CN200971326Y - 深锥浓缩机 - Google Patents

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Abstract

深锥浓缩机涉及有壳体、絮凝剂添加装置、给料槽、稳流圈、溢流槽、稳流板、倾斜板、搅拌器、刮料器和排料装置组成。所说的壳体是本实用新型所说的深锥浓缩机的主体支撑件，为上柱下锥的倒锥形结构。在稳流板的下面，即壳体的柱体部分的下部，锥形部分的上面设置有倾斜板。固体颗粒在沉降到倾斜板时，迅速沿倾斜板下滑，进入锥体部分。沉降路径大大缩短，加快了沉降速度。使用本实用新型所述的深锥浓缩机，有效增大了沉降面积，加快了沉降速度，缩短了沉降时间，大大提高了生产效率。

Description

深锥浓缩机
技术领域：
本实用新型涉及选矿生产中的尾矿水处理设备，尤其涉及一种深锥浓缩机。
背景技术：
目前生产中所使用的深锥浓缩机整体呈立式倒锥形，设有给料槽、稳流圈、絮凝剂添加装置、溢流槽、搅拌器和排料装置，尾矿水由给料槽进入浓缩机，由搅拌器轻轻搅拌，使尾矿水与絮凝剂充分混合后，固体颗粒下降沉淀。经沉淀浓缩后的矿浆经下部排料装置排出。上部澄清后的溢流水循环使用。由于固体颗粒小，在矿浆悬浮液中沉降速度很慢，设备单位面积处理量很小，生产效率低下。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种高效实用，能够快速沉淀固体物的深锥浓缩机。本实用新型所述的深锥浓缩机涉及有壳体、絮凝剂添加装置、给料槽、稳流圈、溢流槽、稳流板、倾斜板、搅拌器、刮料器和排料装置组成。所说的壳体是本实用新型所说的深锥浓缩机的主体支撑件，为上柱下锥的倒锥形壳体结构。在壳体的上部中心设置有用电机带动的中心转动轴。在壳体的上部设置有絮凝剂添加装置。在所说的絮凝剂添加装置的下面设置有给料槽，柱体上部周边设置有溢流槽，在壳体的上部中心设置有稳流圈，所说的转动轴从稳流圈中穿过，稳流圈中部周围设置有稳流板。在稳流板的下面，即壳体的柱体部分的下部，锥形部分的上面设置有倾斜板。在所说的中心转动轴上还设置有搅拌器和刮料器。在壳体的底部设置有排料装置。
使用本实用新型所述的深锥浓缩机，有效加大了沉降面积，缩短了沉降时间，大大提高了生产效率。
附图说明：
附图是本实用新型所述的深锥浓缩机的结构示意图。
1-壳体  2-絮凝剂添加装置  3-给料槽  4-稳流圈  5-溢流槽6-稳流板  7-倾斜板  8-搅拌器  9-刮料器  10-排料装置
具体实施方式：
深锥浓缩机涉及有壳体1、絮凝剂添加装置2、给料槽3、稳流圈4、溢流槽5、稳流板6、倾斜板7、搅拌器8、刮料器9和排料装置10组成。所说的壳体1是本实用新型所说的深锥浓缩机的主体支撑件，为上柱下锥的倒锥形壳体结构。在壳体1的上部中心设置有用电机带动的中心转动轴。在壳体1的上面设置有絮凝剂添加装置2。在所说的絮凝剂添加装置2的下面设置有给料槽3，在壳体1上端周边设置有溢流槽5，在壳体1中心给料槽下设置有稳流圈4，在所说的稳流圈4中部周围设置有稳流板6。在稳流板6的下面，即壳体1的柱体部分的下部，锥形部分的上面设置有倾斜板7。在所说的中心转动轴上还设置有搅拌器8和刮料9。在壳体1的底部设置有排料装置10。所说的倾斜板7设置在金属架上，采用光滑耐蚀材料制作，长20000mm。倾斜板7与水平夹角为60度，呈辐射状排列。每圈倾斜板7之间间隔200mm。当尾矿水经给料泵输入给料槽3，经絮凝剂添加装置2加入絮凝剂，使絮凝剂与煤泥水混合均匀，然后经稳流圈4流入深锥浓缩机。由搅拌器8轻轻搅拌，使絮凝剂与煤泥水有效接触。随着物料不断给入，液流向周边溢出并上升，固体颗粒则在倾斜板区域沉降，当沉淀到倾斜板7上时，便迅速沿倾斜板7滑下，进入锥体部分。由于倾斜板7间距仅200mm，沉降路径大大缩短，加快了沉降速度。在壳体1圆锥部分，沉淀物在重力作用下，进行压缩，压缩的浓缩矿浆在刮料器9的切割下由底部排料装置10排出。使用本实用新型所述的深锥浓缩机，有效增大了沉淀面积，加快了沉降速度，缩短了沉降时间，大大提高了生产效率。

Claims (4)

1、深锥浓缩机，所说的壳体(1)是本实用新型所说的深锥浓缩机的主体支撑件，为上柱下锥的倒锥形壳体结构，在壳体(1)的中心上部设置有用电机带动的中心转动轴，在壳体(1)的上面设置有絮凝剂添加装置(2)，在所说的絮凝剂添加装置(2)的下面设置有给料槽(3)，在壳体(1)的上端周边设置有溢流槽(5)，在壳体(1)中部设置有稳流圈(4)，所说的转动轴从稳流圈中穿过，稳流圈(4)中部周围设置有稳流板(6)，在所说的中心转动轴上还设置有搅拌器(8)和刮料器(9)，在壳体(1)的底部设置有排料装置(10)，其特征在于在稳流板(6)的下面，即壳体(1)的柱体部分的下部，锥形部分的上面设置有倾斜板(7)。
2、根据权利要求1所说的深锥浓缩机，其特征在于所说的倾斜板(7)设置在金属架上，采用光滑耐蚀材料制作，长20000mm。
3、根据权利要求1所说的深锥机，其特征在于倾斜板(7)与水平夹角为60度，呈辐射排列。
4、根据权利要求1所说的深锥机，其特征在于每圈倾斜板(7)之间间隔200mm。
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