CN112934087A - 一种艾草叶制作粉丝原料配制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉丝原料配制装置，尤其涉及一种艾草叶制作粉丝原料配制装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种能够自动配比、均匀下料并且能够检测是否达到不黏稠状态的艾草叶制作粉丝原料配制装置。一种艾草叶制作粉丝原料配制装置，包括有：支架；转筒，安装在支架上；电机，安装在支架上；进料管，安装在转筒上；搅拌杆，转动式安装在转筒上，搅拌杆与电机的输出轴相连接；储料组件，安装在支架上；放料组件，安装在支架上，放料组件与储料组件配合。本发明带有下艾草汁组件，通过下料斗与活塞杆配合，会使得艾叶草汁液均匀下料，进而提高艾草叶制作粉丝原料配制的效果。

Description

一种艾草叶制作粉丝原料配制装置

技术领域

本发明涉及一种粉丝原料配制装置，尤其涉及一种艾草叶制作粉丝原料配制装置。

背景技术

随着人们的生活水平的提高，对野生原味的原生态食品要求量越来越高，对艾叶草制作的粉丝会被很多人群认识并且会得到食意的提高。

艾草叶制作粉丝是由小麦粉、玉米粉、木薯粉、绿豆粉与打出的艾叶草汁液，适量加清水，按一定数量比例进行反复搅拌均匀，达到不黏稠，不结粉团，配料色泽一致后投放自动粉丝机内榨出艾叶粉丝，一般制作时需要人工进行原料配制，因此较为麻烦，且是由一次性进行投放搅拌，因此很难做到不结粉团，同时在搅拌时不能够知道是否达到不黏稠状态。

因此需要设计一种能够自动配比、均匀下料并且能够检测是否达到不黏稠状态的艾草叶制作粉丝原料配制装置。

发明内容

为了克服一般制作时需要人工进行原料配制，因此较为麻烦，且是由一次性进行投放搅拌，因此很难做到不结粉团，同时在搅拌时不能够知道是否达到不黏稠状态的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够自动配比、均匀下料并且能够检测是否达到不黏稠状态的艾草叶制作粉丝原料配制装置。

本发明的技术实施方案为：一种艾草叶制作粉丝原料配制装置，包括有：支架；转筒，安装在支架上；电机，安装在支架上；进料管，安装在转筒上；搅拌杆，转动式安装在转筒上，搅拌杆与电机的输出轴相连接；储料组件，安装在支架上；放料组件，安装在支架上，放料组件与储料组件配合。

在本发明一个较佳实施例中，储料组件包括有：储料箱，安装在支架上；隔板，至少两个隔板均匀间隔的安装在储料箱上；弧形板，安装在储料箱上；下料斗，滑动式安装在弧形板上，弧形板上均匀间隔的开有至少两个通孔，通孔与下料斗配合。

在本发明一个较佳实施例中，放料组件包括有：挡板，滑动式安装在支架上；进水管，安装在挡板上，挡板上均匀间隔的开有至少两个一字孔，一字孔与下料斗配合；混料管，安装在挡板上；混料缸体，安装在支架上，混料缸体与混料管相连接，混料缸体与进料管相连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有下艾草汁组件，下艾草汁组件包括有：储料桶，两个储料桶安装在支架上；下料缸体，安装在支架上；活塞杆，滑动式安装在下料缸体上，活塞杆与下料斗配合；第一弹簧，安装在活塞杆与下料缸体之间；第一连接管，带单向阀的第一连接管安装在下料缸体与储料桶之间；第二连接管，单向阀的第二连接管安装在下料缸体与混料缸体之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有自动推动组件，自动推动组件包括有：圆筒，两个圆筒安装在支架上，圆筒上均开有铣槽；减速传动皮带轮组，安装在电机的输出轴与一侧圆筒之间；齿轮，安装在圆筒上，齿轮互相啮合；直轨道，安装在支架两侧；滑动杆，滑动式安装在直轨道上，滑动杆均与下料斗相连接，滑动杆与铣槽滑动式配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有停止下料组件，停止下料组件包括有：卡杆，安装在挡板上，卡杆与活塞杆配合；滑杆，支架上开有滑槽，滑杆滑动式安装在滑槽上；卡块，滑动式安装在支架两侧，卡块与滑杆配合；第二弹簧，安装在卡块与支架之间；凹形卡板，安装在滑杆上，凹形卡板与挡板配合；第三弹簧，两个第三弹簧安装在凹形卡板与电机之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有粘稠度检测组件，粘稠度检测组件包括有：升降板，滑动式安装在转筒上；推杆，安装在升降板上；普通轨道，安装在转筒上；磁铁，两个磁铁滑动式安装在普通轨道上，一侧磁铁与推杆相连接；推手，安装在另一侧磁铁上。

在本发明一个较佳实施例中，转筒为透明材质。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明带有下艾草汁组件，通过下料斗与活塞杆配合，会使得艾叶草汁液均匀下料，进而提高艾草叶制作粉丝原料配制的效果。

2、本发明带有自动推动组件，从而无需人工控制下料斗移动进行下料，从而减少人工操作的麻烦。

3、本发明带有停止下料组件，通过控制滑杆会使得下料斗和艾草汁都不再进行落料，从而能够控制下料的量。

4、本发明带有粘稠度检测组件，进而能够简单方便的进行检测混合物的状态，从而能够使得配制成品效果更佳。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明储料组件的立体结构示意图。

图4为本发明放料组件的立体结构示意图。

图5为本发明下艾草汁组件的立体结构示意图。

图6为本发明自动推动组件的立体结构示意图。

图7为本发明停止下料组件的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明停止下料组件的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明粘稠度检测组件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、支架，2、转筒，3、电机，4、进料管，5、搅拌杆，6、储料组件，61、储料箱，62、隔板，63、弧形板，64、下料斗，65、通孔，7、放料组件，71、挡板，72、进水管，73、一字孔，74、混料管，75、混料缸体，8、下艾草汁组件，81、储料桶，82、下料缸体，83、活塞杆，84、第一弹簧，85、第一连接管，86、第二连接管，9、自动推动组件，91、圆筒，92、铣槽，93、减速传动皮带轮组，94、齿轮，95、直轨道，96、滑动杆，10、停止下料组件，101、卡杆，102、滑槽，103、滑杆，104、卡块，105、第二弹簧，106、第三弹簧，107、凹形卡板，11、粘稠度检测组件，111、升降板，112、推杆，113、普通轨道，114、磁铁，115、推手。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种艾草叶制作粉丝原料配制装置，如图1-4所示，包括有支架1、转筒2、电机3、进料管4、搅拌杆5、储料组件6和放料组件7，支架1上设有转筒2，支架1的后侧设有电机3，转筒2的前侧连接有进料管4，转筒2内侧转动式连接有搅拌杆5，搅拌杆5与电机3的输出轴相连接，支架1的上侧设有储料组件6，支架1上设有放料组件7，放料组件7与储料组件6配合。

当需要进行粉丝原料配制时，将艾叶草汁液放置在转筒2中，然后将小麦粉、玉米粉、木薯粉、绿豆粉分别放置在储料组件6中，随后控制储料组件6进行运作，进而使得小麦粉、玉米粉、木薯粉、绿豆粉均匀进入放料组件7中，同时将放料组件7中注入清水，从而会使得小麦粉、玉米粉、木薯粉、绿豆粉先混合，随后便会进入转筒2，然后启动电机3，电机3便会带动搅拌杆5进行旋转，进而使得粉丝原料进行配制，当艾草叶制作粉丝原料配制完成后，关闭电机3，然后不再控制储料组件6下料即可。

储料组件6包括有储料箱61、隔板62、弧形板63、下料斗64，支架1的上侧设有储料箱61，储料箱61的内侧均匀间隔的设有三个隔板62，储料箱61的下侧设有弧形板63，弧形板63的下侧滑动式设有下料斗64，弧形板63的上侧均匀间隔的开有四个通孔65，通孔65与下料斗64配合。

当需要进行粉丝原料配制时，将艾叶草汁液放置在转筒2中，然后将小麦粉、玉米粉、木薯粉、绿豆粉分别放置在储料箱61中，小麦粉、玉米粉、木薯粉、绿豆粉会被隔板62相互隔开，装置常态时，下料斗64与通孔65对应，小麦粉、玉米粉、木薯粉、绿豆粉会进入下料斗64中，随后控制下料斗64进行移动，进而使得下料斗64挡住通孔65，同时会使得下料斗64中的原料掉入放料组件7中，然后控制下料斗64进行反向移动，进而使得下料斗64再次与通孔65对应，然后重复上述过程，同时将放料组件7中注入清水，从而会使得小麦粉、玉米粉、木薯粉、绿豆粉混合，随后便会进入转筒2，然后启动电机3，电机3便会带动搅拌杆5进行旋转，当艾草叶制作粉丝原料配制完成后，关闭电机3，然后不再控制下料斗64移动即可。

放料组件7包括有挡板71、进水管72、混料管74和混料缸体75，支架1上滑动式连接有挡板71，挡板71的后侧连接有进水管72，挡板71上均匀间隔的开有四个一字孔73，一字孔73与下料斗64配合，挡板71的下侧设有混料管74，支架1的前侧设有混料缸体75，混料缸体75与混料管74相连接，混料缸体75与进料管4相连接。

下料斗64进行移动时，会使得下料斗64挡住通孔65，同时会使得下料斗64与一字孔73相对应，进而使得下料斗64中的原料掉入混料管74中，然后控制下料斗64进行反向移动，进而使得下料斗64再次与通孔65对应，同时下料斗64被挡板71挡住，然后可将进水管72连接水源，进而使得清水进入混料管74中，从而会使得小麦粉、玉米粉、木薯粉、绿豆粉进行混合，当清水不断注入时，混合物会进入混料缸体75，随后便会进入转筒2，然后启动电机3，电机3便会带动搅拌杆5进行旋转，当艾草叶制作粉丝原料配制完成后，关闭电机3，然后不再控制下料斗64移动即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有下艾草汁组件8，下艾草汁组件8包括有储料桶81、下料缸体82、活塞杆83、第一弹簧84、第一连接管85和第二连接管86，支架1的前侧设有左右两个储料桶81，支架1的前侧设有下料缸体82，下料缸体82上滑动式设有活塞杆83，活塞杆83与下料斗64配合，活塞杆83与下料缸体82之间连接有第一弹簧84，下料缸体82与储料桶81之间均连接有带单向阀的第一连接管85，下料缸体82与混料缸体75之间连接有带单向阀的第二连接管86。

当需要进行粉丝原料配制时，可将艾叶草汁液放置在储料桶81中，当下料斗64进行移动时，会与活塞杆83接触，从而使得活塞杆83向前侧移动，第一弹簧84被压缩，进而将下料缸体82内的艾叶草汁液通过第二连接管86进入混料缸体75中进行初步混合，同时还会将混料缸体75中的混合物注入转筒2中，当下料斗64进行反向移动时，会不再与活塞杆83接触，第一弹簧84回弹带动活塞杆83向后侧移动，进而通过第一连接管85将储料桶81内的艾叶草汁液抽入下料缸体82中，然后装置会重复上述过程，从而做到均匀下料，进而提高艾草叶制作粉丝原料配制的效果。

还包括有自动推动组件9，自动推动组件9包括有圆筒91、减速传动皮带轮组93、齿轮94、直轨道95和滑动杆96，支架1的后侧设有左右两个圆筒91，圆筒91上均开有铣槽92，电机3的输出轴与左侧圆筒91之间连接有减速传动皮带轮组93，圆筒91的后侧均设有齿轮94，齿轮94互相啮合，支架1的后部左右两侧均连接有直轨道95，直轨道95上均滑动式设有滑动杆96，滑动杆96均与下料斗64相连接，滑动杆96与铣槽92滑动式配合。

启动电机3，会通过减速传动皮带轮组93使得左侧的圆筒91进行旋转，进而通过齿轮94使得右侧的圆筒91也进行旋转，进而通过铣槽92使得滑动杆96不断进行前后移动，从而带动下料斗64进行移动，从而无需人工控制下料斗64移动进行下料，从而减少人工操作的麻烦，当艾草叶制作粉丝原料配制完成后，关闭电机3即可。

还包括有停止下料组件10，停止下料组件10包括有卡杆101、滑杆103、卡块104、第二弹簧105、第三弹簧106和凹形卡板107，挡板71的前部右侧焊接有卡杆101，卡杆101与活塞杆83配合，支架1的后侧开有滑槽102，滑槽102上滑动式设有滑杆103，支架1的后部左右两侧均滑动式设有卡块104，卡块104与滑杆103配合，卡块104与支架1之间均连接有第二弹簧105，滑杆103的前侧焊接有凹形卡板107，凹形卡板107与挡板71配合，凹形卡板107与电机3之间连接有两个第三弹簧106。

当不再需要进行下料时，控制滑杆103向下移动，进而会与卡块104接触，从而使得卡块104向外侧移动，第二弹簧105被压缩，当滑杆103移动至不再与卡块104接触时，第二弹簧105回弹带动卡块104向内侧移动复位，随后不再控制滑杆103，滑杆103会被卡块104挡住，同时还会使得凹形卡板107向下移动，第三弹簧106被压缩，进而使得凹形卡板107会与挡板71配合，从而使得挡板71向左侧移动，进而使得一字孔73不再与下料斗64配合，进而阻止下料斗64继续进行落料，同时还会使得卡杆101向左侧移动，进而会卡住活塞杆83，从而防止活塞杆83继续进行移动，进而阻止艾草汁落料，从而能够控制下料的量，当需要继续进行下料时，控制卡块104向外侧移动，第二弹簧105被压缩，此时第三弹簧106回弹会带动凹形卡板107和滑杆103向上移动复位，随后不再控制卡块104，第二弹簧105回弹带动卡块104向内侧移动复位，随后控制挡板71向右侧移动复位，进而使得一字孔73会再次与下料斗64对应，同时会使得卡杆101向右侧移动不再卡住活塞杆83进行移动。

还包括有粘稠度检测组件11，粘稠度检测组件11包括有升降板111、推杆112、普通轨道113、磁铁114和推手115，转筒2的内侧滑动式设有升降板111，升降板111的下侧连接有推杆112，转筒2的前部下侧设有普通轨道113，普通轨道113上滑动式设有上下两个磁铁114，下侧磁铁114与推杆112相连接，上侧磁铁114的前侧焊接有推手115。

当需要检测混合完成的料是否达到不黏稠状态，可控制推手115向上移动，进而通过磁铁114的作用会带动推杆112和升降板111向上移动，从而说明混合完成的料达到不黏稠状态，当控制推手115向上移动时，磁铁114分离时，便会说明混合完成的料未达到不黏稠状态，进而能够简单方便的进行检测混合物的状态，从而能够使得配制成品效果更佳。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种艾草叶制作粉丝原料配制装置，其特征是，包括有：

支架(1)；

转筒(2)，安装在支架(1)上；

电机(3)，安装在支架(1)上；

进料管(4)，安装在转筒(2)上；

搅拌杆(5)，转动式安装在转筒(2)上，搅拌杆(5)与电机(3)的输出轴相连接；

储料组件(6)，安装在支架(1)上；

放料组件(7)，安装在支架(1)上，放料组件(7)与储料组件(6)配合。

2.按照权利要求1所述的一种艾草叶制作粉丝原料配制装置，其特征是，储料组件(6)包括有：

储料箱(61)，安装在支架(1)上；

隔板(62)，至少两个隔板(62)均匀间隔的安装在储料箱(61)上；

弧形板(63)，安装在储料箱(61)上；

下料斗(64)，滑动式安装在弧形板(63)上，弧形板(63)上均匀间隔的开有至少两个通孔(65)，通孔(65)与下料斗(64)配合。

3.按照权利要求2所述的一种艾草叶制作粉丝原料配制装置，其特征是，放料组件(7)包括有：

挡板(71)，滑动式安装在支架(1)上；

进水管(72)，安装在挡板(71)上，挡板(71)上均匀间隔的开有至少两个一字孔(73)，一字孔(73)与下料斗(64)配合；

混料管(74)，安装在挡板(71)上；

混料缸体(75)，安装在支架(1)上，混料缸体(75)与混料管(74)相连接，混料缸体(75)与进料管(4)相连接。

4.按照权利要求3所述的一种艾草叶制作粉丝原料配制装置，其特征是，还包括有下艾草汁组件(8)，下艾草汁组件(8)包括有：

储料桶(81)，两个储料桶(81)安装在支架(1)上；

下料缸体(82)，安装在支架(1)上；

活塞杆(83)，滑动式安装在下料缸体(82)上，活塞杆(83)与下料斗(64)配合；

第一弹簧(84)，安装在活塞杆(83)与下料缸体(82)之间；

第一连接管(85)，带单向阀的第一连接管(85)安装在下料缸体(82)与储料桶(81)之间；

第二连接管(86)，单向阀的第二连接管(86)安装在下料缸体(82)与混料缸体(75)之间。

5.按照权利要求4所述的一种艾草叶制作粉丝原料配制装置，其特征是，还包括有自动推动组件(9)，自动推动组件(9)包括有：

圆筒(91)，两个圆筒(91)安装在支架(1)上，圆筒(91)上均开有铣槽(92)；

减速传动皮带轮组(93)，安装在电机(3)的输出轴与一侧圆筒(91)之间；

齿轮(94)，安装在圆筒(91)上，齿轮(94)互相啮合；

直轨道(95)，安装在支架(1)两侧；

滑动杆(96)，滑动式安装在直轨道(95)上，滑动杆(96)均与下料斗(64)相连接，滑动杆(96)与铣槽(92)滑动式配合。

6.按照权利要求5所述的一种艾草叶制作粉丝原料配制装置，其特征是，还包括有停止下料组件(10)，停止下料组件(10)包括有：

卡杆(101)，安装在挡板(71)上，卡杆(101)与活塞杆(83)配合；

滑杆(103)，支架(1)上开有滑槽(102)，滑杆(103)滑动式安装在滑槽(102)上；

卡块(104)，滑动式安装在支架(1)两侧，卡块(104)与滑杆(103)配合；

第二弹簧(105)，安装在卡块(104)与支架(1)之间；

凹形卡板(107)，安装在滑杆(103)上，凹形卡板(107)与挡板(71)配合；

第三弹簧(106)，两个第三弹簧(106)安装在凹形卡板(107)与电机(3)之间。

7.按照权利要求6所述的一种艾草叶制作粉丝原料配制装置，其特征是，还包括有粘稠度检测组件(11)，粘稠度检测组件(11)包括有：

升降板(111)，滑动式安装在转筒(2)上；

推杆(112)，安装在升降板(111)上；

普通轨道(113)，安装在转筒(2)上；

磁铁(114)，两个磁铁(114)滑动式安装在普通轨道(113)上，一侧磁铁(114)与推杆(112)相连接；

推手(115)，安装在另一侧磁铁(114)上。

8.按照权利要求7所述的一种艾草叶制作粉丝原料配制装置，其特征是，转筒(2)为透明材质。

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