CN109174905A - 一种氰化尾矿库原位修复处理方法 - Google Patents
一种氰化尾矿库原位修复处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109174905A CN109174905A CN201810998853.7A CN201810998853A CN109174905A CN 109174905 A CN109174905 A CN 109174905A CN 201810998853 A CN201810998853 A CN 201810998853A CN 109174905 A CN109174905 A CN 109174905A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vertical tube
- extracting
- tube
- processing method
- cyaniding tailing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 93
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 41
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 48
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 32
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 6
- 229920000858 Cyclodextrin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N schardinger α-dextrin Chemical compound O1C(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(O)C2O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC2C(O)C(O)C1OC2CO HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 4
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005325 percolation Methods 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 8
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 3
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/008—Wet processes by an alkaline or ammoniacal leaching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
本发明涉及一种氰化尾矿库原位修复处理方法，属于环保领域。包括围挡、钻孔、置加药管、置抽提管、配药、一次药洗、二次药洗和有价金属离子回收等步骤，氰化尾矿库经均匀布点钻孔后，置入加药管和抽提管，一次药洗对尾矿库尾矿渣中氰化物及有价金属元素进行洗涤，二次药洗对残留于尾矿渣中的氰化物进行破氰处理，然后回收洗涤液中有价金属元素。本发明根据氰化尾矿库尾矿渣堆积特征，采用原位修复处理技术实现尾矿库现场治理，具有工序简单、处理成本低、可回收尾矿渣中有价金属、对周边环境影响小等优点，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域污染场地修复方法，特别涉及一种氰化尾矿库原位修复处理方法。
背景技术
由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰尾矿渣堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰尾矿渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些尾矿渣由于含有剧毒物质—氰化物，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰尾矿渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。随着国内环保形势日趋严峻和越来越多的尾矿库闭库，氰化工艺黄金矿山企业迫切需要对闭库的含氰尾矿渣实现修复处理，降低尾矿渣中氰化物的含量，需要对含氰尾矿渣进行无害化处理，进而进一步的资源化利用。从目前国内黄金工业的含氰尾矿渣处理情况来看，含氰尾矿渣一般采用异位调浆处理，这种处理方法相对于原位修复处理成本较高、工艺流程较长、作业比较复杂、对周边环境也会造成一定的影响；此外还缺乏氰化尾矿库原位修复处理方法。
发明内容
本发明提供一种氰化尾矿库原位修复处理方法，以解决存在的处理成本较高、工艺流程较长、作业比较复杂、对周边环境也会造成一定影响的问题。
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
(1)围挡：将待处理的尾矿库四周用防水材料进行围挡；
(2)钻孔：在尾矿库上按照一定距离均匀布点，按点用钻机进行打孔；
(3)置加药管：按照钻孔位置布设竖管、横管和主管，竖管一头插入钻孔中，一头与横管相连，横管将各钻孔连接起来，主管将各横管连接起来，主管与加药泵相连；
(4)置抽提管：在尾矿库渗滤液收集附近布设一排抽提管竖管和一根抽提横管，抽提横管与抽提竖管垂直相连，另一端与抽提泵相连；
(5)配药：在一次药洗槽内配制氰化尾矿洗涤药剂，在二次药洗槽内配制破氰药剂；
(6)一次药洗：通过加药泵将氰化尾矿洗涤药剂泵入加药主管、横管和竖管内，同时开启抽提泵，抽提的液体泵入至渗滤液收集池内；
(7)二次药洗：通过加药泵将破氰药剂泵入加药主管、横管和竖管内，同时开启抽提泵，抽提的液体泵入至渗滤液收集池内；
(8)有价金属离子回收：将渗滤液收集池内的渗滤液泵入至活性炭吸附槽，吸附渗滤液中的有价金属离子，吸附后的渗滤液经破氰处理后分别泵入至一次药洗槽和二次药洗槽用于药剂配制。
本发明所述步骤(1)中，所述防水材料为彩钢板、铝合金、PVC塑料或其它防水物质。
本发明所述步骤(2)中，钻孔间距离为1～20m，钻孔直径为5～20cm，钻孔深度为尾矿防渗膜上方1～5m。
本发明所述步骤(3)中，竖管与抽提竖管高度与钻孔深度相等，竖管与抽提竖管外径与钻孔直径相等，竖管与抽提竖管深入尾矿库的部分均匀设有透水孔，透水孔孔径为0.1～5cm，各透水孔间距为1～10cm，竖管、横管、主管、抽提横管与抽提竖管为钢管或塑料管PVC、PP、ABS，抽提泵为气水两用泵。
本发明所述步骤(4)中，竖管与抽提竖管高度与钻孔深度相等，竖管与抽提竖管外径与钻孔直径相等，竖管与抽提竖管深入尾矿库的部分均匀设有透水孔，透水孔孔径为0.1～5cm，各透水孔间距为1～10cm，竖管、横管、主管、抽提横管与抽提竖管为钢管或塑料管PVC、PP、ABS，抽提泵为气水两用泵。
本发明所述步骤(5)中，一次药洗槽内氰化尾矿洗涤药剂为十二烷基苯磺酸钠、环糊精、硅酸钠和氢氧化钙的混合药剂，混合摩尔比为5:2:2:1，配制质量浓度为0.5～5％；二次药洗槽内破氰药剂为双氧水和硫酸铜混合药剂，双氧水质量浓度为0.5～5％，硫酸铜质量浓度0.05～0.5％。
本发明所述步骤(7)中，抽提时系统真空度控制在-0.03～-0.5Mpa，抽提井井头真空度控制在-0.01～-0.3Mpa，平均气体抽提流量为0.5-50m3/h。
本发明所述步骤(8)中，破氰处理方法为因科法、双氧水氧化法或臭氧氧化法。
本发明的有益效果：
本发明根据氰化尾矿库尾矿渣堆积特征，采用原位修复处理技术实现尾矿库现场治理，具有处理方便、处理成本低、处理效果好、可回收尾矿渣中有价金属、对周边环境影响小等优点，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是钻孔错位平行布点图；
图2是钻孔扇形布点图；
图3是本发明具体实例的钻孔错位平行布点图。
具体实施方式
实施例1
包括下列步骤：
(1)围挡：将待处理的尾矿库四周用防水材料进行围挡，所述防水材料为彩钢板、铝合金、PVC塑料或其它防水物质；
(2)钻孔：在尾矿库上按照一定距离均匀错位平行布点，如图1所示，按点用钻机进行打孔，钻孔间距离为1m，钻孔直径大小为5cm，钻孔深度为尾矿防渗膜上方1m；
(3)置加药管：按照钻孔位置布设竖管、横管和主管，竖管一头插入钻孔中，一头与横管相连，横管将各钻孔连接起来，主管将各横管连接起来，主管与加药泵相连；竖管与抽提竖管高度与钻孔深度相等，竖管与抽提竖管外径与钻孔直径相等，竖管与抽提竖管深入尾矿库的部分均匀设有透水孔，透水孔孔径为0.1cm，各透水孔间距为1cm，竖管、横管、主管、抽提横管与抽提竖管为钢管或塑料管PVC、PP、ABS，抽提泵为气水两用泵；
(4)置抽提管：在尾矿库渗滤液收集附近布设一排抽提管竖管和一根抽提横管，抽提横管与抽提竖管垂直相连，另一端与抽提泵相连；竖管与抽提竖管高度与钻孔深度相等，竖管与抽提竖管外径与钻孔直径相等，竖管与抽提竖管深入尾矿库的部分均匀设有透水孔，透水孔孔径为0.1cm，各透水孔间距为1cm，竖管、横管、主管、抽提横管与抽提竖管为钢管或塑料管PVC、PP、ABS，抽提泵为气水两用泵；
