CN208810343U - 一种汽车皮革的热熔胶膜生产用原料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种汽车皮革的热熔胶膜生产用原料搅拌装置,包括箱体,所述箱体内设置有搅拌箱,搅拌箱顶端侧壁和底端侧壁之间转动安装有螺旋轴,箱体顶端侧壁上安装有电机,箱体两侧侧壁的顶端均设置有加料管,箱体两侧内壁和搅拌箱两侧侧壁上均设置有下料板,搅拌箱两侧侧壁上均设置有出料板,箱体顶端侧壁上对称焊接有支撑杆,两根支撑杆的一端固定有同一个水平设置的助剂箱,助剂箱顶端侧壁的中间位置连接有三通管,且三通管上安装有水泵,三通管的两端均连接有出液管,且出液管上安装有流量控制阀。本实用新型结构简单,设计新颖,能使物料充分的与助剂混合,提高产品的质量,操作方便,值得推广。

Description

一种汽车皮革的热熔胶膜生产用原料搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及原料搅拌装置技术领域,尤其涉及一种汽车皮革的热熔胶膜生产用原料搅拌装置。
背景技术
汽车皮革的热熔胶膜在熔融共混之前需要将原料颗粒与助剂相混合,需要达到每颗原料颗粒均涂抹到助剂,才能保证胶膜成品的品质,因此要用到原料混料加液设备,目前市面上的混料设备往往混料不均、设备易损坏等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种汽车皮革的热熔胶膜生产用原料搅拌装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种汽车皮革的热熔胶膜生产用原料搅拌装置,包括箱体,所述箱体内设置有搅拌箱,搅拌箱顶端侧壁和底端侧壁之间转动安装有螺旋轴,箱体顶端侧壁上安装有电机,箱体两侧侧壁的顶端均设置有加料管,箱体两侧内壁和搅拌箱两侧侧壁上均设置有下料板,搅拌箱两侧侧壁上均设置有出料板,箱体顶端侧壁上对称焊接有支撑杆,两根支撑杆的一端固定有同一个水平设置的助剂箱,助剂箱顶端侧壁的中间位置连接有三通管,且三通管上安装有水泵,三通管的两端均连接有出液管,且出液管上安装有流量控制阀,出液管的一端贯穿箱体的顶端侧壁连接有水平设置有喷洒管,喷洒管远离出液管的侧壁沿长度方向均匀设置有喷嘴。
优选的,所述电机位于箱体顶端侧壁的中间位置,电机安装在电机座上,电机座通过螺栓固定在箱体上,且电机的输出轴贯穿箱体和搅拌箱的顶端侧壁连接有螺旋轴。
优选的,所述加料管倾斜设置在箱体的侧壁上,加料管的一端连接有搅拌箱,且搅拌箱两侧侧壁的顶端均设置有出料口。
优选的,所述下料板倾斜设置在箱体的内壁和搅拌箱的侧壁上,且箱体的内壁和搅拌箱的侧壁上的下料板交错布置。
优选的,所述出料板的一端贯穿箱体的侧壁延伸至箱体的外部,且出料板位于下料板的下方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
使用时,将原料颗粒和助剂分别通过进料管加入搅拌箱内,通过螺旋轴搅拌并将物体传送到出料口处由下料板排出,打开水泵,将助剂从助剂箱内泵出,并通过喷嘴喷洒,在重力的作用下,物料在下料板上翻转并与助剂混合,在下落翻转的过程中可以与助剂充分接触混合,进而使得每颗原料颗粒都可以涂抹到助剂,操作简单方便,值得推广。
本实用新型结构简单,设计新颖,能使物料充分的与助剂混合,提高产品的质量,操作方便,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车皮革的热熔胶膜生产用原料搅拌装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种汽车皮革的热熔胶膜生产用原料搅拌装置的箱体和搅拌箱的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种汽车皮革的热熔胶膜生产用原料搅拌装置,包括箱体1,箱体1内设置有搅拌箱2,搅拌箱2顶端侧壁和底端侧壁之间转动安装有螺旋轴3,箱体1顶端侧壁上安装有电机4,电机4位于箱体1顶端侧壁的中间位置,电机4安装在电机座上,电机座通过螺栓固定在箱体1上,且电机4的输出轴贯穿箱体1和搅拌箱2的顶端侧壁连接有螺旋轴3,箱体1两侧侧壁的顶端均设置有加料管5,加料管5倾斜设置在箱体1的侧壁上,加料管5的一端连接有搅拌箱2,且搅拌箱2两侧侧壁的顶端均设置有出料口,箱体1两侧内壁和搅拌箱2两侧侧壁上均设置有下料板6,下料板6倾斜设置在箱体1的内壁和搅拌箱2的侧壁上,且箱体1的内壁和搅拌箱2的侧壁上的下料板6交错布置,搅拌箱2两侧侧壁上均设置有出料板7,出料板7的一端贯穿箱体1的侧壁延伸至箱体1的外部,且出料板7位于下料板6的下方,箱体1顶端侧壁上对称焊接有支撑杆8,两根支撑杆8的一端固定有同一个水平设置的助剂箱9,助剂箱9顶端侧壁的中间位置连接有三通管10,且三通管10上安装有水泵11,三通管10的两端均连接有出液管12,且出液管12上安装有流量控制阀13,出液管12的一端贯穿箱体1的顶端侧壁连接有水平设置有喷洒管14,喷洒管14远离出液管12的侧壁沿长度方向均匀设置有喷嘴15,本实用新型结构简单,设计新颖,能使物料充分的与助剂混合,提高产品的质量,操作方便,值得推广。
工作原理:使用时,将原料颗粒和助剂分别通过加料管5加入搅拌箱2内,打开电机4使螺旋轴3转动,通过螺旋轴3将物料搅拌并将物料传送到出料口处由下料板排出,同时打开水泵11,将助剂从助剂箱9内泵出,可以通过流量控制阀13控制助剂的流量,助剂通过出液管12和喷洒管14,最终通过喷嘴15喷洒,在重力的作用下,物料在下料板6上翻转并与助剂混合,在下落翻转的过程中可以与助剂充分接触混合,进而使得每颗原料颗粒都可以涂抹到助剂,物料通过双重混合,提高产品的质量,整个步骤自动化程度高,操作简单方便,值得推广。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽车皮革的热熔胶膜生产用原料搅拌装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)内设置有搅拌箱(2),搅拌箱(2)顶端侧壁和底端侧壁之间转动安装有螺旋轴(3),箱体(1)顶端侧壁上安装有电机(4),箱体(1)两侧侧壁的顶端均设置有加料管(5),箱体(1)两侧内壁和搅拌箱(2)两侧侧壁上均设置有下料板(6),搅拌箱(2)两侧侧壁上均设置有出料板(7),箱体(1)顶端侧壁上对称焊接有支撑杆(8),两根支撑杆(8)的一端固定有同一个水平设置的助剂箱(9),助剂箱(9)顶端侧壁的中间位置连接有三通管(10),且三通管(10)上安装有水泵(11),三通管(10)的两端均连接有出液管(12),且出液管(12)上安装有流量控制阀(13),出液管(12)的一端贯穿箱体(1)的顶端侧壁连接有水平设置有喷洒管(14),喷洒管(14)远离出液管(12)的侧壁沿长度方向均匀设置有喷嘴(15)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车皮革的热熔胶膜生产用原料搅拌装置,其特征在于,所述电机(4)位于箱体(1)顶端侧壁的中间位置,电机(4)安装在电机座上,电机座通过螺栓固定在箱体(1)上,且电机(4)的输出轴贯穿箱体(1)和搅拌箱(2)的顶端侧壁连接有螺旋轴(3)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车皮革的热熔胶膜生产用原料搅拌装置,其特征在于,所述加料管(5)倾斜设置在箱体(1)的侧壁上,加料管(5)的一端连接有搅拌箱(2),且搅拌箱(2)两侧侧壁的顶端均设置有出料口。
4.根据权利要求1所述的一种汽车皮革的热熔胶膜生产用原料搅拌装置,其特征在于,所述下料板(6)倾斜设置在箱体(1)的内壁和搅拌箱(2)的侧壁上,且箱体(1)的内壁和搅拌箱(2)的侧壁上的下料板(6)交错布置。
5.根据权利要求1所述的一种汽车皮革的热熔胶膜生产用原料搅拌装置,其特征在于,所述出料板(7)的一端贯穿箱体(1)的侧壁延伸至箱体(1)的外部,且出料板(7)位于下料板(6)的下方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112210312A (zh) * 2020-09-19 2021-01-12 江苏惠沣环保科技有限公司 一种粘合pp材质的热熔胶膜制备工艺及装置

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