CN109161178A - 一种阻燃塑料及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃塑料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109161178A
CN109161178A CN201810799261.2A CN201810799261A CN109161178A CN 109161178 A CN109161178 A CN 109161178A CN 201810799261 A CN201810799261 A CN 201810799261A CN 109161178 A CN109161178 A CN 109161178A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
butadiene
flame retardant
polycarbonate
retardant plastics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810799261.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张剑斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Juxinyi Plastic Co Ltd
Original Assignee
Xiamen Juxinyi Plastic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Juxinyi Plastic Co Ltd filed Critical Xiamen Juxinyi Plastic Co Ltd
Priority to CN201810799261.2A priority Critical patent/CN109161178A/zh
Publication of CN109161178A publication Critical patent/CN109161178A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种阻燃塑料及其制备方法，涉及高分子材料技术领域，包括以下质量份数的原料：聚碳酸酯和丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物的混合物50份、聚碳酸酯12‑30份、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物10‑20份、甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物2‑5份、丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物0.5‑1份、聚四氟乙烯粉0.3‑0.5份、季戊四醇硬脂酸酯0.5‑0.8份、间苯二酚双（二苯基磷酸酯）3‑6份、双酚A‑双（二苯基磷酸酯）3‑6份、扩散油0.1‑0.5份、着色剂1‑3份；利用上述原料制得的塑料在具有成型性能良好、强度高的特点外还具有较优的阻燃、抗滴落效果。

Description

一种阻燃塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说，它涉及一种阻燃塑料及其制备方法。
背景技术
电器泛指所有用电的器具，从专业角度上来讲，主要指用于对电路进行接通、分断，对电路参数进行变换，以实现对电路或用电设备的控制、调节、切换、检测和保护等作用的电工装置、设备和元件。从普通民众的角度来讲，主要是指家庭常用的一些为生活提供便利的用电设备，如电视机、空调、冰箱、洗衣机、各种小家电等等。
随着人民生活水平的提高，家用电器也也越来越普及。目前，绝大多数的家用电器大量地使用了塑料部件，而电器在使用过程中需要接电并且存在发热的现象；除了增加散热装置外，对于塑料强度、绝缘性、耐热性以及阻燃性也要有较高的要求。尤其是塑料的阻燃性能，一旦发生火灾，电器如果容易被明火或热辐射引燃，可能将加剧灾情的扩散。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃性能更好的阻燃塑料，以及用于生产该种阻燃塑料的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阻燃塑料，包括以下的原料：
聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物、聚四氟乙烯粉、季戊四醇硬脂酸酯、间苯二酚双（二苯基磷酸酯）、双酚A-双（二苯基磷酸酯）、扩散油、着色剂。
进一步设置：包括以下重量份数的原料：
聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物50份、聚碳酸酯12-30份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-20份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物2-5份、丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物0.5-1份、聚四氟乙烯粉0.3-0.5份、季戊四醇硬脂酸酯0.5-0.8份、间苯二酚双（二苯基磷酸酯）3-6份、双酚A-双（二苯基磷酸酯）3-6份、扩散油0.1-0.5份、着色剂1-3份。
如此设置，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚物；通常情况下是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15份~35份，丁二烯占5份~30份，苯乙烯占40份~60份该聚合物的成型温度为180-250℃，但超过240℃时开始分解；
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是一种通用型热塑性聚合物，具有刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电气性能优良等性能；但热变形温度较低，可燃，燃烧后塑料软化、烧焦；
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，在普通使用温度内都有良好的机械性能；同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，且具有一定的阻燃性能；
将以上两种原料以及两者的共聚混合物作为阻燃塑料的基础树脂，在熔融混合后，能够结合两种材料的特点，获得具有成型性能良好、强度高、耐热、耐磨等特点的聚合物；
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物强度较高、刚性大，能在85-90℃下保持足够的刚性；低温性好，在-40℃下仍有良好的韧性；将其作为增韧剂混入，能与基础树脂的活性基团反应形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高聚合物的抗冲击性能；
丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物作为相容剂使用，在与原料熔融混合时，借助于分子间的键合力，促使不易或不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物；
聚四氟乙烯作为抗滴落剂使用，聚四氟乙烯的分子量可达到四百万至五百万，大分子量的聚四氟乙烯在受到挤出机螺杆的剪切力作用下纤维化，从而在聚合物中形成网状结构，且其本身耐热性能好，能够有效地防止塑料制品在燃烧后滴落；
季戊四醇硬脂酸酯的内外润滑性均好，将其作为润滑剂添加，能够提高聚合物的热稳定性以及润滑性能；
间苯二酚双（二苯基磷酸酯）具有较低的挥发性和优异的热稳定性等优点，可满足工程塑料加工的需要；可作为PC/ABS和PPO/HIPS等工程塑料的阻燃剂；
双酚A-双（二苯基磷酸酯）具有耐水分解性好、耐高温的特点；其相对分子质量大、热稳定性高、挥发性低等优点；
间苯二酚双（二苯基磷酸酯）和双酚A-双（二苯基磷酸酯）均作为无卤磷酸酯阻燃剂混入聚合物中；在聚合物燃烧时，一方面阻燃剂受热分解产生具有强烈脱水性的磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸，可使聚合物表面脱水炭化，而单质碳不能发生产生火焰的蒸发燃烧和分解燃烧，所以具有阻燃作用；另一方面阻燃剂受热产生PO·自由基，可大量吸收H·HO·自由基，从而中断燃烧反应；
扩散油的加入能够增加组分间的润滑性，进一步减少团聚现象的发生，生成的产品的稳定性高；
着色剂用于根据用户需要对塑料进行染色。
利用上述原料制得的塑料在具有成型性能良好、强度高的特点外还具有较优的阻燃、抗滴落效果。
一种阻燃塑料的制备方法，其特征在于：包以下步骤：
S1：称取配方量的聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物、聚四氟乙烯粉、季戊四醇硬脂酸酯和着色剂通入搅拌筒中搅拌均匀；
S2：预热双螺杆挤出机至210℃-230℃之间；
S3：双螺杆挤出机预热完成后，将S1中搅拌好的原料投入双螺杆挤出机的下料斗中；并在搅拌混炼的同时按照配方量侧喂间苯二酚双（二苯基磷酸酯）、双酚A-双（二苯基磷酸酯）和扩散油。
S4：原料经双螺杆挤出机混炼后挤出拉条，经冷却、干燥后送入切粒机切粒，之后将塑料粒送入成品仓中。
如此设置，通过将颗粒状以及粉末状的原料预先进行搅拌混匀，使得各个组分在进入挤出机混炼时能够熔融混合得更加均匀，保证产品质量的一致性；在将固态的原料进行混炼的同时，通过侧喂加入液态的阻燃剂以及粘附剂，使所有原料进入挤出机内进行均匀混炼；从而生产出具有阻燃性能良好的PC塑料条，并在冷却干燥后切粒储存。
进一步设置：在S1中，所述搅拌筒连通有送风管，所述送风管连接加热风机。
如此设置，通过在搅拌桶中通入热风，在对原料进行加搅拌的同时，能够对原料进行初步的干燥处理，以降低含水量。
进一步设置：在S1中，搅拌时间在20分钟-40分钟之间。
如此设置，通过控制搅拌时间，保证原料在送入挤出机前能够混合均匀，以提高混炼时的均匀性；同时也避免搅拌时间过程而造成能源的浪费。
进一步设置：在S4中，采用冷风机对塑料条进行冷却和干燥。
如此设置，从挤出机挤出的塑料条经过风机后，经气流作用而降温并且变硬，以便后续切粒机切粒；同时，通过气流和塑料条的余热，将塑料条中的水分进一步挥发掉，从而进一步降低塑料的含水量，提高产品的稳定性，减缓降解作用。
进一步设置：在S4中，在所述成品仓中设置有拌料装置；成品塑料粒分若干批送入所述成品仓后，启动所述搅拌装置对塑料粒进行搅拌混匀。
如此设置，当各批次的塑料粒被生产并依次送入成品仓时，由于不同批次的塑料在成分上有所差异；利用搅拌装置对整个成品仓内的塑胶粒进行搅拌混匀，使得所有批次的塑料粒混合均匀，有利于塑料粒装袋包装后各个袋中塑料力的一致性。
进一步设置：所述搅拌装置包括输送管、螺杆和电机；所述输送管设置在所述成品仓内，所述螺杆套设在所述输送管内，所述螺杆的上端连接电机；所述成品仓设置有与所述输送管下端连通的料斗。
如此设置，当螺杆转动时，能够将料斗内的塑料粒提升到输送管上端并再次落到料斗中，从而对塑料里起到搅拌作用；经过多次搅拌，成品仓内储存的多批次的塑料粒的得以搅拌均匀。
进一步设置：在所述切粒机与所述成品仓之间连通有输送管道，在所述输送管道上设置有物料输送风机；所述输送管道从所述成品仓的上端通入。
如此设置，在输送管道和送料风机的作用下，塑料粒能够从切粒机上被移动到成品仓中，同时利用风机送风对塑料粒进行再干燥，进一步降低塑料粒的含水量。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.塑料耐磨耐用、阻燃效果好、抗滴落效果好；
2.塑料混炼均匀，同批次成品质量稳定一致。
附图说明
图1为加工阻燃塑料的设备布局示意图；
图2为搅拌筒的结构示意图；
图3为成品仓的结构示意图。
图中：1、搅拌筒；2、双螺杆挤出机；3、切粒机；4、成品仓；5、送风管；6、加热风机；7、冷风机；8、搅拌装置；81、输送管；82、螺杆；83、电机；9、料斗；10、输送管道；11、物料输送风机。
具体实施方式
参照图1至图3对阻燃塑料及其制备方法做进一步说明。
实施例一：
一种阻燃塑料，包括以下重量份数的原料：
表1：原料质量份数
聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物 50份
聚碳酸酯 18份
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 16份
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 3份
丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物 0.75份
聚四氟乙烯粉 0.4份
季戊四醇硬脂酸酯 0.6份
间苯二酚双(二苯基磷酸酯) 3份
双酚A-双（二苯基磷酸酯） 6份
扩散油 0.25份
着色剂 2份
结合图1至图3，上述阻燃塑料的制备方法包括以下步骤：
S1：称取配方量的聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物、聚四氟乙烯粉、季戊四醇硬脂酸酯和着色剂通入搅拌筒中搅拌均匀；搅拌时间控制在20分钟-40分钟之间。作为优化，结合图2，搅拌筒连通有送风管，送分风管连接加热风机；在对原料进行搅拌时，利用加热风机产生的热气流对原料进行干燥处理。
S2：预热双螺杆挤出机至210℃-230℃之间；
S3：结合图1，双螺杆挤出机预热完成后，将S1中搅拌好的原料投入双螺杆挤出机的下料斗中；并在搅拌混炼的同时按照配方量侧喂间苯二酚双（二苯基磷酸酯）、双酚A-双（二苯基磷酸酯）和扩散油。
S4：结合图1，原料经双螺杆挤出机混炼后挤出拉条，采用冷风机对塑料条进行冷却、干燥后送入切粒机3切粒，之后将塑料粒送入成品仓4中。具体地，结合图3，在切粒机3与成品仓4之间连通有输送管81道，在输送管81道上设置有物料输送风机11；输送管81道从成品仓4的上端通入。
作为优化，结合图,3，在成品仓4中设置有拌料装置；成品塑料粒分若干批送入成品仓4后，启动搅拌装置8对塑料粒进行搅拌混匀。具体地，搅拌装置8包括输送管81、螺杆82和电机83；输送管81设置在成品仓4内，螺杆82套设在输送管81内，螺杆82的上端连接电机83；成品仓4设置有与输送管81下端连通的料斗9。
实施例二：
与实施一不用之处在于，阻燃塑料包括以下重量份数的原料：
表2：原料质量份数
聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物 50份
聚碳酸酯 18份
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 16份
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 3份
丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物 0.75份
聚四氟乙烯粉 0.4份
季戊四醇硬脂酸酯 0.6份
间苯二酚双(二苯基磷酸酯) 3.5份
双酚A-双（二苯基磷酸酯） 5.5份
扩散油 0.25份
着色剂 2份
实施例三：
与实施一不用之处在于，阻燃塑料包括以下重量份数的原料：
表3：原料质量份数
聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物 50份
聚碳酸酯 18份
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 16份
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 3份
丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物 0.75份
聚四氟乙烯粉 0.4份
季戊四醇硬脂酸酯 0.6份
间苯二酚双(二苯基磷酸酯) 4份
双酚A-双（二苯基磷酸酯） 5份
扩散油 0.25份
着色剂 2份
实施例四：
与实施一不用之处在于，阻燃塑料包括以下重量份数的原料：
表4：原料质量份数
聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物 50份
聚碳酸酯 18份
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 16份
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 3份
丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物 0.75份
聚四氟乙烯粉 0.4份
季戊四醇硬脂酸酯 0.6份
间苯二酚双(二苯基磷酸酯) 4.5份
双酚A-双（二苯基磷酸酯） 4.5份
扩散油 0.25份
着色剂 2份
实施例五：
与实施一不用之处在于，阻燃塑料包括以下重量份数的原料：
表5：原料质量份数
聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物 50份
聚碳酸酯 18份
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 16份
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 3份
丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物 0.75份
聚四氟乙烯粉 0.4份
季戊四醇硬脂酸酯 0.6份
间苯二酚双(二苯基磷酸酯) 5份
双酚A-双（二苯基磷酸酯） 4份
扩散油 0.25份
着色剂 2份
对比例1：
对比例1与实施例1区别在于，对比例1中不含间苯二酚双(二苯基磷酸酯)。
对比例2：
对比例2与实施例1区别在于，对比例2中不含双酚A-双（二苯基磷酸酯）。
对比例3：
对比例3与实施例1区别在于，对比例3中均不含间苯二酚双(二苯基磷酸酯)和双酚A-双（二苯基磷酸酯）。
V级防火试验简介：
1.样品要求：
1)片状：塑料边沿光滑、表面干净、密度均匀。
2)尺寸：(长×宽)125±5mm×13.0±0.5mm，需要提供测试的最小厚度样品和最大厚度样品；样品最大厚度不超过13mm，如果最小厚度样品和最大厚度样品测试得出的结果不一致，则还需提供中间尺寸的样品，中间尺寸厚度跨度不超过3.2mm；角半径不大于1.3mm。
3)系列：若颜色、密度等有多种型号，则要提供相应的有代表性的样品。
4)数量：最少提供5件样品。
2.样品预处理：
1)于温度23±2℃、湿度50±5份RH的条件下放置48小时。
2)将样品放入空气交换炉，温度温度保持在70±1℃，168小时后置入干燥器中，室温下冷却至少4小时。
3.测试程序：
1)夹持：从样品上端夹入6mm，长度方向朝下，样品下端离预置棉花层上表面保持300±10mm距离，100份纯度的棉花，重量0.08g，尺寸50mm×50mm，最大厚度不超过6mm。
2)燃具：甲烷流量105ml/min，背压力10mm水柱。
3)火焰：焰高20±1mm。
4)燃烧：火焰中心置于样品下边沿中点处，燃具顶部到样品下端距离为10±1mm，维持10±0.5秒，如果燃烧过程中样品出现形状和位置的变化，燃具要随之调整，若测试过程中有熔融物滴落，可将燃具倾斜至45º，燃烧10±0.5秒后以300mm/min的速度移开燃具至少150mm，同时开始记录余焰时间t1，余焰停止时立刻再次燃烧10±0.5秒，移开后记录余焰时间t2和余燃时间t3。若因样品发出的气体将火焰熄灭，则应立即点燃燃具继续燃烧，直到燃烧时间达到10±0.5秒时停止并移开燃具。
4.试验所记录的信息：
1)第一次余焰时间t1；
2)第二次余焰时间t2；
3)第二次余燃时间t3；
4)样品是否燃尽；
5)试验过程中滴落的微粒是否点燃棉花。
表6：V级防火试验火焰等级评定标准
阻燃等级 V-0 V-1 V-2
单个样品的t1/t2 ≦10s ≦30s ≦30s
所有样品的t1+t2 ≦50s ≦250s ≦250s
单个样品的t2+t3 ≦30s ≦60s ≦60s
是否燃尽 否 否 否
是否点燃棉花 否 否 是
表7：检测结果
序号 阻燃性
实施例1 V-0
实施例2 V-0
实施例3 V-0
实施例4 V-0
实施例5 V-0
对比例1 V-1
对比例2 V-1
对比例3 V-2
结合实施例1-实施例5，以及对比例1-对比例3的检测结果，本发明能够提供一种具有良好阻燃性能的塑料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种阻燃塑料，其特征在于：包括以下的原料：
聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物、聚四氟乙烯粉、季戊四醇硬脂酸酯、间苯二酚双（二苯基磷酸酯）、双酚A-双（二苯基磷酸酯）、扩散油、着色剂。
2.根据权利要求1所述的阻燃塑料，其特征在于：包括以下重量份数的原料：
聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物50份、聚碳酸酯12-30份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-20份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物2-5份、丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物0.5-1份、聚四氟乙烯粉0.3-0.5份、季戊四醇硬脂酸酯0.5-0.8份、间苯二酚双（二苯基磷酸酯）3-6份、双酚A-双（二苯基磷酸酯）3-6份、扩散油0.1-0.5份、着色剂1-3份。
3.如权利要求1-2任一项所述的阻燃塑料的制备方法，其特征在于：包以下步骤：
S1：称取配方量的聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物、聚四氟乙烯粉、季戊四醇硬脂酸酯和着色剂通入搅拌筒（1）中搅拌均匀；
S2：预热双螺杆挤出机（2）至210℃-230℃之间；
S3：双螺杆挤出机（2）预热完成后，将S1中搅拌好的原料投入双螺杆挤出机（2）的下料斗（9）中；并在搅拌混炼的同时按照配方量侧喂间苯二酚双（二苯基磷酸酯）、双酚A-双（二苯基磷酸酯）和扩散油；
S4：原料经双螺杆挤出机（2）混炼后挤出拉条，经冷却、干燥后送入切粒机（3）切粒，之后将塑料粒送入成品仓（4）中。
4.根据权利要求3所述的阻燃塑料的制备方法，其特征在于：在S1中，所述搅拌筒（1）连通有送风管（5），所述送风管（5）连接加热风机（6）。
5.根据权利要求3所述的阻燃塑料的制备方法，其特征在于：在S1中，搅拌时间在20分钟-40分钟之间。
6.根据权利要求3所述的阻燃塑料的制备方法，其特征在于：在S4中，采用冷风机（7）对塑料条进行冷却和干燥。
7.根据权利要求3所述的阻燃塑料的制备方法，其特征在于：在S4中，在所述成品仓（4）中设置有拌料装置；成品塑料粒分若干批送入所述成品仓（4）后，启动所述搅拌装置（8）对塑料粒进行搅拌混匀。
8.根据权利要求7所述的阻燃塑料的制备方法，其特征在于：所述搅拌装置（8）包括输送管（81）、螺杆（82）和电机（83）；所述输送管（81）设置在所述成品仓（4）内，所述螺杆（82）套设在所述输送管（81）内，所述螺杆（82）的上端连接电机（83）；所述成品仓（4）设置有与所述输送管（81）下端连通的料斗（9）。
9.根据权利要求3所述的阻燃塑料的制备方法，其特征在于：在所述切粒机（3）与所述成品仓（4）之间连通有输送管（81）道，在所述输送管（81）道上设置有物料输送风机（11）；所述输送管（81）道从所述成品仓（4）的上端通入。
CN201810799261.2A 2018-07-19 2018-07-19 一种阻燃塑料及其制备方法 Pending CN109161178A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810799261.2A CN109161178A (zh) 2018-07-19 2018-07-19 一种阻燃塑料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810799261.2A CN109161178A (zh) 2018-07-19 2018-07-19 一种阻燃塑料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109161178A true CN109161178A (zh) 2019-01-08

Family

ID=64897931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810799261.2A Pending CN109161178A (zh) 2018-07-19 2018-07-19 一种阻燃塑料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109161178A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101173090A (zh) * 2006-10-31 2008-05-07 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 一种pc/abs合金
CN101429331A (zh) * 2008-12-15 2009-05-13 南京金杉汽车工程塑料有限责任公司 一种高抗冲无卤阻燃聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂合金及其制备方法
CN101643576A (zh) * 2008-08-05 2010-02-10 东丽纤维研究所（中国）有限公司 无卤阻燃合金组合物及其制备方法
CN101982498A (zh) * 2010-09-30 2011-03-02 深圳市金缙业科技有限公司 无卤阻燃聚碳酸酯与橡胶改性接枝共聚物合金及制备方法
CN102516734A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 上海锦湖日丽塑料有限公司 高面冲击的pc/abs无卤阻燃合金及其制备方法
CN104017343A (zh) * 2013-03-01 2014-09-03 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种磷酸酯阻燃pc/abs合金及其制备方法
CN204469586U (zh) * 2015-01-28 2015-07-15 山东洁晶集团股份有限公司 一种配料混合机
CN105219052A (zh) * 2015-10-21 2016-01-06 奉化市旭日鸿宇有限公司 电视机外壳用无卤阻燃高流动pc/abs材料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101173090A (zh) * 2006-10-31 2008-05-07 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 一种pc/abs合金
CN101643576A (zh) * 2008-08-05 2010-02-10 东丽纤维研究所（中国）有限公司 无卤阻燃合金组合物及其制备方法
CN101429331A (zh) * 2008-12-15 2009-05-13 南京金杉汽车工程塑料有限责任公司 一种高抗冲无卤阻燃聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂合金及其制备方法
CN101982498A (zh) * 2010-09-30 2011-03-02 深圳市金缙业科技有限公司 无卤阻燃聚碳酸酯与橡胶改性接枝共聚物合金及制备方法
CN102516734A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 上海锦湖日丽塑料有限公司 高面冲击的pc/abs无卤阻燃合金及其制备方法
CN104017343A (zh) * 2013-03-01 2014-09-03 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种磷酸酯阻燃pc/abs合金及其制备方法
CN204469586U (zh) * 2015-01-28 2015-07-15 山东洁晶集团股份有限公司 一种配料混合机
CN105219052A (zh) * 2015-10-21 2016-01-06 奉化市旭日鸿宇有限公司 电视机外壳用无卤阻燃高流动pc/abs材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
彭华乔: "《2008年中国工程塑料复合材料技术研讨会论文集》", 31 December 2008 *
韦平: "《无卤含硅阻燃剂的合成及作用机理》", 31 December 2013 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108102237A (zh) 一种耐热阻燃母粒及其制造方法
CN102827452B (zh) 一种高耐热、高韧性阻燃abs组合物及其制备方法和应用
CN102746607B (zh) 一种绝缘导热环保阻燃abs树脂及其制备方法
CN103013105A (zh) 一种导电的无卤阻燃pa6复合材料及其制备方法
CN106380711B (zh) 一种玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法
CN107936233A (zh) 一种阻燃型pet/纳米碳微球复合材料及其制备方法
CN107903567A (zh) 一种阻燃abs/pok合金及其制备方法
CN102660059B (zh) 一种阻燃聚烯烃复合物的制备方法
CN101875753A (zh) 高耐热、高光泽、阻燃的abs改性材料及其制备方法
CN1965055B (zh) 阻燃配制品
CN102002203A (zh) 一种阻燃asa改性树脂及其制备方法
CN113372676B (zh) 阻燃高抗冲聚苯乙烯组合物及其制备方法
CN115232404B (zh) 一种耐析出高表观的磷氮系阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110105738A (zh) 一种阻燃pc/abs材料及其制备方法和应用
CN105273298B (zh) 一种高光泽耐析出阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN101386704A (zh) 一种电子电器用黑色阻燃聚碳酸酯材料及其薄膜或片材
CN109161178A (zh) 一种阻燃塑料及其制备方法
WO2022078274A1 (zh) 一种耐高热高剪切的高阻燃无卤阻燃复配体系及其应用
CN107011645B (zh) 一种高温抗黄变阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN107236264A (zh) 一种插层改性高岭土协效阻燃聚丁二酸丁二醇酯复合材料的制备方法
CN102850712A (zh) 一种抗跌落阻燃abs材料及其制备方法
CN108659445A (zh) 高灼热丝起燃温度阻燃abs树脂组合物及其制备方法
CN104073011B (zh) 一种阻燃木塑及其制备方法
CN106633690A (zh) 一种低磨耗导电pbt/pet复合材料及其制备方法
JPS6189241A (ja) 難燃性の熱可塑性スチレン系組成物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190108