(5)配药：在一次药洗槽内配制氰化尾矿洗涤药剂，在二次药洗槽内配制破氰药剂；一次药洗槽内氰化尾矿洗涤药剂为十二烷基苯磺酸钠、环糊精、硅酸钠和氢氧化钙的混合药剂，混合摩尔比为5:2:2:1，配制质量浓度为0.5％；二次药洗槽内破氰药剂为双氧水和硫酸铜混合药剂，双氧水质量浓度为0.5％，硫酸铜质量浓度0.05％；
(6)一次药洗：通过加药泵将氰化尾矿洗涤药剂泵入加药主管、横管和竖管内，同时开启抽提泵，抽提的液体泵入至渗滤液收集池内；
(7)二次药洗：通过加药泵将破氰药剂泵入加药主管、横管和竖管内，同时开启抽提泵，抽提的液体泵入至渗滤液收集池内，抽提时系统真空度控制在-0.03Mpa，抽提井井头真空度控制在-0.01Mpa，平均气体抽提流量为0.5m3/h；
(8)有价金属离子回收：将渗滤液收集池内的渗滤液泵入至活性炭吸附槽，吸附渗滤液中的有价金属离子，吸附后的渗滤液经破氰处理后分别泵入至一次药洗槽和二次药洗槽用于药剂配制，破氰处理方法为因科法、双氧水氧化法或臭氧氧化法。
实施例2
包括下列步骤：
(1)围挡：将待处理的尾矿库四周用防水材料进行围挡，所述防水材料为彩钢板、铝合金、PVC塑料或其它防水物质；
(2)钻孔：在尾矿库上按照扇形布点，如图2所示，按点用钻机进行打孔，钻孔间距离为10m，钻孔直径大小为12cm，钻孔深度为尾矿防渗膜上方3m；
(3)置加药管：按照钻孔位置布设竖管、横管和主管，竖管一头插入钻孔中，一头与横管相连，横管将各钻孔连接起来，主管将各横管连接起来，主管与加药泵相连；竖管与抽提竖管高度与钻孔深度相等，竖管与抽提竖管外径与钻孔直径相等，竖管与抽提竖管深入尾矿库的部分均匀设有透水孔，透水孔孔径为2.5cm，各透水孔间距为5cm，竖管、横管、主管、抽提横管与抽提竖管为钢管或塑料管PVC、PP、ABS，抽提泵为气水两用泵；
(4)置抽提管：在尾矿库渗滤液收集附近布设一排抽提管竖管和一根抽提横管，抽提横管与抽提竖管垂直相连，另一端与抽提泵相连；竖管与抽提竖管高度与钻孔深度相等，竖管与抽提竖管外径与钻孔直径相等，竖管与抽提竖管深入尾矿库的部分均匀设有透水孔，透水孔孔径为2.5cm，各透水孔间距为5cm，竖管、横管、主管、抽提横管与抽提竖管为钢管或塑料管PVC、PP、ABS，抽提泵为气水两用泵；
(5)配药：在一次药洗槽内配制氰化尾矿洗涤药剂，在二次药洗槽内配制破氰药剂；一次药洗槽内氰化尾矿洗涤药剂为十二烷基苯磺酸钠、环糊精、硅酸钠和氢氧化钙的混合药剂，混合摩尔比为5:2:2:1，配制质量浓度为3％；二次药洗槽内破氰药剂为双氧水和硫酸铜混合药剂，双氧水质量浓度为3％，硫酸铜质量浓度0.25％；
(6)一次药洗：通过加药泵将氰化尾矿洗涤药剂泵入加药主管、横管和竖管内，同时开启抽提泵，抽提的液体泵入至渗滤液收集池内；
(7)二次药洗：通过加药泵将破氰药剂泵入加药主管、横管和竖管内，同时开启抽提泵，抽提的液体泵入至渗滤液收集池内，抽提时系统真空度控制在-0.25Mpa，抽提井井头真空度控制在-0.15Mpa，平均气体抽提流量为25m3/h；
(8)有价金属离子回收：将渗滤液收集池内的渗滤液泵入至活性炭吸附槽，吸附渗滤液中的有价金属离子，吸附后的渗滤液经破氰处理后分别泵入至一次药洗槽和二次药洗槽用于药剂配制，破氰处理方法为因科法、双氧水氧化法或臭氧氧化法。
实施例3
包括下列步骤：
(1)围挡：将待处理的尾矿库四周用防水材料进行围挡，所述防水材料为彩钢板、铝合金、PVC塑料或其它防水物质；
(2)钻孔：在尾矿库上按照一定距离均匀错位平行布点，如图1所示，按点用钻机进行打孔，钻孔间距离为20m，钻孔直径大小为20cm，钻孔深度为尾矿防渗膜上方5m；
(3)置加药管：按照钻孔位置布设竖管、横管和主管，竖管一头插入钻孔中，一头与横管相连，横管将各钻孔连接起来，主管将各横管连接起来，主管与加药泵相连；竖管与抽提竖管高度与钻孔深度相等，竖管与抽提竖管外径与钻孔直径相等，竖管与抽提竖管深入尾矿库的部分均匀设有透水孔，透水孔孔径为5cm，各透水孔间距为10cm，竖管、横管、主管、抽提横管与抽提竖管为钢管或塑料管PVC、PP、ABS，抽提泵为气水两用泵；
(4)置抽提管：在尾矿库渗滤液收集附近布设一排抽提管竖管和一根抽提横管，抽提横管与抽提竖管垂直相连，另一端与抽提泵相连；竖管与抽提竖管高度与钻孔深度相等，竖管与抽提竖管外径与钻孔直径相等，竖管与抽提竖管深入尾矿库的部分均匀设有透水孔，透水孔孔径为5cm，各透水孔间距为10cm，竖管、横管、主管、抽提横管与抽提竖管为钢管或塑料管PVC、PP、ABS，抽提泵为气水两用泵；
(5)配药：在一次药洗槽内配制氰化尾矿洗涤药剂，在二次药洗槽内配制破氰药剂；一次药洗槽内氰化尾矿洗涤药剂为十二烷基苯磺酸钠、环糊精、硅酸钠和氢氧化钙的混合药剂，混合摩尔比为5:2:2:1，配制质量浓度为5％；二次药洗槽内破氰药剂为双氧水和硫酸铜混合药剂，双氧水质量浓度为5％，硫酸铜质量浓度0.5％；
