CN104496000B - 一种铜粉置换去除并回收水体中砷、锑的方法 - Google Patents
一种铜粉置换去除并回收水体中砷、锑的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104496000B CN104496000B CN201410781623.7A CN201410781623A CN104496000B CN 104496000 B CN104496000 B CN 104496000B CN 201410781623 A CN201410781623 A CN 201410781623A CN 104496000 B CN104496000 B CN 104496000B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antimony
- arsenic
- copper powder
- displacement
- water body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 54
- 239000002352 surface water Substances 0.000 claims description 7
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N arsane Chemical compound [AsH3] RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910018306 Cu2Sb Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000070 arsenic hydride Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 3
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 208000017667 Chronic Disease Diseases 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- DLISVFCFLGSHAB-UHFFFAOYSA-N antimony arsenic Chemical compound [As].[Sb] DLISVFCFLGSHAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011953 bioanalysis Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000011549 displacement method Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000004 severe toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
- 230000031068 symbiosis, encompassing mutualism through parasitism Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
- C02F1/62—Heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种铜粉置换去除并回收水体中砷、锑的方法，包括以下步骤：(1)用盐酸将含砷、锑的废水pH调至0～3，氮气保护下，加入铜粉，密闭反应器，以100～600r/min的速度搅拌反应，反应温度为10～80℃，置换时间为10～120min；所述含砷、锑的废水中，As(III)含量为0.1～10g/L，Sb(III)含量为0.1～25g/L；所述铜粉的质量用量以所述废水的体积计为5～100g/L；(2)置换完成后，对反应体系进行过滤，回收滤渣，以及滤液经快速低温重结晶所得的晶体；本发明工艺简单，无二次污染，经济环保，实现了资源可再生利用。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种铜粉置换去除并回收水体中砷、锑的方法，属于重金属水处理技术领域。
(二)背景技术
现代工业的蓬勃发展在带来物质上空前的富足和便利的同时，也产生了大量工业废水，造成了日趋严峻的环境染污，严重威胁着生态环境和生物的生命安全。尤其是含砷、锑等污染物的工业废水，毒性强、危害极大，因此净化处理废水中的砷、锑等重金属离子刻不容缓。此外，某些地区地表水中砷、锑也严重超标。水体中砷、锑等重金属危害很大，已成为国家“十二五”期间重点控制的污染源。
砷、锑常常是共生的，以分银渣为例。分银渣一般是由铜阳极泥经硫化焙烧，氯化分金，亚硫酸钠分银获得，主要成分为铅、锑、钡，还有少量的银、金、砷，微量的铂、钯，是亟待综合回收的宝贵资源。分银渣的综合回收处理工艺有火法工艺、湿法工艺和火法-湿法相结合的半湿法工艺。在湿法工艺中氯化物浸出是最常用的浸出方法，一般浸出液中含有砷、锑等有毒元素，需进行净化处理方能排出。
目前主要有以下几种净化水体中砷、锑的方法：⑴沉淀法，该法不但需要大量的化学药剂，而且产生大量含砷锑废渣，容易造成二次污染；⑵吸附法，所用吸附剂一般具有选择吸附性，且吸附剂的再生、回收和再利用存在一定的难度；⑶膜分离法，廉价性能完备的膜的制备和膜的污染问题还有待解决，且膜分离过程中需频繁冲洗甚至换膜，从而使成本上升；⑷离子交换法，树脂价格高，需要专门的离子交换柱设备，投入较大，且树脂具有选择性；⑸生物法，去除效率不高，需和其它净化技术联合，且对原水有着苛刻的要求；⑹电沉积法，工艺影响因素较复杂，难优化，且在电沉积过程中极易析出剧毒砷化氢气体、锑化氢等剧毒气体，造成二次污染。
置换法具有操作简便、环境气氛好、回收率高等优点，是废水处理的常见工艺，其中常用活泼贱金属如锌、铁等作为置换剂，但锌、铁等太活泼以至于在置换砷、锑时，往往会释放出砷化氢、锑化氢等剧毒气体。
