CN206965904U - 一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环境保护技术领域，特别涉及一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统，包括原矿浆压滤机(1)、螺旋给料机(2)、调浆槽(3)、原矿中间泵(4)、原矿缓冲槽(5)、原矿输送泵(6)、旋流微泡负压曝气搅拌装置(7)、尾矿浆缓冲槽(8)、尾矿浆输送泵(9)、尾矿浆压滤机(10)、尾液缓冲槽(11)、尾液输送泵(12)、碱液循环泵(13)、喷淋吸收塔(14)、负压引风机(15)、冶炼烟气引风机(16)和空气引风机(17)，针对含焙烧工艺及氰化工艺的企业，解决企业存在的环境保护问题。

Description

一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，特别涉及一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统。

背景技术

黄金作为一种特殊的产品，既是各国信用货币的基石，也是全球性战略资源，在国家经济、金融等方面也发挥着重要作用。自1887年氰化法应用于提取金银以来，由于回收率高、对矿石适应性强、成本低、就地产金等优点而广泛地应用于黄金行业。纵观全世界黄金矿石特性，我国易选矿石比例较小，难选矿石需要进行预处理后再进入氰化系统，预处理的方法主要包括：焙烧氧化、生物氧化、压热氧化等。

而氰化浸出工艺会产生含氰化物、重金属等污染物的含氰尾矿，95％以上的含氰尾矿经毒性浸出检测为危险废物，我国含氰尾矿存储场所(大多是尾矿库)基本都是按一般工业固体废物的标准建设，所以该部分含氰尾矿必须经过综合治理方可进入存储场或转移；当难选矿石进行氰化浸出时，金的浸出率较低，必须采用预处理工艺；如果原矿石中含硫、砷等较高时，宜采用焙烧工艺，焙烧过程中会产生含高浓度二氧化硫的冶炼烟气，企业通常会将该部分冶炼烟气制酸，再经过吸收后尾气达标排放，但由于浓硫酸市场价格较低，制酸工艺产生的浓硫酸根本没有利润可谈，同时考虑国家环境保护总量控制越来越严格，对企业排放污染物浓度要求越来越低，很多企业难以达到要求，所以针对含有焙烧工艺以及氰化工艺的企业，急需一种工艺简单，运行稳定，运行成本较低，处理效果较好的治理系统来处理预处理工艺产生的有毒废物，解决企业存在的污染环境问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统，针对含焙烧工艺及氰化工艺的企业，解决企业存在的环境保护问题，如：冶炼烟气无法达标排放、含氰尾渣为危险废物无法达标转运堆存等，提供一种因地制宜、成本较低、工艺简单、效果显著、运行稳定，易实现工业应用的治理系统。

为了达到上述目的，本实用新型的具体内容如下：

一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统，包括原矿浆压滤机1、螺旋给料机2、调浆槽3、原矿中间泵4、原矿缓冲槽5、原矿输送泵6、旋流微泡负压曝气搅拌装置7、尾矿浆缓冲槽8、尾矿浆输送泵9、尾矿浆压滤机10、尾液缓冲槽11、尾液输送泵12、碱液循环泵13、喷淋吸收塔14、负压引风机15、冶炼烟气引风机16和空气引风机17，其中原矿浆压滤机1下料口与螺旋给料机2进料口固定连接，螺旋给料机2能够承接矿浆压滤机1的所有下料，螺旋给料机2的下料口21与调浆槽进料口31管路连接，原矿中间泵4的一端与调浆槽出浆口33管路连接，另一端与原矿缓冲槽进浆口51管路连接，原矿输送泵6一端与原矿缓冲槽出浆口52管路连接，另一端与旋流微泡负压曝气搅拌装置7的进浆口73管路连接，进浆口73上装有进浆管731，旋流微泡负压曝气搅拌装置7的出浆口77与尾矿浆缓冲槽进浆口81管路连接，尾矿浆输送泵9一端与尾矿浆缓冲槽出浆口82管路连接，另一端与尾矿浆压滤机进浆口101管路连接，尾矿浆压滤机出液口102上连接有软管103直通入尾液缓冲槽11中，尾液输送泵12一端与尾液缓冲槽出液口111管路连接，另一端与调浆槽进液口32管路连接；冶炼烟气引风机16一端与冶炼烟气气源管路连接，冶炼烟气引风机16另一端通过数个支路分别与旋流微泡负压曝气搅拌装置7上对应的数个冶炼烟气进口74管路连接，空气引风机17一端与空气相通，另一端通过数个支路分别与旋流微泡负压曝气搅拌装置7上对应的数个空气进口75管路连接，负压引风机15一端与旋流微泡负压曝气搅拌装置7出气口72管路连接，另一端与喷淋吸收塔进气口142管路连接，喷淋吸收塔14上设置的喷淋吸收塔循环出液口141及喷淋吸收塔循环进液口143之间通过碱液循环泵13连接。

所述的旋流微泡负压曝气搅拌装置7是带有搅拌电机71的密封槽体，搅拌电机71上固定有搅拌叶轮78，顶部设置出气口72、冶炼烟气进口74、空气进口75、进浆口73及出浆口77，槽体内侧壁上固定有数个紊流板79，槽体底部固定数个旋流微泡曝气器710，每个旋流微泡曝气器710的进口分别与对应的空气进口75管路连接，冶炼烟气进口74上连接有进烟管741。

所述的原矿浆压滤机1及尾矿浆压滤机10为板框压滤机或陶瓷压滤机。

所述的调浆槽3、原矿缓冲槽5及尾矿浆缓冲槽8均是带有搅拌电机的密封槽体，搅拌机上均固定有搅拌叶轮。

所述的尾液缓冲槽11为敞口的方形储液装置，底部设置尾液缓冲槽出液口111。

所述的喷淋吸收塔14为带有封头的立式圆柱形装置，顶部设置喷淋吸收塔出气口144。

所述的原矿中间泵4、原矿输送泵6、尾矿浆输送泵9为软管泵。

所述的尾液输送泵12、碱液循环泵13为化工泵。

所述的负压引风机15为离心风机。

所述的空气引风机17为空压机。

所述的冶炼烟气引风机16为罗茨风机。

本实用新型的有益效果：

本系统使用旋流微泡负压曝气搅拌装置可实现微泡曝气，大大提高矿浆中的溶解氧含量，加快反应速度，保证曝气系统不堵塞，曝气系统自身形成内部小循环，防止矿浆底部沉积，另外，自身形成负压，保证有害气体不泄漏，环境效益显著，与普通的搅拌槽以及曝气系统相比优势明显；另本系统还有以下有益效果：

1、该系统可以对含氰尾矿进行稳定的调浆，含氰尾矿下料均匀，调浆浓度稳定，保证工艺稳定运行。

2、该系统可以将含氰尾矿由危险废物处理至一般工业固体废物，安全堆存或转移，指标稳定。

3、该系统利用冶炼烟气对含氰尾矿进行综合治理，无需投入任何氧化药剂，大大节省了综合治理成本。

4、该系统可以净化冶炼烟气，将烟气中的有害物质净化后实现稳定达标排放。

5、该系统可以实现自动调浆，减少人员投入，为企业节省人工成本，保障人员安全。

6、该系统实现水平衡，所有液体闭路循环不外排，减小对外界环境影响。

总体来说该装置工艺流程简单，工程应用效果极好，系统运行稳定，已实现工业应用，具有广阔的应用前景。

本实用新型的工作过程：

氰化浸出工艺产生的含氰尾矿浆经过原矿浆压滤机1压滤，压滤尾液循环用于氰化浸出工艺，压滤后的含氰尾矿通过螺旋给料机2进入调浆槽3，同时，调浆水按照一定的流量也加入调浆槽3中，调浆水为压滤后的尾液，也可以是新水，调浆结束后，原矿中间泵4将调浆后的含氰尾矿浆泵至原矿缓冲槽5，再通过原矿输送泵6通过进浆口73上连接的进浆管731将矿浆泵至旋流微泡负压曝气搅拌装置7，再由空气引风机17通过空气进口75向微泡曝气器710内通入空气，空气经微泡曝气器710作用后进入旋流微泡负压曝气搅拌装置7中，冶炼烟气引风机16通过冶炼烟气进口74经进烟管741向旋流微泡负压曝气搅拌装置7中输送冶炼烟气，同时开启负压引风机15及碱液循环泵13，待反应结束后矿浆自流至尾矿浆缓冲槽8，经过尾矿浆输送泵9将矿浆泵至尾矿浆压滤机10，压滤后的尾渣为一般工业固体废物，堆存或转移，尾液进入尾液缓冲槽11，尾液通过尾液输送泵12泵至调浆槽3循环调浆，负压引风机15可实时开启，保证经喷淋吸收塔14吸收后的尾气实现安全达标后再排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为旋流微泡负压曝气搅拌装置的与其他部件连接关系示意图；

图3为旋流微泡负压曝气搅拌装置的结构示意图。

其中：1原矿浆压滤机；2螺旋给料机；21下料口；3调浆槽；31调浆槽进料口；32调浆槽进液口；33调浆槽进浆口；4原矿中间泵；5原矿缓冲槽；51原矿缓冲槽进浆口；52原矿缓冲槽出浆口；6原矿输送泵；7旋流微泡负压曝气搅拌装置；71搅拌电机；72出气口；73进浆口；731进浆管；74冶炼烟气进口；741进烟管；75空气进口；751不锈钢管；76密封盖；77出液口；78搅拌叶轮；79紊流板；710旋流微泡曝气器；8尾矿浆缓冲槽；81尾矿浆缓冲槽进浆口；82尾矿浆缓冲槽出浆口；9尾矿浆输送泵；10尾矿浆压滤机；101尾矿浆压滤机进浆口；102尾矿浆压滤机出液口；103软管；11尾液缓冲槽；111尾液缓冲槽出液口；12尾液输送泵；13碱液循环泵；14喷淋吸收塔；141喷淋吸收塔循环出液口；142喷淋吸收塔进气口；143喷淋吸收塔循环进液口；144喷淋吸收塔出气口；15负压引风机；16冶炼烟气引风机；17空气引风机。

具体实施方式

实施例1

如附图1、附图2所示，一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统，包括原矿浆压滤机1、螺旋给料机2、调浆槽3、原矿中间泵4、原矿缓冲槽5、原矿输送泵6、旋流微泡负压曝气搅拌装置7、尾矿浆缓冲槽8、尾矿浆输送泵9、尾矿浆压滤机10、尾液缓冲槽11、尾液输送泵12、碱液循环泵13、喷淋吸收塔14、负压引风机15、冶炼烟气引风机16和空气引风机17，其中原矿浆压滤机1下料口与螺旋给料机2进料口固定连接，螺旋给料机2能够承接矿浆压滤机1的所有下料，螺旋给料机2的下料口21与调浆槽进料口31通过软管连接，原矿中间泵4的一端与调浆槽出浆口33通过软管连接，另一端与原矿缓冲槽进浆口51通过软管连接，原矿输送泵6一端与原矿缓冲槽出浆口52通过软管连接，另一端与旋流微泡负压曝气搅拌装置7的进浆口73通过软管连接，进浆口73上装有进浆管731，旋流微泡负压曝气搅拌装置7的出浆口77与尾矿浆缓冲槽进浆口81通过不锈钢管连接，尾矿浆输送泵9一端与尾矿浆缓冲槽出浆口82通过软管连接，另一端与尾矿浆压滤机进浆口101通过软管连接，尾矿浆压滤机出液口102上连接有软管103直通入尾液缓冲槽11中，尾液输送泵12一端与尾液缓冲槽出液口111通过不锈钢管连接，另一端与调浆槽进液口32通过不锈钢管连接；冶炼烟气引风机16一端与冶炼烟气气源管路连接，冶炼烟气引风机16另一端通过两个支路分别与对应的旋流微泡负压曝气搅拌装置7上的两个冶炼烟气进口74通过不锈钢管连接，空气引风机17一端与空气相通，另一端通过两个支路分别与对应的旋流微泡负压曝气搅拌装置7上的两个空气进口75通过不锈钢管连接，负压引风机15一端与旋流微泡负压曝气搅拌装置7上的出气口72通过不锈钢管管连接，另一端与喷淋吸收塔进气口142通过不锈钢管连接，喷淋吸收塔14上设置的喷淋吸收塔循环出液口141及喷淋吸收塔循环进液口143之间通过碱液循环泵13连接。

所述的旋流微泡负压曝气搅拌装置7是带有搅拌电机71的密封槽体，槽体上部设置密封盖76，搅拌电机71上固定有搅拌叶轮78，槽体顶部设置出气口72、冶炼烟气进口74、空气进口75及进浆口73，槽体侧壁设置出浆口77，槽体内侧壁上固定有两个紊流板79，槽体底部固定两个旋流微泡曝气器710，每个旋流微泡曝气器710的进口分别与对应的空气进口75通过不锈钢管751连接，两个冶炼烟气进口74上均装有进烟管741，进烟管741与不锈钢管751均焊接在紊流板79上。

所述的原矿浆压滤机1及尾矿浆压滤机10为板框压滤机。

所述的调浆槽3、原矿缓冲槽5及尾矿浆缓冲槽8均是带有搅拌电机的密封槽体，搅拌机上均固定有搅拌叶轮。

所述的尾液缓冲槽11为敞口的方形储液装置，底部设置尾液缓冲槽出液口111。

所述的喷淋吸收塔14为带有封头的立式圆柱形装置，顶部设置喷淋吸收塔出气口144。

所述的原矿中间泵4、原矿输送泵6、尾矿浆输送泵9为软管泵。

所述的尾液输送泵12、碱液循环泵13为化工泵。

所述的负压引风机15为离心风机。

所述的空气引风机17为空压机。

所述的冶炼烟气引风机16为罗茨风机。

本实施例的工作过程：

氰化浸出工艺产生的含氰尾矿浆经过原矿浆压滤机1压滤，压滤尾液循环用于氰化浸出工艺，压滤后的含氰尾矿通过螺旋给料机2进入调浆槽3，同时，调浆水按照一定的流量也加入调浆槽3中，调浆水为压滤后的尾液，也可以是新水，调浆结束后，原矿中间泵4将调浆后的含氰尾矿浆泵至原矿缓冲槽5，再通过原矿输送泵6通过进浆口73上连接的进浆管731将矿浆泵至旋流微泡负压曝气搅拌装置7，再由空气引风机17通过空气进口75向微泡曝气器710内通入空气，空气经微泡曝气器710作用后进入旋流微泡负压曝气搅拌装置7中，冶炼烟气引风机16通过冶炼烟气进口74经进烟管741向旋流微泡负压曝气搅拌装置7中输送冶炼烟气，同时开启负压引风机15及碱液循环泵13，待反应结束后矿浆自流至尾矿浆缓冲槽8，经过尾矿浆输送泵9将矿浆泵至尾矿浆压滤机10，压滤后的尾渣为一般工业固体废物，堆存或转移，尾液进入尾液缓冲槽11，尾液通过尾液输送泵12泵至调浆槽3循环调浆，负压引风机15可实时开启，保证经喷淋吸收塔14吸收后的尾气实现安全达标后再排放。

Claims (11)

1.一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统，包括原矿浆压滤机(1)、螺旋给料机(2)、调浆槽(3)、原矿中间泵(4)、原矿缓冲槽(5)、原矿输送泵(6)、旋流微泡负压曝气搅拌装置(7)、尾矿浆缓冲槽(8)、尾矿浆输送泵(9)、尾矿浆压滤机(10)、尾液缓冲槽(11)、尾液输送泵(12)、碱液循环泵(13)、喷淋吸收塔(14)、负压引风机(15)、冶炼烟气引风机(16)和空气引风机(17)，其中原矿浆压滤机(1)下料口与螺旋给料机(2)进料口固定连接，螺旋给料机(2)能够承接矿浆压滤机(1)的所有下料，螺旋给料机(2)的下料口(21)与调浆槽进料口(31)管路连接，原矿中间泵(4)的一端与调浆槽出浆口(33)管路连接，另一端与原矿缓冲槽进浆口(51)管路连接，原矿输送泵(6)一端与原矿缓冲槽出浆口(52)管路连接，另一端与旋流微泡负压曝气搅拌装置(7)的进浆口(73)管路连接，进浆口(73)上装有进浆管(731)，旋流微泡负压曝气搅拌装置(7)的出浆口(77)与尾矿浆缓冲槽进浆口(81)管路连接，尾矿浆输送泵(9)一端与尾矿浆缓冲槽出浆口(82)管路连接，另一端与尾矿浆压滤机进浆口(101)管路连接，尾矿浆压滤机出液口(102)上连接有软管(103)直通入尾液缓冲槽(11)中，尾液输送泵(12)一端与尾液缓冲槽出液口(111)管路连接，另一端与调浆槽进液口(32)管路连接；冶炼烟气引风机(16)一端与冶炼烟气气源管路连接，冶炼烟气引风机(16)另一端通过数个支路分别与旋流微泡负压曝气搅拌装置(7)上对应的数个冶炼烟气进口(74)管路连接，空气引风机(17)一端与空气相通，另一端通过数个支路分别与旋流微泡负压曝气搅拌装置(7)上对应的数个空气进口(75)管路连接，负压引风机(15)一端与旋流微泡负压曝气搅拌装置(7)出气口(72)管路连接，另一端与喷淋吸收塔进气口(142)管路连接，喷淋吸收塔(14)上设置的喷淋吸收塔循环出液口(141)及喷淋吸收塔循环进液口(143)之间通过碱液循环泵(13)连接。

2.如权利要求1所述的一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统，其特征在于所述的旋流微泡负压曝气搅拌装置(7)是带有搅拌电机(71)的密封槽体，搅拌电机(71)上固定有搅拌叶轮(78)，顶部设置出气口(72)、冶炼烟气进口(74)、空气进口(75)、进浆口(73)及出浆口(77)，槽体内侧壁上固定有数个紊流板(79)，槽体底部固定数个旋流微泡曝气器(710)，每个旋流微泡曝气器(710)的进口分别与对应的空气进口(75)管路连接，冶炼烟气进口(74)上连接有进烟管(741)。

3.如权利要求1所述的一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统，其特征在于所述的原矿浆压滤机(1)及尾矿浆压滤机(10)为板框压滤机或陶瓷压滤机。

4.如权利要求1所述的一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统，其特征在于所述的调浆槽(3)、原矿缓冲槽(5)及尾矿浆缓冲槽(8)均是带有搅拌电机的密封槽体，搅拌机上均固定有搅拌叶轮。

5.如权利要求1所述的一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统，其特征在 于所述的尾液缓冲槽(11)为敞口的方形储液装置，底部设置尾液缓冲槽出液口(111)。

6.如权利要求1所述的一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统，其特征在于所述的喷淋吸收塔(14)为带有封头的立式圆柱形装置，顶部设置喷淋吸收塔出气口(144)。

7.如权利要求1所述的一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统，其特征在于所述的原矿中间泵(4)、原矿输送泵(6)、尾矿浆输送泵(9)为软管泵。

8.如权利要求1所述的一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统，其特征在于所述的尾液输送泵(12)、碱液循环泵(13)为化工泵。

9.如权利要求1所述的一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统，其特征在于所述的负压引风机(15)为离心风机。

10.如权利要求1所述的一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统，其特征在于所述的空气引风机(17)为空压机。

11.如权利要求1所述的一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统，其特征在于所述的冶炼烟气引风机(16)为罗茨风机。