CN211226372U - 一种碳酸钙用碳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙用碳化罐,包括碳化罐，所述碳化罐上方正中设有电机；所述碳化罐内设有与电机连接的搅拌轴；所述搅拌轴内设有导气管；所述搅拌轴底部设有锚型搅拌叶，所述搅拌轴上中部设有多组搅拌叶；所述锚型搅拌叶和搅拌叶均为中空结构；所述锚型搅拌叶和搅拌叶均分布有出气孔；所述碳化罐顶部设有入料管，所述碳化罐底部设有出料管；所述导气管底部设有单向阀；所述碳化罐底部设有与导气管相连的气腔，所述气腔底部设有进气管。本实用新型具有能有效反应进而成品质量相对较高，工作效率相对较高的优点。

Description

一种碳酸钙用碳化罐

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙加工领域，特别是一种碳酸钙用碳化罐。

背景技术

在碳酸钙生产工艺中，通常采用碳化法生产轻质碳酸钙。碳化法生产中需要使用到碳化罐。

在实际碳化过程中，通常使用的碳化罐都采用直通型进气方式，即从碳化罐顶端直接通入二氧化碳气体，使气体通入碳化罐内与石灰乳进行反应。但是直通型进气方式在实际反应过程中无法有效通入石灰乳液体中，从而无法使石灰乳与二氧化碳充分反应，进而影响了碳酸钙的质量。因为气体无法有效通入石灰乳液体中充分反应，所以为了使石灰乳能充分与气体进行反应需要通入大量的二氧化碳气体，并且需要大量的时间从而确保反应充分，其工作效率低。所以目前通常所用的直通型碳化罐存在无法充分有效反应进而影响成品质量，工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种碳酸钙用碳化罐。本实用新型具有能有效反应进而成品质量相对较高，工作效率相对较高的优点。

本实用新型的技术方案：一种碳酸钙用碳化罐，包括碳化罐，所述碳化罐上方正中设有电机；所述碳化罐内设有与电机连接的搅拌轴；所述搅拌轴内设有导气管；所述搅拌轴底部设有锚型搅拌叶，所述搅拌轴上中部设有多组搅拌叶；所述锚型搅拌叶和搅拌叶均为中空结构；所述锚型搅拌叶和搅拌叶均分布有出气孔；所述碳化罐顶部设有入料管，所述碳化罐底部设有出料管；所述导气管底部设有单向阀；所述碳化罐底部设有与导气管相连的气腔，所述气腔底部设有进气管。

前述的一种碳酸钙用碳化罐中，所述电机与碳化罐之间设有电机支架；所述电机支架内设有连接电机转动轴的联轴器；所述搅拌轴与联轴器相连。

前述的一种碳酸钙用碳化罐中，所述进气管底部设有气动阀，所述出料管底部设有出料阀。

前述的一种碳酸钙用碳化罐中，所述连杆顶端设有环形套管，所述环形套管套接在滑杆上；所述环形套管上设有调节螺栓。

前述的一种碳酸钙用碳化罐中，所述搅拌叶上的出气孔均匀分布于搅拌叶底部；所述锚型搅拌叶上的出气孔均匀分布于锚型搅拌叶水平段的底部和竖直段的侧壁。

前述的一种碳酸钙用碳化罐中，所述锚型搅拌叶竖直段上的出气孔为倾斜向外设置

与现有技术相比，本实用新型通过位于碳化罐底部的进气管、位于搅拌轴内的导气管和出气孔相连通形成一种从下往上的进气系统，通过在锚型搅拌叶和搅拌叶上分布出气孔直接在石灰乳中进行出气，气体充分的导入到石灰乳中与石灰乳进行反应，通过锚型搅拌叶和搅拌叶边进行充分搅拌又边进行出气，使石灰乳与二氧化碳能边搅拌边反应从而能充分的进行反应，从而确保产出产品的质量更高。因为出气孔直接分布在锚型搅拌叶与搅拌叶上，当搅拌轴进行搅拌转动时，石灰乳不仅能搅拌均匀同时又与出气孔导出的二氧化碳气体进行充分的反应，石灰乳在充分搅拌过程中充分的与二氧化碳气体相接触从而充分反应，对二氧化碳气体的利用率相对更高，且整体反应的时间相对更短，其工作效率相对更高。所以本实用新型具有能有效反应进而成品质量相对较高，工作效率相对较高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中的标记为：1-碳化罐，2-电机，21-电机支架，3-联轴器，4-搅拌轴，5-导气管，61-锚型搅拌叶，62-搅拌叶，71-入料管，72-出料管，73-出料阀，8-进气管，81-气动阀,82-单向阀，83-气腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种碳酸钙用碳化罐，构成如图1所示，包括碳化罐1，所述碳化罐1上方正中架设有电机2；所述碳化罐1内安装有与电机2转动连接的搅拌轴4；所述搅拌轴4内设有导气管5；所述搅拌轴4底部安装有锚型搅拌叶61，所述搅拌轴4上部和中部均安装有一组搅拌叶62；所述锚型搅拌叶61和搅拌叶62均为中空结构；所述锚型搅拌叶61和搅拌叶62上均分布有出气孔；所述碳化罐1顶部安装有入料管71，所述碳化罐1底部安装有出料管72；所述导气管5底部设有单向阀82；所述碳化罐1底部设有与导气管5相连的气腔83，所述气腔83底部设有进气管8。

所述电机2与碳化罐1之间安装有电机支架21；所述电机支架21内设有连接电机1转动轴的联轴器3；所述搅拌轴4与联轴器3相连。

所述进气管8底部设有气动阀81，所述出料管72底部设有出料阀73。

所述搅拌叶62上的出气孔均匀分布于搅拌叶62底部；所述锚型搅拌叶61上的出气孔均匀分布于锚型搅拌叶61水平段的底部和竖直段的侧壁。

所述锚型搅拌叶61竖直段上的出气孔为倾斜向外设置。

工作原理：本实用新型如图1所示，打开电机2，电机2经联轴器3带动搅拌轴4转动，打开气动阀81往气腔83内通入二氧化碳气体，二氧化碳气体充满气腔83后经单向阀82通入导气管5内。打开入料管71将石灰乳(原料)加入碳化罐1内。搅拌轴4转动时将石灰乳进行搅动，同时二氧化碳气体通过锚型搅拌叶61和搅拌叶62的出气孔通入到石灰乳中与其进行反应。搅拌轴4将石灰乳与二氧化碳气体进行不断搅拌，石灰乳从而与二氧化碳气体充分接触从而充分反应。当反应完全后，关闭电机2关闭气动阀81停止通入二氧化碳气体，打开出料阀73，成品经出料管72出料。

Claims (5)

1.一种碳酸钙用碳化罐，其特征在于：包括碳化罐(1)，所述碳化罐(1)上方中间设有电机(2)；所述碳化罐(1)内设有与电机(2)连接的搅拌轴(4)；所述搅拌轴(4)内设有导气管(5)；所述搅拌轴(4)底部设有锚型搅拌叶(61)，所述搅拌轴(4)上中部设有多组搅拌叶(62)；所述锚型搅拌叶(61)和搅拌叶(62)均为中空结构；所述锚型搅拌叶(61)和搅拌叶(62)均分布有出气孔；所述碳化罐(1)顶部设有入料管(71)，所述碳化罐(1)底部设有出料管(72)；所述导气管(5)底部设有单向阀(82)；所述碳化罐(1)底部设有与导气管(5)相连的气腔(83)，所述气腔(83)底部设有进气管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙用碳化罐，其特征在于：所述电机(2)与碳化罐(1)之间设有电机支架(21)；所述电机支架(21)内设有连接电机(2)转动轴的联轴器(3)；所述搅拌轴(4)与联轴器(3)相连。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙用碳化罐，其特征在于：所述进气管(8)底部设有气动阀(81)，所述出料管(72)底部设有出料阀(73)。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙用碳化罐，其特征在于：所述搅拌叶(62)上的出气孔均匀分布于搅拌叶(62)底部；所述锚型搅拌叶(61)上的出气孔均匀分布于锚型搅拌叶(61)水平段的底部和竖直段的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种碳酸钙用碳化罐，其特征在于：所述锚型搅拌叶(61)竖直段上的出气孔为倾斜向外设置。

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