CN108160660A - 一种洗脱药剂及使用该药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法 - Google Patents

一种洗脱药剂及使用该药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108160660A
CN108160660A CN201711296986.1A CN201711296986A CN108160660A CN 108160660 A CN108160660 A CN 108160660A CN 201711296986 A CN201711296986 A CN 201711296986A CN 108160660 A CN108160660 A CN 108160660A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cyanogen
elution
medicament
containing tailing
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711296986.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108160660B (zh
Inventor
李哲浩
刘强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Gold Research Institute
Original Assignee
Changchun Gold Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Gold Research Institute filed Critical Changchun Gold Research Institute
Priority to CN201711296986.1A priority Critical patent/CN108160660B/zh
Publication of CN108160660A publication Critical patent/CN108160660A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108160660B publication Critical patent/CN108160660B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明属于环保领域固体废物无害化处理方法技术领域，特别涉及一种洗脱药剂及使用该药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法，其中洗脱药剂是由十二烷基苯磺酸钠、环糊精、硅酸钠和氢氧化钙，按照摩尔比为5:2:2:1的比例混合均匀而成，该药剂及其使用方法不仅可以将含氰尾矿渣中的氰化物和有价金属洗脱与处理掉，实现含氰尾矿渣的无害化处理，而且可以实现尾矿渣中氰和有价金属元素的回收，具有广阔的应用前景。

