CN112062250A - 一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，所述方法包括以下步骤：将还原剂与磷石膏混匀后，加入到密闭气氛中加热还原反应，得到固体还原产物，将固体还原产物加入到有色冶炼废水中，加热反应，过滤、洗涤后得到滤液和硫化渣。本发明的方法具有磷石膏原料易得、还原工艺成熟、流程简单、污酸治理成本等优点，还原产物用于处置污酸，脱出有害金属效率高。实现以废治废的目的，产业化前景好。一方面实现了磷石膏变废为宝，另一方面使有色冶炼废水得到有效处置，摒弃了传统加硫化钠处置方法存在处置后液钠离子高不能返回有色冶炼系统使用和石灰中和方法造成渣量大和二次处置费用高等问题。
Description
技术领域
本发明涉及废物综合利用技术领域，具体涉及一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法。
背景技术
磷石膏为磷化工行业最大的固体废物，经预处理主要用于建筑材料居多，处理废水甚少，污酸为有色冶炼过程中烟气洗涤产生的废液，主要含砷、铜、锌、氟、铁等，为难处理的废水之一。目前，磷石膏还原和有色冶炼废水治理的方法如下：
宁平等人公开了一种脱硫石膏资源化综合利用的方法(申请公布号：200810058645.5)，是利用高硫煤作为还原剂使燃煤烟气脱硫产生的脱硫石膏还原分解回收硫资源联产水泥熟料的方法，属于一种化学处理技术领域。将高硫煤与干燥后的脱硫石膏以质量比1∶7－20的比例加入还原分解炉进行分解，控制反应温度为800－1400℃，反应时间0.5－2.5小时，反应过程中烟气成分用烟气分析仪进行在线检测，控制SO2体积百分含量≥16％反应结束。脱硫石膏分解率≥96％，脱硫率≥90％，过程无二次污染。产出的气体可作为硫酸生产原料气直接送入制酸工序，固体渣料冷却后作为水泥熟料进行水泥生。
马丽萍等人公开一种磷石膏碳酸化尾气还原分解磷石膏的方法(申请公布号：201410085724.0)，即用H2S体积百分含量≥5％的磷石膏碳酸化尾气还原分解磷石膏，产出SO2的体积百分含量≥15％的炉气，可直接用作二转二吸制硫酸工艺的合格原料气，固体产物中CaO含量≥75％，可直接用作标号425以上的合格水泥原料，且过程中无废物产生，磷石膏分解率≥95％，脱硫率≥90％。在充分利用磷石膏碳酸化尾气，开发潜在硫资源的同时，实现磷石膏的多样化综合利用，形成湿法磷酸企业综合利用磷石膏的循环产业链。
马林转等人一种磷石膏制硫酸过程中降低磷石膏分解温度的方法(申请公布号：200710066431.8)，即在磷石膏制硫酸联产水泥熟料的过程中，用煤做还原剂的前提下，加入复合型催化剂可降低磷石膏的分解温度至700℃～750℃，降低磷石膏的分解温度250-300℃，达到降低能耗，降低处理固体废物的成本的目的，同时主要生成钙的化合物和二氧化硫。二氧化硫可直接用作制酸原料气，化合物可直接用作优质水泥熟料。
田键等人一种磷石膏制硫酸联产水泥预热分解的方法(申请公布号：201510429837.2)，包括原料粉磨、多级循环预热、高效分解、窑气分离净化等步骤，可用于磷石膏制硫酸联产水泥预热分解磷石膏与黏土、砂岩、焦炭等辅助原料制备的水泥生料，解决现有热预分解工艺存在的磷石膏分解率低、硫酸与熟料产量低、窑炉易结皮堵塞、生产能耗高等问题，可降低磷石膏分解温度、提高磷石膏分解效率，加速SO2逸出速率，进而提高硫酸与水泥熟料产量。磷石膏制硫酸联产水泥预热分解工艺可以显著减少熟料烧成温度与能耗，降低硫酸与水泥熟料生产成本，还可进一步提高磷石膏综合利用率。