因此，研究新型高效去除水体中砷、锑，且工艺过程中不产生有毒砷化氢和锑化氢气体具有重要意义。
(三)发明内容
本发明的目的是针对现有技术对水体中砷、锑污染治理的不足，提供一种铜粉置换去除并回收水体中砷、锑的方法，通过在一定温度的盐酸体系中加入适量铜粉，可有效去除并回收水体中的砷、锑。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种铜粉置换去除并回收水体中砷、锑的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)用盐酸将含砷、锑的废水pH调至0～3，氮气保护下，加入铜粉，密闭反应器，以100～600r/min的速度搅拌反应，反应温度为10～80℃，置换时间为10～120min；所述含砷、锑的废水中，As(III)含量为0.1～10g/L，Sb(III)含量为0.1～25g/L；所述铜粉的质量用量以所述废水的体积计为5～100g/L；
(2)置换完成后，对反应体系进行过滤，回收滤渣，以及滤液经快速低温重结晶所得的晶体。
本发明铜粉置换去除并回收水体中砷、锑的方法，所述步骤(1)中，优选所述铜粉的质量用量以所述废水的体积计为5～50g/L。
所述步骤(2)中，所得滤渣洗涤干燥后为黑色固体，主要成分为Cu3As和Cu2Sb；所得滤液经快速低温重结晶可得白色晶体，为CuCl；铜粉置换去除水体中砷、锑的同时可制备CuCl、Cu3As和Cu2Sb，达到资源再生利用的目的。
本发明所述水体为工业重金属冶金废水、地表水或生活污水。
推荐本发明所述的铜粉为60～400目，优选200～400目。
本发明的有益效果是：本发明解决了水体砷、锑污染治理过程中，对高浓度砷、锑污水处理能力较差，且易造成二次污染的痼疾。采用铜粉置换的方法，在高效去除水体中砷、锑的同时，不产生有毒砷化氢和锑化氢气体，且可制备重要化工原料CuCl以及功能材料Cu3As和Cu2Sb。本发明制备工艺简单、操作方便、效率高、易于实现，无二次污染，经济环保，实现了资源可再生利用。
(四)附图说明
图1：取200mLAs(III)含量为3.6gL-1，Sb(III)含量为5.8gL-1的分银渣浸出液，采用盐酸将溶液pH调至0，加入10g铜粉，通入氮气后密闭反应器，搅拌速度为400r/min，置换时间为60min。水体中砷和锑的去除效率与反应温度的关系曲线，曲线1为锑去除效率与反应温度关系曲线，曲线2为砷去除效率与反应温度关系曲线。
(五)具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行进一步的说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1
取200mLAs(III)含量为3.6gL-1，Sb(III)含量为5.8gL-1的分银渣浸出液于反应器中，采用盐酸将溶液pH调至0，加入10g铜粉(200目)，通入氮气后密闭反应器，搅拌速度为400r/min，反应温度为40℃，置换时间为10～120min。
采用置换效率来评估铜粉对水体中砷、锑的置换去除效果。
表1不同置换时间的实验结果
| 时间/min | 砷的置换效率/％ | 锑的置换效率/％ |
| 10 | 19.8 | 16.7 |
| 30 | 50.3 | 35.8 |
| 60 | 92.1 | 83.7 |
| 90 | 95.6 | 90.92 --> |
| 120 | 98.5 | 97.6 |
实施例2
取200mLAs(III)含量为8.2gL-1，Sb(III)含量为13.8gL-1的分银渣浸出液于反应器中，采用盐酸将溶液pH调至0，加入10g铜粉(400目)，通入氮气后密闭反应器，搅拌速度为400r/min，反应温度为40℃，置换时间为10～120min。
采用置换效率来评估铜粉对水体中砷、锑的置换去除效果。
表2不同置换时间的实验结果
| 时间/min | 砷的置换效率/％ | 锑的置换效率/％ |
| 10 | 14.8 | 15.7 |
| 30 | 45.3 | 42.3 |
| 60 | 86.1 | 85.7 |
| 90 | 93.2 | 92.4 |
| 120 | 96.5 | 98.2 |
实施例3
取200mLAs(III)含量为0.1gL-1，Sb(III)含量为0.5gL-1的地表水于反应器中，采用盐酸将溶液pH调至0，加入5g铜粉(60目)，通入氮气后密闭反应器，搅拌速度为400r/min，反应温度为40℃，置换时间为10～120min。
采用置换效率来评估铜粉对水体中砷、锑的置换去除效果。
表3不同置换时间的实验结果
| 时间/min | 砷的置换效率/％ | 锑的置换效率/％ |
| 10 | 14.2 | 18.7 |
| 30 | 46.3 | 39.6 |
| 60 | 89.1 | 85.4 |
| 90 | 92.6 | 92.7 |
| 120 | 97.5 | 98.3 |
实施例4
取200mLAs(III)含量为3.6gL-1，Sb(III)含量为5.8gL-1的分银渣浸出液于反应器中，采用盐酸将溶液pH调至0，加入10g铜粉(200目)，通入氮气后密闭反应器，搅拌速度为400r/min，反应温度为10～80℃，置换时间为60min。
采用置换效率来评估铜粉对水体中砷、锑的置换去除效果。
表4不同置换反应温度的实验结果
| 温度/℃ | 砷的置换效率/％ | 锑的置换效率/％ |
| 10 | 15.3 | 15.7 |
| 25 | 35.8 | 42.7 |
| 40 | 52.9 | 65.3 |
| 60 | 92.2 | 94.8 |
| 80 | 95.7 | 98.6 |
实施例5
取200mLAs(III)含量为0.1gL-1，Sb(III)含量为0.5gL-1的地表水于反应器中，采用盐酸将溶液pH调至0，加入5g铜粉(200目)，通入氮气后密闭反应器，搅拌速度为100～600r/min，反应温度为60℃，置换时间为60min。
采用置换效率来评估铜粉对水体中砷、锑的置换去除效果。
表5不同搅拌速度的置换实验结果
| 搅拌速度/(r/min) | 砷的置换效率/％ | 锑的置换效率/％ |
| 100 | 67.3 | 74.2 |
| 200 | 78.8 | 81.8 |
| 400 | 82.6 | 86.3 |
| 500 | 86.1 | 91.2 |
| 600 | 94.4 | 95.7 |
实施例6
取200mLAs(III)含量为0.1gL-1，Sb(III)含量为0.5gL-1的地表水于反应器中，采用盐酸将溶液pH调至0～3，加入5g铜粉(200目)，通入氮气后密闭反应器，搅拌速度为400r/min，反应温度为40℃，置换时间为60min。
采用置换效率来评估铜粉对水体中砷、锑的置换去除效果。
表6不同pH的置换实验结果
| pH | 砷的置换效率/％ | 锑的置换效率/％ |
| 0 | 91.3 | 92.9 |
| 1 | 86.8 | 91.8 |
| 2 | 85.6 | 86.7 |
| 3 | 75.1 | 80.4 |
实施例7
取200mLAs(III)含量为0.1gL-1，Sb(III)含量为0.5gL-1的地表水于反应器中，采用盐酸将溶液pH调至0，加入1～10g铜粉(200目)，通入氮气后密闭反应器，搅拌速度为400r/min，反应温度为40℃，置换时间为60min。
采用置换效率来评估铜粉对水体中锑的置换去除效果。
表7不同铜粉加入量的置换实验结果
| 铜粉质量/g | 砷的置换效率/％ | 锑的置换效率/％ |
| 1.0 | 27.3 | 24.2 |
| 4.0 | 44.8 | 41.6 |
| 6.0 | 52.2 | 57.34 --> |
| 8.0 | 86.5 | 81.4 |
| 10.0 | 93.2 | 96.3 |
实施例8
取200mLAs(III)含量为0.1～10gL-1，Sb(III)含量为4.6gL-1的分银渣浸出液于反应器中，采用盐酸将溶液pH调至0，加入10g铜粉(200目)，通入氮气后密闭反应器，搅拌速度为400r/min，反应温度为40℃，置换时间为60min。
采用置换效率来评估铜粉对水体中砷、锑的置换去除效果。
表8不同砷浓度的置换实验结果
| As(III)含量/mgL-1 | 砷的置换效率/％ | 锑的置换效率/％ |
| 0.1 | 98.5 | 99.2 |
| 3.7 | 95.2 | 97.3 |
| 6.4 | 92.1 | 93.4 |
| 8.2 | 85.6 | 89.3 |
| 10 | 81.5 | 83.5 |
实施例9
取200mLAs(III)含量为2.4gL-1，Sb(III)含量为0.1～25gL-1的分银渣浸出液于反应器中，采用盐酸将溶液pH调至0，加入20g铜粉(200目)，通入氮气后密闭反应器，搅拌速度为400r/min，反应温度为40℃，置换时间为60min。
采用置换效率来评估铜粉对水体中砷、锑的置换去除效果。
表9不同锑浓度的置换实验结果
| As(III)含量/mgL-1 | 砷的置换效率/％ | 锑的置换效率/％ |
| 0.1 | 97.3 | 99.4 |
| 4.9 | 96.1 | 97.9 |
| 10.7 | 94.2 | 95.4 |
| 16.4 | 87.8 | 91.8 |
| 25 | 83.1 | 85.2 |
Claims (5)
1.一种铜粉置换去除并回收水体中砷、锑的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)用盐酸将含砷、锑的废水pH调至0～3，氮气保护下，加入铜粉，密闭反应器，以100～600r/min的速度搅拌反应，反应温度为10～80℃，置换时间为10～120min；所述含砷、锑的废水中，As(III)含量为0.1～10g/L，Sb(III)含量为0.1～25g/L；所述铜粉的质量用量以所述废水的体积计为5～100g/L；
(2)置换完成后，对反应体系进行过滤，回收滤渣，以及滤液经快速低温重结晶所得的晶体。
2.如权利要求1所述的铜粉置换去除并回收水体中砷、锑的方法，其特征在于，所述铜粉的质量用量以所述废水的体积计为5～50g/L。
3.如权利要求1所述的铜粉置换去除并回收水体中砷、锑的方法，其特征在于，所述水体为工业重金属冶金废水、地表水或生活污水。
4.如权利要求1～3任一项所述的铜粉置换去除并回收水体中砷、锑的方法，其特征在于，所述的铜粉为60～400目。
5.如权利要求4所述的铜粉置换去除并回收水体中砷、锑的方法，其特征在于，所述的铜粉为200～400目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410781623.7A CN104496000B (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种铜粉置换去除并回收水体中砷、锑的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410781623.7A CN104496000B (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种铜粉置换去除并回收水体中砷、锑的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104496000A CN104496000A (zh) | 2015-04-08 |
| CN104496000B true CN104496000B (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=52937480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410781623.7A Active CN104496000B (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种铜粉置换去除并回收水体中砷、锑的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104496000B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108014742B (zh) * | 2017-11-29 | 2021-01-05 | 北京科技大学 | 一种选择性深度脱除尾液中微量银离子的方法 |