(6)一次药洗：通过加药泵将氰化尾矿洗涤药剂泵入加药主管、横管和竖管内，同时开启抽提泵，抽提的液体泵入至渗滤液收集池内；
(7)二次药洗：通过加药泵将破氰药剂泵入加药主管、横管和竖管内，同时开启抽提泵，抽提的液体泵入至渗滤液收集池内，抽提时系统真空度控制在-0.5Mpa，抽提井井头真空度控制在-0.3Mpa，平均气体抽提流量为50m3/h；
(8)有价金属离子回收：将渗滤液收集池内的渗滤液泵入至活性炭吸附槽，吸附渗滤液中的有价金属离子，吸附后的渗滤液经破氰处理后分别泵入至一次药洗槽和二次药洗槽用于药剂配制，破氰处理方法为因科法、双氧水氧化法或臭氧氧化法。
下边通过具体实例来进一步说明本发明。
某废弃的黄金矿山尾矿库，待处理尾矿渣堆分割为尺寸10m×10m×6m长方体，尾矿渣中主要污染物为氰化物，含量分别为421mg/kg，有价金属元素为金，含量为0.67g/t，尾矿渣毒性浸出试验浸出液中总氰化物含量为40mg/L。将待处理的尾矿渣用铝合金防水挡板围挡后，按错位平行布点方式2m间隔布点，如图3所示，然后采用钻机按点进行钻孔，孔深5m，置于加药竖管、横管、主管和加药泵，在靠近渗滤池一端置于抽提竖管、抽提横管和抽提泵，在一次药洗槽内配制含有十二烷基苯磺酸钠、环糊精、硅酸钠和氢氧化钙的氰化尾矿洗涤药剂，质量浓度为5％，在二次药洗槽内配制含有双氧水和硫酸铜的破氰药剂，双氧水质量浓度为2％，硫酸铜质量浓度0.1％。开启加药泵和抽提泵，将氰化尾矿洗涤药剂泵入加药管内，用抽提泵将渗滤液抽提至渗滤池，洗涤时间为3d，洗涤水量为50m3，然后将破氰药剂泵入至加药管内进行破氰处理，用抽提泵将渗滤液抽提至渗滤池，破氰药洗时间为30d，洗涤水量为200m3，将处理后的尾矿渣进行毒性浸出试验分析，结果如表1所示，符合《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(HJ943-2018)氰渣处置要求，渗滤液中的金含量为0.16mg/L，可进行活性炭吸附回收，吸附渗滤液中的有价金属离子；吸附后的渗滤液经破氰处理后分别泵入至一次药洗槽和二次药洗槽用于药剂配制，破氰处理方法为因科法、双氧水氧化法或臭氧氧化法。
表1尾矿渣毒性浸出试验结果
| 分析元素 | pH | CN<sub>T</sub> | Cu | Pb | Zn | Cd |
| 数值 | 8.15 | 3.85 | 3.14 | 0.15 | 0.27 | 0.01 |
注：表中分析元素单位为mg/L。
Claims (8)
1.一种氰化尾矿库原位修复处理方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)围挡：将待处理的尾矿库四周用防水材料进行围挡；
(2)钻孔：在尾矿库上按照一定距离均匀布点，按点用钻机进行打孔；
(3)置加药管：按照钻孔位置布设竖管、横管和主管，竖管一头插入钻孔中，一头与横管相连，横管将各钻孔连接起来，主管将各横管连接起来，主管与加药泵相连；
(4)置抽提管：在尾矿库渗滤液收集附近布设一排抽提管竖管和一根抽提横管，抽提横管与抽提竖管垂直相连，另一端与抽提泵相连；
(5)配药：在一次药洗槽内配制氰化尾矿洗涤药剂，在二次药洗槽内配制破氰药剂；
(6)一次药洗：通过加药泵将氰化尾矿洗涤药剂泵入加药主管、横管和竖管内，同时开启抽提泵，抽提的液体泵入至渗滤液收集池内；
(7)二次药洗：通过加药泵将破氰药剂泵入加药主管、横管和竖管内，同时开启抽提泵，抽提的液体泵入至渗滤液收集池内；
(8)有价金属离子回收：将渗滤液收集池内的渗滤液泵入至活性炭吸附槽，吸附渗滤液中的有价金属离子，吸附后的渗滤液经破氰处理后分别泵入至一次药洗槽和二次药洗槽用于药剂配制。
2.根据权利要求1所述一种氰化尾矿库原位修复处理方法，其特征在于：步骤(1)中，所述防水材料为彩钢板、铝合金、PVC塑料或其它防水物质。
3.根据权利要求1所述一种氰化尾矿库原位修复处理方法，其特征在于：步骤(2)中，钻孔间距离为1～20m，钻孔直径为5～20cm，钻孔深度为尾矿防渗膜上方1～5m。
4.根据权利要求1所述一种氰化尾矿库原位修复处理方法，其特征在于：步骤(3)中，竖管与抽提竖管高度与钻孔深度相等，竖管与抽提竖管外径与钻孔直径相等，竖管与抽提竖管深入尾矿库的部分均匀设有透水孔，透水孔孔径为0.1～5cm，各透水孔间距为1～10cm，竖管、横管、主管、抽提横管与抽提竖管为钢管或塑料管PVC、PP、ABS，抽提泵为气水两用泵。
5.根据权利要求1所述一种氰化尾矿库原位修复处理方法，其特征在于：步骤(4)中，竖管与抽提竖管高度与钻孔深度相等，竖管与抽提竖管外径与钻孔直径相等，竖管与抽提竖管深入尾矿库的部分均匀设有透水孔，透水孔孔径为0.1～5cm，各透水孔间距为1～10cm，竖管、横管、主管、抽提横管与抽提竖管为钢管或塑料管PVC、PP、ABS，抽提泵为气水两用泵。
6.根据权利要求1所述一种氰化尾矿库原位修复处理方法，其特征在于：步骤(5)中，一次药洗槽内氰化尾矿洗涤药剂为十二烷基苯磺酸钠、环糊精、硅酸钠和氢氧化钙的混合药剂，混合摩尔比为5:2:2:1，配制质量浓度为0.5～5％；二次药洗槽内破氰药剂为双氧水和硫酸铜混合药剂，双氧水质量浓度为0.5～5％，硫酸铜质量浓度0.05～0.5％。
7.根据权利要求1所述一种氰化尾矿库原位修复处理方法，其特征在于：步骤(7)中，抽提时系统真空度控制在-0.03～-0.5Mpa，抽提井井头真空度控制在-0.01～-0.3Mpa，平均气体抽提流量为0.5-50m3/h。
8.根据权利要求1所述一种氰化尾矿库原位修复处理方法，其特征在于：步骤(8)中，破氰处理方法为因科法、双氧水氧化法或臭氧氧化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810998853.7A CN109174905A (zh) | 2018-08-29 | 2018-08-29 | 一种氰化尾矿库原位修复处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810998853.7A CN109174905A (zh) | 2018-08-29 | 2018-08-29 | 一种氰化尾矿库原位修复处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109174905A true CN109174905A (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64916678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810998853.7A Pending CN109174905A (zh) | 2018-08-29 | 2018-08-29 | 一种氰化尾矿库原位修复处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109174905A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103194597A (zh) * | 2013-04-20 | 2013-07-10 | 北京科技大学 | 一种电场强化细粒尾矿原地浸出的方法 |
| US8834816B1 (en) * | 2011-01-24 | 2014-09-16 | Norman B. Rainer | Process for recovering metals from cyanide tailings |
| CN105127181A (zh) * | 2015-08-23 | 2015-12-09 | 长春黄金研究院 | 一种黄金尾矿库原位修复处理方法 |
| CN107470346A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-15 | 国家地质实验测试中心 | 一种尾矿砂重金属的原位修复方法 |
| CN108034815A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-15 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 一种尾矿原位浸出工艺及尾矿原位浸出系统 |
| CN108160660A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-15 | 长春黄金研究院 | 一种洗脱药剂及使用该药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法 |
-
2018
- 2018-08-29 CN CN201810998853.7A patent/CN109174905A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8834816B1 (en) * | 2011-01-24 | 2014-09-16 | Norman B. Rainer | Process for recovering metals from cyanide tailings |
| CN103194597A (zh) * | 2013-04-20 | 2013-07-10 | 北京科技大学 | 一种电场强化细粒尾矿原地浸出的方法 |
| CN105127181A (zh) * | 2015-08-23 | 2015-12-09 | 长春黄金研究院 | 一种黄金尾矿库原位修复处理方法 |
| CN107470346A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-15 | 国家地质实验测试中心 | 一种尾矿砂重金属的原位修复方法 |
