CN211246535U - 一种便于清理内壁的膏料生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理内壁的膏料生产用反应釜，包括反应釜本体和竖杆，所述反应釜本体的上端左侧开设有进料口，所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔的左端与进水管相连通，所述竖杆位于反应釜本体的内部，且竖杆的上端与电机相连接，所述竖杆的外表面焊接连接有横杆，所述反应釜本体的正下端开设有出料口，所述固定盘的中间位置安装有连接杆，所述导料杆的外表面焊接连接有导料板，所述固定盘的右侧啮合连接有连接盘，且连接盘的内部贯穿固定连接有控制杆。该便于清理内壁的膏料生产用反应釜，便于生产后内壁的清洗，且不会造成原料的飞溅，并且在出料时不会造成出料口的堵塞。

Description

一种便于清理内壁的膏料生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及膏料生产相关技术领域，具体为一种便于清理内壁的膏料生产用反应釜。

背景技术

在工业生产过程中，需要对各种工业原料进行反应，以制得所需要的工业产品，而在制得产品时，需要反应釜来辅助反应，而生产的产品状态也有所不同，可分为液态、固态、粉末状和膏状等等。

但是当今市场上现有的膏料生产反应釜往往不便于生产后内壁的清洗，且一般的膏料生产反应釜在进料时，容易造成原料的飞溅，并且普通的膏料生产反应釜在出料时容易造成出料口的堵塞，因此，我们提出一种便于清理内壁的膏料生产用反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理内壁的膏料生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的大多数膏料生产反应釜不便于生产后内壁的清洗，且容易造成原料的飞溅，并且在出料时容易造成出料口的堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理内壁的膏料生产用反应釜，包括反应釜本体和竖杆，所述反应釜本体的上端左侧开设有进料口，且进料口的中间位置镶嵌设置有固定板，所述固定板的内部开设有空腔，且空腔与喷头相连通，并且喷头固定安装在固定板的下表面，所述空腔的左端与进水管相连通，所述竖杆位于反应釜本体的内部，且竖杆的上端与电机相连接，所述竖杆的外表面焊接连接有横杆，且横杆上焊接连接有搅拌板，并且横杆远离搅拌板的一端焊接连接有清理板，所述反应釜本体的正下端开设有出料口，且出料口内壁上滑动连接有固定盘，所述固定盘的中间位置安装有连接杆，且连接杆的末端焊接连接有导料杆，所述导料杆的外表面焊接连接有导料板，所述固定盘的右侧啮合连接有连接盘，且连接盘的内部贯穿固定连接有控制杆。

优选的，所述喷头在固定板的下表面呈环形阵列分布，且固定板的横截面形状为圆环形。

优选的，所述横杆关于竖杆的中心呈等角度分布，且搅拌板和清理板均与横杆贯穿连接。

优选的，所述搅拌板和清理板的上下两端宽度尺寸均小于搅拌板和清理板的中间位置宽度尺寸，且清理板的外侧宽度尺寸小于清理板的内侧宽度尺寸。

优选的，所述固定盘与连接盘垂直分布，且固定盘与连接盘构成传动结构，固定盘的横截面形状为圆环形，且连接杆关于固定盘的中心等角度设置。

优选的，所述导料板呈螺旋状结构，且导料板的外径尺寸与出料口的内径尺寸相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理内壁的膏料生产用反应釜，便于生产后内壁的清洗，且不会造成原料的飞溅，并且在出料时不会造成出料口的堵塞；

1、通过在反应釜本体的内部设置有竖杆、横杆和清理板等，可使得竖杆在转动的同时，能够带动清理板转动，由于清理板的端头与反应釜本体的内表面紧密贴合，因此，能够对反应釜本体的内表面进行很好的刷动清洗，减少物料的粘连；

2、通过在进料口处设置有固定板、空腔、喷头和进水管等，使得喷头可对进料口处进行喷水或反应所需的液体，因此，在进行进料的同时，对粉末状的原料进行混合，既使得缓和更均匀，又可防止粉末状原料的飞溅；

3、通过在出料口处设置有固定盘、连接杆、导料杆、导料板和连接盘等，能够通过转动连接盘带动固定盘上的导料杆和导料板转动，从而对出料口处的膏料进行疏通，防止膏料堵塞出料口。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型横杆与搅拌板连接结构示意图；

图6为本实用新型固定盘与连接杆连接俯视结构示意图；

图7为本实用新型固定板仰视结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、进料口；3、固定板；4、空腔；5、喷头；6、进水管；7、竖杆；8、电机；9、横杆；10、搅拌板；11、清理板；12、出料口；13、固定盘；14、连接杆；15、导料杆；16、导料板；17、连接盘；18、控制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理内壁的膏料生产用反应釜，包括反应釜本体1、进料口2、固定板3、空腔4、喷头5、进水管6、竖杆7、电机8、横杆9、搅拌板10、清理板11、出料口12、固定盘13、连接杆14、导料杆15、导料板16、连接盘17和控制杆18，反应釜本体1的上端左侧开设有进料口2，且进料口2的中间位置镶嵌设置有固定板3，固定板3的内部开设有空腔4，且空腔4与喷头5相连通，并且喷头5固定安装在固定板3的下表面，空腔4的左端与进水管6相连通，竖杆7位于反应釜本体1的内部，且竖杆7的上端与电机8相连接，竖杆7的外表面焊接连接有横杆9，且横杆9上焊接连接有搅拌板10，并且横杆9远离搅拌板10的一端焊接连接有清理板11，反应釜本体1的正下端开设有出料口12，且出料口12内壁上滑动连接有固定盘13，固定盘13的中间位置安装有连接杆14，且连接杆14的末端焊接连接有导料杆15，导料杆15的外表面焊接连接有导料板16，固定盘13的右侧啮合连接有连接盘17，且连接盘17的内部贯穿固定连接有控制杆18。

如图2中横杆9关于竖杆7的中心呈等角度分布，且搅拌板10和清理板11均与横杆9贯穿连接，可通过搅拌板10和清理板11的共同作用，对反应釜本体1中的物料进行搅拌，加快物料的反应；

如图4中固定盘13与连接盘17垂直分布，且固定盘13与连接盘17构成传动结构，固定盘13的横截面形状为圆环形，且连接杆14关于固定盘13的中心等角度设置，可通过连接盘17的转动带动固定盘13进行转动，从而带动连接杆14上的导料杆15转动，导料板16呈螺旋状结构，且导料板16的外径尺寸与出料口12的内径尺寸相等，通过导料板16的转动，可对出料口12内部的物料进行疏导，从而防止物料堵塞出料口12；

如图5中搅拌板10和清理板11的上下两端宽度尺寸均小于搅拌板10和清理板11的中间位置宽度尺寸，且清理板11的外侧宽度尺寸小于清理板11的内侧宽度尺寸，可通过搅拌板10和清理板11的形状设计，可减少搅拌板10和清理板11上物料的残留；

如图7中喷头5在固定板3的下表面呈环形阵列分布，且固定板3的横截面形状为圆环形，可通过喷头5进行喷水或反应所需的药液。

工作原理：在使用该便于清理内壁的膏料生产用反应釜时，首先将反应所需的原料通过进料口2投入进料口2内部，而膏料生产所需要的原料一般为粉末状或颗粒状的原料，与水或反应药液进行混合，在一定条件下进行反应，而在原料进料过程中，往往容易造成原料的飞溅，因此在进料口2上的固定板3下表面设置有喷头5，可通过进水管6将反应所需的水或药液输入空腔4内，并通过喷头5喷出，因此，在进料口2投放原料的同时，使水或反应药液与原料进行混合，不仅可使得混合更均匀，而且能够防止粉末状或颗粒状的原料飞溅；

原料进入反应釜本体1后，将反应釜本体1上方的电机8接通电源，使得电机8带动竖杆7转动，从而带动竖杆7外表面横杆9上的搅拌板10和清理板11转动，因此可通过搅拌板10和清理板11的作用对反应釜本体1内部的物料进行搅拌，使得物料混合更均匀，更有利于物料的反应；

反应结束后，将出料口12的下端打开，即可进行出料，由于膏料具有一定的粘连性，且粘稠度较高，因此，很容易造成出料口12的堵塞，此时，通过手动转动控制杆18，带动连接盘17的转动，进而带动固定盘13转动，由于固定盘13上下两端均与出料口12卡合连接，且固定盘13可在出料口12的内部滑动，又由于导料杆15与固定盘13上的连接杆14焊接连接，因此，可带动导料杆15和导料板16转动，对膏料进行疏导，防止造成出料口12的堵塞；

出料结束后，需要对反应釜本体1的内部进行清洗，以便于下次进行使用，此时，通过进料口2注入一定量的清水，然后打开电机8，使得竖杆7带动横杆9转动，进而使得横杆9上的清理板11在反应釜本体1的内表面刮动，可对反应釜本体1的内表面进行彻底的清洗，而横杆9、搅拌板10和清理板11等结构，在转动的同时，能够通过水的阻力进行清洗，从而完成对反应釜本体1及反应釜本体1内部相关结构的清洗，这就是该便于清理内壁的膏料生产用反应釜的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清理内壁的膏料生产用反应釜，包括反应釜本体（1）和竖杆（7），其特征在于：所述反应釜本体（1）的上端左侧开设有进料口（2），且进料口（2）的中间位置镶嵌设置有固定板（3），所述固定板（3）的内部开设有空腔（4），且空腔（4）与喷头（5）相连通，并且喷头（5）固定安装在固定板（3）的下表面，所述空腔（4）的左端与进水管（6）相连通，所述竖杆（7）位于反应釜本体（1）的内部，且竖杆（7）的上端与电机（8）相连接，所述竖杆（7）的外表面焊接连接有横杆（9），且横杆（9）上焊接连接有搅拌板（10），并且横杆（9）远离搅拌板（10）的一端焊接连接有清理板（11），所述反应釜本体（1）的正下端开设有出料口（12），且出料口（12）内壁上滑动连接有固定盘（13），所述固定盘（13）的中间位置安装有连接杆（14），且连接杆（14）的末端焊接连接有导料杆（15），所述导料杆（15）的外表面焊接连接有导料板（16），所述固定盘（13）的右侧啮合连接有连接盘（17），且连接盘（17）的内部贯穿固定连接有控制杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理内壁的膏料生产用反应釜，其特征在于：所述喷头（5）在固定板（3）的下表面呈环形阵列分布，且固定板（3）的横截面形状为圆环形。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理内壁的膏料生产用反应釜，其特征在于：所述横杆（9）关于竖杆（7）的中心呈等角度分布，且搅拌板（10）和清理板（11）均与横杆（9）贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理内壁的膏料生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌板（10）和清理板（11）的上下两端宽度尺寸均小于搅拌板（10）和清理板（11）的中间位置宽度尺寸，且清理板（11）的外侧宽度尺寸小于清理板（11）的内侧宽度尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理内壁的膏料生产用反应釜，其特征在于：所述固定盘（13）与连接盘（17）垂直分布，且固定盘（13）与连接盘（17）构成传动结构，固定盘（13）的横截面形状为圆环形，且连接杆（14）关于固定盘（13）的中心等角度设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理内壁的膏料生产用反应釜，其特征在于：所述导料板（16）呈螺旋状结构，且导料板（16）的外径尺寸与出料口（12）的内径尺寸相等。

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