CN207142958U - 一种氰化尾矿浆处理系统 - Google Patents

Abstract

氰化尾矿浆处理系统，属于环境保护技术领域。所述氰化尾矿浆处理系统包括原矿槽、进浆泵、反应槽、空压机、引风机、吸收塔、缓冲槽、中间泵和压滤机；原矿槽设有原矿槽进浆口和原矿槽出浆口，原矿槽出浆口与进浆泵连接；反应槽设有反应槽进浆口、反应槽进气口、反应槽出浆口、反应槽加药口和反应槽出气口，反应槽进浆口与进浆泵连接，反应槽进气口与空压机连接，反应槽出气口与引风机连接，引风机与吸收塔连接，吸收塔设有吸收塔排空口；缓冲槽设有缓冲槽出浆口、缓冲槽加药口和有缓冲槽进浆口，缓冲槽进浆口与反应槽出浆口连接，缓冲槽出浆口与中间泵连接；压滤机设有压滤机进浆口、压滤机出液口和压滤机下料口，压滤机进浆口与中间泵连接。

Description

一种氰化尾矿浆处理系统

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，特别涉及一种氰化尾矿浆处理系统。

背景技术

2015年1月1日，《中华人民共和国环境保护法》(简称“新环保法”)正式实施，《水污染防治行动计划》及《国家危险废物名录》相继出台，《中华人民共和国环境保护税法》即将出台，足以显示国家对环境保护重视，以上法律法规出台对产生氰化尾矿的企业影响巨大。

黄金是全球性战略资源，在国家经济、金融等方面也发挥着重要作用。黄金提取主要是氰化浸出工艺，如果矿石组成复杂，难以直接氰化浸出，则需要进行预处理，主要是对其中的硫、砷等进行预先处理，预处理方法主要包括焙烧氧化和生物氧化等，预处理后的矿石提金需要经过氰化浸出工艺，该工艺会产生含氰化物和重金属等污染物的氰化尾矿浆，氰化尾矿浆压滤后产生的氰化尾矿因为经过毒性浸出因此大部分都是危险废物，既难以入库，又难以转移，对环境产生不利影响。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种氰化尾矿浆处理系统，所述氰化尾矿浆处理系统包括原矿槽、进浆泵、反应槽、空压机、引风机、吸收塔、缓冲槽、中间泵和压滤机；

原矿槽、反应槽以及缓冲槽均设有搅拌系统，原矿槽设有原矿槽进浆口和原矿槽出浆口，原矿槽出浆口与所述进浆泵连接；

反应槽接近底部的侧面设有反应槽进浆口和反应槽进气口，接近顶部的侧面设有反应槽出浆口，顶部设有反应槽加药口和反应槽出气口，反应槽进浆口与所述进浆泵连接，反应槽进气口与空压机连接，反应槽出气口与所述引风机连接，所述引风机与吸收塔的侧面下部连接，吸收塔的塔顶设有吸收塔排空口；

缓冲槽接近底部的侧面设有缓冲槽出浆口，顶部设有缓冲槽加药口，缓冲槽的侧面还设有缓冲槽进浆口，缓冲槽进浆口与反应槽出浆口连接，缓冲槽出浆口与所述中间泵连接；

压滤机接近顶部的侧面设有压滤机进浆口和压滤机出液口，接近底部的侧面设有压滤机下料口，压滤机进浆口与所述中间泵连接。

所述原矿槽出浆口与所述进浆泵通过不锈钢管连接，所述反应槽进浆口与所述进浆泵通过不锈钢管连接。

所述反应槽进气口与所述空压机的出口通过软管连接，所述空压机的进口与大气连通。

所述反应槽出浆口与所述缓冲槽进浆口通过不锈钢管连接。

所述反应槽出气口与所述引风机通过软管连接，所述吸收塔与所述引风机通过软管连接。

所述缓冲槽出浆口与所述中间泵通过不锈钢管连接，所述压滤机进浆口与所述中间泵通过不锈钢管连接。

所述吸收塔的侧面下部设有吸收塔进气口、吸收塔循环出液口，吸收塔接近所述吸收塔排空口的侧面还设有吸收塔循环进液口，所述引风机与所述吸收塔进气口连接，吸收塔循环出液口与吸收塔循环进液口通过循环泵连接。

所述循环泵为磁力泵。

所述进浆泵以及所述中间泵为软管泵或者渣浆泵。

所述压滤机为板框压滤机或陶瓷压滤机。

通过本实用新型中的氰化尾矿浆处理系统对氰化尾矿浆进行处理，可以将氰化尾矿由危险废物处理至一般工业固体废物，安全堆存入库或转移，指标稳定；该系统可回收氰化尾矿浆中的氰化物，实现资源综合回收利用；该系统可以实现自动综合治理，减少人员投入，为企业节省人工成本，保障人员安全；该系统可实现水平衡，所有液体闭路循环不外排，减小对外界环境影响；该装置工艺流程简单，工程应用效果极好，系统运行稳定，成本较低，已实现工业应用，能解决产生氰化尾矿的企业存在的环境污染问题，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种氰化尾矿浆处理系统的结构示意图。