| CN108034815A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-15 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 一种尾矿原位浸出工艺及尾矿原位浸出系统 |
| CN108160660A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-15 | 长春黄金研究院 | 一种洗脱药剂及使用该药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4155982A (en) | In situ carbonate leaching and recovery of uranium from ore deposits | |
| CN104726725B (zh) | 低浓度硫酸加氧气原地浸出采铀方法 | |
| CN112517626A (zh) | 盐碱地及重金属污染土壤的快速修复方法和装置 | |
| CN106623389A (zh) | 氰化物污染土壤修复方法 | |
| CN107311269A (zh) | 一种降低地浸采铀含矿含水层地下水污染的方法 | |
| WO2013025233A1 (en) | System and method for treating an excavation activity | |
| CN108149027B (zh) | 一种处理药剂及使用该药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法 | |
| CN101767904A (zh) | 微生物法处理酸法地浸采铀矿山退役采区污染地下水工艺 | |
| CN111622269B (zh) | 一种离子型稀土浅层地下水污染防控方法 | |
| CN109772856A (zh) | 一种氰化尾矿渣尾矿库原位修复处理方法 | |
| CN104711439A (zh) | 一种利用混合有机酸作浸出剂的地浸采铀方法 | |
| RU2423607C2 (ru) | Способ скважинного выщелачивания металлов из руд, россыпей и техногенных минеральных образований | |
| CN204752826U (zh) | 一种树脂电解一体化金、钯回收系统 | |
| CN109174905A (zh) | 一种氰化尾矿库原位修复处理方法 | |
| CN112408648B (zh) | 一种用于金矿堆浸堆淋溶液处理的装置及方法 | |
| CN115612869B (zh) | 一种中性地浸铀矿山二次强化浸出方法 | |
| CN209222869U (zh) | 一种含氰土壤无害化处理工艺设备 | |
| RU2504648C1 (ru) | Способ скважинного выщелачивания золота из глубокозалегающих россыпей и техногенных минеральных образований | |
| CN102492838A (zh) | 一种堆浸场喷淋装置及工艺 | |
| CN108160660B (zh) | 一种洗脱药剂及使用该药剂的含氰尾矿渣洗脱处理方法 | |
| RU2553811C2 (ru) | Способ кучно-скважинного выщелачивания золота из техногенных минеральных образований или песков неглубокозалегающих россыпей | |
| Wireman et al. | Hard-Rock Mining and Water Resources. | |
| CN102251123A (zh) | 难处理金矿提金工艺 | |
| RU2074958C1 (ru) | Экологически чистый способ подземного выщелачивания благородных металлов, преимущественно золота и серебра, из руд на месте их залегания | |
| CN106310724B (zh) | 一种地浸采铀矿山降氡控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190111 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |