CN106391674A - 一种含氰废渣的无害化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含氰废渣的无害化处理方法,属于危险废物处理技术领域。所述含氰废渣的无害化处理方法包括以下步骤:(1)含氰废渣加水搅拌成浆体;(2)向浆体中加入固体碱,使浆体成强碱性;(3)搅拌下加入破氰剂;(4)加入稳定剂,搅拌均匀后继续加入固化剂。本发明所述方法常温常压操作,工艺简单,工业化运行效果稳定;所用药剂价格低,氰化物去除率高,固化体浸出后达到危险废物填埋入场标准。
Description
技术领域
本发明属于危险废物无害化处理技术领域,具体涉及一种含氰废渣的处理方法。
背景技术
氰化物分为易释放态氰化物(主要为氰化钠、氰化钾、氰化亚铜)、络合氰化物(主要为铁氰化钾、亚铁氰化钾)和有机氰化物(主要有乙腈、丙腈),大多数氰化物都为剧毒品,不是剧毒品的含氰化物在空气或酸性条件下都能释放出剧毒氰化氢。氰化物对人体的毒性主要是氰化氢与血液中的细胞色素氧化酶Fe2+结合,形成强化高铁细胞色素氧化酶而散失传递氧的作用,引起细胞缺氧窒息而死。
目前对含氰废水和黄金行业含氰尾矿治理的文献较多,也有相对成熟的技术路线,而高浓度含氰废渣无害化处理处置报道罕见,无工业化处置工艺。
随着可持续发展战略的实施,循环经济和清洁生产技术越来越受到人们的关注。近年来,人们不断寻求更加安全和经济的方法来处理含氰废渣,以减少或消除氰化物对环境的危害。专利CN 104070052A公开了一种含氰废渣的处理方法,通过调碱、破氰、造粒、干燥固化四个步骤来处理可溶性盐含量较高的含氰废渣,氰化物去除率高,但处理工序复杂,药剂投加量大。专利CN 261716C公开了一种含氰废盐渣的处理方法,中温灼烧使废渣中的氰化物氧化分解,产生的气体通入焚烧炉进行焚烧,但此法不适合可溶性盐含量较高的含氰废渣,气固反应难以使废渣中所有氰化物彻底氧化,设备防腐要求较高,处置成本高。专利CN 1493537A公开了一种双氰胺废渣的处理方法,碱性氧化法或漂白粉氧化法去除废渣中的氰化物,此法需要分段调节pH,操作要求较高,没有彻底解决含氰废渣的稳定化固化问题。
现发明一种含氰废渣的无害化处理方法,利用混合氧化剂的强氧化性氧化分解氰化物,解毒后的废渣通过稳定剂和固化剂的螯合与包裹作用,发生一系列复杂反应,养护后生成稳定固化体,达到含氰废渣无害化处置的目的。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足,而提供一种处理工艺简单、处置成本低而且运行效果稳定的含氰废渣无害化处理方法。
一种含氰废渣的无害化处理方法,具体实施步骤包括如下:
(1)在含氰废渣中加水,搅拌成浆体;
择优,步骤(1)所述浆体含水率为45%~70%;
(2)向步骤(1)浆体中加入固体碱,使浆体成强碱性;
择优,步骤(2)所述固体碱为石灰或石灰与氢氧化钠的混合物;
择优,步骤(2)所述强碱性是调节浆体pH为9.5~13.0;
(3)在步骤(2)浆体搅拌过程中,加入破氰剂,进行氧化反应;
择优,步骤(3)所述破氰剂为双氧水和漂白粉,配制比例为双氧水:漂白粉=1:(0.05~0.8)(m/m);
择优,步骤(3)所述的破氰剂加量为废渣总量的1%~15%;
择优,步骤(3)所述的破氰氧化时间不少于30min;
(4)将步骤(3)浆体中加入稳定剂,搅拌均匀后继续加入固化剂,形成固化体;
择优,步骤(4)所述的稳定剂为聚铁、三氯化铁、硫酸亚铁、氢氧化铁等,添加量为废渣总量的1.5%~5%;
择优,步骤(4)所述搅拌反应时间为5~10min;
择优,步骤(4)所述的固化剂为硅酸盐水泥,添加量为废渣总量的5%~15%;
(5)固化养护期;
择优,步骤(5)所述固化体养护期为3~7天。
本发明与现有处理技术相比,具有以下优点和效果:
利用混合氧化剂的强氧化性氧化分解氰化物,解毒后的废渣通过稳定剂和固化剂的螯合与包裹作用,发生一系列复杂反应,养护后生成稳定固化体,达到含氰废渣无害化处置的目的。此工艺常温常压操作,适用性强,工业化运行效果稳定,能够有效降低含氰废渣中氰化物的浸出浓度,经处理后的含氰废渣满足危险废弃物填埋要求,增容小,处置周期短,能耗低。
具体实施方式
结合实施例对本发明作进一步的阐述,但本发明的实施方式不局限于所述内容。检测标准:依据《固体废物 毒性浸出方法-水平振荡法》(GB 5086.2-1997),氰化物检测方法为《水质 氰化物的测定 容量法和分光光度法》(HJ484-2009),固化体浸出浓度执行《危险废物填埋污染控制标准》(GB 18598-2001)。
实施例1
以某化工厂的含氰废渣为处理对象,原样浸出结果:pH=4.35,总氰化物=158mg/L。
利用本发明所述方法对该含氰废渣进行处理:
含氰废渣与水按照固液比1:0.7进行搅拌制得浆体,加入石灰,调节浆体pH为13,接着按废渣总重量的12%投加破氰剂,破氰剂配制比例为双氧水:漂白粉=1:0.8(m/m),搅拌反应30min;然后按废渣总重量的5%投加聚铁,搅拌反应10min,接着加入15%水泥进行固化,固化体养护7天。
固化体浸出结果:pH=10.5,总氰化物=2.33mg/L。
实施例2
以某化工厂的含氰废渣为处理对象,原样浸出结果:pH=5.67,总氰化物=26.3mg/L。
利用本发明所述方法对该含氰废渣进行处理:
含氰废渣与水按照固液比1:0.5进行搅拌制得浆体,加入石灰,调节浆体pH为10.5,接着按废渣总重量的8%投加破氰剂,破氰剂配制比例为双氧水:漂白粉=1:0.3(m/m),搅拌反应60min;然后按废渣总重量的4%投加聚铁,搅拌反应5min,接着加入15%水泥进行固化,固化体养护3天。
固化体浸出结果:pH=8.88,总氰化物=0.05mg/L。
实施例3
以某化工厂的含氰废渣为处理对象,原样浸出结果:pH=5.02,总氰化物=77.5mg/L。
利用本发明所述方法对该含氰废渣进行处理:
含氰废渣与水按照固液比1:0.7进行搅拌制得浆体,加入石灰调节浆体pH为11.5,接着按废渣总重量的10%投加破氰剂,破氰剂配制比例为双氧水:漂白粉=1:0.6(m/m),搅拌反应30min;然后按废渣总重量的5%投加聚铁,搅拌反应10min,接着加入15%水泥进行固化,固化体养护7天。
固化体浸出结果:pH=9.18,总氰化物=1.06mg/L。
实施例4
以某化工厂的含氰废渣为处理对象,原样浸出结果:pH=4.79,总氰化物=121mg/L。
利用本发明所述方法对该含氰废渣进行处理:
含氰废渣与水按照固液比1:0.6进行搅拌制得浆体,加入石灰调节浆体pH为12.0,接着按废渣总重量的15%投加破氰剂,破氰剂配制比例为双氧水:漂白粉=1:0.5(m/m),搅拌反应45min;然后按废渣总重量的5%投加聚铁,搅拌反应10min,接着加入15%水泥进行固化,固化体养护7天。
固化体浸出结果:pH=9.86,总氰化物=1.02mg/L。
对比实施例1
选用实施例1的废渣,即原样浸出结果:pH=4.35,总氰化物=158mg/L。
利用本发明所述方法对该含氰废渣进行处理:
含氰废渣与水按照固液比1:0.7进行搅拌制得浆体,加入石灰调节浆体pH为9,接着按废渣总重量的8%投加破氰剂,破氰剂配制比例为双氧水:漂白粉=1:0.8(m/m),搅拌反应30min;然后按废渣总重量的5%投加聚铁,搅拌反应10min,接着加入15%水泥进行固化,固化体养护7天。
固化体浸出结果:pH=7.65,总氰化物=8.31mg/L。
对比实施例2
选用实施例1的废渣,即原样浸出结果:pH=4.35,总氰化物=158mg/L。
利用本发明所述方法对该含氰废渣进行处理:
含氰废渣与水按照固液比1:0.7进行搅拌制得浆体,加入石灰调节浆体pH为13,接着按废渣总重量的12%投加破氰剂,破氰剂配制比例为双氧水:漂白粉=1:1.5(m/m),搅拌反应10min;然后按废渣总重量的5%投加聚铁,搅拌反应10min,接着加入15%水泥进行固化,固化体养护7天。
固化体浸出结果:pH=11.6,总氰化物=7.19mg/L。
以上所述仅是本发明的优选实施例,并不用于限制本发明;其他的任何不脱离本发明的原理和构思前提所做的修改、替换、简化、改进等,应视为等效的置换方式,均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种含氰废渣的无害化处理方法,其特征在于具体实施步骤包括如下:
(1)在含氰废渣中加水,搅拌成浆体;
(2)向步骤(1)浆体中加入固体碱,使浆体成强碱性;
(3)在步骤(2)浆体搅拌过程中,加入破氰剂,进行氧化反应;
(4)将步骤(3)反应液中加入稳定剂,搅拌均匀后,继续加入固化剂,形成固化体;
(5)固化养护期。
2.根据权利要求1所述的含氰废渣的无害化处理方法,其特征在于:步骤(1)所述浆体含水率为45%~70%。
3.根据权利要求1所述的含氰废渣的无害化处理方法,其特征在于:步骤(2)所述固体碱为石灰、氢氧化钙、氢氧化钠的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的含氰废渣的无害化处理方法,其特征在于:步骤(2)所述强碱性是调节浆体pH为9.5~13.0。
5.根据权利要求1所述的含氰废渣的无害化处理方法,其特征在于:步骤(3)所述破氰剂为混合氧化剂,由双氧水、漂白粉、次氯酸钠、二氧化氯等氧化剂的两种或两种以上混合。
6.根据权利要求1所述的含氰废渣的无害化处理方法,其特征在于:步骤(3)所述的破氰剂加量为废渣总量的1%~15%,氧化反应时间不少于30min。
7.根据权利要求1所述的含氰废渣的无害化处理方法,其特征在于:步骤(4)所述的稳定剂为铁盐,如聚铁、三氯化铁、硫酸亚铁、氢氧化铁等,添加量为废渣总量的1.5%~5%,搅拌反应时间为5~10min。
8.根据权利要求1所述的含氰废渣无害化处理方法,其特征在于:步骤(4)所述的固化剂为水泥,添加量为废渣总量的5%~15%。
9.根据权利要求1所述的含氰废渣无害化处理方法,其特征在于:步骤(5)所述固化养护期为3~7天。
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