Description

一种洗脱药剂及使用该药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法
技术领域
本发明属于环保领域固体废物无害化处理方法技术领域，特别涉及一种洗脱药剂及使用该药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法。
背景技术
由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰尾矿渣堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰尾矿渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些尾矿渣由于含有剧毒物质—氰化物，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰尾矿渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。随着国家对环保领域的逐渐重视，国内氰化工艺的黄金矿山企业迫切需要对尾矿库的含氰尾矿渣实现修复处理，降低尾矿渣中氰化物的含量，从而进一步实现尾矿渣的资源化利用。从目前国内黄金工业的含氰尾矿渣处理情况来看，多数采用碱氯法、因科法、过氧化氢法等传统的破氰处理工艺，没有实现废水中氰化物和有价金属元素的回收，而洗脱处理工艺不仅可回收尾矿渣中的氰化物和有价金属元素，而且可实现水资源的充分利用，成为处理尾矿渣的首选工艺，但由于没有适宜的尾矿渣洗脱药剂，使此工艺的发展受到一定的限制。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种洗脱药剂及使用该药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法，该药剂及其使用方法不仅可以将含氰尾矿渣中的氰化物和有价金属洗脱与处理掉，实现含氰尾矿渣的无害化处理，而且可以实现尾矿渣中氰和有价金属元素的回收，具有广阔的应用前景。
一种洗脱药剂，由十二烷基苯磺酸钠、环糊精、硅酸钠和氢氧化钙，按照摩尔比为5:2:2:1的比例混合均匀而成。
一种采用上述洗脱药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将含氰尾矿渣与水搅拌混合，加入上述洗脱药剂，加入量为含氰尾矿渣干重的0.02～1％，搅拌30min后进行固液分离，分离后的尾矿渣进行下一步处理，洗脱液进行重复洗脱处理或进行氰化物和有价金属元素回收后再进入下一步处理；
步骤二：将洗脱处理后的尾矿渣与水搅拌混合，加入处理药剂，具体为漂白粉、双氧水或焦亚硫酸钠中的一种，加入量为尾矿渣中氰化物含量的2～8倍，搅拌30～120min后进行压滤处理，压滤后的压滤渣堆存尾矿库，压滤液返回步骤一进行洗脱处理。
所述的步骤一中若尾矿渣中氰化物含量高于50mg/kg，或一次1:1清水洗涤率小于50％时，可重复步骤一进行多次洗脱。
所述的步骤一中固液分离的方式为浓密、沉淀或压滤处理。
本发明的有益效果：
本发明提供一种含氰尾矿渣洗脱药剂，不仅可以将含氰尾矿渣中的氰化物和有价金属洗脱与处理掉，实现含氰尾矿渣的无害化处理，而且可以实现尾矿渣中氰和有价金属元素的回收，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
一种洗脱药剂，由十二烷基苯磺酸钠、环糊精、硅酸钠和氢氧化钙，按照摩尔比为5:2:2:1的比例混合均匀而成。
一种采用上述洗脱药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将含氰尾矿渣与水搅拌混合，加入洗脱药剂，加入量为含氰尾矿渣干重的0.02～1％，搅拌30min后进行固液分离，分离后的尾矿渣进行下一步处理，洗脱液进行重复洗脱处理或进行氰化物和有价金属元素回收后再进入下一步处理；
步骤二：将洗脱处理后的尾矿渣与水搅拌混合，加入处理药剂，具体为漂白粉、双氧水或焦亚硫酸钠中的一种，加入量为尾矿渣中氰化物含量的2～8倍，搅拌30～120min后进行压滤处理，压滤后的压滤渣堆存尾矿库，压滤液返回步骤一进行洗脱处理。
所述的步骤一中若尾矿渣中氰化物含量高于50mg/kg，或一次1:1清水洗涤率小于50％时，可重复步骤一进行多次洗脱。
所述的步骤一中固液分离的方式为浓密、沉淀或压滤处理。
实施例1
某黄金矿山含氰尾矿渣中CNT含量为37.42mg/kg、Cu含量为7.63mg/kg、Zn含量为2.15mg/kg，此外还含有其他重金属物质；分别取四份500g的含氰尾矿渣，标号为1号、2号、3号和4号。
其中1号含氰尾矿渣按照下述方法进行试验：
步骤一：将1号含氰尾矿渣500g与1000g水搅拌混合，不加入洗脱药剂，搅拌30min后进行固液分离，分离后的尾矿渣进行下一步处理，洗脱液进行重复洗脱处理；
步骤二：将洗脱处理后的尾矿渣与水搅拌混合，不加入处理药剂，搅拌60min后进行压滤处理，压滤后的压滤渣堆存尾矿库进行毒性浸出试验，压滤液返回步骤一进行洗脱处理。
其中2号含氰尾矿渣按照下述方法进行试验：
步骤一：将2号含氰尾矿渣500g与1000g水搅拌混合，不加入洗脱药剂，搅拌30min后进行固液分离，分离后的尾矿渣进行下一步处理，洗脱液进行重复洗脱处理；
步骤二：将洗脱处理后的尾矿渣与水搅拌混合，加入处理药剂，具体为焦亚硫酸钠，加入量为1.5g，搅拌60min后进行压滤处理，压滤后的压滤渣堆存尾矿库进行毒性浸出试验，压滤液返回步骤一进行洗脱处理。
其中3号含氰尾矿渣按照下述方法进行试验：
步骤一：将3号含氰尾矿渣500g与1000g水搅拌混合，加入上述洗脱药剂，加入量为2g，搅拌30min后进行固液分离，分离后的尾矿渣进行下一步处理，洗脱液进行重复洗脱处理；
步骤二：将洗脱处理后的尾矿渣与水搅拌混合，不加入处理药剂，搅拌60min后进行压滤处理，压滤后的压滤渣堆存尾矿库进行毒性浸出试验，压滤液返回步骤一进行洗脱处理。
其中4号含氰尾矿渣按照本方法进行试验：
步骤一：将4号含氰尾矿渣500g与1000g水搅拌混合，加入上述洗脱药剂，加入量为2g，搅拌30min后进行固液分离，分离后的尾矿渣进行下一步处理，洗脱液进行重复洗脱处理或进行氰化物和有价金属元素回收后再进入下一步处理；
步骤二：将洗脱处理后的尾矿渣与水搅拌混合，加入处理药剂，具体为焦亚硫酸钠，加入量为1.5g，搅拌60min后进行压滤处理，压滤后的压滤渣堆存尾矿库进行毒性浸出试验，压滤液返回步骤一进行洗脱处理。
所述的步骤一中若尾矿渣中氰化物含量高于50mg/kg，或一次1:1清水洗涤率小于50％时，可重复步骤一进行多次洗脱。
所述的步骤一中固液分离的方式为浓密、沉淀或压滤处理。
试验结果见表1
表1洗脱处理试验表
序号 洗脱药剂加入量(g) 处理药剂加入量(g) 氰化物洗脱率(％)
1# 0 不作药剂处理 63.34
2# 0 1.5 63.34
3# 2 不作药剂处理 72.65
4# 2 1.5 72.65
从表1试验氰化物洗脱率的数据可知，加入洗脱药剂的尾矿渣氰化物洗脱效果比没有加入洗脱药剂的提高9.31％，含氰尾矿渣经过洗脱和处理药剂处理，经过毒性浸出试验分析，其结果与《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)中数据进行比较，2号和4号含氰尾矿渣处理后的尾矿渣属于一般工业固体废物。
实施例2
某黄金矿山含氰尾矿渣中CNT为187.17mg/kg、Cu为253.15mg/kg，此外还含有其他重金属物质，分别取四份500g的含氰尾矿渣，标号为1号、2号、3号和4号。
其中1号含氰尾矿渣按照下述方法进行试验：
步骤一：将1号含氰尾矿渣500g与1000g水搅拌混合，不加入洗脱药剂，搅拌30min后进行固液分离，分离后的尾矿渣进行下一步处理，洗脱液回收铜后重复洗脱流程；
步骤二：将洗脱处理后的尾矿渣与水搅拌混合，不加入处理药剂，搅拌30min后进行压滤处理，压滤后的压滤渣堆存尾矿库进行毒性浸出试验，压滤液返回步骤一进行洗脱处理。
其中2号含氰尾矿渣按照下述方法进行试验：
步骤一：将2号含氰尾矿渣500g与1000g水搅拌混合，不加入洗脱药剂，搅拌30min后进行固液分离，分离后的尾矿渣进行下一步处理，洗脱液回收铜后重复洗脱流程；
步骤二：将洗脱处理后的尾矿渣与水搅拌混合，加入处理药剂，具体为焦亚硫酸钠，加入量为1.5g，搅拌60min后进行压滤处理，压滤后的压滤渣堆存尾矿库进行毒性浸出试验，压滤液返回步骤一进行洗脱处理。
其中3号含氰尾矿渣按照下述方法进行试验：
步骤一：将3号含氰尾矿渣500g与1000g水搅拌混合，加入上述洗脱药剂，加入量为2g，搅拌30min后进行固液分离，分离后的尾矿渣进行下一步处理，洗脱液回收铜后重复洗脱流程；
步骤二：将洗脱处理后的尾矿渣与水搅拌混合，不加入处理药剂，搅拌60min后进行压滤处理，压滤后的压滤渣堆存尾矿库进行毒性浸出试验，压滤液返回步骤一进行洗脱处理。
其中4号含氰尾矿渣按照本方法进行试验：
步骤一：将4号含氰尾矿渣500g与1000g水搅拌混合，加入上述洗脱药剂，加入量为2g，搅拌30min后进行固液分离，分离后的尾矿渣进行下一步处理，洗脱液进行重复洗脱处理或洗脱液回收铜后重复洗脱流程；
步骤二：将洗脱处理后的尾矿渣与水搅拌混合，加入处理药剂，具体为焦亚硫酸钠，加入量为1.5g，搅拌30min后进行压滤处理，压滤后的压滤渣堆存尾矿库进行毒性浸出试验，压滤液返回步骤一进行洗脱处理。
所述的步骤一中若尾矿渣中氰化物含量高于50mg/kg，或一次1:1清水洗涤率小于50％时，可重复步骤一进行多次洗脱。
所述的步骤一中固液分离的方式为浓密、沉淀或压滤处理。
试验结果见表2
表2洗脱处理试验表
序号 洗脱药剂加入量(g) 处理药剂加入量(g) 氰化物洗脱率(％) 铜洗脱率(％)
1# 0 不作药剂处理 77.83 62.14
2# 0 1.5 77.83 62.14
3# 2 不作药剂处理 94.25 87.62
4# 2 1.5 94.25 87.62
从表2试验含氰尾矿渣洗脱率的数据可知，加入洗脱药剂的尾矿渣氰化物洗脱效果比没有加入洗脱药剂的提高16.42％，铜洗脱效果提高25.48％，含氰尾矿渣经过洗脱和处理药剂处理，经过毒性浸出试验分析，其结果与《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》
(GB5085.3-2007)中数据进行比较，4号含氰尾矿渣处理后尾矿渣属于一般工业固体废物。

Claims (4)

1.一种洗脱药剂，其特征在于由十二烷基苯磺酸钠、环糊精、硅酸钠和氢氧化钙，按照摩尔比为5:2:2:1的比例混合均匀而成。
2.一种使用权利要求1所述的洗脱药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：将含氰尾矿渣与水搅拌混合，加入上述洗脱药剂，加入量为含氰尾矿渣干重的0.02～1％，搅拌30min后进行固液分离，分离后的尾矿渣进行下一步处理，洗脱液进行重复洗脱处理或进行氰化物和有价金属元素回收后再进入下一步处理；
步骤二：将洗脱处理后的尾矿渣与水搅拌混合，加入处理药剂，具体为漂白粉、双氧水或焦亚硫酸钠中的一种，加入量为尾矿渣中氰化物含量的2～8倍，搅拌30～120min后进行压滤处理，压滤后的压滤渣堆存尾矿库，压滤液返回步骤一进行洗脱处理。
3.如权利要求2所述的一种使用权利要求1所述的洗脱药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法，其特征在于所述的步骤一中若尾矿渣中氰化物含量高于50mg/kg，或一次1:1清水洗涤率小于50％时，可重复步骤一进行多次洗脱。
4.如权利要求2所述的一种使用权利要求1所述的洗脱药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法，其特征在于所述的步骤一中固液分离的方式为浓密、沉淀或压滤处理。
CN201711296986.1A 2017-12-08 2017-12-08 一种洗脱药剂及使用该药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法 Active CN108160660B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711296986.1A CN108160660B (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种洗脱药剂及使用该药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711296986.1A CN108160660B (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种洗脱药剂及使用该药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108160660A true CN108160660A (zh) 2018-06-15
CN108160660B CN108160660B (zh) 2021-07-13