其中，

1原矿槽，11原矿槽进浆口，12原矿槽出浆口；2进浆泵；3反应槽，31反应槽进浆口，32反应槽进气口，33反应槽出浆口，34反应槽加药口，35反应槽出气口；4空压机；5引风机；6吸收塔，61吸收塔排空口，62吸收塔进气口，63吸收塔循环出液口，64吸收塔循环进液口；7缓冲槽，71缓冲槽出浆口，72缓冲槽加药口，73缓冲槽进浆口；8中间泵；9压滤机，91压滤机进浆口，92压滤机出液口，93压滤机下料口；10搅拌系统；13循环泵。

具体实施方式

针对氰化尾矿浆，特别是经过焙烧—氰化浸出工艺产生的氰化尾矿难以入库或者转移，对环境产生不利影响的问题，如图1所示，本实用新型提供了一种氰化尾矿浆处理系统，该氰化尾矿浆处理系统包括原矿槽1、进浆泵2、反应槽3、空压机4、引风机5、吸收塔6、缓冲槽7、中间泵8和压滤机9；

原矿槽1、反应槽3以及缓冲槽7均设有搅拌系统10，原矿槽1设有原矿槽进浆口11和原矿槽出浆口12，原矿槽出浆口12与进浆泵2连接；

反应槽3接近底部的侧面设有反应槽进浆口31和反应槽进气口32，接近顶部的侧面设有反应槽出浆口33，顶部设有反应槽加药口34和反应槽出气口35，反应槽进浆口31与进浆泵2连接，反应槽进气口32与空压机4连接，反应槽出气口35与引风机5连接，引风机5与吸收塔6的侧面下部连接，吸收塔6的塔顶设有吸收塔排空口61；

缓冲槽7接近底部的侧面设有缓冲槽出浆口71，顶部设有缓冲槽加药口72，缓冲槽7的侧面还设有缓冲槽进浆口73，缓冲槽进浆口73与反应槽出浆口33连接，缓冲槽出浆口71与中间泵8连接；

压滤机9接近顶部的侧面设有压滤机进浆口91和压滤机出液口92，接近底部的侧面设有压滤机下料口93，压滤机进浆口91与中间泵8连接。

其中，搅拌系统10包括包括电机、搅拌桨以及固定在搅拌桨上搅拌叶轮等结构，电机能够带动搅拌桨旋转，进而使得搅拌叶轮对槽体内的矿浆进行搅拌。

该氰化尾矿浆处理系统的工作过程如下：

经过氰化浸出工艺后产生的氰化尾矿浆通过原矿槽进浆口11进入原矿槽1，与原矿浆出浆口连接的进浆泵2将原矿槽1内的矿浆泵至反应槽3，通过反应槽加药口34向反应槽3加入浓硫酸，开启搅拌系统10，保持矿浆pH值为3左右，浓硫酸会与反应槽3内的氰化尾矿浆反应产生氰化氢气体，开启空压机4，空压机4通过反应槽进气口32向反应槽3中通入空气，同时开启引风机5，将反应槽3内产生的氰化氢气体通过与反应槽出气口35连接的引风机5引至吸收塔6中，吸收塔6喷淋氢氧化钠溶液对氰化氢气体进行回收净化后将尾气排空。反应槽3内反应后的尾矿浆通过反应槽出浆口33流至缓冲槽7，通过缓冲槽加药口72向缓冲槽7中加入氢氧化钠溶液，开启搅拌系统10，保证缓冲槽7内的矿浆pH值在7左右，最后开启与缓冲槽出浆口71连接的中间泵8，将pH值为7左右的矿浆泵至压滤机9，经压滤后的无氰化物以及无重金属污染物的尾矿通过压滤机下料口93堆存转移，尾液经压滤机出液口92回收可以再次用至氰化浸出工艺，实现“零排放”。

其中，进浆泵2以及中间泵8可以选用软管泵或者渣浆泵；压滤机9可以选择板框压滤机9或陶瓷压滤机9；吸收塔6为带有风头的立式圆柱形装置，内部设有喷淋头，能够喷淋药剂，具体地，吸收塔6的侧面下部设有吸收塔进气口62，引风机5与吸收塔进气口62连接，吸收塔6的侧面下部还设有吸收塔循环出液口63，吸收塔6接近吸收塔排空口61的侧面还设有吸收塔循环进液口64，吸收塔循环出液口63与吸收塔循环进液口64通过循环泵13连接，如此可以将喷淋后流至吸收塔6塔底的药剂再次通过循环泵13泵至吸收塔循环进液口64，通过塔内的喷淋头对从吸收塔进气口62进入的气体进行净化吸收，实现对药剂的循环利用，循环泵13可以选用磁力泵。

