CN212502491U - 一种防渗漏化工原料自动输料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防渗漏化工原料自动输料装置，包括输送管，所述输送管底部的右侧连通有出料管，所述输送管底部的四角均固定连接有支撑腿，所述输送管的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿至输送管的内腔并固定连接有螺旋叶杆，所述输送管顶部的左侧连通有通管。本实用新型通过设置通管、第二电机、转杆、分料板、搅拌桶、第三电机、搅拌杆、排料管、电磁阀和控制器的配合使用，具备搅拌功能和能够控制下料速率的优点，解决了现有的防渗漏化工原料自动输料装置不具备搅拌功能，不便于对原料的后续生产，不能够控制下料速率，原料可能会堆积在输料管中堵塞输料管，不便于对原料进行输送的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及输料装置技术领域，具体为一种防渗漏化工原料自动输料装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工产品生产过程中往往都会用到防渗漏化工原料自动输料装置，现有的防渗漏化工原料自动输料装置不具备搅拌功能，不便于对原料的后续生产，不能够控制下料速率，原料可能会堆积在输料管中堵塞输料管，不便于对原料进行输送。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防渗漏化工原料自动输料装置，具备搅拌功能和能够控制下料速率的优点，解决了现有的防渗漏化工原料自动输料装置不具备搅拌功能，不便于对原料的后续生产，不能够控制下料速率，原料可能会堆积在输料管中堵塞输料管，不便于对原料进行输送的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防渗漏化工原料自动输料装置，包括输送管，所述输送管底部的右侧连通有出料管，所述输送管底部的四角均固定连接有支撑腿，所述输送管的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿至输送管的内腔并固定连接有螺旋叶杆，所述输送管顶部的左侧连通有通管，所述通管的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的传动轴贯穿至通管的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有分料板，所述通管内腔的前侧和后侧均固定连接有挡块，所述分料板远离转杆的一侧与挡块接触，所述通管的顶部连通有集料斗，所述集料斗的顶部固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶顶部的左侧连通有添料管，所述搅拌桶的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的传动轴贯穿至搅拌桶的内腔并固定连接有搅拌杆，所述搅拌桶底部的左侧连通有排料管，所述排料管的表面套设有电磁阀，所述输送管正表面的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机和电磁阀电性连接。
优选的，所述输送管的正表面开设有第一观察窗，所述搅拌桶的正表面开设有第二观察窗。
优选的，所述支撑腿的底部固定连接有支板，所述搅拌杆表面底部的两侧均固定连接有赶料杆。
优选的，所述第一电机的传动轴与输送管的连接处通过设置第一轴承活动连接，所述第二电机的传动轴与通管的连接处通过设置第二轴承活动连接，所述第三电机的传动轴与搅拌桶的连接处通过设置第三轴承活动连接。
优选的，所述输送管顶部的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部与集料斗固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置通管、第二电机、转杆、分料板、搅拌桶、第三电机、搅拌杆、排料管、电磁阀和控制器的配合使用，具备搅拌功能和能够控制下料速率的优点，解决了现有的防渗漏化工原料自动输料装置不具备搅拌功能，不便于对原料的后续生产，不能够控制下料速率，原料可能会堆积在输料管中堵塞输料管，不便于对原料进行输送的问题。
2.本实用新型通过设置第一观察窗，能够对输送管中原料输送情况进行观察，通过设置第二观察窗，能够对搅拌桶中原料搅拌情况进行观察，通过设置支板，能够扩大支撑腿与地面的接触面积，能够便于装置的稳定，通过设置赶料杆，能够对搅拌桶底部远离起到驱赶的作用，能够便于原料从排料管排出，通过设置第一轴承，能够便于第一电机的传动轴的转动，通过设置第二轴承，能够便于第二电机的传动轴的转动，通过设置第三轴承，能够便于第三电机传动轴的转动，通过设置支撑杆，能够对集料斗起到支撑的作用，能够便于集料斗的稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构主视剖视图；
图2为本实用新型结构左视剖视图；
图3为本实用新型结构主视图。
图中：1输送管、2出料管、3支撑腿、4第一电机、5螺旋叶杆、6通管、7第二电机、8转杆、9分料板、10挡块、11集料斗、12搅拌桶、13添料管、14第三电机、15搅拌杆、16排料管、17电磁阀、18控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中的输送管1、出料管2、支撑腿3、第一电机4、螺旋叶杆5、通管6、第二电机7、转杆8、分料板9、挡块10、集料斗11、搅拌桶12、添料管13、第三电机14、搅拌杆15、排料管16、电磁阀17和控制器18等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种防渗漏化工原料自动输料装置，包括输送管1，输送管1底部的右侧连通有出料管2，输送管1底部的四角均固定连接有支撑腿3，输送管1的左侧固定连接有第一电机4，第一电机4的传动轴贯穿至输送管1的内腔并固定连接有螺旋叶杆5，输送管1顶部的左侧连通有通管6，通管6的右侧固定连接有第二电机7，第二电机7的传动轴贯穿至通管6的内腔并固定连接有转杆8，转杆8的表面固定连接有分料板9，通管6内腔的前侧和后侧均固定连接有挡块10，分料板9远离转杆8的一侧与挡块10接触，通管6的顶部连通有集料斗11，输送管1顶部的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部与集料斗11固定连接，通过设置支撑杆，能够对集料斗11起到支撑的作用，能够便于集料斗11的稳定，集料斗11的顶部固定连接有搅拌桶12，输送管1的正表面开设有第一观察窗，通过设置第一观察窗，能够对输送管1中原料输送情况进行观察，搅拌桶12的正表面开设有第二观察窗，通过设置第二观察窗，能够对搅拌桶12中原料搅拌情况进行观察，搅拌桶12顶部的左侧连通有添料管13，搅拌桶12的顶部固定连接有第三电机14，第一电机4的传动轴与输送管1的连接处通过设置第一轴承活动连接，通过设置第一轴承，能够便于第一电机4的传动轴的转动，第二电机7的传动轴与通管6的连接处通过设置第二轴承活动连接，通过设置第二轴承，能够便于第二电机7的传动轴的转动，第三电机14的传动轴与搅拌桶12的连接处通过设置第三轴承活动连接，通过设置第三轴承，能够便于第三电机14传动轴的转动，第三电机14的传动轴贯穿至搅拌桶12的内腔并固定连接有搅拌杆15，支撑腿3的底部固定连接有支板，通过设置支板，能够扩大支撑腿3与地面的接触面积，能够便于装置的稳定，搅拌杆15表面底部的两侧均固定连接有赶料杆，通过设置赶料杆，能够对搅拌桶12底部远离起到驱赶的作用，能够便于原料从排料管16排出，搅拌桶12底部的左侧连通有排料管16，排料管16的表面套设有电磁阀17，输送管1正表面的左侧固定连接有控制器18，控制器18分别与第一电机4、第二电机7、第三电机14和电磁阀17电性连接，通过设置通管6、第二电机7、转杆8、分料板9、搅拌桶12、第三电机14、搅拌杆15、排料管16、电磁阀17和控制器18的配合使用，具备搅拌功能和能够控制下料速率的优点，解决了现有的防渗漏化工原料自动输料装置不具备搅拌功能，不便于对原料的后续生产，不能够控制下料速率，原料可能会堆积在输料管中堵塞输料管，不便于对原料进行输送的问题。
使用时，通过添料管13将原料加入搅拌桶12内，通过控制器18启动第三电机14，第三电机14的传动轴带动搅拌杆15转动，搅拌杆15对原料进行搅拌混合，混合完毕后，通过控制器18将电磁阀17开启，混合完毕后的原料从排料管16落入集料斗11内，搅拌杆15带动赶料杆转动，赶料杆将搅拌桶12底部剩余的原料赶至排料管16，使其从排料管16落下，集料斗11内的原料落入通管6内，通过控制器18启动第二电机7，第二电机7的传动轴带动转杆8转动，转杆8带动分料板9转动，分料板9将原料分块带动转动，挡块10对分料板9带动的原料进行阻挡防止原料块落下，分料板9将原料块转至下方时，原料块落入输送管1内，通过分料板9和挡块10的配合使用能够对下料速率进行调整，通过控制器18启动第一电机4，第一电机4的传动轴带动螺旋叶杆5转动，螺旋叶杆5将原料推至出料管2上方，原料从出料管2落下完成输料。
综上所述：该防渗漏化工原料自动输料装置，通过设置通管6、第二电机7、转杆8、分料板9、搅拌桶12、第三电机14、搅拌杆15、排料管16、电磁阀17和控制器18，解决了现有的防渗漏化工原料自动输料装置不具备搅拌功能，不便于对原料的后续生产，不能够控制下料速率，原料可能会堆积在输料管中堵塞输料管，不便于对原料进行输送的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防渗漏化工原料自动输料装置，包括输送管(1)，其特征在于：所述输送管(1)底部的右侧连通有出料管(2)，所述输送管(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(3)，所述输送管(1)的左侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的传动轴贯穿至输送管(1)的内腔并固定连接有螺旋叶杆(5)，所述输送管(1)顶部的左侧连通有通管(6)，所述通管(6)的右侧固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的传动轴贯穿至通管(6)的内腔并固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的表面固定连接有分料板(9)，所述通管(6)内腔的前侧和后侧均固定连接有挡块(10)，所述分料板(9)远离转杆(8)的一侧与挡块(10)接触，所述通管(6)的顶部连通有集料斗(11)，所述集料斗(11)的顶部固定连接有搅拌桶(12)，所述搅拌桶(12)顶部的左侧连通有添料管(13)，所述搅拌桶(12)的顶部固定连接有第三电机(14)，所述第三电机(14)的传动轴贯穿至搅拌桶(12)的内腔并固定连接有搅拌杆(15)，所述搅拌桶(12)底部的左侧连通有排料管(16)，所述排料管(16)的表面套设有电磁阀(17)，所述输送管(1)正表面的左侧固定连接有控制器(18)，所述控制器(18)分别与第一电机(4)、第二电机(7)、第三电机(14)和电磁阀(17)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种防渗漏化工原料自动输料装置，其特征在于：所述输送管(1)的正表面开设有第一观察窗，所述搅拌桶(12)的正表面开设有第二观察窗。
3.根据权利要求1所述的一种防渗漏化工原料自动输料装置，其特征在于：所述支撑腿(3)的底部固定连接有支板，所述搅拌杆(15)表面底部的两侧均固定连接有赶料杆。
4.根据权利要求1所述的一种防渗漏化工原料自动输料装置，其特征在于：所述第一电机(4)的传动轴与输送管(1)的连接处通过设置第一轴承活动连接，所述第二电机(7)的传动轴与通管(6)的连接处通过设置第二轴承活动连接，所述第三电机(14)的传动轴与搅拌桶(12)的连接处通过设置第三轴承活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种防渗漏化工原料自动输料装置，其特征在于：所述输送管(1)顶部的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部与集料斗(11)固定连接。
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| CN202021274022.4U CN212502491U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种防渗漏化工原料自动输料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116476225A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-07-25 | 盐城华之康电热元件有限公司 | 一种全自动氧化镁管加工设备 |
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2020
- 2020-07-02 CN CN202021274022.4U patent/CN212502491U/zh not_active Expired - Fee Related
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