CN204469586U

CN204469586U - 一种配料混合机

Info

Publication number: CN204469586U
Application number: CN201520061660.0U
Authority: CN
Inventors: 滕怀华; 林成彬; 王斌; 刘贤奎; 阎红杏
Original assignee: SHANDONG JIEJING GROUP Corp
Current assignee: SHANDONG JIEJING GROUP Corp
Priority date: 2015-01-28
Filing date: 2015-01-28
Publication date: 2015-07-15
Anticipated expiration: 2025-01-28

Abstract

本实用新型提供了一种配料混合机，包括混料仓、上料机构、带有搅拌机构的物料储料仓和多个用于添加添加剂的辅储料仓，上料机构的出料口位于物料储料仓的进料口的上方，物料储料仓和各辅储料仓的底部分别通过下料管连通混料仓，物料储料仓和各辅储料仓的底部分别设有重力传感器，物料储料仓的底部设有卸料口；卸料口和各下料管上分别设有电动控制阀。所述的重力传感器、各电动控制阀连接在同一控制器上。该方案提高了配料的精度，确保了产品的均匀性、一致性、稳定性，避免了各批次产品之间参数控制存在差异的情况发生；且便于本实用新型实现连锁配料，以避免人为误操作和设备长时间空转现象的发生，进而可防止能源浪费。

Description

一种配料混合机

技术领域

本实用新型涉及配料混合领域，具体是一种配料混合机，特别适用于海藻生产过程中的物料混合。

背景技术

在海藻胶生产过程中常用配料混合机进行搅拌混合，使物料配比准确，反应充分，以达到质量要求。而鉴于现有配料混合机依靠人力操作控制，物料和添加剂配比控制有偏差，使得生产中极易出现质量不稳定及浪费能源的情况的发生。此外，上述依靠人力操作控制，对混合反应时间和放料时间把握不准。此为现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种配料混合机，能够在很大程度上克服现有配料混合机的物料和添加剂配比控制有偏差的问题，从而在很大程度上避免生产中出现质量不稳定及浪费能源情况的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种配料混合机，包括混料仓、上料机构、带有搅拌机构的物料储料仓和多个用于添加添加剂的辅储料仓，上料机构的出料口位于物料储料仓的进料口的上方，物料储料仓和各辅储料仓的底部分别通过下料管连通混料仓，物料储料仓和各辅储料仓的底部分别设有重力传感器，物料储料仓的底部设有卸料口；卸料口和各下料管上分别设有电动控制阀。

所述的重力传感器、各电动控制阀连接在同一控制器上。控制器的使用，便于实现本实用新型的自动化混料，较为实用。

所述的电动控制阀采用电磁阀。

所述卸料口和各下料管上还分别设有手动控制阀。其中，各手动控制阀的初始状态为常开状态。

物料储料仓和各辅储料仓内分别设有搅拌器，便于物料和/或添加剂顺利落入混料仓内。

所述的搅拌机构包括搅拌杆和驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌杆的一端同轴连接，搅拌杆的另一端穿过混料仓的侧壁位于混料仓内。所述搅拌机构用于实现物料与添加剂的混合。

所述搅拌杆位于混料仓内的部分的外壁上设有多个搅拌浆。各搅拌浆的使用，便于物料与添加剂在混料仓中更为快速的混合。

所述的上料机构采用螺旋输送机，用于将物料添加至物料储料仓内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型在物料储料仓和各辅储料仓的底部分别设有重力传感器，重力传感器的使用，能够在很大程度上克服现有配料混合机的物料和添加剂配比控制有偏差的问题，可提高配料的精度，进而在很大程度上可保障对各配料配比准确的控制，确保产品的均匀性、一致性、稳定性，避免各批次产品之间参数控制存在差异的情况发生；

(2)本实用新型还包括控制器，所述的重力传感器、各电动控制阀均连接在该控制器上，控制器的使用，便于本实用新型实现连锁配料，以避免人为误操作和设备长时间空转现象的发生，进而可防止能源浪费，并可对人员和设备起到保护的作用，较为实用。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电器原理图。

其中：1、上料机构，2、物料储料仓，3、混料仓，4、驱动电机，5、辅储料仓Ⅰ，6、辅储料仓Ⅱ，7、搅拌器，8、搅拌器，9、搅拌器，10、搅拌杆，11、重力传感器，12、重力传感器，13、重力传感器，14、下料管，15、下料管，16、下料管，17、电动控制阀，18、电动控制阀，19、电动控制阀，20、手动控制阀，21、手动控制阀，22、手动控制阀，23，搅拌浆，24、卸料口，25、电动控制阀，26、手动控制阀，27、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种配料混合机，包括混料仓3、上料机构1、带有搅拌机构的物料储料仓2和两个用于添加添加剂的辅储料仓，即辅储料仓Ⅰ5和辅储料仓Ⅱ6。上料机构1采用螺旋输送机。上料机构1的出料口位于物料储料仓2的进料口的上方，物料储料仓2、辅储料仓Ⅰ5和辅储料仓Ⅱ6的底部依序通过下料管16、下料管15、下料管14连通混料仓3，物料储料仓2、辅储料仓Ⅰ5和辅储料仓Ⅱ6的底部依序设有重力传感器11,重力传感器12和重力传感器13，物料储料仓2的底部设有卸料口24；卸料口24、下料管16、下料管15、下料管14上依序设有电动控制阀25、电动控制阀17、电动控制阀18和电动控制阀19。各电动控制阀均采用电磁阀。所述的重力传感器、各电动控制阀连接在同一控制器27上。物料储料仓2、辅储料仓Ⅰ5和辅储料仓Ⅱ6内依序设有搅拌器9、搅拌器8和搅拌器7。

在本实施方式中，所述卸料口24和各下料管上还分别设有手动控制阀。所述的手动控制阀与所述的电动控制阀互为备用，各手动控制阀的初始状态为常开状态。

在本实施方式中，所述的搅拌机构包括搅拌杆10和驱动电机4，驱动电机4的输出轴与搅拌杆10的一端同轴连接，搅拌杆10的另一端穿过混料仓3的侧壁位于混料仓3内。其中，搅拌杆10与所述的侧壁轴承连接。且搅拌杆10位于混料仓3内的部分的外壁上固定有多个搅拌浆23，便于混料仓3内物料与添加剂的快速混合。驱动电机4与控制器27相连。控制器27采用PLC控制器。

以向混料仓3中添加碳酸钠及其它另外一种添加剂来对褐藻酸进行混合为例，使用时，通过上料机构1将褐藻酸输送至物料储料仓2，褐藻酸在搅拌器9的搅拌下，通过电动控制阀17进入混料仓3中；将碳酸钠加入辅储料仓5中，将另一添加剂加入辅储料仓6中，依序在搅拌器8、搅拌器7的作用下，通过电动控制阀18、电动控制阀19进入混料仓3中。加料过程中，各重力传感器实时检测并向控制器27反馈相关储料仓及其内部待向混料仓3中加入的待加入物的总重量，待各待加入物加入特定的量后，控制器27控制上料机构1停止上料、并控制搅拌器7、搅拌器8停止搅拌，且关闭电动控制阀18、电动控制阀19。之后，通过控制器27控制驱动电机4驱动搅拌杆10转动，搅拌杆10转动预定时长后，控制器27控制电动控制阀25开启放料，放料结束后，驱动电机4停止驱动，并关闭电动控制阀25，完成一个工作循环。其中，在上述工作过程中，各手动控制阀的初始状态为常开状态，若电动控制阀在使用过程中故障，则可通过相应的手动控制阀进行替代控制，使用灵活、可靠。

综上，本实用新型在很大程度上克服了现有配料混合机的物料和添加剂配比控制有偏差的问题，提高了配料的精度，进而在很大程度上确保了对各配料配比准确的控制，确保了产品的均匀性、一致性、稳定性，避免了各批次产品之间参数控制存在差异的情况发生；且便于本实用新型实现连锁配料，以避免人为误操作和设备长时间空转现象的发生，进而可防止能源浪费，并可对人员和设备起到保护的作用，实用性强。

以上实施方式非对本实用新型的限制，本领域技术人员对其所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的范围。

Claims

1.一种配料混合机，其特征在于：包括混料仓、上料机构、带有搅拌机构的物料储料仓和多个用于添加添加剂的辅储料仓，上料机构的出料口位于物料储料仓的进料口的上方，物料储料仓和各辅储料仓的底部分别通过下料管连通混料仓，物料储料仓和各辅储料仓的底部分别设有重力传感器，物料储料仓的底部设有卸料口；卸料口和各下料管上分别设有电动控制阀。

2.根据权利要求1所述的配料混合机，其特征在于：所述的重力传感器、各电动控制阀连接在同一控制器上。

3.根据权利要求1或2所述的配料混合机，其特征在于：所述的电动控制阀采用电磁阀。

4.根据权利要求1或2所述的配料混合机，其特征在于：所述卸料口和各下料管上还分别设有手动控制阀。

5.根据权利要求1或2所述的配料混合机，其特征在于：物料储料仓和各辅储料仓内分别设有搅拌器。

6.根据权利要求1或2所述的配料混合机，其特征在于：所述的搅拌机构包括搅拌杆和驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌杆的一端同轴连接，搅拌杆的另一端穿过混料仓的侧壁位于混料仓内。

7.根据权利要求6所述的配料混合机，其特征在于：所述搅拌杆位于混料仓内的部分的外壁上设有多个搅拌浆。

8.根据权利要求1或2所述的配料混合机，其特征在于：所述的上料机构采用螺旋输送机。