在本实用新型中，原矿槽出浆口12与进浆泵2通过不锈钢管连接，反应槽进浆口31与进浆泵2通过不锈钢管连接；反应槽进气口32与空压机4的出口通过软管连接，空压机4的进口与大气连通；反应槽出浆口33与缓冲槽进浆口73通过不锈钢管连接；反应槽出气口35与引风机5通过软管连接，吸收塔6与引风机5通过软管连接；缓冲槽出浆口71与中间泵8通过不锈钢管连接，压滤机进浆口91与中间泵8通过不锈钢管连接。

通过本实用新型中的氰化尾矿浆处理系统对氰化尾矿浆进行处理，可以将氰化尾矿由危险废物处理至一般工业固体废物，安全堆存入库或转移，指标稳定；该系统可回收氰化尾矿浆中的氰化物，实现资源综合回收利用；该系统可以实现自动综合治理，减少人员投入，为企业节省人工成本，保障人员安全；该系统可实现水平衡，所有液体闭路循环不外排，减小对外界环境影响；该装置工艺流程简单，工程应用效果极好，系统运行稳定，成本较低，已实现工业应用，能解决产生氰化尾矿的企业存在的环境污染问题，具有广阔的应用前景。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氰化尾矿浆处理系统，其特征在于，所述氰化尾矿浆处理系统包括原矿槽、进浆泵、反应槽、空压机、引风机、吸收塔、缓冲槽、中间泵和压滤机；

原矿槽、反应槽以及缓冲槽均设有搅拌系统，原矿槽设有原矿槽进浆口和原矿槽出浆口，原矿槽出浆口与所述进浆泵连接；

反应槽接近底部的侧面设有反应槽进浆口和反应槽进气口，接近顶部的侧面设有反应槽出浆口，顶部设有反应槽加药口和反应槽出气口，反应槽进浆口与所述进浆泵连接，反应槽进气口与空压机连接，反应槽出气口与所述引风机连接，所述引风机与吸收塔的侧面下部连接，吸收塔的塔顶设有吸收塔排空口；

缓冲槽接近底部的侧面设有缓冲槽出浆口，顶部设有缓冲槽加药口，缓冲槽的侧面还设有缓冲槽进浆口，缓冲槽进浆口与反应槽出浆口连接，缓冲槽出浆口与所述中间泵连接；

压滤机接近顶部的侧面设有压滤机进浆口和压滤机出液口，接近底部的侧面设有压滤机下料口，压滤机进浆口与所述中间泵连接。

2.根据权利要求1所述的氰化尾矿浆处理系统，其特征在于，所述原矿槽出浆口与所述进浆泵通过不锈钢管连接，所述反应槽进浆口与所述进浆泵通过不锈钢管连接。

3.根据权利要求1所述的氰化尾矿浆处理系统，其特征在于，所述反应槽进气口与所述空压机的出口通过软管连接，所述空压机的进口与大气连通。

4.根据权利要求1所述的氰化尾矿浆处理系统，其特征在于，所述反应槽出浆口与所述缓冲槽进浆口通过不锈钢管连接。

5.根据权利要求1所述的氰化尾矿浆处理系统，其特征在于，所述反应槽出气口与所述引风机通过软管连接，所述吸收塔与所述引风机通过软管连接。

6.根据权利要求1所述的氰化尾矿浆处理系统，其特征在于，所述缓冲槽出浆口与所述中间泵通过不锈钢管连接，所述压滤机进浆口与所述中间泵通过不锈钢管连接。

7.根据权利要求1所述的氰化尾矿浆处理系统，其特征在于，所述吸收塔的侧面下部设有吸收塔进气口、吸收塔循环出液口，吸收塔接近所述吸收塔排空口的侧面还设有吸收塔循环进液口，所述引风机与所述吸收塔进气口连接，吸收塔循环出液口与吸收塔循环进液口通过循环泵连接。

8.根据权利要求7所述的氰化尾矿浆处理系统，其特征在于，所述循环泵为磁力泵。

9.根据权利要求1至8任一项权利要求所述的氰化尾矿浆处理系统，其特征在于，所述进浆泵以及所述中间泵为软管泵或者渣浆泵。

10.根据权利要求1至8任一项权利要求所述的氰化尾矿浆处理系统，其特征在于，所述压滤机为板框压滤机或陶瓷压滤机。