杨月红等人公开了一种还原分解磷石膏制硫酸联产水泥的方法(申请公布号：200910094481.6)，该方法利用燃煤锅炉灰渣中碳含量高的特点，作为还原剂还原分解磷石膏，既可以生产高浓度SO2，同时氧化钙品质得到提高。过程无废物产生，充分节约煤资源，同时可以为水泥提供优质原料，并且解决了磷石膏等废渣的堆放所带来的环境问题。本发明的方法利用燃煤锅炉灰渣含碳量高的特点，作为还原剂还原分解磷石膏，产出的SO2体积百分含量为5％～15％，可作为合格的制硫酸原料气，产出的CaO质量百分含量最大为70％以上，可作为水泥原料。整个工艺为磷石膏和燃煤锅炉灰渣的合理利用提供了新的途径，解决了磷石膏大量堆存的问题，保护环境，变废为宝。
王少龙等人公开一种微波法还原分解磷石膏的方法(申请公布号：201610944930.1)，包括以下步骤A：预处理、B:配料、C：磷石膏分解；本发明方法采用微波干燥工艺可以有效的降低能耗，缩减干燥时间，提升干燥效率；添加吸波辅料提升原料的吸波性能，从而采用微波直接加热和碳化硅或石墨反应器辅助加热两种方式保证加热效率，可以有效解决波加热过程其原料吸波性能差的问题；相比传统工艺中磷石膏分解温度高达1250～1300℃，微波工艺中磷石膏分解温度下降至950～1000℃，分解反应温度降低约300℃。微波加热方式使得磷石膏分解工艺过程的能耗明显降低，提高了磷石膏资源化利用工艺技术的经济效益。
马丽萍等人本发明一种一氧化碳还原分解磷石膏的方法(申请公布号：200910094026.6)，其包括预处理磷石膏，制作复合型外加剂，预处理后的磷石膏与复合型外加剂按一定配比混合均匀配料，在温度为750～850℃，N2气氛下通入CO还原分解磷石膏几个步骤。尾气中SO2体积百分含量≥10％，直接用作制二转二吸制酸工艺生产硫酸的合格原料气，固体渣料成分为CaO≥70wt％，可作为水泥熟料进行水泥生产，磷石膏分解率≥98wt％，脱硫率≥94wt％。
杨秀山等人公开一种用硫磺还原分解磷石膏的方法(申请公布号：200910216325.2)，是先将磷石膏放入反应器中并在惰性氛围下，升温至500～900℃预热10～30分钟，然后通入摩尔分率为10～50％的气态硫磺与磷石膏进行还原反应1～2小时后，将所得硫化钙料块研磨后再与磷石膏按摩尔比1～1.5∶3混合均匀，在非氧化性气氛中、1000～1400℃下焙烧0.5～3小时，所得固体渣料中CaO作为水泥熟料用于水泥生产，所产生的尾气SO2作为生产硫酸的原料气。本发明CaSO4的还原率高，磷石膏分解率可达到98wt％以上，磷石膏脱硫率可达到95wt％以上，且能耗低，工艺简单、成熟，生产周期短，易于控制，便于推广。
杨月红等人公开了一种利用高硫石油焦分解磷石膏制备石灰质原料和SO2的方法(申请公布号：200910094110.8)，即用碳质量分数占有80％以上，硫质量分数大于2％～6％高硫石油焦还原分解磷石膏，产出SO2的体积百分含量≥15％的炉气，可直接作二转二吸制酸工艺的合格原料气，产出质量百分含量＞50％的固体产物CaO，可直接用作化工原料，例如制水泥，过程无废物产生，磷石膏分解率≥95％，脱硫率≥90％。利用本工艺分解磷石膏不须进行预处理，炉气中SO2浓度稳定，高硫石油焦中碳的含量和热值均较高，氮和硫的含量相对于其它燃料也较高，从而降低了反应温度，减少能耗，降低生产成本，且不产生环境污染，变废为宝，工艺过程最大限度利用了磷石膏的各组分，解决了“危险废物”磷石膏的无害化和出路问题。
马丽萍等人公开了一种硫化氢尾气分解磷石膏制取硫化钙的方法(申请公布号：201510544742.5)，即将磷石膏烘干磨碎，使其CO和H2S尾气下进行还原分解制取CaS，分解温度在700℃-950℃，磷石膏分解率≥95％，硫化钙的生产率能达到85％以上。本发明生产工艺简单易行，原料是大宗固体废弃物磷石膏，制取的硫化钙可以用于制备硫脲、硫化碱、硫磺、硫酸等化工产品，也可用于环保、重金属处理等工业中，为磷石膏的综合利用提供一个新思路。
过卫东等人公开了一种冶炼污酸深度处理方法(申请公布号：201810835583.8)，包括硫化步骤、电絮凝步骤、膜过滤步骤以及尾气吸收步骤。本发明还公开了一种冶炼污酸深度处理方法的冶炼污酸深度处理系统。本发明冶炼污酸深度处理方法保证了处理后的清水达到工业回用水的标准，实现废水全部回用生产系统，达到废水“零排放”的目的。
