时。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，其特征在于，步骤5)中搅拌反应的时间为2～3小时。
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