CN102850712A - 一种抗跌落阻燃abs材料及其制备方法 - Google Patents
一种抗跌落阻燃abs材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102850712A CN102850712A CN2012100244952A CN201210024495A CN102850712A CN 102850712 A CN102850712 A CN 102850712A CN 2012100244952 A CN2012100244952 A CN 2012100244952A CN 201210024495 A CN201210024495 A CN 201210024495A CN 102850712 A CN102850712 A CN 102850712A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- abs material
- district
- drop
- sbs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title abstract description 22
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 18
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims abstract description 68
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims description 29
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000012757 flame retardant agent Substances 0.000 claims description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 11
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical class C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 10
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 9
- ZJOLCKGSXLIVAA-UHFFFAOYSA-N ethene;octadecanamide Chemical compound C=C.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O ZJOLCKGSXLIVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 7
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 pentaerythritol ester Chemical class 0.000 claims description 4
- CMQUQOHNANGDOR-UHFFFAOYSA-N 2,3-dibromo-4-(2,4-dibromo-5-hydroxyphenyl)phenol Chemical group BrC1=C(Br)C(O)=CC=C1C1=CC(O)=C(Br)C=C1Br CMQUQOHNANGDOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 43
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 39
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 4
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 4
- 229920000428 triblock copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical group C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗跌落阻燃ABS材料，其质量按百分含量由以下组分组成：ABS树脂：70～80％；增韧剂：2～6％；复合阻燃剂：18～25％；抗氧剂：0.2～0.6％；加工助剂：0.3～1％；抗滴落剂：0.1～0.3％。其还提供一种抗跌落阻燃ABS材料的制备方法。本发明提供的一种抗跌落阻燃ABS材料，不仅具有较好的机械性能、高效阻燃性、易成型加工性等优点，同时还具有高空跌落不破坏优点。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料中的通用塑料改性技术领域，尤其涉及一种抗跌落阻燃ABS材料及其制备方法。
背景技术
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，是一种综合性能优良的材料，具有较好的韧性、尺寸稳定性、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成型加工性等优点。为了满足ABS材料阻燃性的要求，人们对ABS材料进行了阻燃改性，阻燃ABS材料被广泛应用于办公设备、家电等领域。
目前，国内外的阻燃ABS材料，一般使用的增韧体系是ABS高胶粉。使用该增韧体系的阻燃ABS材料制成的成品，很难通过高空跌落测试，不能很好地满足客户的要求。
有鉴于此，提供一种新的增韧体系的抗跌落阻燃ABS材料及其制备方法成为必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的增韧体系的抗跌落阻燃ABS材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种抗跌落阻燃ABS材料，其质量按百分含量由以下组分组成：ABS树脂：70～80％；增韧剂：2～6％；复合阻燃剂：18～25％；抗氧剂：0.2～0.6％；加工助剂：0.3～1％；抗滴落剂：0.1～0.3％。
进一步地，ABS树脂的MI值为20g/10min。
进一步地，所述增韧剂为苯乙烯类的共聚物。
进一步地，所述苯乙烯类的共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)或氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)或复配在一起的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)。
进一步地，所述复合阻燃剂为四溴双酚A和Sb2O3的混合物或者为溴代三嗪和Sb2O3的混合物。
进一步地，所述抗氧剂由主抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和辅助抗氧剂亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯混合而成。
进一步地，所述加工助剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
进一步地，所述抗滴落剂为含聚四氟乙烯。
本发明还提供了一种抗跌落阻燃ABS材料的制备方法，其包括如下步骤：
a、按上述的质量百分含量称取各组分，并将称取的各组分在高速混合机中混合均匀，搅拌2～5分钟；
b、将步骤a混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经高温挤出机熔融共混挤出、冷却、风干、造粒；
其中，所述双螺杆挤出机的各加温区温度分别设置为：一区温度：180～190℃；二区温度：185～195℃；三区温度：190～200℃；四区温度：200～210℃；五区温度：200～210℃；六区温度：200～210℃；七区温度：185～195℃；八区温度：180～190℃；机头温度：175～180℃；螺杆转速控制在200～450转/分钟。
本发明提供的一种抗跌落阻燃ABS材料，其增韧剂是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)或氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)或复配在一起的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。本发明采用ABS树脂与复合阻燃剂、增韧剂、其它助剂熔融共混制的抗跌落阻燃ABS材料，该材料中含有溴系阻燃剂和Sb2O3混合而成的阻燃协效剂，因此材料具有高效阻燃性。该材料中还使用SBS或SEBS增韧剂，一方面使得材料具有优良的综合性能；另一方面使得材料能通过客户的高空跌落无破坏测试。本发明提供的一种抗跌落阻燃ABS材料，不仅具有较好的机械性能、高效阻燃性、易成型加工性等优点，同时还具有高空跌落不破坏优点。在一定的场合下，可以替代常规增韧体系的阻燃ABS材料，被广泛应用于办公设备、家电等材料方面。本发明提供的一种抗跌落阻燃ABS材料的制备方法，工艺简单、成本低、效率高。
具体实施方式
下面通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面，特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
本发明提供一种抗跌落阻燃ABS材料，其质量按百分含量由以下组分组成：ABS树脂：70～80％；增韧剂：2～6％；复合阻燃剂：18～25％；抗氧剂：0.2～0.6％；加工助剂：0.3～1％；抗滴落剂：0.1～0.3％。
ABS树脂是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。本发明提供一种抗跌落阻燃ABS材料，其采用ABS树脂与复合阻燃剂、增韧剂、其它助剂熔融共混制的抗跌落阻燃ABS材料，因此材料具有高效阻燃性。
其中，ABS树脂为中高等熔指的树脂，其熔液流动指数(MI)值为20g/10min。
该增韧剂为苯乙烯类的共聚物。该苯乙烯类的共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)或氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)或复配在一起的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)。
该复合阻燃剂为四溴双酚A和Sb2O3的混合物或者为溴代三嗪和Sb2O3的混合物。
该抗氧剂由主抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和辅助抗氧剂亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯混合而成。
该加工助剂为乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)。加工助剂可以为EBS，可大幅度提高产品的流动性、加工性、表面光泽度，同时也可以提高阻燃剂在材料中的分散均匀性。
该抗滴落剂为含聚四氟乙烯(PTFE)，可提高产品的阻燃性能。
本发明提供的一种抗跌落阻燃ABS材料，其增韧剂是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)或氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)或复配在一起的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。本发明采用ABS树脂与复合阻燃剂、增韧剂、其它助剂熔融共混制的抗跌落阻燃ABS材料，该材料中含有溴系阻燃剂和Sb2O3混合而成的阻燃协效剂，因此材料具有高效阻燃性。该材料中还使用SBS或SEBS 增韧剂，一方面使得材料具有优良的综合性能；另一方面使得材料能通过客户的高空跌落无破坏测试。本发明提供的一种抗跌落阻燃ABS材料，不仅具有较好的机械性能、高效阻燃性、易成型加工性等优点，同时还具有高空跌落不破坏优点。在一定的场合下，可以替代常规增韧体系的阻燃ABS材料，被广泛应用于办公设备、家电等材料方面。
本发明还提供了一种抗跌落阻燃ABS材料的制备方法，其包括如下步骤：
a、按上述质量百分含量称取各组分，具体为，ABS树脂：70～80％；增韧剂：2～6％；复合阻燃剂：18～25％；抗氧剂：0.2～0.6％；加工助剂：0.3～1％；抗滴落剂：0.1～0.3％，并将称取的各组分在高速混合机中混合均匀，搅拌2～5分钟；
b、将步骤a混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经高温挤出机熔融共混挤出、冷却、风干、造粒；
其中，该双螺杆挤出机的各加温区温度分别设置为：一区温度：180～190℃；二区温度：185～195℃；三区温度：190～200℃；四区温度：200～210℃；五区温度：200～210℃；六区温度：200～210℃；七区温度：185～195℃；八区温度：180～190℃；机头温度：175～180℃；螺杆转速控制在200～450转/分钟。
本发明提供的一种抗跌落阻燃ABS材料的制备方法，工艺简单、成本低、效率高。
下面结合实施例对本发明做一详细的阐述。其中在下述各个实施例中，主抗氧化剂和辅助抗氧剂分别为瑞士汽巴生产的Irganox 1010和168；加工助剂为乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)；复合阻燃剂为溴代三嗪和Sb2O3的混合物；增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)，抗滴落剂为含聚四氟乙烯(PTFE)。
实施例1
称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)--77.3kg，苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)--4kg，复合阻燃剂--18kg(溴代三嗪--14kg、Sb2O3--4kg)，抗氧剂--0.3kg(主抗氧剂1010--0.2kg、辅抗氧剂168--0.1kg)，乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)--0.3kg，含聚四氟乙烯(PTFE)-0.1kg。
然后在高速混合机中搅拌3分钟。再将混匀后的料加入到双螺杆挤出机的料斗中，控制各段温度在：一区：185℃；二区：185℃；三区：195℃；四区：195℃；五区：200℃；六区：195℃；七区：190℃；八区：185℃；机头温度：180℃；螺杆转速400r/min，经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒、烘干，最后包装成袋即得到抗跌落阻燃ABS材料。
实施例2
称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)--74.3kg，苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)--5kg，复合阻燃剂--20kg(溴代三嗪--15kg、Sb2O3--5kg)，抗氧剂--0.3kg(主抗氧剂1010--0.2kg、辅抗氧剂168--0.1kg)，乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)--0.3kg，含聚四氟乙烯(PTFE)-0.1kg。
然后在高速混合机中搅拌3分钟。再将混匀后的料加入到双螺杆挤出机的料斗中，控制各段温度在：一区：185℃；二区：185℃；三区：195℃；四区：195℃；五区：200℃；六区：195℃；七区：190℃；八区：185℃；机头温度：180℃；螺杆转速400r/min，经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒、烘干，最后包装成袋即得到抗跌落阻燃ABS材料。
实施例3
称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)--75.8kg，苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)--4.5kg，复合阻燃剂--19kg(溴代三嗪--15kg、Sb2O3--4kg)，抗氧剂--0.3kg(主抗氧剂1010--0.2kg、辅抗氧剂168--0.1kg)，乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)--0.4kg，含聚四氟乙烯(PTFE)--0.1kg。
然后在高速混合机中搅拌3分钟。再将混匀后的料加入到双螺杆挤出机的料斗中，控制各段温度在：一区：185℃；二区：185℃；三区：195℃；四区：195℃；五区：200℃；六区：195℃；七区：190℃；八区：185℃；机头温度：180℃，螺杆转速400r/min，经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒、烘干，最后包装成袋即得到抗跌落阻燃ABS材料。
实施例4
称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)--75.2kg，苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)--5kg，复合阻燃剂--19kg(溴代三嗪--14.5kg、Sb2O3--4.5kg)，抗氧剂--0.3kg(主抗氧剂1010--0.2kg、辅抗氧剂168--0.1kg)，乙撑 双硬脂酸酰胺(EBS)--0.4kg，含聚四氟乙烯(PTFE)-0.1kg。
然后在高速混合机中搅拌3min。再将混匀后的料加入到双螺杆挤出机的料斗中，控制各段温度在：一区：185℃；二区：185℃；三区：195℃；四区：195℃；五区：200℃；六区：195℃；七区：190℃；八区：185℃；机头温度：180℃；螺杆转速400r/min，经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒、烘干，最后包装成袋即得到抗跌落阻燃ABS材料。
将实施例1至4的抗跌落阻燃ABS材料注塑成标准试样，测试性能如下表所示：
由上表可知，由ABS树脂与复合阻燃剂--溴代三嗪和Sb2O3的混合物、增韧剂---苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、工助剂为乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)、抗滴落剂为含聚四氟乙烯(PTFE)熔融共混制的抗跌落阻燃ABS材料，具有高效阻燃性还能通过客户的高空跌落无破坏测试，不仅具有较好的机械性能、高效阻燃性、易成型加工性等优点，同时还具有高空跌落不破坏优点。
以上所揭示的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种抗跌落阻燃ABS材料，其特征在于：其质量按百分含量由以下组分组成：
ABS树脂 70～80％；
增韧剂 2～6％；
复合阻燃剂 18～25％；
抗氧剂 0.2～0.6％；
加工助剂 0.3～1％；
抗滴落剂 0.1～0.3％。
2.根据权利要求1所述的一种抗跌落阻燃ABS材料，其特征在于：该ABS树脂的MI值为20g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种抗跌落阻燃ABS材料，其特征在于：所述增韧剂为苯乙烯类的共聚物。
4.根据权利要求3所述的一种抗跌落阻燃ABS材料，其特征在于：所述苯乙烯类的共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)或氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)或复配在一起的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)。
5.根据权利要求1所述的一种抗跌落阻燃ABS材料，其特征在于：所述复合阻燃剂为四溴双酚A和Sb2O3的混合物或者为溴代三嗪和Sb2O3的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种抗跌落阻燃ABS材料，其特征在于：所述抗氧剂由主抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和辅助抗氧剂亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种抗跌落阻燃ABS材料，其特征在于：所述加工助剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
8.根据权利要求1所述的一种抗跌落阻燃ABS材料，其特征在于：所述抗滴落剂为含聚四氟乙烯。
9.一种如权利要求1所述的一种抗跌落阻燃ABS材料的制备方法，其包括如下步骤：
a、按权利要求1所述的质量百分含量称取各组分，并将称取的各组分在高速混合机中混合均匀，搅拌2～5分钟；
b、将步骤a混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经高温挤出机熔融共混挤出、冷却、风干、造粒；
其中，所述双螺杆挤出机的各加温区温度分别设置为：一区温度：180～190℃；二区温度：185～195℃；三区温度：190～200℃；四区温度：200～210℃；五区温度：200～210℃；六区温度：200～210℃；七区温度：185～195℃；八区温度：180～190℃；机头温度：175～180℃；螺杆转速控制在200～450转/分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100244952A CN102850712A (zh) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | 一种抗跌落阻燃abs材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100244952A CN102850712A (zh) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | 一种抗跌落阻燃abs材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102850712A true CN102850712A (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=47397718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100244952A Pending CN102850712A (zh) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | 一种抗跌落阻燃abs材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102850712A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103289296A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-09-11 | 苏州新区佳合塑胶有限公司 | 高耐候性阻燃abs复合材料 |
| CN104448684A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-25 | 东莞市国立科技有限公司 | 一种再生abs阻燃改性材料及其制备方法 |
| CN108659445A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-10-16 | 青岛福尔蒂新材料有限公司 | 高灼热丝起燃温度阻燃abs树脂组合物及其制备方法 |
| CN110483941A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-11-22 | 聚石化学(苏州)有限公司 | 低烟环保5va级阻燃abs材料及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101302324A (zh) * | 2008-05-21 | 2008-11-12 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种绿色环保阻燃abs树脂及其制备方法 |
| CN101538396A (zh) * | 2009-04-17 | 2009-09-23 | 浙江大学宁波理工学院 | 环保阻燃abs树脂 |
| CN101608049A (zh) * | 2009-07-14 | 2009-12-23 | 东华大学 | 一种无卤阻燃abs树脂及其制备方法 |
| CN101671470A (zh) * | 2009-10-13 | 2010-03-17 | 青岛国恩科技发展有限公司 | 一种阻燃高韧性复合材料及制造方法 |
| CN101787175A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-07-28 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种抗粘锡性的阻燃abs改性树脂及其制备方法 |
| CN101845197A (zh) * | 2009-03-25 | 2010-09-29 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种高性能无卤阻燃abs改性树脂及其制备方法 |
-
2012
- 2012-02-03 CN CN2012100244952A patent/CN102850712A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101302324A (zh) * | 2008-05-21 | 2008-11-12 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种绿色环保阻燃abs树脂及其制备方法 |
| CN101845197A (zh) * | 2009-03-25 | 2010-09-29 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种高性能无卤阻燃abs改性树脂及其制备方法 |
| CN101538396A (zh) * | 2009-04-17 | 2009-09-23 | 浙江大学宁波理工学院 | 环保阻燃abs树脂 |
| CN101608049A (zh) * | 2009-07-14 | 2009-12-23 | 东华大学 | 一种无卤阻燃abs树脂及其制备方法 |
| CN101671470A (zh) * | 2009-10-13 | 2010-03-17 | 青岛国恩科技发展有限公司 | 一种阻燃高韧性复合材料及制造方法 |
| CN101787175A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-07-28 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种抗粘锡性的阻燃abs改性树脂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 崔文广等: "阻燃ABS的增韧研究", 《塑料科技》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103289296A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-09-11 | 苏州新区佳合塑胶有限公司 | 高耐候性阻燃abs复合材料 |
| CN104448684A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-25 | 东莞市国立科技有限公司 | 一种再生abs阻燃改性材料及其制备方法 |
| CN108659445A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-10-16 | 青岛福尔蒂新材料有限公司 | 高灼热丝起燃温度阻燃abs树脂组合物及其制备方法 |
| CN110483941A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-11-22 | 聚石化学(苏州)有限公司 | 低烟环保5va级阻燃abs材料及其制备方法 |
| CN110483941B (zh) * | 2019-09-23 | 2022-04-19 | 聚石化学(苏州)有限公司 | 低烟环保5va级阻燃abs材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102643507B (zh) | 一种极高耐热阻燃abs组合物及其制备方法和应用 | |
| CN102372896B (zh) | 一种阻燃苯乙烯系树脂组合物及其制备方法 | |
| CN102827452B (zh) | 一种高耐热、高韧性阻燃abs组合物及其制备方法和应用 | |
| CN104086943A (zh) | 一种具有优异表面的高光泽高黑度阻燃abs树脂及其制备方法 | |
| CN105061887B (zh) | 无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN104479353A (zh) | 一种新型无卤阻燃组合物、无卤阻燃pbt工程塑料复合材料及其制备方法 | |
| CN102558852A (zh) | 一种低成本阻燃玻纤增强pa6工程塑料及其制备方法 | |
| CN110105738B (zh) | 一种阻燃pc/abs材料及其制备方法和应用 | |
| CN107501834A (zh) | 一种电器外壳用低气味、高光泽和高流动性的阻燃hips材料及其制备方法 | |
| CN102850712A (zh) | 一种抗跌落阻燃abs材料及其制备方法 | |
| CN101817959B (zh) | 用于大型薄壁制件的阻燃苯乙烯系树脂组合物及制备方法 | |
| CN102924895A (zh) | 一种无卤阻燃高光泽pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN104725797B (zh) | 一种阻燃塑料复合材料的制备方法 | |
| CN101851405B (zh) | 无人看管电器用高cti、高gwit环保阻燃增强pbt工程塑料及其制备方法 | |
| CN102850677A (zh) | 一种高韧性无卤阻燃ps材料及其制备方法 | |
| CN102010563A (zh) | 纳米黏土复配阻燃abs树脂 | |
| CN108219355A (zh) | 一种电器外壳用的阻燃pc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN108912642B (zh) | 一种抗静电、低烟、无卤阻燃pc/abs合金材料及其制备工艺 | |
| CN109438852A (zh) | 一种膨胀型硼-氮-磷复配阻燃剂及其制备方法 | |
| CN101643566A (zh) | 一种阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂的制备方法 | |
| CN103360739B (zh) | 一种磷系协效阻燃pc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN106366616B (zh) | 一种mppo复合材料及其制备方法 | |
| CN103360681B (zh) | 一种无卤阻燃高光聚丙烯及其制备方法 | |
| CN108570205A (zh) | 一种阻燃苯乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN107266786A (zh) | 一种聚丙烯无卤阻燃母粒及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 518000, No.1 Factory building, Xiangshan Industrial Zone, Luotian village, Songgang street, Shenzhen, Guangdong, Baoan District Applicant after: SHENZHEN FUHENG NEW MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 518000, No.1 Factory building, Xiangshan Industrial Zone, Luotian village, Songgang street, Shenzhen, Guangdong, Baoan District Applicant before: Shenzhen City Fuheng New Plastics Materials Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Wu Zhiqun Document name: Notification of Passing Examination on Formalities |
|
| CI01 | Publication of corrected invention patent application |
Correction item: bibliographic change Correct: Undo a change False: Change of applicant's name and address Number: 52 Volume: 31 |
|
| ERR | Gazette correction | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 518000, No.1 Factory building, Xiangshan Industrial Zone, Luotian village, Songgang street, Shenzhen, Guangdong, Baoan District Applicant after: SHENZHEN FUHENG NEW MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 518000, No.1 Factory building, Xiangshan Industrial Zone, Luotian village, Songgang street, Shenzhen, Guangdong, Baoan District Applicant before: Shenzhen City Fuheng New Plastics Materials Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130102 |