CN102351351B - 一种化学镀镍报废液的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化学镀镍报废液的处理工艺，工艺对设备要求低，操作流程简单，对化学镀镍废液分水洗水和工作报废液分开处理，降低了处理的难度，利用金属置换原理有效回收了镍，经济效益好，且能有效降低排出水中镍和磷的含量，符合国家对于污水排放的严格要求，效果显著。

Description

一种化学镀镍报废液的处理工艺
技术领域
本发明涉及工业废水处理领域，尤其涉及化学镀镍工作报废液的处理工艺。
背景技术
化学镀镍是一种无需外加电源，直接在强还原剂次磷酸盐（有时也有联氨及其衍生物、硼氢化钠等）的作用下，使Ni2 +在具有催化活性的镀件表面形成Ni-P合金镀层的一种表面处理技术。由于其工艺简单，实用性强，镀层均匀，且具有耐磨、抗腐蚀、镀覆部件不受尺寸形状限制等优点，广泛应用于电子、石油化工、机械制造和航天航空领域。但是化学镀镍溶液因其自身的还原反应性质导致镀液不稳定、使用寿命短。产生的工作报废液中约含有镍离子2-7 g/L、亚磷酸盐约200 g/L、硫酸钠及COD。这类废弃的废液直接排放会引起严重的镍污染，里面所含的镍是一种有毒的金属资源，价格不菲，导致资源的浪费，磷是引起水体富营养化的主要原因。依据电镀行业污染物排放标准(GB-21900-2008)，企业总排放口的总镍污水排放限值为0.5 ppm，总磷为1.0 ppm，在环境敏感地区，企业总排放口的总镍污水排放限值为0.1 ppm，总磷为0.5 ppm。从排放标准看，镍、磷的排放要求严格，废水处理压力大。
化学镀镍废液中回收镍资源的方法总体上可分为化学法和物理法，主要有化学沉淀法、催化还原法、电解法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、吸附法、膜分离技术等。化学沉淀法通常是向化学镀镍废液中投加各种沉淀剂，如氢氧化钠、石灰、硫化纳、二硫化氨基甲酸盐衍生物(DTC) 等可沉淀Ni2 + 的物质，然后以沉淀形式去除镍。化学沉淀法工艺简单成熟并且投资小，不过也有一些弊端：二次污染、沉渣量大、药剂消耗量大、引入新的物质使体系更复杂等；催化还原法是在加热的镀液中加入硼氢化纳等还原剂还原Ni2 +为镍-硼、镍-磷或镍-硼-磷合金颗粒而回收镍资源，或加入PdCl2、镍粉、铁粉等作为诱导剂引发镀液生成镍磷颗粒，这些催化剂或活化剂由于成本高而难以推广使用，且PdC1 2重金属的引入会产生其它金属杂质污染；电解法处理化学镀镍废液多是采用不溶性材料(如Pb02)为阳极进行处理。阳极上发生的是有机物被破解的氧化反应和OH- 的放电反应，阴极上析出镍。电解法所用电极材料昂贵，且电能消耗大、电解效率也不高；离子交换树脂法回收的镍质量高，且消耗药剂较少，处理程度深，具有十分显著的优点。但缺点是处理能力小，离子交换树脂的选择较难，工艺操作复杂；溶剂萃取法处理化学镀镍废液需较多的萃取级数，萃取和再生过程中有机溶剂消耗量较大，处理成本偏高；吸附法所用吸附材料包括活性炭、腐殖酸、海泡石、吸附树脂等，常用于处理低浓度Ni2 + 废水，饱和吸附量较小，易造成二次污染，设备投资大；膜分离技术包括反渗透、膜萃取、电渗析等，目前来说这类技术存在设备投资大，成本过高等问题，经济上还不可行，难以推广使用。
发明内容
本发明提供了一种化学镀镍报废液的处理工艺。
本发明所采用的技术方案是：
一种化学镀镍报废液的处理工艺，包括如下步骤：
1)  收集化学镀镍工作报废液，使用金属置换回收镍；
2)  将上一步所得的废液导入酸化池酸化；
3)  往酸化池中加入强氧化剂；
4)  将上一步所得的废液导入钙化池沉降处理；
5)  将上一步所得废液和沉降物用压滤机压滤；
6)  将上一步所得的压滤出水排至废水站的综合池进行后续混凝沉淀处理，压滤污泥收集作为危险废弃物处理。
优选的，步骤1）所述金属为铁、钢带。
优选的，步骤2）酸化池内废液用酸调节至pH≤3。
优选的，步骤2）酸化池内废液用酸调节pH至1.5 ~ 2.0。
优选的，所述酸为硫酸或盐酸。
优选的，步骤3）所述强氧化剂为次氯酸盐溶液、双氧水溶液或高锰酸钾溶液。
优选的，所述次氯酸盐溶液为10%质量的次氯酸钠溶液。
优选的，次氯酸钠溶液与废液体积比不小于5 : 1。
优选的，步骤4）所述的沉降处理为往钙化池加入化学品石灰乳，调节pH = 7.0。
本发明的化学原理是：
Figure 2011102756128100002DEST_PATH_IMAGE002
Figure 2011102756128100002DEST_PATH_IMAGE004
本发明的有益效果在于：本发明工艺对设备要求低，操作流程简单，对化学镀镍废液分水洗水和工作报废液分开处理，降低了处理的难度，利用金属置换原理有效回收了镍，经济效益好，此发明不仅能有效降低排出水中镍的含量，还能有效地降低了磷的排放，符合国家对于污水排放的严格要求，效果显著。
具体实施方式
一种化学镀镍报废液的处理工艺，包括如下步骤：
1)  收集化学镀镍工作报废液，使用金属置换回收镍；
2)  将上一步所得的废液导入酸化池酸化；
3)  往酸化池中加入强氧化剂；
4)  将上一步所得的废液导入钙化池沉降处理；
5)  将上一步所得废液和沉降物用压滤机压滤；
6)  将上一步所得的压滤出水排至废水站的综合池进行后续混凝沉淀处理，压滤污泥收集作为危险废弃物处理。
优选的，步骤1）所述金属为铁、钢带。
优选的，步骤2）酸化池内废液用酸调节至pH≤3。
优选的，步骤2）酸化池内废液用酸调节pH至1.5 ~ 2.0。
优选的，所述酸为硫酸或盐酸。
优选的，步骤3）所述强氧化剂为次氯酸盐溶液、双氧水溶液或高锰酸钾溶液。
优选的，所述次氯酸盐溶液为10%质量的次氯酸钠溶液。
优选的，次氯酸钠溶液与废液体积比不小于5 : 1。
优选的，步骤4）所述的沉降处理为往钙化池加入化学品石灰乳，调节pH = 7.0。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，如无特殊说明，以下实施例中的“%”均表示为质量百分比。
实施例1
本发明化学镀镍报废液处理工艺的一个优选方案，包括如下步骤：
1)  收集化学镀镍工作报废液至PP槽，投入铁板置换回收镍；
2)  将上一步所得的废液导入酸化池酸化，加入硫酸调节pH为1.5 ~ 2.0；
3)  往池中加入10%次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液与废液的体积比为5:1；
4)  将上一步所得的废液导入钙化池，加入石灰乳，调节至pH=7；
5)  将上一步所得废液和沉降物抽至压滤机压滤；
6)  将上一步所得的压滤出水排至废水站的综合池进行后续混凝沉淀处理，压滤污泥收集作为危险废弃物处理。
实施例2
本发明化学镀镍报废液处理工艺的一个优选方案，包括如下步骤：
1)  收集化学镀镍工作报废液至PP槽，投入铁板置换回收镍；
2)  将上一步所得的废液导入酸化池酸化，加入盐酸调节pH为1.5 ~ 2.0；
3)  往池中加入37%过氧化氢溶液，过氧化氢溶液与废液的体积比为1.5：1；
4)  将上一步所得的废液导入钙化池，加入石灰乳，调节至pH=7；
5)  将上一步所得废液和沉降物抽至压滤机压滤；
6)  将上一步所得的压滤出水排至废水站的综合池进行后续混凝沉淀处理，压滤污泥收集作为危险废弃物处理。
实施例3
本发明化学镀镍报废液处理工艺的一个优选方案，包括如下步骤：
1)  收集化学镀镍工作报废液至PP槽，投入铁板置换回收镍；
2)  将上一步所得的废液导入酸化池酸化，加入盐酸调节pH为3；
3)  往池中加入10%次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液与废液的体积比为8：1；
4)  将上一步所得的废液导入钙化池，加入石灰乳，调节至pH=7；
5)  将上一步所得废液和沉降物抽至压滤机压滤；
6)  将上一步所得的压滤出水排至废水站的综合池进行后续混凝沉淀处理，压滤污泥收集作为危险废弃物处理。
实施例4
1)  收集化学镀镍工作报废液至PP槽，投入铁板置换回收镍；
2)  将上一步所得的废液导入酸化池酸化，加入盐酸调节pH为1.5 ~ 2.0；
3)  往池中加入13%高锰酸钾溶液，高锰酸钾溶液与废液的体积比为2：1；
4)  将上一步所得的废液导入钙化池，加入石灰乳，调节至pH=7；
5)  将上一步所得废液和沉降物抽至压滤机压滤；
6)  将上一步所得的压滤出水排至废水站的综合池进行后续混凝沉淀处理，压滤污泥收集作为危险废弃物处理。
实施例5
本发明化学镀镍报废液处理工艺的一个优选方案，包括如下步骤：
1)  收集化学镀镍工作报废液至PP槽，投入铁板置换回收镍；
2)  将上一步所得的废液导入酸化池酸化，加入盐酸调节pH为1.5 ~ 2.0；
3)  往池中加入10%次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液与废液的体积比为10:1；
4)  将上一步所得的废液导入钙化池，加入石灰乳，调节至pH=7；
5)  将上一步所得废液和沉降物抽至压滤机压滤；
6)  将上一步所得的压滤出水排至废水站的综合池进行后续混凝沉淀处理，压滤污泥收集作为危险废弃物处理。
处理效果：
实施例1～5的处理效果如表1所示。结果表明：本发明的处理工艺能有效降低排出水中镍的含量，还能有效地降低了磷的排放，符合国家对于污水排放的严格要求，效果显著。
Figure 2011102756128100002DEST_PATH_IMAGE006
注: 1、“ND”表示未检出，样品稀释20倍测试，其最低检出限为0.2 mg/L。
2、原液为瑞期化工化学镍MP-LL系原液。

Claims (8)

1.一种化学镀镍报废液的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）收集化学镀镍工作报废液，使用金属置换回收镍；
2）将上一步所得的废液导入酸化池酸化；
3）往酸化池中加入强氧化剂；
4）将上一步所得的废液导入钙化池沉降处理；
5）将上一步所得废液和沉降物用压滤机压滤；
6）将上一步所得的压滤出水排至废水站的综合池进行后续混凝沉淀处理，压滤污泥收集作为危险废弃物处理；
其中，步骤4）所述的沉降处理为往钙化池加入化学品石灰乳，调节pH = 7.0。
2.根据权利要求1所述一种化学镀镍报废液的处理工艺，其特征在于，步骤1）所述金属为铁、钢带。
3.根据权利要求1所述一种化学镀镍报废液的处理工艺，其特征在于，步骤2）酸化池内废液用酸调节至pH≤3。
4.根据权利要求1所述一种化学镀镍报废液的处理工艺，其特征在于，步骤2）酸化池内废液用酸调节pH至1.5 ~ 2.0。
5.根据权利要求3或4所述一种化学镀镍报废液的处理工艺，其特征在于，所述酸为硫酸或盐酸。
6.根据权利要求1所述一种化学镀镍报废液的处理工艺，其特征在于，步骤3）所述强氧化剂为次氯酸盐溶液、双氧水溶液或高锰酸钾溶液。
7.根据权利要求6所述的一种化学镀镍报废液的处理工艺，其特征在于，所述次氯酸盐溶液为10%质量的次氯酸钠溶液。
8.根据权利要求7所述的一种化学镀镍报废液的处理工艺，其特征在于，次氯酸钠溶液与废液体积比不小于5：1。
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