CN219209674U - 水溶肥均化混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水溶肥均化混合装置，涉及园林绿化肥料技术领域，包括水溶肥均化混合装置主体，所述水溶肥均化混合装置主体的底部设置有安装底座，所述安装底座的内侧设置有均化混合罐机构，所述均化混合罐机构的上方设置有混合进料管机构；所述均化混合罐机构包括有均化混合罐单元和搅拌分散单元。本实用新型通过电机一工作其输出轴带动转动轴转动使半球型混合搅拌器在均化混合罐内部翻转，半球型混合搅拌器的半球形状可以将均化混合罐底部的肥料原料进行翻扬分散，半球型混合搅拌器中部的通孔可以起到过滤大颗粒鼓包使其被翻覆搅拌直至彻底溶解，半球型混合搅拌器外表面的锥形钉可以起到消泡的作用，提高水溶肥的均化混合质量。

Description

水溶肥均化混合装置

技术领域

本实用新型涉及园林绿化肥料技术领域，具体涉及水溶肥均化混合装置。

背景技术

水溶性肥料，是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能，水溶性肥料在生产过程中需要将不同的固、液肥原料混合均化，现有的混合均化装置进料后不同原料容易在水中凝聚导致混合不均匀，因此，本实用新型提出水溶肥均化混合装置。

现有技术中，提出了公开号为CN218131496U，公开日为2022年12月27日的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种水溶肥生产均化混合装置，属于水溶肥生产装置技术领域，包括均化混合罐、混合装置、均化搅拌装置和防沉鼓泡装置，均化混合罐内上部为混合室，下部为均化室，混合装置安装在混合室内，均化搅拌装置和防沉鼓泡装置安装在均化室内。

为了解决现有的混合均化装置进料后不同原料容易在水中凝聚导致混合不均匀的问题，现有技术是采用均化混合罐、混合装置、均化搅拌装置和防沉鼓泡装置的方式进行处理，但是还会防沉鼓泡装置采用将底部原料向上吹的方式防止沉淀但是产生大量空气出现的情况，进而导致均化混合罐内部进行均化混合时产生大量气泡影响水溶肥的生产质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水溶肥均化混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

水溶肥均化混合装置，包括水溶肥均化混合装置主体，所述水溶肥均化混合装置主体的底部设置有安装底座，所述安装底座的内侧设置有均化混合罐机构，所述均化混合罐机构的上方设置有混合进料管机构；所述均化混合罐机构包括有均化混合罐单元和搅拌分散单元，所述均化混合罐单元设置在安装底座的内侧，所述搅拌分散单元设置在均化混合罐单元的内部；所述混合进料管机构包括有进料管单元和下料单元，所述进料管单元设置在均化混合罐单元的上方，所述下料单元设置在进料管单元的内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述均化混合罐单元包括有侧表面与安装底座侧表面固定连接的均化混合罐，所述均化混合罐的上方侧壁固定安装有加料管一。

采用上述技术方案，均化混合罐底部的出料口固定安装有控制阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌分散单元包括有固定安装在均化混合罐外侧表面的电机一，所述电机一的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴贯穿均化混合罐的侧壁。

采用上述技术方案，电机一外表面固定安装有与转动轴内壁接触的密封圈。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌分散单元还包括有转动安装在均化混合罐内壁中部的半球型混合搅拌器，所述半球型混合搅拌器的转动轴一端与转动轴的一端固定连接。

采用上述技术方案，半球型混合搅拌器的表面布满过滤通孔，半球型混合搅拌器的外面均匀分布有用于消泡的锥形钉，半球型混合搅拌器的外径高度与均化混合罐内径适配。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进料管单元包括有固定安装在均化混合罐顶部的进料管，所述进料管的上方侧壁固定安装有加料管二。

采用上述技术方案，进料管与加料管二配合便于向均化混合罐加入固体颗粒原料。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料单元包括有固定安装在进料管顶部的电机二，所述电机二的输出轴固定安装有转动杆。

