CN112499919B - 一种铜冶炼污泥的处理方法 - Google Patents
一种铜冶炼污泥的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112499919B CN112499919B CN202011528616.8A CN202011528616A CN112499919B CN 112499919 B CN112499919 B CN 112499919B CN 202011528616 A CN202011528616 A CN 202011528616A CN 112499919 B CN112499919 B CN 112499919B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- copper smelting
- smelting sludge
- red mud
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 134
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 121
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 118
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 114
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 98
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 32
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 3
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 238000003113 dilution method Methods 0.000 claims description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 claims description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 8
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 6
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- -1 arsenic ions Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 3
- RMBBSOLAGVEUSI-UHFFFAOYSA-H Calcium arsenate Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][As]([O-])([O-])=O.[O-][As]([O-])([O-])=O RMBBSOLAGVEUSI-UHFFFAOYSA-H 0.000 abstract description 2
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 26
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 26
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 14
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 14
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 231100000820 toxicity test Toxicity 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 235000013550 pizza Nutrition 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/103—Arsenic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
Abstract
一种铜冶炼污泥的处理方法，涉及一种铜冶炼污泥的综合利用与环保处理方法。其特征在于其处理过程将铜冶炼污泥与赤泥、矿渣、脱硫石膏、添加剂进行混合，压制成型，养护形成污泥固化体。本发明的处理方法，利用赤泥的强碱性，对加水稀释后的铜冶炼污泥进行pH调节预处理，将污泥浆调节至碱性以沉淀大部分重金属离子；利用赤泥的粘性、吸附性和可塑性，配合矿渣、脱硫石膏，添加剂对预处理后的铜冶炼污泥进行固化，通过形成氢氧化物、吸附、物理包裹、形成砷酸钙盐等方式对污泥中的重金属和砷进行无害化处理,最后形成具有一定机械强度的污泥固化体，达到固化砷离子及Cu、Hg等重金属离子，使铜冶炼污泥由危险固废转化成一般固废的目的，以废治废，降低环保成本。
Description
技术领域
一种铜冶炼污泥的处理方法，涉及一种铜冶炼污泥的综合利用与环保处理方法。
背景技术
铜冶炼工厂普遍采用石灰-铁盐法处理酸性废水,产生大量含砷及Cu、Hg等重金属的铜冶炼污泥。这些重金属化合物很不稳定,堆存情况下很容易释放重金属离子。目前铜冶炼污泥已作为含铜废物、含汞废物被列入危险废物名录，其砷离子浸出毒性也远超《中华人民共和国国家标准-危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)标准，需要专业机构进行处理，处置成本较高。
目前，国内外对铜冶炼污泥等危险固体废弃物的处理方法主要是固化处理后考虑综合利用。固化处理是利用物理-化学方法将危险废弃物掺和并包裹在密实的惰性材料中，使危险废弃物稳定化的一种过程。
固化技术最先是从处置放射性危险废弃物发展而来的，日本、欧洲已应用多年。近年来，美国开始重视此技术。时至今日，固化技术已广泛应用于处理砷渣、汞渣、电镀污泥、镉渣等。日本、美国已经规定固化技术可应用于处理危险废弃物包括炼钢产生的污泥、铅基引爆剂废水处理产生污泥、炼油厂副油渣、处理金属表面产生的重金属污泥以及电镀污泥等。
目前，国内外危险废物固化技术主要包括水泥固化、塑性固化、石灰固化、自胶结固化和熔融固化五种固化方法。其固化原理、适用范围和优缺点如下表所示。
五种固化形式各有优缺点，总的来说，工艺简单、成本低的其固化效果不够理想，增容也较大；工艺复杂、效果较好的需要专业人员和设备，成本较高。因此，研发一种成本低、效果好的复合型固化方式是行业的未来趋势。
CN106978609A公开了一种含铜污泥中铜的回收和综合利用处理方法，将含铜污泥干化酸化后制得电解液进行电解得到金属铜，能实现铜的回收利用。但对其他重金属没有进行处理，废渣仍属危废。
CN103979755A公开了一种电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法，将待处理的电镀污泥与低量含铜污泥混合干化酸化后制得电解液并电解生成高纯度的混合金属电解板。该发明综合处理了铜冶炼污泥中的多种重金属，但是工艺复杂，成本较高。
CN103011738A公开了一种铜污泥的固化方法，该方法以冶金工业铜污泥、粉煤灰、水泥、艾萨炉渣等为原料，通过混配混磨、注模、成型、养护等工艺制备得到成品，充分利用了冶金行业中的废物资源，但仅仅利用粉煤灰的吸附和水泥等材料的固化性能，需加入较高比例的粉煤灰和水泥等原料，体积增加较大。
CN201410197446.8提供了一种高砷重金属污泥资源综合利用的方法，将高砷重金属污泥干燥粉碎后高温分解提取重金属、制备硫酸，达到了资源综合利用的目的。但工艺复杂，耗能较大。
CN201410841628.4提供了一种多循环选择性浸出铜冶炼废水污泥中铜锌镍的方法，采用多次分段酸化的方法将铜冶炼污泥中的重金属浸出提取，原理清晰，方法简单，但工艺流程复杂，强酸用量大且有强酸性废水产生。
王湖坤，李晔等人研究了有关大冶有色金属公司铜冶炼污泥的综合利用，先从污泥里提炼铜、金、银等贵金属，然后再混合河砂、粉煤灰等材料将其压制固化。虽然能回收部分贵金属，但工艺复杂，成本高。
郑爱华等利用氨浸法回收铜冶炼污泥中的铜元素。虽能提出较多的铜但工艺复杂，且对污泥没有进行其他重金属方面的处理。
李兵等人提出了一种铜冶炼污泥处理方法，将铜冶炼工艺与含铜污泥的火法处置工艺结合起来协同处置。它不适用于大部分工艺固定的铜冶炼企业。
由此可见，上述已有的处理铜冶炼污泥的方法中，多是用来提取铜冶炼污泥中的重金属，以无害化为目的的处理方法较少，因此研究一种工艺简单、成本较低的、能协同利用多种工业固体废物对铜冶炼污泥进行无害化处理的方法迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能协同利用多种固体废弃物，工艺简单，处理成本低，重金属离子固化效果好且不产生二次污染的铜冶炼污泥处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其处理过程将铜冶炼污泥与赤泥、矿渣、脱硫石膏进行混合，辅以少量添加剂，压制成型，养护形成污泥固化体。
本发明的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其所述的将铜冶炼污泥与赤泥、矿渣、脱硫石膏、添加剂进行混合过程的铜冶炼污泥经过稀释，然后调节pH值至9-10。
本发明的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其所述的将铜冶炼污泥与赤泥、矿渣、脱硫石膏、添加剂进行混合过程时，加入的赤泥量为：铜冶炼污泥与赤泥的重量比例为1：1-1：3。
本发明的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其所述的将铜冶炼污泥与赤泥、矿渣、脱硫石膏、添加剂进行混合过程时，加入的矿渣量为：铜冶炼污泥与矿渣的重量比为5：1-10：1。
本发明的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其所述的将铜冶炼污泥与赤泥、矿渣、脱硫石膏、添加剂进行混合过程时，加入的脱硫石膏量为：铜冶炼污泥与脱硫石膏的重量比为5：1-10：1。
本发明的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其所述的将铜冶炼污泥与赤泥、矿渣、脱硫石膏、添加剂进行混合过程时，加入的添加剂为水泥、聚乙烯醇、羧甲基纤维素中的一种或其混合物，且总添加量为：铜冶炼污泥与总添加量的重量比为200：1-100：1。
本发明的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其处理过程中是采用砂浆搅拌机进行混合的，其混合时间为5-10分钟。
本发明的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其处理过程中采用液压机进行压制成型，其成型压力在15-30MPa。
本发明的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其处理过程中成型后的养护时间在20-40小时。
本发明的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其所述的铜冶炼污泥稀释过程稀释倍数为2-4倍。
本发明的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其所述的铜冶炼污泥稀释后，加入赤泥调节pH值。
本发明的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其所述的铜冶炼污泥包括：铜火法冶炼中石灰-铁盐法处理酸性废水(污酸)过程中含重金属及砷的污泥滤饼、中和渣中的一种或其混合物。
本发明的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其所述的矿渣为：在炼铁过程中的杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物。
本发明的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其所述的脱硫石膏为：二水硫酸钙CaSO4·2H2O含量≥93％的石灰-石灰石法回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫技术的副产物。
本发明的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其所述的赤泥为：浸出PH值≥10的拜耳法赤泥。
脱硫石膏等固体废物对铜冶炼污泥进行无害化处理，利用赤泥的碱性、粘性、吸附性和可塑性，协同矿渣、脱硫石膏、等固体废物对铜冶炼污泥进行处理，通过形成氢氧化物、吸附、物理包裹、形成砷酸钙盐等方式对污泥中的重金属和砷进行无害化处理,最后形成具有一定机械强度的污泥固化体，达到固化砷离子及Cu、Hg等重金属离子的效果，工艺简单，处理成本低。
附图说明
图1为本发明方法的铜冶炼污泥的处理工艺流程图。
具体实施方式
一种铜冶炼污泥的处理方法，处理过程以赤泥为主要原料，协同矿渣、脱硫石膏等固体废物对铜冶炼污泥进行无害化处理，先将铜冶炼污泥进行稀释及pH调节预处理，再加入赤泥，矿渣、脱硫石膏和添加剂并混合均匀，采用液压机压制成型并养护，最后形成具有一定机械强度的污泥固化体，达到固化砷及Cu、Hg等重金属离子、降低环保成本的效果。
铜冶炼污泥进行稀释时，通过加入水(工业用水即可)进行稀释，稀释倍数为2-4倍；将铜冶炼污泥稀释后调节其pH值为9-10；优选pH调节剂为赤泥。
本发明的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其处理过程中铜冶炼污泥与赤泥的重量比为1：1-1：3；铜冶炼污泥与矿渣的重量比为5：1-10：1；铜冶炼污泥与脱硫石膏的重量比为5：1-10：1，铜冶炼污泥与添加剂重量比为200：1-100：1。
本发明的一种铜冶炼污泥的处理方法，采用砂浆搅拌机进行混合；混合时间为5-10分钟；通过液压机进行压制成型；成型压力在15-30MPa；成型后采用自然养护的方式，其养护时间20-40小时。
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
某有色金属公司，其铜冶炼污泥处理前后浸出毒性检测如表1：
表1某有色金属公司处理前后污泥浸出毒性
将污泥稀释4倍，加入赤泥将其pH调至9，以1：1.5比例加入赤泥，以10：1的比例加入矿渣和脱硫石膏，以100：1的比例加入羧甲基纤维素，以25mPa的压力进行压制成型并养护30小时，检测其重金属浸出毒性，结果见表1，由表可知，Cu浸出毒性降低67.13％，As浸出毒性降低98.4％,Zn浸出毒性降低88％，Cd浸出毒性降低82％，Hg浸出毒性降低95％。
实施例2
某铜冶炼工厂，其铜冶炼工厂处理前后浸出毒性检测如表2：
表2某铜冶炼工厂处理前后污泥浸出毒性
将污泥稀释3倍，加入赤泥将其pH调至9.5，以1：1比例加入赤泥，以5：1的比例加入矿渣，以10：1的比例加入脱硫石膏，以150：1的比例加入聚乙烯醇，以30mPa的压力进行压制成型并养护24小时，检测其重金属浸出毒性，结果见表1，由表可知，Cu浸出毒性降低62.81％，As浸出毒性降低96.51％,Pb浸出毒性降低59.95％，Zn浸出毒性降低80.90％，Cd浸出毒性降低83.48％，Hg浸出毒性降低42.86％。
实施例3
某铜冶炼企业，其铜冶炼污泥处理前后浸出毒性检测如表3：
表3某铜冶炼企业处理前后污泥浸出毒性
将污泥稀释2倍，加入赤泥将其pH调至10，以1：1比例加入赤泥，以5：1的比例加入矿渣和脱硫石膏，以100：1的比例加入水泥，以20mPa的压力进行压制成型并养护20小时，检测其重金属浸出毒性，结果见表3，由表可知，Cu浸出毒性降低59.91％，As浸出毒性降低93.17％,Pb浸出毒性降低85.19％，Zn浸出毒性降低62.63％，Cd浸出毒性降低80.36％，Hg浸出毒性降低89.66％。
Claims (8)
1.一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其处理过程将铜冶炼污泥与赤泥、矿渣、脱硫石膏、添加剂进行混合，压制成型，养护形成污泥固化体；其中，混合前的铜冶炼污泥需经过稀释，然后调节其pH值至9-10；所述的将铜冶炼污泥与赤泥、矿渣、脱硫石膏、添加剂进行混合过程时，加入的添加剂为水泥、聚乙烯醇、羧甲基纤维素中的一种或其混合物，且铜冶炼污泥与添加剂总量的重量比为200：1-100：1；所述的铜冶炼污泥稀释后，加入赤泥调节pH值；所述的铜冶炼污泥包括：铜火法冶炼中石灰-铁盐法处理酸性废水过程中含重金属及砷的污泥滤饼、中和渣中的一种或其混合物；所述的矿渣为：在炼铁过程中的杂质与石灰反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物；所述的脱硫石膏为：二水硫酸钙CaSO4·2H2O含量≥93％的石灰-石灰石法回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫技术的副产物；所述的赤泥为：浸出pH值≥10的拜耳法赤泥。
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其所述的将铜冶炼污泥与赤泥、矿渣、脱硫石膏、添加剂进行混合过程时，加入的赤泥量为：铜冶炼污泥与赤泥的重量比例为1：1-1：3。
3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其所述的将铜冶炼污泥与赤泥、矿渣、脱硫石膏、添加剂进行混合过程时，加入的矿渣量为：污泥与矿渣的重量比为5：1-10：1。
4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其所述的将铜冶炼污泥与赤泥、矿渣、脱硫石膏、添加剂进行混合过程时，加入的脱硫石膏量为：铜冶炼污泥与脱硫石膏的重量比为5：1-10：1。
5.根据权利要求1所述的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其处理过程中是采用砂浆搅拌机进行混合的，其混合时间为5-10分钟。
6.根据权利要求1所述的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其处理过程中采用液压机进行压制成型，其成型压力在15-30MPa。
7.根据权利要求1所述的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其处理过程中成型后的养护时间在20-40小时。
8.根据权利要求1所述的一种铜冶炼污泥的处理方法，其特征在于其所述的铜冶炼污泥稀释过程稀释倍数为2-4倍。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2020100201754 | 2020-01-09 | ||
| CN202010020175.4A CN111204940A (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种铜冶炼污泥的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112499919A CN112499919A (zh) | 2021-03-16 |
| CN112499919B true CN112499919B (zh) | 2022-07-26 |
Family
ID=70785006
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010020175.4A Pending CN111204940A (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种铜冶炼污泥的处理方法 |
| CN202011528616.8A Active CN112499919B (zh) | 2020-01-09 | 2020-12-22 | 一种铜冶炼污泥的处理方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010020175.4A Pending CN111204940A (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种铜冶炼污泥的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN111204940A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2456225A1 (de) * | 1973-11-30 | 1975-06-12 | I U Conversion Systems Inc | Verfahren zur beseitigung von abwasserschlamm und dessen verwendung |
| CN1095648A (zh) * | 1992-09-22 | 1994-11-30 | 詹姆斯·汉密尔顿·凯尔 | 用于废物处理的组合物及方法 |
| CN101691291A (zh) * | 2009-09-29 | 2010-04-07 | 北京科技大学 | 一种生产含赤泥的膏体全尾砂充填料的方法 |
| CN103011738A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-04-03 | 昆明理工大学 | 一种铜污泥的固化方法 |
| CN103803821A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-05-21 | 张家港市双林制墨涂装有限公司 | 一种粉煤灰水泥及其制备方法 |
| CN105130160A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-12-09 | 中南大学 | 一种冶炼废渣协同固化含砷及其它重金属污泥的方法 |
| CN105218064A (zh) * | 2015-08-24 | 2016-01-06 | 昆明理工大学 | 一种以赤泥砷污染土壤为主材的免烧砖 |
| CN105537247A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-04 | 湖南有色金属研究院 | 一种利用工业废渣固化含砷废渣的方法 |
| CN108128917A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-06-08 | 昆明理工大学 | 利用拜耳法赤泥去除铜冶炼污酸中多种污染物的方法 |
| CN108774024A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-09 | 东莞理工学院 | 一种砷渣固化体及砷渣固化稳定化的方法 |
| CN109078962A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-25 | 西北矿冶研究院 | 一种含砷酸性废水与赤泥和电石渣的联合处理方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8231711B2 (en) * | 2006-03-23 | 2012-07-31 | J. I. Enterprises, Inc. | Sorption processes |
-
2020
- 2020-01-09 CN CN202010020175.4A patent/CN111204940A/zh active Pending
- 2020-12-22 CN CN202011528616.8A patent/CN112499919B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2456225A1 (de) * | 1973-11-30 | 1975-06-12 | I U Conversion Systems Inc | Verfahren zur beseitigung von abwasserschlamm und dessen verwendung |
| CN1095648A (zh) * | 1992-09-22 | 1994-11-30 | 詹姆斯·汉密尔顿·凯尔 | 用于废物处理的组合物及方法 |
| CN101691291A (zh) * | 2009-09-29 | 2010-04-07 | 北京科技大学 | 一种生产含赤泥的膏体全尾砂充填料的方法 |
| CN103011738A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-04-03 | 昆明理工大学 | 一种铜污泥的固化方法 |
| CN103803821A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-05-21 | 张家港市双林制墨涂装有限公司 | 一种粉煤灰水泥及其制备方法 |
| CN105130160A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-12-09 | 中南大学 | 一种冶炼废渣协同固化含砷及其它重金属污泥的方法 |
| CN105218064A (zh) * | 2015-08-24 | 2016-01-06 | 昆明理工大学 | 一种以赤泥砷污染土壤为主材的免烧砖 |
| CN105537247A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-04 | 湖南有色金属研究院 | 一种利用工业废渣固化含砷废渣的方法 |
| CN108128917A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-06-08 | 昆明理工大学 | 利用拜耳法赤泥去除铜冶炼污酸中多种污染物的方法 |
| CN108774024A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-09 | 东莞理工学院 | 一种砷渣固化体及砷渣固化稳定化的方法 |
| CN109078962A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-25 | 西北矿冶研究院 | 一种含砷酸性废水与赤泥和电石渣的联合处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111204940A (zh) | 2020-05-29 |
| CN112499919A (zh) | 2021-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| He et al. | A critical review on approaches for electrolytic manganese residue treatment and disposal technology: Reduction, pretreatment, and reuse | |
| CN103011726B (zh) | 一种铅锌冶炼废渣的固化处理工艺 | |
| CN109554546B (zh) | 一种电解锰渣无害化处理与资源化利用的方法 | |
| CN105130160B (zh) | 一种冶炼废渣协同固化含砷及其它重金属污泥的方法 | |
| CN104174634B (zh) | 强酸性硫化砷废渣的稳定固化方法 | |
| CN102603099B (zh) | 酸性高砷废水的耦合处理方法 | |
| CN109078962B (zh) | 一种含砷酸性废水与赤泥和电石渣的联合处理方法 | |
| CN105417767A (zh) | 一种从硫酸污酸废水中去除砷的方法 | |
| CN110255770A (zh) | 一种黄钾铁矾渣协同电石渣处理有色冶炼污酸中砷的方法 | |
| CN109336236A (zh) | 一种赤泥制备铝铁絮凝剂的方法 | |
| CN112875832B (zh) | 一种碱性缓释材料的制备方法 | |
| CN109321752B (zh) | 利用金属表面处理废物制备再生铁颗粒的方法 | |
| CN112062250A (zh) | 一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法 | |
| CN112499919B (zh) | 一种铜冶炼污泥的处理方法 | |
| CN105731691A (zh) | 一种酸性废水与焚烧灰耦合稳定化处理方法 | |
| CN105218139A (zh) | 一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法 | |
| CN109280776B (zh) | 一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法 | |
| CN111302386A (zh) | 一种富锌冶金尘泥和半干法脱硫灰协同资源化方法 | |
| CN110746168A (zh) | 一种钢渣硅灰胶凝材料固化含砷污泥的方法 | |
| CN105693050B (zh) | 一种高砷重金属污泥无害化处置方法 | |
| CN110918611B (zh) | 一种基于Friedel盐稳定化/固化硫化砷渣的处理方法 | |
| CN109160776B (zh) | 一种含砷尾矿的综合处理方法 | |
| CN113145612A (zh) | 利用煤气化工艺尾气与电石渣协同固化电解锰渣重金属的方法 | |
| CN113443843A (zh) | 一种含砷废渣解毒用复合胶凝剂及其制备方法和应用 | |
| CN112708765A (zh) | 一种电镀污泥的资源化处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |