CN218372455U - 一种含汞氰化浸出贵液的除汞系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含汞氰化浸出贵液的除汞系统，pH调节槽、硫化槽以及搅拌缓冲槽之间通过液相过渡管和气相过渡管连接；搅拌缓冲槽的底端连接有压滤机；搅拌缓冲槽还带有位置高于溢流管的气相出口；气水分离器的气水混合相进口通过管路和引风机连接搅拌缓冲槽的气相出口；水分离器的液相出口通过回水管连接硫化槽；与气水分离器的气相出口连接的管路末端位于所述废气吸收槽内侧底部区域，废气吸收槽上端的排气口通过回气管连接搅拌缓冲槽，废气吸收槽下端连接有氧化槽；氧化槽还连接有臭氧储罐。本实用新型采用硫化法处理氰化浸出贵液中的汞，降低了氰化浸出贵液中的汞浓度，解决了氰化浸出贵液置换以及置换金泥冶炼过程中的汞污染问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种含汞氰化浸出贵液的处理系统，具体涉及一种含汞氰化浸出贵液的除汞系统。
背景技术
金矿常采用氰化浸出、浸出贵液置换、置换金泥冶炼等工艺回收其中的金、银贵金属。在氰化浸出过程中，金矿中的铜、铅、锌、铁、汞等伴生矿物也或多或少地与浸出药剂发生反应，从而使这些贱金属元素以离子形式进入氰化浸出贵液中，给后续的浸出贵液置换、置换金泥冶炼造成不利影响。
在氰化浸出过程中，含汞金矿中的汞矿物会与氰化物发生反应，生成汞氰络离子（Hg(CN)4 2-），使汞以离子形式进入氰化浸出贵液中。在氰化浸出贵液置换和置换金泥冶炼过程中，会生成汞金属单质并挥发进入空气，造成环境污染，严重损害工人身体健康。
目前，针对含汞氰化浸出贵液，多采用控制氰化浸出条件的方式降低汞的浸出率，或者在置换与置换金泥熔炼过程中强化通风、增加废气处理装置等措施降低汞的污染。但这些措施并不能彻底解决汞浸出与后续污染问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种含汞氰化浸出贵液的除汞系统，用于处理含汞氰化浸出贵液中的汞，实现含汞氰化浸出贵液中汞的无害化脱除，并无害化处理产生的硫化氢和氰化氢废气。
本实用新型的技术方案如下：
一种含汞氰化浸出贵液的除汞系统，包括pH调节槽，硫化槽和带有溢流管的搅拌缓冲槽，还包括废气吸收槽以及带有气水混合相进口、气相出口和液相出口的气水分离器，其特征在于：pH调节槽与硫化槽之间以及硫化槽与搅拌缓冲槽之间分别通过液相过渡管和气相过渡管互相连接；所述搅拌缓冲槽的底端通过带有渣浆泵的管路连接有压滤机；所述搅拌缓冲槽还带有位置高于所述溢流管的气相出口；所述气水分离器的气水混合相进口通过管路连接有引风机，该引风机通过管路连接搅拌缓冲槽的气相出口；水分离器的液相出口通过回水管连接所述硫化槽；与气水分离器的气相出口连接的管路末端位于所述废气吸收槽内侧底部区域，该废气吸收槽上端的排气口通过回气管连接所述搅拌缓冲槽，该废气吸收槽下端的排液口通过管路连接有氧化槽；所述氧化槽还通过管路连接有臭氧储罐。
优选地，所述除汞系统还包括分别连接pH调节槽和硫化槽的酸搅拌槽，连接pH调节槽的碱搅拌槽，连接硫化槽的硫化钠搅拌槽以及连接搅拌缓冲槽的絮凝剂搅拌槽。
优选地，所述pH调节槽、硫化槽、搅拌缓冲槽、废气吸收槽和氧化槽底部都为锥形。
优选地，所述pH调节槽、硫化槽、搅拌缓冲槽、废气吸收槽和氧化槽分别安装有搅拌装置。
优选地，所述pH调节槽、硫化槽和搅拌缓冲槽中均安装有pH计。
本实用新型的积极效果在于：本实用新型采用硫化法处理氰化浸出贵液中的汞，降低了氰化浸出贵液中的汞浓度，解决了氰化浸出贵液置换以及置换金泥冶炼过程中的汞污染问题。
本实用新型系统中，含汞浸出贵液首先进入pH调节槽，加入酸、碱提前将贵液pH调至要求范围，有利于硫化法处理过程中pH的稳定。
pH调节槽、硫化槽、搅拌缓冲槽装有pH检测仪，可实时检测槽内液体pH值，便于实现pH的调控。
搅拌缓冲槽连接加絮凝剂管路和溢流管，可通过添加絮凝剂实现硫化汞等沉淀絮凝沉降，并使澄清液通过溢流管溢出流入指定区域，减少压滤机入料量，提高含汞浸出贵液处理效率。
此系统配套气水分离系统、废气吸收系统和废气氧化处理系统，能够实现废气与水汽分离，废气中硫化氢和氰化氢的吸收，以及吸收后的硫化氢、氰化氢的氧化曝气无害化处理。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。图中实心箭头代表液体流动方向，空心箭头代表气体流动方向。
图中，1、pH调节槽，2、硫化槽，3、搅拌缓冲槽，4、渣浆泵，5、压滤机，6、引风机，7、絮凝剂搅拌槽，8、硫化钠搅拌槽，9、酸搅拌槽，10、碱搅拌槽，11、气水分离器，12、废气吸收槽，13、氧化槽，14、臭氧储罐，15、pH计，G1、进料管，G2、气相过渡管，G3、液相过渡管，G4、溢流管，G5、回气管，G6、回水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
如图1，本实用新型的实施例包括带有进料管G1的pH调节槽1，还包括硫化槽2和带有溢流管G4的搅拌缓冲槽3，pH调节槽1与硫化槽2之间以及硫化槽2与搅拌缓冲槽3之间分别通过液相过渡管G3和气相过渡管G2互相连接，pH调节槽1与硫化槽2之间以及硫化槽2与搅拌缓冲槽3之间的液相过渡管G3均低于气相过渡管G2。所述搅拌缓冲槽3的底端出料口通过带有渣浆泵4的管路连接有压滤机5。所述搅拌缓冲槽3还带有位置高于所述溢流管G4的气相出口。
本实用新型的实施例还包括通过管路、泵及阀门分别连接pH调节槽1和硫化槽2的酸搅拌槽9，通过管路、泵及阀门连接pH调节槽1的碱搅拌槽10，通过管路、泵及阀门连接硫化槽2的硫化钠搅拌槽8以及通过管路、泵及阀门连接搅拌缓冲槽3的絮凝剂搅拌槽7。酸搅拌槽9、碱搅拌槽10、硫化钠搅拌槽8和絮凝剂搅拌槽7均为加料容器并且均安装有搅拌装置。
本实用新型的实施例还包括带有气水混合相进口、气相出口和液相出口的气水分离器11。所述气水混合相进口通过管路连接有引风机6，该引风机6通过管路连接搅拌缓冲槽3的气相出口。所述液相出口通过回水管G6连接所述硫化槽2。
本实用新型的实施例还包括废气吸收槽12，与气水分离器11的气相出口
连接的管路末端位于所述废气吸收槽12内侧底部区域，该废气吸收槽12上端的排气口通过回气管G5连接所述搅拌缓冲槽3，该废气吸收槽12下端的排液口通过管路连接有氧化槽13。所述氧化槽13还通过管路连接有臭氧储罐14。
所述pH调节槽1、硫化槽2、搅拌缓冲槽3、废气吸收槽12和氧化槽13底部都为锥形。
含汞氰化浸出贵液由进料管G1进入pH调节槽1，在pH调节槽搅拌系统搅拌作用下，与通过酸搅拌槽9加入的酸或者碱搅拌槽10加入的碱混合，将pH调节槽1内液相体系pH调节至设定范围。pH调至设定范围的含汞浸出贵液经液相过渡管G3自流进入硫化槽2，在硫化槽搅拌系统搅拌作用下，与通过酸搅拌槽9加入的酸以及通过硫化钠搅拌槽8加入的硫化钠溶液混合，发生化学反应，得到包含硫化汞在内的悬浊液。所述悬浊液经液相过渡管G3自流进入搅拌缓冲槽3，在搅拌缓冲槽搅拌系统搅拌作用下，所述悬浊液与通过絮凝剂搅拌槽7加入的絮凝剂混合，含有硫化汞的所述悬浊液发生絮凝沉降，澄清水通过溢流管G4流入指定区域，沉淀（絮凝）物通过渣浆泵4送入压滤机5，实现固液分离。
在引风机6作用下，pH调节槽1、硫化槽2和搅拌缓冲槽3产生的硫化氢、氰化氢和水汽等废气经过气相过渡管G2、引风机6与搅拌缓冲槽3之间的管路以及引风机6与气水分离器11之间的管路被送入气水分离器11，气水分离器11分离的水通过回水管G6流回硫化槽2再处理，硫化氢和氰化氢废气通过管路进入废气吸收槽12底部，废气吸收槽12中存有氢氧化钠吸收液，在废气吸收槽搅拌系统搅拌作用下，氢氧化钠吸收液与废气充分混合反应，生成硫化钠、氰化钠等可溶性盐。混合反应产生的废气通过回气管G5返回搅拌缓冲槽3，这些废气用于负载混合气体进行气水分离，以及氰化氰与硫化氢的吸收。含有硫化钠和氰化钠的吸收液通过管路和阀门流入氧化槽13，在氧化槽搅拌系统强搅拌作用下，自臭氧储罐14进入氧化槽13并经曝气头弥散的臭氧与吸收液中的硫化钠与氰化钠发生反应，最终生成无害的硫氰酸盐、硫酸盐和碳酸盐等。
pH调节槽1、硫化槽2和搅拌缓冲槽3中均安装有pH计15，pH计15的作用：实时检测槽内液体pH值，便于实现pH的调控。
Claims (5)
1.一种含汞氰化浸出贵液的除汞系统，包括pH调节槽（1），硫化槽（2）和带有溢流管（G4）的搅拌缓冲槽（3），还包括废气吸收槽（12）以及带有气水混合相进口、气相出口和液相出口的气水分离器（11），其特征在于：pH调节槽（1）与硫化槽（2）之间以及硫化槽（2）与搅拌缓冲槽（3）之间分别通过液相过渡管（G3）和气相过渡管（G2）互相连接；所述搅拌缓冲槽（3）的底端通过带有渣浆泵（4）的管路连接有压滤机（5）；所述搅拌缓冲槽（3）还带有位置高于所述溢流管（G4）的气相出口；所述气水分离器（11）的气水混合相进口通过管路连接有引风机（6），该引风机（6）通过管路连接搅拌缓冲槽（3）的气相出口；水分离器（11）的液相出口通过回水管（G6）连接所述硫化槽（2）；与气水分离器（11）的气相出口连接的管路末端位于所述废气吸收槽（12）内侧底部区域，该废气吸收槽（12）上端的排气口通过回气管（G5）连接所述搅拌缓冲槽（3），该废气吸收槽（12）下端的排液口通过管路连接有氧化槽（13）；所述氧化槽（13）还通过管路连接有臭氧储罐（14）。
2.根据权利要求1所述的含汞氰化浸出贵液的除汞系统，其特征在于：所述除汞系统还包括分别连接pH调节槽（1）和硫化槽（2）的酸搅拌槽（9），连接pH调节槽（1）的碱搅拌槽（10），连接硫化槽（2）的硫化钠搅拌槽（8）以及连接搅拌缓冲槽（3）的絮凝剂搅拌槽（7）。
3.根据权利要求1所述的含汞氰化浸出贵液的除汞系统，其特征在于：所述pH调节槽（1）、硫化槽（2）、搅拌缓冲槽（3）、废气吸收槽（12）和氧化槽（13）底部都为锥形。
4.根据权利要求1所述的含汞氰化浸出贵液的除汞系统，其特征在于：所述pH调节槽（1）、硫化槽（2）、搅拌缓冲槽（3）、废气吸收槽（12）和氧化槽（13）分别安装有搅拌装置。
5.根据权利要求1所述的含汞氰化浸出贵液的除汞系统，其特征在于：所述pH调节槽（1）、硫化槽（2）和搅拌缓冲槽（3）中均安装有pH计（15）。
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2022
- 2022-10-27 CN CN202222839585.9U patent/CN218372455U/zh active Active
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