| CN108640390B (zh) * | 2018-05-31 | 2021-10-22 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种含锑废水的处理方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2131850C1 (ru) * | 1998-02-18 | 1999-06-20 | Открытое акционерное общество "Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии" | Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов |
| JP3999805B1 (ja) * | 2006-04-28 | 2007-10-31 | Ｄｏｗａメタルマイン株式会社 | 砒素含有溶液の処理方法 |
| CN100572286C (zh) * | 2007-09-07 | 2009-12-23 | 中南大学 | 利用含砷废水制备三氧化二砷的方法 |
| CL2008002358A1 (es) * | 2008-08-11 | 2009-02-27 | Xpert Ingenieria Y Produccion S A | Proceso para remoción y estabilización de arsénico y metales pesados desde ácidos residuales con alto contenido de arsénico que comprende contactar el efluente a tratar con acido sulfhídrico y precipitar sulfuros de arsénico insolubles a ph menor de 2; y sistema para la remoción y estabilización de arsénico desde efluentes industriales ácidos, principalmente líquidos provenientes del lavado de gases de fundición de metales no ferrosos. |
| CN101613150B (zh) * | 2009-07-30 | 2011-03-16 | 云南五鑫实业有限公司 | 一种低成本处理高含砷溶液的方法 |
-
2014
- 2014-12-16 CN CN201410781623.7A patent/CN104496000B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104496000A (zh) | 2015-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10662075B2 (en) | Method and apparatus for the recovery and deep treatment of polluted acid | |
| CN104445095B (zh) | 一种冶炼污酸净化的方法 | |
| CN107188361B (zh) | 一种缓释硫化剂及其制备方法和缓释硫化剂用于净化酸性溶液中重金属和砷的方法 | |
| CN102190345A (zh) | 一种可循环再生的氢氧化镁吸附剂富集水中低浓度重金属的方法 | |
| CN103553249A (zh) | 电镀废液中酸分离与重金属回收方法 | |
| CN101172676A (zh) | 一种用离子交换树脂处理含六价铬废水的方法 | |
| CN102351351B (zh) | 一种化学镀镍报废液的处理工艺 | |
| Reis et al. | Electroplating wastes | |
| CN109081409A (zh) | 一种选冶联合清洁处理污酸的方法 | |
| CN109912096A (zh) | 一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺废水分质预处理的方法 | |
| CN103304052A (zh) | 一种含有高浓度铜、铁离子的提金氰化废水处理方法 | |
| CN103495589B (zh) | 一种电镀废渣回收利用方法 | |
| CN112125436A (zh) | 一种从电镀综合废水中回收铜、镍的废水处理方法 | |
| CN104561592B (zh) | 一种含镍电镀废水的处理方法 | |
| CN108191132A (zh) | 一种高氯盐高酸废水中重金属的回收方法 | |
| KR20170106876A (ko) | 폐 슬러지로부터 금속을 추출하는 방법. | |
| CN103397190B (zh) | 用含金铜污泥生产高纯金及硫酸铜的方法 | |
| CN104496000B (zh) | 一种铜粉置换去除并回收水体中砷、锑的方法 | |
| CN104496001B (zh) | 一种活泼贱金属置换去除水体中砷、锑的方法 | |
| CN108866337A (zh) | 一种处理金属污泥的方法 | |
| CN105441685B (zh) | 一种铜阳极泥处理过程产生的高酸废液中有价金属回收的方法 | |
| CN104828925B (zh) | 固态重金属废水处理剂及使用方法 | |
| CN109576494B (zh) | 利用金属表面处理废物制备硫酸钠的方法 | |
| CN110846510A (zh) | 一种从铜冶炼多元混合废酸中高效选择吸附回收铼、汞的方法 | |
| CN106399687A (zh) | 一种用离子交换树脂从钴电解液中深度除铜的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |