CN106238440B - 一种氰化黄金尾渣无害化处理方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氰化黄金尾渣无害化处理方法及其装置。所述氰化黄金尾渣无害化处理方法，包括如下步骤：S1、对氰化黄金尾渣浆料进行过滤，得到滤饼；S2、对所述滤饼进行预压；S3、在预压状态下，对所述滤饼进行氧化处理；S4、对所述滤饼进行压滤，压滤结束后卸渣。本发明通过相应的装置和上述方法，彻底去除了氰化黄金尾渣中的氰化物，并节约了水资源。
Description
技术领域
本发明属于工业危险废物无害化处理技术领域，具体涉及一种氰化黄金尾渣无害化处理方法。
背景技术
氰化提金法具有较高的金回收率，且工艺简单、生产成本低，因而被广泛用于从金矿石中提炼金。但是氰化提金法在提炼黄金的同时会产生大量的氰化黄金尾渣，因其含有剧毒的氰化物，已被列入国家危险废物名录。根据危险废物处置要求，现有氰化黄金尾渣普遍采用安全填埋法处理。
黄金尾渣含有金、银、铅、铁等有价金属，具有一定的回收价值，且黄金尾渣的主要成分是具有活性的二氧化硅和氧化钙等，其可以作为建筑材料的原料。目前，我国已有2.14亿吨黄金尾渣堆存在渣库里。对黄金尾渣采用堆存、填埋的处置方式不但耗费大量人力物力监管维护，而且对周边环境造成巨大风险，同时也是资源的严重浪费。
目前，针对黄金尾渣的研究主要集中在黄金尾渣中有价值金属的回收。如中国专利文献CN 104046783A公开了一种回收氰化尾渣中金、银和铅的方法，其通过采用熔盐、氯化剂、氰化尾渣混合焙烧，从焙烧得到的烟气中回收金、银、铅；中国专利文献CN101225468A公开了一种磁化氯化法从酸化焙烧烧渣中回收金、银、铁和铅的方法。虽然上述两种方法均能回收黄金尾渣中的有价金属，但是因黄金尾渣含有剧毒的氰化物等有毒物质，在回收有价金属的过程中，对人身和环境会造成危害。再者，黄金尾渣作为危险废物，运输和使用受到严格限制的情况下，工业化应用难度较大。
在此基础上，中国专利文献CN 104961169 A公开了含氰尾矿浆无害化处理预处理方法。该方法的步骤如下：1)含氰尾矿浆泵送至压滤机，压滤后滤饼由传送带送入调浆槽中，压滤的含氰清液回收回用于氰化工艺流程中；2)经过压滤后的矿浆进入调浆系统，在搅拌状态下加入新水，矿石表面吸附的氰化物被部分解吸入液相中，搅拌时间为30～60min；3)经过调浆后的含氰尾矿浆即可进行无害化处理。该方法工艺流程简单，运行稳定，易实现工业应用。
但是，上述专利文献公开的技术方案存在如下缺陷：1)含氰尾矿在送入压滤机前，先将其调制成含氰尾矿浆；再经过压滤后，再次进行调浆，导致两次调浆过程中需要大量水，浪费水资源；2)含氰尾矿中的氰化物转移至水中，形成含氰废水，其对环境造成危害，增加后续水处理成本；3)压滤和调浆只是将含氰尾矿中吸附弱的氰化物随水带出含氰尾矿，吸附强的氰化物仍存在其中，导致氰化物去除不彻底。
发明内容
为此，本发明所要解决的是含氰尾矿浆中氰化物去除不彻底、用水量大的缺陷，进而提供一种氰化物去除彻底、用水量低的氰化黄金尾渣无害化处理方法及其装置。
为解决上述缺陷，本发明所提供的氰化黄金尾渣无害化处理方法，包括如下步骤：
S1、对氰化黄金尾渣浆料进行过滤，得到滤饼；
S2、对所述滤饼进行预压；
S3、在预压状态下，对所述滤饼进行氧化处理；
S4、对所述滤饼进行压滤，压滤结束后卸渣。
进一步地，步骤S3中，包括在所述滤饼中加入氧化剂；
所述氧化剂的流量为20～60m3/h，注入压力为0.2～0.4MPa。
进一步地，步骤S3中，所述氧化处理步骤的温度为10～40℃，氧化时间为10～60min。
进一步地，步骤S1中，所述滤饼的厚度为20cm～40cm，含水率为25％～40％；
步骤S2中，所述预压步骤的压力为0.6Mpa～1MPa。
进一步地，所述氧化剂包括双氧水、次氯酸钠、臭氧和高锰酸钾中的至少一种。
进一步地，所述双氧水、所述次氯酸钠和所述高锰酸钾均以水溶液的形式存在，所述双氧水水溶液、所述次氯酸钠水溶液和所述高锰酸钾水溶液的浓度分别为10～5000mg/L、25～2000mg/L和1000～10000mg/L；
所述臭氧是以臭氧和空气的混合气形式存在，所述臭氧的浓度为10～40mg/L。