周康根等人本发明一种污酸体系中高效脱除砷的方法(申请公布号：201610609561.0)，即污酸经过滤去除不溶性杂质后，再根据其中砷含量加入碘化物，然后缓慢加入磨细并过筛的铜粉，控制反应温度并继续搅拌一定时间，待反应完毕后固液分离，滤液采用ICP可经膜处理工艺回收硫酸，滤渣用水洗涤后可逐步处理实现碘化物再生以及制得砷铜合金或单质砷。本发明使污酸中砷的去除率最高可达99.97％，脱砷污酸中砷浓度可降至2mg/L以下，彻底实现了污酸中砷与硫酸的高效分离；而且本发明工艺过程简单，设备要求低、操作安全、环境友好。
杨勇等人公开了一种改性赤泥粉处理污酸废水的方法(申请公布号：201410432911.1)，本方法包括如下步骤：A、先投加石灰乳调节污酸废水pH值为6.5～7.5；B、将改性赤泥粉按照污酸废水和改性赤泥粉体积质量比为200:1.5～2.6ml/g投入经A步骤处理的污酸废水中，30℃下搅拌2～3h后静置沉淀30～60min，上清液离心分离。本发明充分利用处理污酸废水最普遍的石灰中和系统，无需改造；原料价格低廉，水质适应性强，工艺流程短，改性赤泥粉制备和操作简单，处理费用低，符合企业实际需求。与石灰中和法相比，本方法充分利用赤泥废渣本身特性，减少生石灰用量，出水硬度低，不堵塞管道和阀门，影响系统稳定运行；处理效果好，易回用；改性赤泥粉具有沉渣脱水性能好，含金属品位较高，易回收利用等优点。
韩正昌等人公开了一种利用钙、镁法脱硫污泥处理污酸水的工艺(申请公布号：201510979910.3)：(1)将污酸水在pH<1的强酸性条件下直接打入含有特种铁碳填料的催化氧化器，反应10-60min；(2)将步骤(1)反应后的污酸水与浓缩脱水后的钙、镁法脱硫污泥(以含水率60％计)按质量比1：0.2-1.2混合，搅拌，反应10-120min，维持浆液pH在2-4之间；(3)向步骤(2)中得到的浆液中加入氧化剂，反应10-120min；(4)将步骤(3)得到的浆液进行中和反应，调节浆液的pH为9.2以上；(5)将步骤(4)得到的溶液进行沉淀、过滤，调节滤液的pH至6-9，重金属达标排放。本发明可直接同步解决钙、镁法脱硫污泥和污酸水的治理问题。
刘恢等人公开了一种高效去除污酸中重金属的方法(申请公布号：201510989617.5)，即是将污酸置于外加能场中进行反应，析出重金属硫化物沉淀，过滤分离，即得去除重金属离子的污酸；该方法充分利用污酸自身包含的亚硫酸根离子和亚硫酸氢根离子及重金属离子成分，进行自净化，能高效去除重金属，且操作简单、高效、绿色环保，成本低，实现了资源综合利用。
胡学伟等人公开一种含重金属污酸废水的处理方法(申请公布号：201811336802.4)，属于废水处理技术领域。本发明所述方法为将冶炼炉窑烟气经净化后所得的二氧化硫进行催化还原处理，得到含硫化氢等硫产物；将该硫产物引入污酸中，与污酸中重金属离子及砷离子进行硫化沉淀反应；将硫化反应后的污酸溶液进行固液分离，回收所得产物硫化砷渣及重金属硫化渣沉淀。本发明方法依托硫化矿冶炼所产高浓二氧化硫烟气制酸工艺的净化设备，以高硫烟气制酸净化后的二氧化硫为原料，经催化还原制取硫产物处理污酸，不仅能高效地处理该行业产生的污酸，还可回收到硫化砷渣，该法利用企业自产的原料二氧化硫治理其制酸过程产生的污酸，降低了企业治理污酸的成本，具有显著的经济、环境效益。
李旻廷等人发明一种污酸中酸的资源化利用及砷的固化方法(申请公布号：201710696257.9)，将砷烟尘和污酸进行调浆，然后通入空气或氧气进行氧化浸出，控制浸出终点pH值，含砷浸出液进行常压臭葱石固砷。本发明采用含砷烟尘与污酸混合调浆—氧化浸出-臭葱石固砷的技术来处理污酸，为解决有色金属工业污酸资源化利用及砷的无害化处理提供了一种新思路，主要聚焦污酸中酸的高效利用与砷的无害化处理。以有色金属冶炼过程产生的含砷烟尘为中和剂，将含砷烟尘和含砷污酸进行同步处理，实现了污酸中酸的有效利用，同时得到的臭葱石晶体便于堆存，具有砷和酸分离彻底、处理成本低等特点。
