CN213919071U - 一种管材生产用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种管材生产用混合搅拌装置，包括罐体、搅拌机构、搅拌电机和支撑腿，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶，罐体呈倒锥形且包括第一锥体部与第二锥体部，搅拌电机设置在第二锥体部的底部，搅拌轴上设置有多个搅拌轮，搅拌轮的侧面设置有呈羊角状的搅拌叶，搅拌轴的顶部设置有中心孔和与中心孔的配合的中心锥，中心锥设置在支撑管的底部中心，支撑管的内部设置有负压管，负压管的顶部设置有负压装置，支撑管的侧面设置有多个倾斜的围栏，罐体的顶部边缘设置有进料口，进料口的外侧设置有倾斜的下料溜槽。本装置的搅拌效率较高，工作稳定性较好，输出能力较强，空间利用率和生产效率较高，适合大规模推广。

Description

一种管材生产用混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于管材生产设备技术领域，涉及搅拌机，尤其涉及一种管材生产用混合搅拌装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。常用的管材有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管和雨水管等。根据管材的材料可以分为非金属管材和金属管材。其中，非金属管材一般指的是塑料管材，如PVC管、PE管、PB管和ABS等。生产塑料管材需要经过原料搅拌、混炼、挤出、牵引、切割、检验和回收等工艺流程。搅拌机可以起到混合原料的作用。

目前，用于搅拌塑料管材原料的搅拌机备大多采用圆筒状的罐体，在罐体内部设置相应的搅拌机构，从罐体上方下料，由罐体下方出料。存在的问题包括，其一，一般搅拌机构的动力输出在罐体顶部，搅拌机构自上而下进行搅拌，而结合物料在罐体内的分布特点来看，搅拌机构的远端受力明显要大于其靠近动力源的一端受力，从而加速动力源部件的报废；其二，搅拌机构的搅拌性能还有待提高；其三，物料的输出效率比较低，而且所牵涉的辅助工具和人力都比较多，增加生产成本；其四，在向进料口投料时，存在将物料包装袋与物料一同落入罐体的情况，从而影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型针对上述的搅拌机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、搅拌效率较高、使用寿命较长且有利于提高生产效率的一种管材生产用混合搅拌装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种管材生产用混合搅拌装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶，所述罐体的外部设置有搅拌电机和支撑腿，所述罐体呈倒锥形且包括锥度不同的第一锥体部与第二锥体部，所述支撑腿设置在第二锥体部的侧面上，所述搅拌电机设置在第二锥体部的底部，所述搅拌轴由第二锥体部的底部朝第一锥体部的顶部延伸，所述搅拌轴上设置有多个搅拌轮，所述搅拌轮的侧面设置有呈羊角状的搅拌叶，所述搅拌叶所远离搅拌轮的一端朝第一锥体部的顶部弯曲延伸，所述多个搅拌轮上的搅拌叶的最大搅拌直径按由上至下的方向逐渐变小，所述多个搅拌轮上的搅拌叶的最大搅拌纵深按由上至下的方向逐渐变小，所述搅拌轴的顶部设置有中心孔，所述中心孔的上方设置有中心锥，所述中心锥设置在支撑管的底部中心，所述支撑管的内部设置有负压管，所述负压管的顶部设置有负压装置，所述支撑管的侧面设置有多个倾斜的围栏，所述围栏与罐体的内壁连接，所述罐体的顶部边缘设置有进料口，所述进料口位于围栏的上方，所述进料口的外侧设置有倾斜的下料溜槽。

作为优选，所述搅拌叶的断面形状呈三叶形且包括三瓣叶板，所述叶板的宽度从搅拌轮向其自由端逐渐变窄。

作为优选，所述搅拌轴上共有四个搅拌轮，相邻搅拌轮上的搅拌叶呈45 度交错分布。

作为优选，所述中心锥呈双锥体结构。

作为优选，所述支撑管的顶部设置有与第一锥体部的顶部连接的支撑板，所述支撑管的侧面设置有用来安装围栏的连接座。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种管材生产用混合搅拌装置，搅拌机构以其羊角状的搅拌叶自下而上进行搅拌，同时配合罐体的形状，有效提高了本装置对物料的搅拌效率，稳定性较好；利用围栏结构能够有效避免进料口处混入杂物，保证生产作业的连续性；本装置以负压输出的形式将物料从罐体顶部输出，有效节约了设备空间，降低了生产成本，提高了生产效率。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种管材生产用混合搅拌装置的结构示意图；

图2为实施例提供的搅拌机构的俯视图；

以上各图中，1、罐体；1a、第一锥体部；1b、第二锥体部；2、搅拌机构；21、搅拌轴；22、搅拌轮；23、搅拌叶；24、叶板；25、中心孔；3、中心锥；4、支撑管；5、负压管；6、负压装置；7、围栏；8、进料口； 9、下料溜槽；10、搅拌电机；11、支撑腿；12、支撑板；13、连接座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的一种管材生产用混合搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括搅拌轴21和搅拌叶23，罐体1的外部设置有搅拌电机10和支撑腿11。本装置主要从两方面来提高本装置的生产效率，一方面是对搅拌性能的改进，另一方面则是对物料的输出方式的改进。具体地，将罐体1设计呈倒锥形且包括锥度不同的第一锥体部1a与第二锥体部1b，支撑腿11设置在第二锥体部1b的侧面上，搅拌电机10设置在第二锥体部1b的底部，搅拌轴21由第二锥体部1b的底部朝第一锥体部1a的顶部延伸，搅拌轴21上设置有多个搅拌轮22，搅拌轮22 的侧面设置有呈羊角状的搅拌叶23，搅拌叶23所远离搅拌轮的一端朝第一锥体部的顶部弯曲延伸，多个搅拌轮上的搅拌叶23的最大搅拌直径按由上至下的方向逐渐变小，多个搅拌轮上的搅拌叶23的最大搅拌纵深按由上至下的方向逐渐变小，搅拌轴21的顶部设置有中心孔25，中心孔25的上方设置有中心锥3，中心锥3设置在支撑管4的底部中心。其中，支撑管4固定在罐体1上；罐体 1采用二次倒锥的结构能够与本装置所改进的搅拌机构2相配合，有利于提高本装置的搅拌质量。考虑到物料在罐体内处于靠下位置，本装置一方面通过将搅拌机构2设置在下势位置来对上势的物料进行搅拌，另一方面通过改进罐体形状来将物料的重心适当上抬，减小搅拌机构2远心端的转矩，提高搅拌机构 2的工作稳定性，延长搅拌机构2的实际使用寿命。同时，搅拌叶23采用羊角状的形式便于将物料上扬，使一部分物料在运动惯性下完成混合，减小搅拌机构的工作负荷，提高了本装置对物料的搅拌效率。再者就是，本装置利用中心锥对搅拌轴进行定心，有利于提高其在转动过程中的稳定性，并起到保护搅拌电机的作用。

进一步地，本实用新型提供的支撑管4的内部设置有负压管5，负压管5 的顶部设置有负压装置6，支撑管4的侧面设置有多个倾斜的围栏7，围栏7 与罐体1的内壁连接，罐体1的顶部边缘设置有进料口8，进料口8位于围栏7 的上方，进料口8的外侧设置有倾斜的下料溜槽9。本装置利用负压装置6将物料从负压管5中吸入相应的收集装置，也就是说物料从罐体顶部输出，有效节约了设备空间，降低了生产成本，提高了生产效率。负压装置6可以在搅拌过程中即进行负压抽取，也可以在搅拌完成之后进行抽取，而且可以配合物料的上料量来控制抽取的时间。本装置利用围栏7结构能够有效避免进料口处混入杂物，如包装物料的包装袋等，从而保证生产作业的连续性。

为了提高搅拌机构2的搅拌性能，本实用新型提供的搅拌叶23的断面形状呈三叶形且包括三瓣叶板24，叶板24的宽度从搅拌轮向其自由端逐渐变窄，通过增加搅拌叶23的工作面积来提高搅拌机构2的搅动效率，而且叶板24的宽度设计有利于提高搅拌机构的工作稳定性。

进一步地，本实用新型搅拌轴上共有四个搅拌轮，相邻搅拌轮22上的搅拌叶23呈45度交错分布，从而保证搅拌机构2具有合理的搅拌纵深以工作面积，搅拌效率较高。

为了提高中心锥3的实用性，本实用新型中的中心锥3呈双锥体结构，其底部用来与搅拌轴21配合以实现定心目的，而且顶部部分能够起到导流的作用，防止负压管口因吸引力集中而出现瞬间堵塞的问题，从而提高生产效率。

为了提高支撑管4的稳定性，本实用新型提供的支撑管4的顶部设置有与第一锥体部1a的顶部连接的支撑板12，支撑管4的侧面设置有用来安装围栏的连接座13，连接座13为围栏提供连接基础，而围栏也为连接座提供支撑反力，提高支撑管4的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种管材生产用混合搅拌装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶，所述罐体的外部设置有搅拌电机和支撑腿，其特征在于，所述罐体呈倒锥形且包括锥度不同的第一锥体部与第二锥体部，所述支撑腿设置在第二锥体部的侧面上，所述搅拌电机设置在第二锥体部的底部，所述搅拌轴由第二锥体部的底部朝第一锥体部的顶部延伸，所述搅拌轴上设置有多个搅拌轮，所述搅拌轮的侧面设置有呈羊角状的搅拌叶，所述搅拌叶所远离搅拌轮的一端朝第一锥体部的顶部弯曲延伸，所述多个搅拌轮上的搅拌叶的最大搅拌直径按由上至下的方向逐渐变小，所述多个搅拌轮上的搅拌叶的最大搅拌纵深按由上至下的方向逐渐变小，所述搅拌轴的顶部设置有中心孔，所述中心孔的上方设置有中心锥，所述中心锥设置在支撑管的底部中心，所述支撑管的内部设置有负压管，所述负压管的顶部设置有负压装置，所述支撑管的侧面设置有多个倾斜的围栏，所述围栏与罐体的内壁连接，所述罐体的顶部边缘设置有进料口，所述进料口位于围栏的上方，所述进料口的外侧设置有倾斜的下料溜槽。

2.根据权利要求1所述的一种管材生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶的断面形状呈三叶形且包括三瓣叶板，所述叶板的宽度从搅拌轮向其自由端逐渐变窄。

3.根据权利要求2所述的一种管材生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴上共有四个搅拌轮，相邻搅拌轮上的搅拌叶呈45度交错分布。

4.根据权利要求3所述的一种管材生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述中心锥呈双锥体结构。

5.根据权利要求4所述的一种管材生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述支撑管的顶部设置有与第一锥体部的顶部连接的支撑板，所述支撑管的侧面设置有用来安装围栏的连接座。

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