优选地，所述双氧水水溶液、所述次氯酸钠水溶液和所述高锰酸钾水溶液的浓度分别为800～1500mg/L、800～1500mg/L和3000～5000mg/L；
所述臭氧的浓度为20～30mg/L。
进一步地，步骤S4中，所述压滤步骤的压力为0.6～1.0MPa、时间为5～15min；
所述压滤结束后，还包括回用所述氧化剂，经调节浓度后返回所述步骤S3中，用于对所述滤饼进行氧化处理；
步骤S1中，还包括回收所述过滤步骤中的滤液，并将所述滤液作为化浆水对黄金矿或氰化黄金尾渣进行化浆的步骤；
步骤S3中，在所述氧化处理步骤之前，用水对处于预压状态下的所述滤饼进行洗涤；
步骤S3中，在所述氧化处理步骤之前，采用0.4-0.8Mpa的气体对处于预压状态下的所述滤饼进行吹气处理。
本发明还提供了用于上述氰化黄金尾渣无害化处理方法的装置，其特征在于，包括，
隔膜压滤机，包括入料口、滤液进口、滤液出口、进气口和出气口；
预压气罐和高压气罐，所述预压气罐和所述高压气罐均设置有出口，所述进气口通过阀体择一与所述预压气罐的出口或所述高压气罐的出口相连通；还包括，
化浆池和氧化剂罐，所述化浆池和所述氧化剂罐上均设置有进料口、出料口，所述入料口通过阀体与所述化浆池的出料口相连通；所述滤液出口通过阀体择一与所述化浆池的进料口或所述氧化剂罐的进料口相连通；所述滤液进口(12)通过阀体与所述氧化剂罐(2)的出料口相连通。
进一步地，还包括排气管和供气罐，所述排气管和所述供气罐均设置有进口，所述出气口通过阀体择与所述排气管的进口相连通；
吹气罐，设置有进口和出口，所述吹气罐的进口通过阀体与所述供气罐相连通，所述吹气罐的出口与所述滤液出口相连通。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1)本发明实施例所提供的氰化黄金尾渣无害化处理方法，包括如下步骤：S1、对氰化黄金尾渣浆料进行过滤，得到滤饼；S2、对所述滤饼进行预压；S3、在预压状态下，对所述滤饼进行氧化处理；S4、对所述滤饼进行压滤，压滤结束后卸渣。在预压状态下，对所述滤饼进行氧化处理，氧化效率高、产生氰化物废水少。
2)本发明实施例所提供的氰化黄金尾渣无害化处理方法，通过对氰化黄金尾渣化浆液先进行压滤，得到滤饼和滤液，滤液作为化浆水对氰化黄金尾渣进行化浆；再注入氧化剂进行氧化处理；最后，对氧化处理后的滤饼进行吹风，最终达到了处理氰化黄金尾渣的水量低且氰化物去除彻底的目的。
本发明先进行压滤，使氰化黄金尾渣化浆液含水量降低，并促使氰化黄金尾渣内的氰化物随滤液外移，且部分氰化物溶于滤液而降低其在氰化黄金尾渣中的含量。再于0.7～1MPa的压力下预压滤饼，使滤饼保持适宜的厚度和疏松结构，后续注入的氧化剂能浸透滤饼，与滤饼表面和内部的氰化物反应，去除氰化物，注入的氧化剂冲刷滤饼，去掉吸附其上的氰化物并与之反应。同时，在反应过程中产生气体，如氮气等，不但可疏通氰化黄金尾渣孔道，利于氧化剂在氰化黄金尾渣孔道中顺利流通，增大氧化剂与氰化物接触几率；而且产生的气体会使氧化剂在氰化黄金尾渣内部和表面产生气泡，增大氧化剂与氰化物接触面积，最终提高氰化黄金尾渣中氰化物的去除率，节约了水资源。
再进行高压压滤，回用氧化剂，最终实现了氰化物的有效去除，并节约了水资源。
3)本发明实施例所提供的氰化黄金尾渣无害化处理方法，通过限定氧化剂的流量为20～60m3/h、注入压力为0.2～0.4MPa、氧化温度为20～40℃和氧化时间为10～60min，使氧化剂浸入滤饼，并与氰化物充分接触反应，反应过程中产生的气体向外扩散，疏通了氰化黄金尾渣孔道。在上述限定条件下，保证了滤饼的疏松度，并提高了滤饼中氰化物的去除率。
4)本发明实施例所提供的氰化黄金尾渣无害化处理方法，通过限定滤饼的厚度为10cm～40cm，含水率为20％～40％，使氧化剂能充分浸透滤饼。同时上述含水率使氰化物尽可能多地溶解于水中，便于氰化物与氧化剂反应，提高了氰化物去除率。
5)本发明实施例所提供的氰化黄金尾渣无害化处理方法，在压滤结束后，还包括回用所述氧化剂，经调节浓度后返回步骤S3中，用于对滤饼进行氧化处理，充分利用了氧化剂；步骤S1中，还包括回收所述过滤步骤中的滤液，并将所述滤液作为化浆水对氰化黄金尾渣进行化浆的步骤，进一步节约了水资源；步骤S3中，在所述氧化处理步骤之前，用水对处于预压状态下的所述滤饼进行洗涤，洗去滤饼中的部分氰化物，同时，疏通滤饼孔道；还包括采用0.4-0.8MPa的气体对处于预压状态下的所述滤饼进行吹气处理，通过该压力下的气体疏通氰化黄金尾渣孔道，并在氰化黄金尾渣表面和内部的产生扰动，带出吸附强的氰化物至滤液中。
6)本发明实施例所提供的氰化黄金尾渣无害化处理方法，从环境保护和资源利用两方面出发，实现了低成本、高效率、环保地消除氰化黄金尾渣中的氰化物毒性。同时也为氰化黄金尾渣的完全资源化利用提供了基础，无害化后的尾渣可作为建筑材料、水泥等的生产原料。
7)本发明实施例所提供的氰化黄金尾渣无害化处理装置，通过将隔膜压滤机的入料口通过阀体择一与化浆池的出料口或氧化剂罐的出料口相连通；隔膜压滤机的滤液出口通过阀体择一与化浆池的进料口或氧化剂罐的进料口相连通。
本发明先使化浆池中的氰化黄金尾渣在其中化浆得到化浆液，化浆液进入隔膜压滤机的滤室内，并进行压滤得到滤饼和滤液，滤液循环作为化浆水在化浆池中对氰化黄金尾渣进行化浆；接着将氧化剂再注入隔膜压滤机的滤室内，对滤饼进行氧化处理，充分去除滤饼内外表面的氰化物，在进行氧化处理时通过预压气罐保持隔膜压滤机处于预压状态，进而保证滤饼具有适宜的厚度和疏松结构；再通过高压气罐对滤室内的滤饼进行吹气，疏通氰化黄金尾渣孔道，并使残留于氰化黄金尾渣表面和内部的氧化剂产生扰动，带出吸附强的氰化物并将其去除；最后，对所述滤室内的滤饼进行高压压滤，回用氧化剂，返回至氧化剂罐，再回用于氧化剂罐或化浆池中，有效去除了氰化物，节约了水资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例22中的氰化黄金尾渣无害化处理方法的装置的一种结构示意图。
图2为本发明实施例22中的氰化黄金尾渣无害化处理方法的装置的另一种结构示意图。
附图标记：
0-化浆池；1-隔膜压滤机；2-氧化剂罐；3-入料口；4-滤液出口；5-进气口；6-出气口；7-预压气罐；8-高压气罐；9-供气罐；10-吹气罐；11-排气管；12-滤液进口。
具体实施方式
为了更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明做进一步描述。本发明可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本发明的构思充分传达给本领域技术人员，本发明将仅由权利要求来限定。
从下述各实施例和对比例中未经处理的所述氰化黄金尾渣中取三个代表性样品，分别通过HJ/T299-2007标准浸出，浸出液元素分析结果如下表1所示：
表1
实施例1
本实施例提供了一种氰化黄金尾渣无害化处理方法，包括如下步骤：
S1、利用化浆水-清水高压冲刷化浆池0中的氰化黄金尾渣，并搅拌，使氰化黄金尾渣基本化浆后，得到氰化黄金尾渣化浆液；
S2、将所述氰化黄金尾渣化浆液注入隔膜压滤机的滤室内过滤得到厚度为20cm，含水率为25％的滤饼，滤液返回所述步骤S1中作为化浆水用以高压冲刷氰化黄金尾渣；
S3、通过预压气罐7对所述滤饼进行预压，预压压力为0.7MPa；
S4、在预压状态下，将氧化剂罐2中的双氧水注入所述滤室内对所述滤饼进行氧化处理，控制双氧水的浓度分别为10mg/L，流量为60m3/h，注入压力为0.3MPa，于40℃下氧化处理60min；
S5、所述氧化处理结束后，通过高压气罐8对所述滤室内的物质进行高压压滤，控制压滤压力为1.0MPa，压滤时间为5min，压滤出的残液返回至氧化剂罐2中，压滤结束后卸渣即可。
实施例2
本实施例提供了的氰化黄金尾渣无害化处理方法同上述实施例1，仅做如下改变：所述步骤S2中滤饼厚度为25cm，含水率为37％；所述步骤S3中的预压压力为1MPa；所述步骤S4中的双氧水的浓度为100mg/L，流量为40m3/h，注入压力为0.2MPa，氧化温度为30℃，时间为40min；所述步骤S5中的压滤压力为0.6MPa，压滤时间为15min。
实施例3
本实施例提供了的氰化黄金尾渣无害化处理方法同上述实施例1，仅做如下改变：所述步骤S2中滤饼厚度为30cm，含水率为30％；所述步骤S3中的预压压力为0.8MPa；所述步骤S4中的双氧水的浓度为1000mg/L，流量为30m3/h，注入压力为0.3MPa，氧化温度为35℃，时间为25min；所述步骤S5中的压滤压力为0.8MPa，压滤时间为12min。
实施例4
本实施例提供了的氰化黄金尾渣无害化处理方法同上述实施例1，仅做如下改变：所述步骤S2中滤饼厚度为35cm，含水率为40％；所述步骤S3中的预压压力为0.7MPa；所述步骤S4中的双氧水的浓度为3000mg/L，流量为30m3/h，注入压力为0.4MPa，氧化温度为25℃，时间为30min；所述步骤S5中的压滤压力为0.6MPa，压滤时间为8min。
实施例5
本实施例提供了的氰化黄金尾渣无害化处理方法同上述实施例1，仅做如下改变：所述步骤S2中滤饼厚度为40cm，含水率为34％；所述步骤S3中的预压压力为0.75MPa；所述步骤S4中的双氧水的浓度为5000mg/L，流量为20m3/h，注入压力为0.3MPa，氧化温度为20℃，时间为30min；所述步骤S5中的压滤压力为0.7MPa，压滤时间为10min。
上述实施例1-5中经处理的所述氰化黄金尾渣通过HJ/T299-2007标准浸出，浸出液元素分析结果如下表2所示：
表2
实施例6
本实施例提供了一种氰化黄金尾渣无害化处理方法，包括如下步骤：
S1、利用化浆水高压冲刷化浆池0中的氰化黄金尾渣，并搅拌，使氰化黄金尾渣基本化浆后，得到氰化黄金尾渣化浆液；
S2、将所述氰化黄金尾渣化浆液注入隔膜压滤机的滤室内过滤得到厚度为20cm，含水率为25％的滤饼，滤液返回所述步骤S1中作为化浆水用以高压冲刷氰化黄金尾渣；
S3、通过预压气罐7对所述滤饼进行预压，预压压力为0.8MPa；
S4、在预压状态下，将氧化剂罐2中的次氯酸钠水溶液注入所述滤室内对所述滤饼进行氧化处理，控制次氯酸钠水溶液的浓度分别为25mg/L，流量为35m3/h，注入压力为0.3MPa，于40℃下氧化处理60min；
S5、所述氧化处理结束后，通过高压气罐8对所述滤室内的物质进行高压压滤，控制压滤压力为1.0MPa，压滤时间为7min，压滤出的残液返回至氧化剂罐2中，压滤结束后卸渣即可。
实施例7
本实施例提供了的氰化黄金尾渣无害化处理方法同上述实施例6，仅做如下改变：所述步骤S2中滤饼厚度为25cm，含水率为36％；所述步骤S3中的预压压力为0.9MPa；所述步骤S4中的次氯酸钠水溶液的浓度为100mg/L，流量为40m3/h，注入压力为0.2MPa，氧化温度为30℃，时间为30min；所述步骤S5中的压滤压力为0.6MPa，压滤时间为12min。
实施例8
本实施例提供了的氰化黄金尾渣无害化处理方法同上述实施例6，仅做如下改变：所述步骤S2中的滤饼厚度为30cm，含水率为30％；所述步骤S3中的预压压力为1MPa；所述步骤S4中的次氯酸钠水溶液的浓度为800mg/L，流量为60m3/h，注入压力为0.3MPa，氧化温度为30℃，时间为15min；所述步骤S5中的压滤压力为0.8MPa，压滤时间为12min。
实施例9
本实施例提供了的氰化黄金尾渣无害化处理方法同上述实施例6，仅做如下改变：所述步骤S2中滤饼厚度为35cm，含水率为40％；所述步骤S3中的预压压力为0.8MPa；所述步骤S4中的次氯酸钠水溶液的浓度为1500mg/L，流量为40m3/h，注入压力为0.3MPa，氧化温度为25℃，时间为20min；所述步骤S5中的压滤压力为0.6MPa，压滤时间为5min。
实施例10
本实施例提供了的氰化黄金尾渣无害化处理方法同上述实施例6，仅做如下改变：所述步骤S2中滤饼厚度为40cm，含水率为35％；所述步骤S3中的预压压力为1MPa；所述步骤S4中的次氯酸钠水溶液的浓度为2000mg/L，流量为20m3/h，注入压力为0.4MPa，氧化温度为20℃，时间为10min；所述步骤S5中的压滤压力为0.7MPa，压滤时间为10min。
上述实施例6-10中经处理的所述氰化黄金尾渣通过HJ/T299-2007标准浸出，浸出液元素分析结果如下表3所示：
表3
实施例11
本实施例提供了一种氰化黄金尾渣无害化处理方法，包括如下步骤：
S1、利用化浆水高压冲刷化浆池0中的氰化黄金尾渣，并搅拌，使氰化黄金尾渣基本化浆后，得到氰化黄金尾渣化浆液；
S2、将所述氰化黄金尾渣化浆液注入隔膜压滤机的滤室内过滤得到厚度为20cm，含水率为25％的滤饼，滤液返回所述步骤S1中作为化浆水用以高压冲刷氰化黄金尾渣；
S3、通过预压气罐7对所述滤饼进行预压，预压压力为1MPa；
S4、在预压状态下，将氧化剂罐2中的臭氧注入所述滤室内对所述滤饼进行氧化处理，控制臭氧的浓度分别为10mg/L，流量为30m3/h，注入压力为0.3MPa，于40℃下氧化处理60min；
S5、所述氧化处理结束后，通过高压气罐8对所述滤室内的物质进行高压压滤，控制压滤压力为1.0MPa，压滤时间为15mn，压滤出的残液返回至氧化剂罐2中，压滤结束后卸渣即可。
实施例12
本实施例提供了的氰化黄金尾渣无害化处理方法同上述实施例11，仅做如下改变：所述步骤S2中滤饼厚度为25cm，含水率为36％；所述步骤S3中的预压压力为0.8MPa；所述步骤S4中的臭氧的浓度为15mg/L，流量为40m3/h，注入压力为0.2MPa，氧化温度为40℃，时间为10min；所述步骤S5中的压滤压力为0.6MPa，压滤时间为6min。
实施例13
本实施例提供了的氰化黄金尾渣无害化处理方法同上述实施例11，仅做如下改变：所述步骤S2中的滤饼厚度为30cm，含水率为30％；所述步骤S3中的预压压力为0.7MPa；所述步骤S4中的臭氧的浓度为20mg/L，流量为60m3/h，注入压力为0.3MPa，氧化温度为20℃，时间为60min；所述步骤S5中的压滤压力为0.8MPa，压滤时间为12min。
实施例14
本实施例提供了的氰化黄金尾渣无害化处理方法同上述实施例11，仅做如下改变：所述步骤S2中滤饼厚度为35cm，含水率为40％；所述步骤S3中的预压压力为0.7MPa；所述步骤S4中的臭氧的浓度为30mg/L，流量为40m3/h，注入压力为0.2MPa，氧化温度为25℃，时间为40min；所述步骤S5中的压滤压力为0.6MPa，压滤时间为8min。
实施例15
本实施例提供了的氰化黄金尾渣无害化处理方法同上述实施例11，仅做如下改变：所述步骤S2中滤饼厚度为40cm，含水率为34％；所述步骤S3中的预压压力为0.9MPa；所述步骤S4中的臭氧的浓度为40mg/L，流量为30m3/h，注入压力为0.3MPa，氧化温度为20℃，时间为50min；所述步骤S5中的压滤压力为0.7MPa，压滤时间为10min。
上述实施例11-15中经处理的所述氰化黄金尾渣通过HJ/T299-2007标准浸出，浸出液元素分析结果如下表4所示：
表4
实施例16
本实施例提供了一种氰化黄金尾渣无害化处理方法，包括如下步骤：
S1、利用化浆水高压冲刷化浆池0中的氰化黄金尾渣，并搅拌，使氰化黄金尾渣基本化浆后，得到氰化黄金尾渣化浆液；
S2、将所述氰化黄金尾渣化浆液注入隔膜压滤机的滤室内过滤得到厚度为20cm，含水率为25％的滤饼，滤液返回所述步骤S1中作为化浆水用以高压冲刷氰化黄金尾渣；
S3、通过预压气罐7对所述滤饼进行预压，预压压力为0.8MPa；
S4、在预压状态下，通过吹气罐10向所述滤室内通入0.4MPa的空气进行吹气，去除部分氰化物；
S5、在预压状态下，将氧化剂罐2中的高锰酸钾水溶液注入所述滤室内对所述滤饼进行氧化处理，控制高锰酸钾水溶液的浓度为1000mg/L，流量为30m3/h，注入压力为0.3MPa，于40℃下氧化处理10min；
S6、所述吹气结束后，通过高压气罐8对所述滤室内的物质进行高压压滤，控制压滤压力为1.0MPa，压滤时间为5min，压滤出的残液返回至氧化剂罐2中，压滤结束后卸渣即可。
实施例17
本实施例提供了的氰化黄金尾渣无害化处理方法同上述实施例11，仅做如下改变：所述步骤S2中的滤饼厚度为25cm，含水率为36％；所述步骤S3中的预压压力为0.7MPa；所述步骤S4中的吹气压力为0.6MPa；所述步骤S5中的高锰酸钾水溶液的浓度为3000mg/L，流量为40m3/h，注入压力为0.4MPa，氧化温度为30℃，时间为35min；所述步骤S6中的压滤压力为0.6MPa，压滤时间为15min。
实施例18
本实施例提供了的氰化黄金尾渣无害化处理方法同上述实施例11，仅做如下改变：所述步骤S2中的滤饼厚度为30cm，含水率为30％；所述步骤S3中的预压压力为1MPa；所述步骤S4中的吹气压力为0.8MPa；所述步骤S5中的高锰酸钾水溶液的浓度为5000mg/L，流量为60m3/h，注入压力为0.3MPa，氧化温度为30℃，时间为15min；所述步骤S6中的压滤压力为0.8MPa，压滤时间为12min。
实施例19
本实施例提供了的氰化黄金尾渣无害化处理方法同上述实施例11，仅做如下改变：所述步骤S2中的滤饼厚度为35cm，含水率为40％；所述步骤S3中的预压压力为0.7MPa；所述步骤S4中的吹气压力为0.5MPa；所述步骤S5中的高锰酸钾水溶液的浓度为8000mg/L，流量为40m3/h，注入压力为0.4MPa，氧化温度为25℃，时间为10min；所述步骤S6中的压滤压力为0.6MPa，压滤时间为7min。
实施例20
本实施例提供了的氰化黄金尾渣无害化处理方法同上述实施例11，仅做如下改变：所述步骤S2中的滤饼厚度为40cm，含水率为34％；所述步骤S3中的预压压力为0.9MPa；所述步骤S4中的吹气压力为0.7MPa；所述步骤S5中的高锰酸钾水溶液的浓度为10000mg/L，流量为30m3/h，注入压力为0.4MPa，氧化温度为20℃，时间为30min；所述步骤S6中的压滤压力为0.7MPa，压滤时间为10min。
上述实施例16-20中经处理的所述氰化黄金尾渣通过HJ/T299-2007标准浸出，浸出液元素分析结果如下表5所示：
表5
实施例21
本实施例提供了的氰化黄金尾渣无害化处理方法同上述实施例6，仅做如下改变：所述步骤S2中滤饼厚度为25cm，含水率为36％；所述步骤S3中的预压压力为0.9MPa；所述步骤S4中的次氯酸钠水溶液的浓度为100mg/L，流量为40m3/h，注入压力为0.2MPa，氧化温度为30℃，时间为30min；所述步骤S5中的压滤压力为0.6MPa，压滤时间为12min。
在对预压后的滤饼进行氧化处理之前，还采用水对其冲洗的步骤。
最终将经上述处理的所述氰化黄金尾渣通过HJ/T299-2007标准浸出，浸出液元素中的0.23mg/L。
实施例22
本发明提供的用于氰化黄金尾渣无害化处理方法的装置，如图1所示，其包括隔膜压滤机1，其上设置有入料口3、滤液进口12、滤液出口4、进气口5和出气口6；
预压气罐7和高压气罐8，预压气罐7和高压气罐8均设置有出口，进气口5通过阀体择一与预压气罐7的出口或高压气罐8的出口相连通；
还包括化浆池0和氧化剂罐2，化浆池0和氧化剂罐2上均设置有进料口、出料口，入料口3通过阀体与化浆池0的出料口相连通；滤液出口4通过阀体择一与化浆池0的进料口或氧化剂罐2的进料口相连通；所述滤液进口(12)通过阀体与所述氧化剂罐(2)的出料口相连通。
需要说明的是：滤液进口12和滤液出口4的位置并不局限于图1和图2中所示位置，在另一实施方式中，滤液进口12和滤液出口4可彼此调换，本领域技术人员能够根据实际需求进行调整，这是本领域技术人员公知的。
上述装置中，先使化浆池0中的氰化黄金尾渣在其中化浆得到化浆液，化浆液进入隔膜压滤机1的滤室内，并进行压滤得到滤饼和滤液，滤液循环作为化浆水在化浆池0中对氰化黄金尾渣进行化浆；接着将氧化剂再注入隔膜压滤机1的滤室内，对滤饼进行氧化处理，充分去除滤饼内外表面的氰化物，在进行氧化处理时通过预压气罐7保持隔膜压滤机1处于预压状态，进而保证滤饼具有适宜的厚度和疏松结构；后续注入的氧化剂能浸透滤饼，与滤饼表面和内部的氰化物反应，去除氰化物，注入的氧化剂冲刷滤饼，去掉吸附其上的氰化物并与之反应。同时，在反应过程中产生气体，如氮气等，不但可疏通氰化黄金尾渣孔道，利于氧化剂在氰化黄金尾渣孔道中顺利流通，增大氧化剂与氰化物接触几率；而且产生的气体会使氧化剂在氰化黄金尾渣内部和表面产生气泡，增大氧化剂与氰化物接触面积，最终提高氰化黄金尾渣中氰化物的去除率，节约了水资源。
再进行高压压滤，回用氧化剂，最终实现了氰化物的有效去除，并节约了水资源。
在上述技术方案的基础上，还包括排气管11和供气罐9，排气管11和供气罐9均设置有进口，出气口6通过阀体与排气管11的进口相连通，通过上述设置可使从隔膜压滤机出来的气体直接排放至大气中。
在上述技术方案的基础上，如图2所示，还包括吹气罐10，其上设置有进口和出口，吹气罐10的进口通过阀体与供气罐9相连通，吹气罐10的出口与滤液出口4相连通，通过上述设置，使吹气罐10中的气体经滤液出口4对滤饼进行反向吹洗，疏通氰化黄金尾渣孔道，并在氰化黄金尾渣表面和内部的产生扰动，带出吸附强的氰化物至滤液中，提高了氰化物的去除率，节约了水资源。
对比例1
本对比例提供了一种氰化黄金尾渣无害化处理方法，包括如下步骤
S1、利用化浆水-清水高压冲刷化浆池0中的氰化黄金尾渣，并搅拌，使氰化黄金尾渣基本化浆后，得到氰化黄金尾渣化浆液；
S2、将所述氰化黄金尾渣化浆液注入隔膜压滤机的滤室内过滤得到厚度为30cm，含水率为30％的滤饼，滤液返回所述步骤S1中作为化浆水用以高压冲刷氰化黄金尾渣；
S3、将双氧水注入所述滤室内对所述滤饼进行氧化处理，控制双氧水的浓度分别为1000mg/L，流量为30m3/h，注入压力为0.3MPa，于35℃下氧化处理25min；
S4、所述氧化处理结束后，通过高压气罐8对所述滤室内的物质进行高压压滤，控制压滤压力为0.8MPa，压滤时间为12min，压滤结束后卸渣即可。
对上述处理后氰化黄金尾渣通过HJ/T299-2007标准浸出，浸出液元素分析表明：浸出液中CN-的浓度为10mg/L。
对比例2
本对比例提供了一种氰化黄金尾渣无害化处理方法，包括如下步骤：
S1、利用化浆水高压冲刷化浆池0中的氰化黄金尾渣，并搅拌，使氰化黄金尾渣基本化浆后，得到氰化黄金尾渣化浆液；
S2、将所述氰化黄金尾渣化浆液注入隔膜压滤机的滤室内过滤得到30cm，含水率为30％的滤饼；
S3、通过预压气罐7对所述滤饼进行预压，预压压力为0.5MPa；
S4、在预压状态下，将氧化剂罐2中的次氯酸钠水溶液注入所述滤室内对所述滤饼进行氧化处理，控制次氯酸钠水溶液的浓度分别为800mg/L，流量为60m3/h，注入压力为0.3MPa，于30℃下氧化处理15min；
S5、所述氧化处理结束后，通过高压气罐8对所述滤室内的物质进行高压压滤，控制压滤压力为0.8MPa，压滤时间为12min，压滤出的残液返回至氧化剂罐2中，压滤结束后卸渣即可。
对上述处理后氰化黄金尾渣通过HJ/T299-2007标准浸出，浸出液元素分析表明：浸出液中CN-的浓度为5.5mg/L，远大于本发明的，说明采用本发明通过控制合适的预压压力，显著提高了CN-的去除效果。
对比例3
本对比例提供了一种氰化黄金尾渣无害化处理方法，包括如下步骤：
S1、利用化浆水高压冲刷化浆池0中的氰化黄金尾渣，并搅拌，使氰化黄金尾渣基本化浆后，得到氰化黄金尾渣化浆液；
S2、将所述氰化黄金尾渣化浆液注入隔膜压滤机的滤室内过滤得到30cm，含水率为30％的滤饼；
S3、通过预压气罐7对所述滤饼进行预压，预压压力为1.2MPa；
S4、在预压状态下，将氧化剂罐2中的次氯酸钠水溶液注入所述滤室内对所述滤饼进行氧化处理，控制次氯酸钠水溶液的浓度分别为800mg/L，流量为60m3/h，注入压力为0.3MPa，于30℃下氧化处理15min；
S5、所述氧化处理结束后，通过高压气罐8对所述滤室内的物质进行高压压滤，控制压滤压力为0.8MPa，压滤时间为12min，压滤出的残液返回至氧化剂罐2中，压滤结束后卸渣即可。
对上述处理后氰化黄金尾渣通过HJ/T299-2007标准浸出，浸出液元素分析表明：浸出液中CN-的浓度为4.5mg/L，远大于本发明的，说明采用本发明通过控制合适的预压压力，显著提高了CN-的去除效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种氰化黄金尾渣无害化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对氰化黄金尾渣浆料进行过滤，得到滤饼，所述滤饼的厚度为20cm～40cm，含水率为25％～40％；
S2、对所述滤饼进行预压，所述预压的压力为0.6Mpa～1.0MPa；
S3、在预压状态下，在所述滤饼中加入氧化剂，对所述滤饼进行氧化处理，所述氧化剂的流量为20～60m3/h，注入压力为0.2～0.4MPa，所述氧化处理步骤的温度为10～40℃，氧化时间为10～60min；
S4、对所述滤饼进行压滤，所述压滤步骤的压力为0.6～1.0MPa、时间为5～15min，压滤结束后卸渣。
2.根据权利要求1所述的氰化黄金尾渣无害化处理方法，其特征在于，所述氧化剂包括双氧水、次氯酸钠、臭氧和高锰酸钾中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的氰化黄金尾渣无害化处理方法，其特征在于，所述双氧水、所述次氯酸钠和所述高锰酸钾均以水溶液的形式存在，所述双氧水水溶液、所述次氯酸钠水溶液和所述高锰酸钾水溶液的浓度分别为10～5000mg/L、25～2000mg/L和1000～10000mg/L；
所述臭氧是以臭氧和空气的混合气形式存在，所述臭氧的浓度为10～40mg/L。
4.根据权利要求3所述的氰化黄金尾渣无害化处理方法，其特征在于，所述双氧水水溶液、所述次氯酸钠水溶液和所述高锰酸钾水溶液的浓度分别为800～1500mg/L、800～1500mg/L和3000～5000mg/L；
所述臭氧的浓度为20～30mg/L。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的氰化黄金尾渣无害化处理方法，其特征在于，步骤S4中，所述压滤结束后，还包括回用所述氧化剂，经调节浓度后返回所述步骤S3中，用于对所述滤饼进行氧化处理；
步骤S1中，还包括回收所述过滤步骤中的滤液，并将所述滤液作为化浆水用于黄金矿或氰化黄金尾渣进行化浆的步骤；
步骤S3中，在所述氧化处理步骤之前，用水对处于预压状态下的所述滤饼进行洗涤；
步骤S3中，在所述氧化处理步骤之前，采用0.4-0.8Mpa的气体对处于预压状态下的所述滤饼进行吹气处理。
6.一种用于权利要求1-5中任一项所述的氰化黄金尾渣无害化处理方法的装置，包括，
隔膜压滤机(1)，包括入料口(3)、滤液进口(12)、滤液出口(4)、进气口(5)和出气口(6)；
预压气罐(7)和高压气罐(8)，所述预压气罐(7)和所述高压气罐(8)均设置有出口，所述进气口(5)通过阀体择一与所述预压气罐(7)的出口或所述高压气罐(8)的出口相连通；
其特征在于，还包括，
化浆池(0)和氧化剂罐(2)，所述化浆池(0)和所述氧化剂罐(2)上均设置有进料口、出料口，所述入料口(3)通过阀体与所述化浆池(0)的出料口相连通；所述滤液出口(4)通过阀体择一与所述化浆池(0)的进料口或所述氧化剂罐(2)的进料口相连通；所述滤液进口(12)通过阀体与所述氧化剂罐(2)的出料口相连通。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括，
排气管(11)和供气罐(9)，所述排气管(11)和所述供气罐(9)均设置有进口，所述出气口(6)通过阀体与所述排气管(11)的进口相连通；
吹气罐(10)，设置有进口和出口，所述吹气罐(10)的进口通过阀体与所述供气罐(9)相连通，所述吹气罐(10)的出口与所述滤液出口(4)相连通。
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| JP2011032553A (ja) * | 2009-08-04 | 2011-02-17 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | ＳｉＣ系物質からの金および／または白金族元素の回収方法 |
| CN103343223A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-10-09 | 中国环境科学研究院 | 多段酸浸、洗涤和压滤的金属提取工艺及其一体化装置 |
| CN204685642U (zh) * | 2015-05-14 | 2015-10-07 | 长春黄金研究院 | 一种黄金矿山氰化尾渣治理系统 |
| CN104961169A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-10-07 | 长春黄金研究院 | 含氰尾矿浆无害化处理预处理方法 |
| CN204769838U (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-18 | 长春黄金研究院 | 一种含氰废渣处理装置 |
| CN204817441U (zh) * | 2015-07-19 | 2015-12-02 | 长春黄金研究院 | 一种含氰废渣混合处理反应器 |
-
2016
- 2016-08-19 CN CN201610695320.2A patent/CN106238440B/zh active Active
Patent Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
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