采用上述技术方案，电机二起到驱动转动杆转动带动螺纹下料叶片和原料分散锥体转动的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料单元还包括有固定安装在转动杆外表面的螺纹下料叶片，所述转动杆的底部固定安装有原料分散锥体。

采用上述技术方案，原料分散锥体的上表面呈流线型，在离心力的作用下便于原料分散，原料分散锥体的高度高于半球型混合搅拌器翻转到高点的高度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供水溶肥均化混合装置，均化混合罐起到作为水溶肥均化混合容器的作用，加料管一便于加入液体肥料，电机一工作其输出轴带动转动轴转动使半球型混合搅拌器在均化混合罐内部翻转，半球型混合搅拌器的半球形状可以将均化混合罐底部的肥料原料进行翻扬分散，半球型混合搅拌器中部的通孔可以起到过滤大颗粒鼓包使其被翻覆搅拌直至彻底溶解，半球型混合搅拌器外表面的锥形钉可以起到消泡的作用，提高水溶肥的均化混合质量。

2、本实用新型提供水溶肥均化混合装置，进料管起到向均化混合罐内部分散加料的作用，加料管二便于加入固体原料，电机二工作其输出轴带动转动杆转动，转动杆转动便于固体原料颗粒被导入均化混合罐中不会堵塞。

3、本实用新型提供水溶肥均化混合装置，原料分散锥体随转动杆转动，原料分散锥体表面呈流线型使得原料在转动离心力的作用下被分散均匀加入到均化混合罐中，避免原料颗粒聚集结团影响均化混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖面示意图；

图3为本实用新型的结构半球型混合搅拌器示意图；

图4为本实用新型的结构进料管剖面示意图；

图5为本实用新型的结构原料分散锥体示意图。

图中：1、水溶肥均化混合装置主体；11、安装底座；2、均化混合罐机构；21、均化混合罐；211、加料管一；22、电机一；23、转动轴；24、半球型混合搅拌器；3、混合进料管机构；31、进料管；311、加料管二；32、电机二；33、转动杆；34、螺纹下料叶片；35、原料分散锥体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了水溶肥均化混合装置，包括水溶肥均化混合装置主体1，水溶肥均化混合装置主体1的底部设置有安装底座11，安装底座11的内侧设置有均化混合罐机构2，均化混合罐机构2的上方设置有混合进料管机构3；均化混合罐机构2包括有均化混合罐单元和搅拌分散单元，均化混合罐单元设置在安装底座11的内侧，搅拌分散单元设置在均化混合罐单元的内部；混合进料管机构3包括有进料管单元和下料单元，进料管单元设置在均化混合罐单元的上方，下料单元设置在进料管单元的内部，均化混合罐单元包括有侧表面与安装底座11侧表面固定连接的均化混合罐21，均化混合罐21的上方侧壁固定安装有加料管一211，均化混合罐21起到作为水溶肥均化混合容器的作用，加料管一211便于加入液体肥料，搅拌分散单元包括有固定安装在均化混合罐21外侧表面的电机一22，电机一22的输出轴固定安装有转动轴23，转动轴23贯穿均化混合罐21的侧壁，电机一22工作其输出轴带动转动轴23转动使半球型混合搅拌器24在均化混合罐21内部翻转。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌分散单元还包括有转动安装在均化混合罐21内壁中部的半球型混合搅拌器24，半球型混合搅拌器24的转动轴一端与转动轴23的一端固定连接，半球型混合搅拌器24的半球形状可以将均化混合罐21底部的肥料原料进行翻扬分散，半球型混合搅拌器24中部的通孔可以起到过滤大颗粒鼓包使其被翻覆搅拌直至彻底溶解，半球型混合搅拌器24外表面的锥形钉可以起到消泡的作用，进料管单元包括有固定安装在均化混合罐21顶部的进料管31，进料管31的上方侧壁固定安装有加料管二311，进料管31起到向均化混合罐21内部分散加料的作用，加料管二311便于加入固体原料。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下料单元包括有固定安装在进料管31顶部的电机二32，电机二32的输出轴固定安装有转动杆33，电机二32工作其输出轴带动转动杆33转动，转动杆33转动便于固体原料颗粒被导入均化混合罐21中不会堵塞，下料单元还包括有固定安装在转动杆33外表面的螺纹下料叶片34，转动杆33的底部固定安装有原料分散锥体35，原料分散锥体35随转动杆33转动，原料分散锥体35表面呈流线型使得原料在转动离心力的作用下被分散均匀加入到均化混合罐21中，避免原料颗粒聚集结团影响均化混合。

下面具体说一下该水溶肥均化混合装置的工作原理。

如图1-5所示，首先，将液体原料通过加料管二311加入均化混合罐21中；然后，启动电机二32和电机一22，固定原料颗粒通过加料管二311加入进料管31，电机二32工作其输出轴带动转动杆33转动，转动杆33转动便于固体原料颗粒被导入，原料分散锥体35随转动杆33转动，原料分散锥体35表面呈流线型使得原料在转动离心力的作用下被分散均匀加入到均化混合罐21中，最后，电机一22工作其输出轴带动转动轴23转动使半球型混合搅拌器24在均化混合罐21内部翻转，半球型混合搅拌器24的半球形状可以将均化混合罐21底部的肥料原料进行翻扬分散，半球型混合搅拌器24中部的通孔可以起到过滤大颗粒鼓包使其被翻覆搅拌直至彻底溶解，均化混合完成的水溶肥通过打开均化混合罐21底部的控制阀排出。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.水溶肥均化混合装置，包括水溶肥均化混合装置主体(1)，所述水溶肥均化混合装置主体(1)的底部设置有安装底座(11)，其特征在于：所述安装底座(11)的内侧设置有均化混合罐机构(2)，所述均化混合罐机构(2)的上方设置有混合进料管机构(3)；

所述均化混合罐机构(2)包括有均化混合罐单元和搅拌分散单元，所述均化混合罐单元设置在安装底座(11)的内侧，所述搅拌分散单元设置在均化混合罐单元的内部；

所述混合进料管机构(3)包括有进料管单元和下料单元，所述进料管单元设置在均化混合罐单元的上方，所述下料单元设置在进料管单元的内部。

2.根据权利要求1所述的水溶肥均化混合装置，其特征在于：所述均化混合罐单元包括有侧表面与安装底座(11)侧表面固定连接的均化混合罐(21)，所述均化混合罐(21)的上方侧壁固定安装有加料管一(211)。

3.根据权利要求1所述的水溶肥均化混合装置，其特征在于：所述搅拌分散单元包括有固定安装在均化混合罐(21)外侧表面的电机一(22)，所述电机一(22)的输出轴固定安装有转动轴(23)，所述转动轴(23)贯穿均化混合罐(21)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的水溶肥均化混合装置，其特征在于：所述搅拌分散单元还包括有转动安装在均化混合罐(21)内壁中部的半球型混合搅拌器(24)，所述半球型混合搅拌器(24)的转动轴一端与转动轴(23)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的水溶肥均化混合装置，其特征在于：所述进料管单元包括有固定安装在均化混合罐(21)顶部的进料管(31)，所述进料管(31)的上方侧壁固定安装有加料管二(311)。

6.根据权利要求1所述的水溶肥均化混合装置，其特征在于：所述下料单元包括有固定安装在进料管(31)顶部的电机二(32)，所述电机二(32)的输出轴固定安装有转动杆(33)。

7.根据权利要求6所述的水溶肥均化混合装置，其特征在于：所述下料单元还包括有固定安装在转动杆(33)外表面的螺纹下料叶片(34)，所述转动杆(33)的底部固定安装有原料分散锥体(35)。

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