Family

ID=62525589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711296986.1A Active CN108160660B (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种洗脱药剂及使用该药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108160660B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109174905A (zh) * 2018-08-29 2019-01-11 长春黄金研究院有限公司 一种氰化尾矿库原位修复处理方法
CN115647004A (zh) * 2022-11-04 2023-01-31 中国科学院过程工程研究所 一种氰化尾渣无害化的处理方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0760221A (ja) * 1993-08-31 1995-03-07 Entetsuku Kenkyusho:Kk 廃棄物処理材
CN1493537A (zh) * 2002-10-31 2004-05-05 赵文俊 双氰胺废渣的处理方法
CN104073645A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 东北大学 一种用高氰回水浮选回收超细氰化尾渣中有价金属的方法
CN104789789A (zh) * 2015-03-20 2015-07-22 中国石油大学(北京) 一种黄金冶炼过程中含氰矿渣的处理方法
CN105457995A (zh) * 2015-12-22 2016-04-06 凯天环保科技股份有限公司 一种土壤洗脱装置
CN205949455U (zh) * 2016-07-25 2017-02-15 长春黄金研究院 一种含氰废渣处理系统
CN106391674A (zh) * 2016-12-07 2017-02-15 云南大地绿坤环保科技有限公司 一种含氰废渣的无害化处理方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0760221A (ja) * 1993-08-31 1995-03-07 Entetsuku Kenkyusho:Kk 廃棄物処理材
CN1493537A (zh) * 2002-10-31 2004-05-05 赵文俊 双氰胺废渣的处理方法
CN104073645A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 东北大学 一种用高氰回水浮选回收超细氰化尾渣中有价金属的方法
CN104789789A (zh) * 2015-03-20 2015-07-22 中国石油大学(北京) 一种黄金冶炼过程中含氰矿渣的处理方法
CN105457995A (zh) * 2015-12-22 2016-04-06 凯天环保科技股份有限公司 一种土壤洗脱装置
CN205949455U (zh) * 2016-07-25 2017-02-15 长春黄金研究院 一种含氰废渣处理系统
CN106391674A (zh) * 2016-12-07 2017-02-15 云南大地绿坤环保科技有限公司 一种含氰废渣的无害化处理方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109174905A (zh) * 2018-08-29 2019-01-11 长春黄金研究院有限公司 一种氰化尾矿库原位修复处理方法
CN115647004A (zh) * 2022-11-04 2023-01-31 中国科学院过程工程研究所 一种氰化尾渣无害化的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108160660B (zh) 2021-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108149027A (zh) 一种处理药剂及使用该药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法
Gurung et al. Recovery of gold and silver from spent mobile phones by means of acidothiourea leaching followed by adsorption using biosorbent prepared from persimmon tannin
CN104004520B (zh) 一种用于砷污染场地土壤修复的稳定剂
CN112813289B (zh) 一种淋洗剂原位去除离子型稀土矿氨氮污染的方法
CN107400780A (zh) 一种从手机线路板中提取金银铜的方法
CN105132690A (zh) 电子废弃物中提取金银铂钯的方法
CN104475261A (zh) 一种从氰化尾渣中回收低品位的铜锌矿物的方法
CN108147578A (zh) 一种含氰尾矿浆的处理方法
CN110484748B (zh) 一种从废弃线路板中选择性回收银的方法
CN104984992A (zh) 一种重金属污染土壤压滤淋洗修复的方法
CN103114202A (zh) 环境友好型难浸金银矿多金属综合回收工艺
CN109013669A (zh) 一种氰化尾矿库尾矿渣处理方法
CN101724749B (zh) 泥、铁、钙、镁高含量氧化铜矿的综合处理方法
CN103599923A (zh) 一种利用纳米零价铁与柠檬酸联合淋洗去除重金属污染土壤中铅的方法
CN109261347A (zh) 一种铅锌冶炼废渣资源化利用的方法
CN108160660A (zh) 一种洗脱药剂及使用该药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法
CN103978013B (zh) 一种高浓度重金属污染建筑废物的处理方法
CN113736469A (zh) 一种适用于高浓度砷锑复合污染土壤的淋洗药剂及其制备和应用
CN104561528A (zh) 氯化焙烧法回收氰化尾渣中有价元素及尾渣无害化处理的工艺
CN105127181B (zh) 一种黄金尾矿库原位修复处理方法
CN109970237A (zh) 一种氰化尾矿浆脱氰处理方法
CN104108765A (zh) 一种重金属污染农田的修复方法
Dong et al. Efficient destruction of sodium cyanide by thermal decomposition with addition of ferric oxide
Loris et al. Metals recovery from printed circuit boards: The pursuit of environmental and economic sustainability
CN105218064A (zh) 一种以赤泥砷污染土壤为主材的免烧砖

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 130012 No. 6760 nanhu road, Jilin City, Changchun Province

Applicant after: CHANGCHUN GOLD RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

Address before: 130012 No. 6760 nanhu road, Jilin City, Changchun Province

Applicant before: CHANGCHUN GOLD Research Institute

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant