CN217372984U - 一种生产电缆料的高效混料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产电缆料的高效混料器，包括混料箱、设置在所述混料箱顶部中心的进料斗、设置在所述混料箱底部的出料法兰管、设置在所述混料箱内的主转轴和多个副转轴、设置在所述主转轴上的多个上搅动叶、设置在所述副转轴上并与所述上搅动叶配合使用的粉碎叶。本申请中通过在所述进料斗内安装通过搅拌轴带动下料绞龙，并且所述下料绞龙贴合进料斗的锥形内壁，从而防止搅拌时，电缆料逃逸；另外本申请在混料箱安装相互配合使用的主转轴和副转轴，并利用其上带动的搅拌叶，增加与电缆料的剪切力和混料效率。

Description

一种生产电缆料的高效混料器

技术领域

本实用新型涉及混料技术领域，尤其涉及一种生产电缆料的高效混料器。

背景技术

常规电缆混料装置在使用时，其电缆料颗粒物较小，在对其进行搅拌时，由于离心力的作用，颗粒容易从进料斗中“摔出去”；另外常规的单层搅拌叶的搅拌作用有限，不能满足快速高效地进行电缆料的混料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产电缆料的高效混料器，解决常规生产电缆料的混料器使用中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种生产电缆料的高效混料器，包括混料箱、设置在所述混料箱顶部中心的进料斗、设置在所述混料箱底部的出料法兰管、设置在所述混料箱内的主转轴和多个副转轴、设置在所述主转轴上的多个上搅动叶、设置在所述副转轴上并与所述上搅动叶配合使用的粉碎叶；

在所述主转轴上并贴合所述混料箱的底部设置有下搅拌叶；

所述主转轴通过位于所述混料箱底部的减速机和电机进行驱动；

在所述主转轴的上端与所述副转轴的上端之间通过链轮和链条传动连接；

所述进料斗为锥形结构，所述主转轴贯穿所述进料斗，并在所述主转轴的外周设置有与所述进料斗内壁贴合的下料绞龙。

本实施例中，进一步地优化，在所述混料箱的底部设置有支撑底座。

本实施例中，再进一步地优化，在所述出料法兰管上设置有阀门。

本实施例中，再进一步地优化，所述进料斗的侧向为倾斜向外延伸斜口，便于进行上料。

本实施例中，再进一步地优化，所述下料绞龙的外径从上往下依次减小。

本实施例中，再进一步地优化，所述上搅动叶与所述粉碎叶均为扇形结构，并且二者旋转面接近。

本实施例中，再进一步地优化，所述上搅动叶与所述粉碎叶的端面上分别开设有通孔。

本实施例中，再进一步地优化，所述进料斗的下端通过套筒延伸向所述混料箱内。

本实施例中，再进一步地优化，在所述主转轴的顶部安装有主链轮，在所述副转轴的顶端设置有副链轮，所述主链轮与所述副链轮之间外径不同，并通过链条传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过在所述进料斗内安装通过搅拌轴带动下料绞龙，并且所述下料绞龙贴合进料斗的锥形内壁，从而防止搅拌时，电缆料逃逸；另外本申请在混料箱安装相互配合使用的主转轴和副转轴，并利用其上带动的搅拌叶，增加与电缆料的剪切力和混料效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型生产电缆料的高效混料器的主体结构示意图；

图2为本实用新型生产电缆料的高效混料器内俯视示意图；

图3为本实用新型生产电缆料的高效混料器内另一截面俯视示意图；

图4为本实用新型生产电缆料的高效混料器内侧视示意图。

附图标记说明：1、混料箱；1a、支撑底座；1b、出料法兰管；2、进料斗；2a、下料绞龙；3、主转轴；3a、主链轮；3b、上搅动叶；4、副转轴；4a、副链轮；4b、粉碎叶；5、下搅拌叶；6、减速机。

具体实施方式

本实施例中公开了一种生产电缆料的高效混料器，包括混料箱1、安装在所述混料箱1顶部中心的进料斗2、安装在所述混料箱1底部的出料法兰管1b、安装在所述混料箱1内的主转轴3和多个副转轴4、安装在所述主转轴3上的多个上搅动叶3b、安装在所述副转轴4上并与所述上搅动叶3b配合使用的粉碎叶4b；

本实施例中，如图1所示，在所述混料箱1的底部安装有支撑底座1a，用于起到支撑固定，并为安装减速机6和电机提供空间。

如图4所示，本实施例中，所述进料斗2的侧向为倾斜向外延伸斜口，便于进行上料，便于由于链轮与链条影响上料。

本实施例中，在所述出料法兰管1b上安装有阀门，其中所述出料法兰管1b可以连通气力输送设备，将所述混料箱1内混料完成物料气力输送处理。

本实施例中，如图2所示，可以在所述主转轴3的两侧对称安装两个或四个副转轴4；其中利用所述副转轴4上的粉碎叶4b与所述上搅动叶3b配合进行混料；

如图1所示，在所述混料箱1内，所述主转轴3上安装两层的上搅动叶3a，在所述副转轴4上安装两层的粉碎叶4b；

如图2所示，所述上搅动叶3b与所述粉碎叶4b均为扇形结构，并且二者旋转面接近；所述上搅动叶3b与所述粉碎叶4b的端面上分别开设有通孔；其中利用所述通孔便于增大与电缆料细颗粒的混料程度，提高剪切的作用力。

本实施例中，在所述主转轴3上并贴合所述混料箱1的底部安装有下搅拌叶5；其中从所述混料箱1进一步地对电缆料进行混料；

本实施例中，所述主转轴3通过位于所述混料箱1底部的减速机6和电机进行驱动；

如图1所示，在所述主转轴3的上端与所述副转轴4的上端之间通过链轮和链条传动连接；具体地，在所述主转轴3的顶部安装有主链轮3a，在所述副转轴4的顶端设置有副链轮4a，所述主链轮3a与所述副链轮4a之间外径不同，并通过链条传动连接。

如图1所示，本实施例中，所述进料斗2为锥形结构，所述主转轴3贯穿所述进料斗2，并在所述主转轴3的外周安装有与所述进料斗2内壁贴合的下料绞龙2a；其中所述下料绞龙2a的外径从上往下依次减小，从而避免在所述混料箱1内混料的过程中，颗粒物离心逃逸出所述进料斗2；本实施例中，所述进料斗2的下端通过套筒延伸向所述混料箱1内；从而使得待混料落入所述上搅动叶3b与所述粉碎叶4b之间。

本实施例中，为了保证所述主转轴3上端的稳定性，可以在所述主转轴3的上端通过轴承座安装在所述混料箱1的顶部。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种生产电缆料的高效混料器，其特征在于：包括混料箱、设置在所述混料箱顶部中心的进料斗、设置在所述混料箱底部的出料法兰管、设置在所述混料箱内的主转轴和多个副转轴、设置在所述主转轴上的多个上搅动叶、设置在所述副转轴上并与所述上搅动叶配合使用的粉碎叶；

在所述主转轴上并贴合所述混料箱的底部设置有下搅拌叶；

所述主转轴通过位于所述混料箱底部的减速机和电机进行驱动；

在所述主转轴的上端与所述副转轴的上端之间通过链轮和链条传动连接；

所述进料斗为锥形结构，所述主转轴贯穿所述进料斗，并在所述主转轴的外周设置有与所述进料斗内壁贴合的下料绞龙。

2.根据权利要求1所述的生产电缆料的高效混料器，其特征在于：在所述混料箱的底部设置有支撑底座。

3.根据权利要求1所述的生产电缆料的高效混料器，其特征在于：在所述出料法兰管上设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的生产电缆料的高效混料器，其特征在于：所述进料斗的侧向为倾斜向外延伸斜口，便于进行上料。

5.根据权利要求1所述的生产电缆料的高效混料器，其特征在于：所述下料绞龙的外径从上往下依次减小。

6.根据权利要求1所述的生产电缆料的高效混料器，其特征在于：所述上搅动叶与所述粉碎叶均为扇形结构，并且二者旋转面接近。

7.根据权利要求6所述的生产电缆料的高效混料器，其特征在于：所述上搅动叶与所述粉碎叶的端面上分别开设有通孔。

8.根据权利要求1所述的生产电缆料的高效混料器，其特征在于：所述进料斗的下端通过套筒延伸向所述混料箱内。

9.根据权利要求1所述的生产电缆料的高效混料器，其特征在于：在所述主转轴的顶部安装有主链轮，在所述副转轴的顶端设置有副链轮，所述主链轮与所述副链轮之间外径不同，并通过链条传动连接。

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