综上，如何利用磷石膏处理有色冶炼废水，是亟待解决的技术问题。
发明内容
为此，本发明提供一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，所述方法包括以下步骤：
将还原剂与磷石膏混匀后，加入到密闭气氛中加热还原反应，得到固体还原产物，将固体还原产物加入到有色冶炼废水中，加热反应，过滤、洗涤后得到滤液和硫化渣。
本发明的一个实施例中，所述还原剂为木炭、焦炭、无烟煤、烟煤、褐煤和石墨中一种或几种。
本发明的一个实施例中，所述还原反应的温度为800～1250℃，还原反应时间为1-4h。
本发明的一个实施例中，所述还原剂为所述磷石膏重量比的4-25％。
本发明的一个实施例中，所述固体还原产物为有色冶炼废水重量比的2-30％。
本发明的一个实施例中，所述固体还原产物与所述有色冶炼废水的反应温度为30～95℃、反应时间1-5h。
本发明的一个实施例中，所述有色冶炼废水为铜冶炼污酸以及贵金属提取污酸。
本发明的一个实施例中，所述铜冶炼污酸中含有As、Pb、Cd、Ni、Cu、Hg。
本发明的一个实施例中，所述贵金属提取污酸中含有Fe、Pb、Ni、Cu。
本发明具有如下优点：
本发明的方法具有磷石膏原料易得、还原工艺成熟、流程简单、污酸治理成本等优点，还原产物用于处置污酸，脱出有害金属效率高。实现以废治废的目的，产业化前景好。一方面实现了磷石膏变废为宝，另一方面使有色冶炼废水得到有效处置，摒弃了传统加硫化钠处置方法存在处置后液钠离子高不能返回有色冶炼系统使用和石灰中和方法造成渣量大和二次处置费用高等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明提供的利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水工艺流程图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，其包括以下步骤：
加还原剂无烟煤，并使得无烟煤与磷石膏混匀，其中，无烟煤的加入量为磷石膏重量比的10％，经球磨混匀，置于密闭气氛加热炉中进行还原，控制还原反应的温度1150℃和还原时间3h，还原结束后得固体还原产物。
直接按比例把固体还原产物加到铜冶炼污酸中，中进行反应，其中铜冶炼污酸中的主要元素含量，以下为各个金属离子的质量浓度：As为2410.90mg/L、Pb为51.07mg/L、Cd为35.90mg/L、Ni为0.117mg/L、Cu为196.75mg/L、Hg为0.025mg/L，溶液的pH为1.52，固体还原产物加入量为铜冶炼污酸重量比的10％，反应温度为55℃、反应时间5h，反应结束后，过滤和洗涤，得到了滤液和硫化渣，滤液可返回有色冶炼使用。
本发明实施例利用还原剂还原磷石膏，磷石膏还原率为96.10％，有色冶炼废水中重金属脱除率大为97.33％，有色冶炼废水处置后液可循环使用。
实施例2
如图1所示，本实施例提供一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，其包括以下步骤：
加还原剂焦炭，并使得焦炭与磷石膏混匀，无烟煤加入量为磷石膏重量比的8％，经球磨混匀，置于密闭气氛加热炉中进行还原反应，控制还原温度1200℃和还原时间4h，还原结束后得固体还原产物，直接按比例把固体还原产物加到铜冶炼污酸中进行反应，其中，铜冶炼污酸主要元素含量为：As为2650.23mg/L、Pb为100.25mg/L、Cd为68.35mg/L、Ni为0.325mg/L、Cu为120.09mg/L、Hg为0.021mg/L、pH1.90，固体还原产物加入量为铜冶炼污酸重量比的12％，反应温度为65℃、反应时间4h，反应结束后，过滤和洗涤，得到了滤液和硫化渣，滤液可返回有色冶炼使用。
本发明利用还原剂还原磷石膏，磷石膏还原率为96.55％，有色冶炼废水中重金属脱除率大为97.71％，有色冶炼废水处置后液可循环使用。
实施例3
如图1所示，本实施例提供一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，其包括以下步骤：
加还原剂褐煤，并使得褐煤与磷石膏混匀，无烟煤加入量为磷石膏重量比的15％，经球磨混匀，置于密闭气氛加热炉中进行还原反应，控制还原温度1200℃和还原时间4h，还原结束后得固体还原产物，直接按比例把固体还原产物加到铜冶炼污酸中进行反应，其中，铜冶炼污酸中主要元素含量为：As为1298.53mg/L、Pb为154.37mg/L、Cd为91.08mg/L、Ni为0.435mg/L、Cu为98.56mg/L、Hg为0.026mg/L，pH 1.40，固体还原产物加入量为污酸重量比的20％，反应温度为60℃、反应时间3h，反应结束后，过滤和洗涤，得到了滤液和硫化渣，滤液可返回有色冶炼使用。
本发明实施例利用还原剂还原磷石膏，磷石膏还原率为97.85％，有色冶炼废水中重金属脱除率大为97.97％，有色冶炼废水处置后液可循环使用。
实施例4
如图1所示，本实施例提供一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，其包括以下步骤：
加还原剂石墨，并使得还原剂石墨与磷石膏混匀，无烟煤加入量为磷石膏重量比的6％，经球磨混匀，置于密闭气氛加热炉中进行还原，控制还原温度1250℃和还原时间3h，还原结束后得还原产物，直接按比例把还原产物加到铜冶炼污酸中进行反应，其中，铜冶炼污酸中主要元素含量为：As为1298.53mg/L、Pb为154.37mg/L、Cd为91.08mg/L、Ni为0.435mg/L、Cu为98.56mg/L、Hg为0.026mg/L，pH1.40，固体还原产物加入量为铜冶炼污酸重量比的16％，反应温度为65℃、反应时间4h，反应结束后，过滤和洗涤，得到了滤液和硫化渣，滤液可返回有色冶炼使用。
本发明实施例利用还原剂还原磷石膏，磷石膏还原率为97.92％，有色冶炼废水中重金属脱除率大为97.04％，有色冶炼废水处置后液可循环使用。
实施例6
如图1所示，本实施例提供一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，其包括以下步骤：
加还原剂木炭，并使得木炭与磷石膏混匀，无烟煤加入量为磷石膏重量比的16％，经球磨混匀，置于密闭气氛加热炉中进行还原反应，控制还原温度1200℃和还原时间4h，还原结束后得还原产物，直接按比例把还原产物加到铜冶炼污酸中进行反应，其中，铜冶炼污酸主要元素含量为：As为2410.90mg/L、Pb为51.07mg/L、Cd为35.90mg/L、Ni为0.117mg/L、Cu为196.75mg/L、Hg为0.025mg/L，pH1.52，固体还原产物加入量为污酸重量比的10％，反应温度为55℃、反应时间4h，反应结束后，过滤和洗涤，得到了滤液和硫化渣，滤液可返回有色冶炼使用。
本发明实施例利用还原剂还原磷石膏，磷石膏还原率为96.36％，有色冶炼废水中重金属脱除率大为97.58％，有色冶炼废水处置后液可循环使用。
实施例7
如图1所示，本实施例提供一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，其包括以下步骤：
加还原剂无烟煤，并使得无烟煤与磷石膏混匀，无烟煤加入量为磷石膏重量比的12％，经球磨混匀，置于密闭气氛加热炉中进行还原反应，控制还原温度1250℃和还原时间3h，还原结束后得固体还原产物，直接按比例把固体还原产物加到铜冶炼污酸中进行反应，其中，铜冶炼污酸中主要元素含量为：As为2410.90mg/L、Pb为51.07mg/L、Cd为35.90mg/L、Ni为0.117mg/L、Cu为196.75mg/L、Hg为0.025mg/L，pH 1.52，固体还原产物加入量为污酸重量比的15％，反应温度为65℃、反应时间5h，反应结束后，过滤和洗涤，得到了滤液和硫化渣，滤液可返回有色冶炼使用。
本发明实施例利用还原剂还原磷石膏，磷石膏还原率为97.76％，有色冶炼废水中重金属脱除率大为97.81％，有色冶炼废水处置后液可循环使用。
实施例8
如图1所示，本实施例提供一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，其包括以下步骤：
加还原剂无烟煤，并使得无烟煤与磷石膏混匀，无烟煤加入量为磷石膏重量比的12％，经球磨混匀，置于密闭气氛加热炉中进行还原反应，控制还原温度1250℃和还原时间3h，还原结束后得固体还原产物，直接按比例把还原产物加到贵金属提取污酸中进行反应，其中贵金属提取污酸主要元素含量为：Fe为1294.34mg/L、Pb为265.64mg/L、Ni为5028.92mg/L、Cu为2239.21mg/L、pH0.50，固体还原产物加入量为贵金属提取污酸重量比的15％，反应温度为65℃、反应时间5h，反应结束后，过滤和洗涤，得到了滤液和硫化渣，滤液可返回有色冶炼使用。
本发明实施例利用还原剂还原磷石膏，磷石膏还原率为97.45％，有色冶炼废水中重金属脱除率为97.60％，贵金属提取污酸处置后液可循环使用。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将还原剂与磷石膏混匀后，加入到密闭气氛中加热还原反应，得到固体还原产物，将固体还原产物加入到有色冶炼废水中，加热反应，过滤、洗涤后得到滤液和硫化渣。
2.如权利要求1所述的利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，其特征在于，
所述还原剂为木炭、焦炭、无烟煤、烟煤、褐煤、石墨中一种或几种。
3.如权利要求1所述的利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，其特征在于，
所述还原反应的温度为800～1250℃，还原反应时间为1-4h。
4.如权利要求1所述的利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，其特征在于，
所述还原剂为所述磷石膏重量比的4-25％。
5.如权利要求1所述的利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，其特征在于，
所述固体还原产物为有色冶炼废水重量比的2-30％。
6.如权利要求1所述的利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，其特征在于，
所述固体还原产物与所述有色冶炼废水的反应温度为30～95℃、反应时间1-5h。
7.如权利要求1所述的利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，其特征在于，
所述有色冶炼废水为铜冶炼污酸以及贵金属提取污酸。
8.如权利要求7所述的利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，其特征在于，
所述铜冶炼污酸中含有As、Pb、Cd、Ni、Cu、Hg。
9.如权利要求7所述的利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，其特征在于，
所述贵金属提取污酸中含有Fe、Pb、Ni、Cu。
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